اگر لیبلنگ کی پٹی ٹوٹ جاتی ہے تو آپ کو کیا کرنا چاہئے؟ براہ کرم ان مسائل کے ل yourself اپنے آپ کو چیک کریں۔

لیبل ٹوٹ پھوٹ سے مراد اس رجحان سے مراد ہے جہاں خودکار لیبلنگ کے عمل کے دوران لیبل کا بیکنگ پیپر ٹوٹ جاتا ہے۔ یہ خودکار لیبلنگ میں سب سے عام مسئلہ ہے۔ ایک بار لیبل کا وقفہ ہونے کے بعد ، پوری خودکار لیبلنگ مشین کو کام کرنا بند کرنا ہوگا جب تک کہ کام جاری رکھنے سے پہلے لیبل کو مناسب طریقے سے دوبارہ لوڈ نہیں کیا جاتا ہے۔ لیبل کے وقفے سے نمٹنے سے ہر بار عام طور پر 3 سے 10 منٹ ضائع ہوتا ہے۔ لیبلنگ کے دوران کبھی کبھار واقعات قابل قبول ہوسکتے ہیں ، لیکن بار بار واقعات لیبلنگ کی کارکردگی کو لامحالہ متاثر کرتے ہیں۔ زیادہ سنجیدگی سے ، بہت ساری کمپنیوں کے پاس لیبلنگ پروڈکشن لائنیں مرکزی پروڈکشن لائنوں کے ساتھ منسلک ہوتی ہیں ، لہذا اگر لیبلنگ لائن رک جاتی ہے تو ، اس سے پروڈکشن لائن بھی رک سکتی ہے ، جس کے نتیجے میں کمپنی کو اہم معاشی نقصان ہوتا ہے۔ تو ، لیبل ٹوٹ پھوٹ کا سبب کیا ہے؟

حصہ 01

ضرورت سے زیادہ ڈائی - کاٹنے سے پشت پناہی کا کاغذ کاٹتا ہے

خودکار لیبل ٹوٹ پھوٹ کی وجہ کا تعین کرنے کا ایک اچھا طریقہ یہ ہے کہ ٹوٹے ہوئے حصے کا مشاہدہ اور تجزیہ کیا جائے۔ اگر وقفہ ایک بہت ہی باقاعدہ نمونہ میں ہوتا ہے تو ، زیادہ تر ڈائی - کٹ لائنوں کے ساتھ ساتھ ، اور وقفے کے کناروں کو صاف ستھرا اور بغیر کسی علیحدگی کے ہوتے ہیں ، یہ رجحان زیادہ تر ضرورت سے زیادہ مرنے کی وجہ سے ہوتا ہے - کاٹنے سے پشت پناہی والے کاغذ کو نقصان ہوتا ہے۔

ہم جانتے ہیں کہ تیار شدہ چپکنے والی لیبلوں کو مرنے کی ضرورت ہے {{0} shape شکل میں کاٹا۔ اصولی طور پر ، ڈائی - کاٹنے کے عمل کے دوران ، مرنے کو صرف چہرے کے مواد اور چپکنے والی پرت کے ذریعے کاٹنا چاہئے ، اور نیچے لائنر کو نقصان نہیں پہنچا جانا چاہئے۔ تاہم ، اصل آپریشن میں ، سامان کی حدود کی وجہ سے ، لائنر اکثر کاٹا جاتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ روایتی فلیٹ بیڈ ڈائی - کاٹنے والی مشینیں عام طور پر - فلیٹ انداز میں فلیٹ - میں کام کرتی ہیں ، جہاں مرنے اور مواد سطح سے رابطہ میں ہیں۔ ڈائی - کاٹنے کے دوران ، دباؤ تھوڑا سا مختلف ہوسکتا ہے ، لیکن شروع سے ختم ہونے تک مکمل مستقل دباؤ کو برقرار رکھنا ناممکن ہے۔ اس طرح کی سطح {- رابطہ ڈائی - کاٹنے والی مشینیں اکثر ان معمولی دباؤ کے اتار چڑھاو کی وجہ سے لائنر کے ذریعے بھی نقصان یا کاٹتی ہیں۔

لہذا ، جب فلیٹ - پر - فلیٹ ڈائی - پر خود - چپکنے والی لیبل مصنوعات تیار کرنے کے لئے کاٹنے والی مشینیں استعمال کرتے وقت ، آپریٹرز کو کثرت سے یہ چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ آیا ڈائی - کاٹنے والے دباؤ میں کوئی تبدیلی ہے یا نہیں۔ اگر دباؤ بڑھتا ہے اور لائنر کو کاٹتا ہے تو ، اسے فوری طور پر ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے۔ ڈائی - کاٹنے کے دوران لائنر کو پہنچنے والے نقصان کی جانچ پڑتال کے ل a ، رنگنے کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے: لائنر پر ڈائی - کٹ لائن کی پوزیشن پر ایک سالوینٹ - پر مبنی مارکر لگائیں اور پھر اسے ختم کریں۔ اگر رنگ مرنے - کٹ لائن میں داخل ہوتا ہے تو ، اس سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ ڈائی - کاٹنے کا دباؤ بہت زیادہ ہے اور لائنر کاٹا گیا ہے ، جس میں دباؤ میں فوری طور پر ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔

یقینا ، اگر آپ لائنر کاٹنے کے مسئلے کو مکمل طور پر حل کرنا چاہتے ہیں تو ، روٹری ڈائی - کاٹنے ایک بہتر حل ہے۔ روٹری ڈائی - کاٹنے کا سامان کاٹنے کے لئے روٹری ڈائی کا استعمال کرتا ہے ، اور کاٹنے والے رول اور کاؤنٹر رول کے درمیان کوئی چپکنے والا مواد نہیں ہے۔ اس سامان کا استعمال کرتے وقت ، ڈائی چاقو مواد سے لائن سے رابطہ کرتا ہے ، جس سے اعلی کاٹنے کی صحت سے متعلق فراہم کی جاتی ہے۔ مزید یہ کہ ، فیکٹری چھوڑنے سے پہلے کاٹنے والے رول اور کاؤنٹر رول دونوں متحرک توازن کی جانچ سے گزرتے ہیں ، اور اصولی طور پر ، رن آؤٹ 0.01 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہوتا ہے ، جسے عام طور پر 'ایک ریشم' کہا جاتا ہے۔ یہ آپریشن کے دوران کم سے کم کمپن کو یقینی بناتا ہے اور لائنر کو پہنچنے والے نقصان کو روکتا ہے۔

روٹری ڈائی - کاٹنے کے لئے کاٹنے والے ٹولز تیار کرنے کی اعلی قیمت کی وجہ سے ، یہ بڑے بیچ کے احکامات کے ل more زیادہ موزوں ہے۔ چھوٹے احکامات کے ل production ، پیداوار کے اخراجات کافی زیادہ ہوسکتے ہیں۔ تاہم ، خوش قسمتی سے ، زیادہ تر خودکار لیبلنگ لیبل نسبتا large بڑی مقدار میں استعمال ہوتے ہیں۔ کچھ احکامات کو کسی ایک قسم کے بہت سے یونٹوں کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے ، لیکن متعدد اقسام کی کل مقدار کافی ہے ، اور وضاحتیں ایک جیسی ہیں ، جس کی وجہ سے اسی ڈائی کو کاٹنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ لہذا ، روٹری ڈائی - کاٹنے والے سامان کا استعمال کرتے ہوئے خودکار لیبلنگ آرڈرز بہترین کٹ جاتے ہیں۔

حصہ 02

الگ الگ معیار کے مسائل

بعض اوقات لیبل بہت مستقل پوائنٹس پر ٹوٹ جاتے ہیں ، عام طور پر اسپلس سے شروع ہوتے ہیں۔ ایسے معاملات میں ، ہمیں یہ جانچنے کی ضرورت ہے کہ آیا اسپلائس کا معیار پریشانی کا باعث ہے یا نہیں۔ عام طور پر الگ الگ مسائل میں شامل ہیں:

01

اسپلائس کے دونوں سروں پر ناہموار ٹیپ

فی الحال ، زیادہ تر لیبل کے اسپلیکس شفاف ٹیپ یا خصوصی صنعتی ٹیپ کا استعمال کرتے ہوئے شامل ہیں۔ اصولی طور پر ، اسپلائس کے دونوں سروں پر ٹیپ کی چوڑائی 1 ملی میٹر سے کم کی غلطی کے ساتھ ، مستقل ہونا چاہئے۔ مجموعی طور پر ٹیپ کی چوڑائی 40–50 ملی میٹر ہے۔ اگر آپریٹر کے پاس معیار کی آگاہی کا فقدان ہے تو ، اسپلائس سروں پر ٹیپ کی چوڑائی میں اہم انحرافات خودکار لیبلنگ کے دوران اسپلائس کو توڑنے کا سبب بن سکتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، اگر کل ٹیپ کی چوڑائی 40 ملی میٹر ہے تو ، ایک کوالیفائی اسپلائس کے لئے ہر سرے پر 20 ملی میٹر ٹیپ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک نااہل اسپلائس میں ایک طرف 5 ملی میٹر اور دوسری طرف 35 ملی میٹر ہوسکتا ہے ، جو خود کار طریقے سے لیبلنگ مشینوں کے تیز رفتار آپریشن کے دوران آسانی سے ٹوٹ سکتا ہے۔ آپریشن کے دوران ، مشین عام طور پر لیبلوں پر دس کلو گرام سے زیادہ تناؤ کا اطلاق کرتی ہے۔ اس طرح کا تناؤ ، اعلی {{15} sped رفتار کی نقل و حرکت کے ساتھ مل کر ، بیکنگ پیپر کو خاطر خواہ قوتوں کے تابع کرتا ہے ، جس سے کمزور اسپلس کو توڑنے کا خطرہ ہوتا ہے۔

02

غلط اسپلائس کا طریقہ

خود - چپکنے والی صنعت میں ، اسپلائس کو عام طور پر 45 ڈگری اینگلڈ اسپلس کی ضرورت ہوتی ہے ، نہ کہ 90 ڈگری سیدھے سپلائس۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ جب فیڈ رولرس سے گزرتے ہو اور خودکار لیبلنگ مشین کے پیلر کو لیبل لگاتے ہو تو ایک زاویہ اسپلائس کو تقسیم کرسکتا ہے ، جبکہ سیدھے سپلائس ایک نقطہ پر تناؤ کو مرکوز کرتی ہے۔ لیبل چھلکے سے گزرتے وقت لیبل مشین تناؤ کے تحت لیبل نہیں ٹوٹتا ہے اس بات کا یقین کرنے کا زیادہ امکان ہوتا ہے کہ لیبل کو لیبل نہیں ٹوٹتا ہے۔