- گہرائی تجزیہ میں! ٹونر بمقابلہ انکجیٹ امیجنگ ٹکنالوجی: کیا آپ واقعی فرق کو سمجھتے ہیں؟

ڈیجیٹل پرنٹنگ ایک رکنے والا رجحان بن گیا ہے۔ فی الحال ، زیادہ سے زیادہ لیبل پرنٹنگ کمپنیاں اپنے ایجنڈوں پر ڈیجیٹل پرنٹنگ کے سازوسامان میں سرمایہ کاری کر رہی ہیں۔ تاہم ، مارکیٹ میں مستقل طور پر ابھرتی ہوئی قسم کے ڈیجیٹل لیبل پرنٹنگ کے سازوسامان کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، لیبل پرنٹنگ کمپنیوں کو ان سامان کا انتخاب کیسے کرنا چاہئے جو اپنی ضروریات کے مطابق ہوں؟ یہ مضمون متعدد پہلوؤں سے تقابلی تجزیہ فراہم کرتا ہے جیسے ڈیجیٹل پرنٹنگ کے اصول ، استعمال کی اشیاء کی خصوصیات ، اور حوالہ کے ل product مصنوعات کی موافقت ، لیبل پرنٹنگ کمپنیوں کو مطلوبہ ڈیجیٹل لیبل پرنٹنگ کے سازوسامان کو خریدنے میں مدد فراہم کرنے کی امید میں۔

امیجنگ اصولوں کے مطابق ، مارکیٹ میں مرکزی دھارے میں شامل ڈیجیٹل پرنٹنگ ٹیکنالوجیز کو دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ڈیجیٹل الیکٹرو اسٹاٹک ٹونر امیجنگ ٹکنالوجی اور ڈیجیٹل انکجیٹ امیجنگ ٹکنالوجی۔

ڈیجیٹل الیکٹرو اسٹاٹک ٹونر امیجنگ ٹکنالوجی

ڈیجیٹل الیکٹرو اسٹاٹک ٹونر امیجنگ ٹکنالوجی کو مزید خشک ٹونر ٹکنالوجی (بنیادی طور پر سیکو سی ایکس سیریز کے سازوسامان کی نمائندگی کرتے ہیں) اور گیلے ٹونر (الیکٹرانک انک) ٹکنالوجی (بنیادی طور پر HP آلات کی نمائندگی کرتے ہیں) میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔

1. خشک ٹونر کی تشکیل اور خصوصیات

خشک ٹونر عام طور پر درج ذیل اجزاء پر مشتمل ہوتا ہے:

(1) روغن ، جو مطلوبہ رنگ کے حصول کے لئے رنگین کے طور پر کام کرتے ہیں۔

(2) رال ، بنیادی طور پر پالئیےسٹر ، ایک اعلی - سالماتی نامیاتی پولیمر جو کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھوس ہوتا ہے۔ یہ رال روغن کے ذرات کو گھیرتا ہے اور ٹونر کا مرکزی جسم تشکیل دیتا ہے۔

()) فلرز ، چارج کنٹرول ایجنٹ رال میں منتشر ہوتے ہیں ، جو تیز ہوجاتے ہیں یا ، اگر ضروری ہو تو ، چارجنگ کی رفتار کو سست کریں اور ٹونر اور آسنجن ایڈز کی چارجنگ خصوصیات کو برقرار رکھیں۔

()) سطح کے اضافے یا بیرونی اضافے ، جو ٹونر کی کارکردگی کو مزید بہتر بناتے ہیں۔

(5) مخصوص ایپلی کیشنز کے ل add ایڈیٹیو ، جو ٹونر کو خصوصی خصوصیات اور خصوصیات فراہم کرتے ہیں۔

خشک ٹونر کے ذرات نسبتا fine ٹھیک ہیں ، جس میں 6 سے 9 μm تک ہے ، جس کا عام سائز 8 μm ہے۔ جب خشک ٹونر کے ساتھ پرنٹنگ کرتے ہو تو ، ایک بار جب تصویر کو سبسٹریٹ پر منتقل کیا جاتا ہے تو ، گرمی کا اطلاق ٹونر کو سبسٹریٹ کے ساتھ فیوز کرنے کے لئے کیا جاتا ہے۔ گرمی کی وجہ سے ٹونر کے ذرات کو مستحکم کرنے کا سبب بنتا ہے (یعنی ، رال پگھل جاتا ہے) ، ایک یکساں ٹھوس پالئیےسٹر فلم تشکیل دیتا ہے۔ عام حالات کے تحت ، خشک ٹونر کے ساتھ چھپی ہوئی ایک واحد - پرت امیج کی اوسط موٹائی تقریبا 4 μm ہے۔ پیداوار کی کارکردگی کو متاثر کیے بغیر ، امیجنگ لائٹ خوراک کو ایڈجسٹ کرکے ایک موٹی تصویری پرت حاصل کی جاسکتی ہے ، عام طور پر مبہم سفید سیاہی پرتوں یا رنگ کی تہوں پر لگائی جاتی ہے جس میں سپرش موٹائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ گیلے ٹونر (الیکٹرانک سیاہی) کی تشکیل اور خصوصیات مارکیٹ میں موجودہ ڈیجیٹل لیبل پرنٹرز میں استعمال ہونے والے گیلے ٹونر (الیکٹرانک سیاہی) کے اہم اجزاء مندرجہ ذیل ہیں: (1) روغن ، جو مطلوبہ رنگ کو حاصل کرنے کے لئے رنگین ایجنٹوں کے طور پر کام کرتے ہیں۔ مینوفیکچرنگ کے دوران ، روغن پولیٹیلین رال میں گوندھے جاتے ہیں ، پھر روغن کے ذرہ سائز کو کم کرنے کے لئے ٹوٹ جاتے ہیں ، جس میں خصوصیت کا ستارہ - شکل والے ٹونر ذرات کی تشکیل ہوتی ہے۔ پگھلی ہوئی ریاست حتمی سبسٹریٹ میں ؛ (4) گیلے ٹونر ذرات کی سطح پر جمع ہونے والے نامیاتی منتشر ، ٹونر کے ذرات کو مستحکم اور چارج کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں (دھات کے نمک کمپلیکسوں کے اضافے کی وجہ سے) ؛ ()) اضافی اجزاء ، ٹنور کے نظام کی الیکٹرک ڈیرم کو یقینی بنانے کے ل the اضافی اجزاء کو یقینی بنانے کے ل tonet ٹونر مائع کو یقینی بناتے ہیں کیونکہ فوٹوک ٹونر کے ذرات کو چارج کرنے والے ٹونر کے ذرات کو یقینی بنایا جاتا ہے۔ سیاہی) تقریبا 2 2 μm ہیں ، جو خشک ٹونر سے بہت چھوٹے ہیں۔ عام طور پر ، گیلے ٹونر کے ساتھ چھپی ہوئی ایک واحد - پرت کی تصویر کی موٹائی تقریبا 1.5 μm ہے۔

پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، تصویر کو سبسٹریٹ پر منتقل کرنے سے پہلے ، ٹونر پگھلنے کے لئے حرارتی نظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر کیریئر مائع بخارات بن جاتا ہے ، اور ٹونر ذرات مستحکم ہوجاتے ہیں ، اور سبسٹریٹ پر یکساں لچکدار فلم تشکیل دیتے ہیں۔ شبیہہ کی منتقلی کے بعد ، بخارات کا عمل جاری رہتا ہے ، اور کوئی بھی باقی کیریئر مائع کچھ ہی دنوں میں مکمل طور پر بخارات بن جاتا ہے ، جس سے پالیتھیلین پولیمر کمرے کے درجہ حرارت پر اپنی معمول کی حالت میں واپس آسکتا ہے۔ ڈیجیٹل انکجیٹ امیجنگ ٹکنالوجی ڈیجیٹل پرنٹنگ کا سامان ڈیجیٹل انکجیٹ امیجنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے عام طور پر دو قسم کی سیاہی کا استعمال کرتا ہے: UV سیاہی اور پانی - پر مبنی سیاہی۔ انکجیٹ پرنٹنگ کے لئے یووی انکٹیوپیکل یووی سیاہی کی تشکیل اور خصوصیات میں بنیادی طور پر شامل ہیں: (1) روغن ، 150 ینیم سے نیچے زمین ، بازی کے ساتھ طویل - اصطلاح استحکام کو برقرار رکھنے کے ل stablision مستحکم ہے۔ پولیمر فارم) ، جو فوٹو انیٹیٹرز اور بڑھانے والوں کا مرکب ہے۔ بڑھانے والے ، سیاہی کو مختلف طول موجوں کی حساسیت کے ساتھ فراہم کرتے ہیں تاکہ سیاہی کی پرت میں اچھ curring ی کیورنگ کی کارکردگی کو یقینی بنایا جاسکے ، کیونکہ ہوا میں آکسیجن سبسٹریٹ یا سیاہی پرت کی سطح پر کیورنگ کی شرح کو سست کرسکتی ہے۔ بوندیں سبسٹریٹ تک پہنچ جاتی ہیں۔ UV لائٹ کے تحت ، سیاہی ٹھیک ہوجاتی ہے ، فوٹوگنائٹیٹرز آزاد ریڈیکلز تیار کرتے ہیں جو سیاہی کے دوسرے اجزاء (monomers) کے ساتھ رد عمل کا اظہار کرتے ہیں تاکہ کراس - لنکڈ پولیمر یا ایک ٹھیک فلم کی تشکیل کی جاسکے۔ ایک بار جب کراس - لنکنگ رد عمل مکمل ہوجائے گا (یعنی ، تمام اجزاء کراس - لنکڈ ہیں) ، سیاہی مکمل طور پر خشک ہوجاتی ہے۔

UV سیاہی کے ساتھ چھپی ہوئی ایک واحد - پرت امیج کی موٹائی تقریبا– 4–6 μm ہے۔ علاج کے ل required ضروری کیمیائی اجزاء کی وجہ سے ، UV سیاہی میں پانی - پر مبنی سیاہی کے مقابلے میں زیادہ واسکاسیٹی ہے ، لیکن ایک ہی وقت میں ، اس کی واسکاسیٹی UV آفسیٹ یا UV فلیکسوگرافک سیاہی سے تقریبا six چھ گنا کم ہے۔ اس سے متعدد نتائج برآمد ہوتے ہیں ، جس پر مزید بحث کی جائے گی۔ تجارتی طور پر دستیاب ڈیجیٹل لیبل پرنٹرز میں استعمال ہونے والی انکس واٹر - پر مبنی انکس واٹر - کی تشکیل اور خصوصیات عام طور پر مندرجہ ذیل اجزاء پر مشتمل ہیں: (1) پانی - پر مبنی کیریئر میڈیم ، جو سیاہی کا 60 ٪ –90 ٪ (2) رنگت فراہم کرتا ہے۔ لمبے عرصے تک روغن کی منتقلی ؛ ()) ہیمیکٹینٹس ، جو سیاہی میں پانی کو بخارات سے روکتے ہیں جب پرنٹ ہیڈ سیل نہیں کیا جاتا ہے یا بیکار نہیں ہوتا ہے۔ ۔ چونکہ پانی - پر مبنی سیاہی سب سے کم واسکاسیٹی ہے ، لہذا یہ اعلی - اسپیڈ انکجیٹ پرنٹنگ کے لئے مناسب ہے۔ تاہم ، پانی کی کم واسکاسیٹی - پر مبنی سیاہی میں ایک خرابی ہے: یہ بھاری سیاہی میں ٹیو 2 جیسے بھاری ذرات کی مناسب بازی کو یقینی نہیں بنا سکتا ہے ، جس سے مکمل بازی مشکل ہوجاتی ہے۔