آفسیٹ اسکرین پرنٹنگ کو کشش ثقل پرنٹنگ میں تبدیل کرتے وقت مجھے کس چیز پر توجہ دینے کی ضرورت ہے؟

آفسیٹ اسکرین پرنٹنگ کو کشش ثقل پرنٹنگ میں تبدیل کرتے وقت مجھے کس چیز پر توجہ دینے کی ضرورت ہے؟

ایک کمپنی نے 8 نئے سگریٹ پیک تیار کیے ہیں ، جن میں سے 5 مصنوعات کو آفسیٹ پرنٹنگ اور اسکرین پرنٹنگ کے عمل سے کامیابی کے ساتھ کشش ثقل پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل کردیا گیا ہے۔ ان مصنوعات کے عمل میں تبدیلی میں ایک بڑے ڈرائیور اور شریک کی حیثیت سے ، کمپنی اپنے کچھ اتلی تجربے کے بارے میں بات کرنا چاہے گی۔
آفسیٹ پرنٹنگ کا عمل کشش ثقل پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل ہوجاتا ہے
1. سائٹ پرنٹنگ
عام حالات میں ، جب آفسیٹ پرنٹنگ کا عمل سگریٹ کے پیکٹوں کے ایک بڑے علاقے کو پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، سیاہی پرت کو گاڑھا کرنے کے لئے اسے دو بار پرنٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پہلی پرنٹنگ سیاہی پرت پتلی ہے ، جو پرائمنگ میں کردار ادا کرتی ہے۔ دوسرا پاس سیاہی پرت کو موٹی پرنٹ کرتا ہے ، اور رنگ کو ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ گروور پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل ہونے کے بعد ، آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کی دو بار پرنٹنگ کا اثر ایک پرنٹنگ کا استعمال کرکے حاصل کیا جاسکتا ہے۔
2. چھوٹے گرافک پرنٹنگ
جب آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کو گروور پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل کیا جاتا ہے تو ، چھوٹے گرافکس کی لکیروں کو مناسب طریقے سے گاڑھا ہونا چاہئے ، اور لائنوں کے درمیان فاصلے کو وسیع کرنا چاہئے ، تاکہ پرنٹنگ کے معیار کی پریشانیوں سے بچا جا and جیسے چھوٹی چھوٹی لائنوں کو شامل کرنا ، ایک مناسب وقت کی مقدار اور اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ لیزر کندہ کاری کے عمل کے ذریعہ اس گروہ پر عملدرآمد کیا جانا چاہئے ، اور اس پر عمل کرنا چاہئے۔ سیاہی سیاہی کے منتقلی کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے۔
3. پرنٹنگ رجسٹریشن
آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کی رجسٹریشن کی درستگی کشش ثقل پرنٹنگ کے عمل سے بہتر ہے ، اور انفرادی چھوٹے گرافکس اور نصوص کو دو بار پرنٹ کیا جاسکتا ہے ، لیکن جب آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کو کشش ثقل پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل کردیا جاتا ہے تو ، رجسٹریشن کے مسئلے پر غور کرنا ضروری ہوتا ہے ، سامنے اور پیچھے سے ملحقہ رنگین گروہوں میں اعلی رجسٹریشن کی تقاضوں کو بڑھانے کی کوشش کریں ، اور کھوکھلیوں کو پیچھے سے ملحقہ حصے میں بڑھا دیں۔
4. رنگین ٹیکسٹ پرنٹنگ
آفسیٹ پرنٹنگ کو کشش ثقل پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل کرنے کے بعد ، اگر گراؤنڈ کا رنگ زمین پر پرنٹ کیا جاتا ہے ، اور پھر اس کے نقطوں کو پس منظر کے رنگ پر چھاپ دیا جاتا ہے ، تو رنگین اثر حاصل کیا جاسکتا ہے ، لیکن اس لئے کہ کشش ثقل پرنٹنگ کی رجسٹریشن کی درستگی اتنا ہی اچھا نہیں ہے جیسے رنگت کی پرنٹنگ کی طرح کی پرنٹنگ اور فونٹوں کو گاڑھا کرنا اکثر ہوتا ہے ، جو گزرنے کی شرح کو متاثر کرتا ہے ، جو گزرنے کی شرح کو متاثر کرتا ہے ، جو گزرنے کی شرح کو متاثر کرتا ہے ، جو گزرنے کی شرح کو متاثر کرتا ہے ، جو کوالٹی پرنٹنگ اکثر ہوتا ہے ، جو کوالٹی پرنٹنگ اور موٹا پن اکثر ہوتا ہے۔ گروور آلات کی رجسٹریشن کی درستگی کا فقدان۔
5. ڈاٹ پرنٹنگ
ڈاٹ پرنٹنگ کشش ثقل پرنٹنگ کا مختصر بورڈ ہے ، خاص طور پر میلان اسکرین پرنٹنگ انتہائی مشکل ہے ، لہذا جب تدریجی میش کو ڈیزائن کرتے وقت ، ہموار میلان حاصل کرنے کے لئے نقطوں کا بتدریج اثر مناسب طریقے سے لمبا ہونا چاہئے۔ پرنٹنگ کے دوران الیکٹرو اسٹاٹک سیاہی جذب آلہ انسٹال ہوتا ہے۔ اعتدال میں سست خشک کرنے والے ایجنٹ کا استعمال کریں۔ اعلی ویسکوسیٹی سیاہی کو استعمال کرنے کی کوشش کریں ، بصورت دیگر پیسٹنگ کا سبب بننا آسان ہے۔
6. بارکوڈ پڑھنا
آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کے ذریعہ چھپی ہوئی بارکوڈ کا کنارے نسبتا smooth ہموار اور پڑھنے میں آسان ہے ، جبکہ کشش ثقل کے عمل سے چھپی ہوئی بارکوڈ کے کنارے میں زگ زگ ہوتا ہے ، خاص طور پر الیکٹرانک نقاشی کے عمل کے ذریعہ تیار کردہ کشش ثقل ، یہ بھی واضح ہے کہ پرنٹ شدہ بارکوڈ کا جکڑا ہوا کنارے زیادہ واضح ہے ، اور لیزر کندہ کاری کے عمل کے ذریعہ تیار کی جانے والی کشش کی تشکیل کی گئی ہے ، اگرچہ لیزر کندہ کاری کے عمل کے ذریعہ تیار کیا گیا ہے۔ پلیٹ
7. ڈائی کٹنگ سکڑ
جب آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل کو کشش ثقل پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل کیا جاتا ہے تو ، ڈائی کٹنگ سکڑنے کے اثر و رسوخ کا تجربہ کیا جانا چاہئے ، اور ڈائی کٹ پلیٹ کے سائز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
8. سیاہی پھٹ رہی ہے
چونکہ آفسیٹ پرنٹنگ اور گروور پرنٹنگ کا سیاہی کی قسم اور خشک کرنے کا طریقہ مختلف ہے ، لہذا سیاہی پھٹ جانے کے مسئلے پر دھیان دینا ضروری ہے ، سیاہی پھٹ جانے سے بچنے کے ل you ، آپ پرنٹ کرنے کے لئے زیادہ لچکدار سیاہی استعمال کرسکتے ہیں ، اور بیچ پرنٹنگ سے پہلے برسٹ ٹیسٹ کر سکتے ہیں۔
9. بڑے ورژن مسلط
جب آفسیٹ پرنٹنگ کو گروور پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل کیا جاتا ہے تو ، مسلط کرنے کے مسئلے پر غور کیا جانا چاہئے ، اور جہاں تک ممکن ہو تمام پلیٹوں کو نافذ کیا جانا چاہئے ، تاکہ سیاہی کی منتقلی پر گروور کھرچنی بلیڈ کے اثرات سے بچ سکیں۔
10. ستم ظریفی
آفسیٹ وارنش نسبتا thin پتلی ہے ، اور کشش ورج وارنش گاڑھا ہے ، لہذا سگریٹ کے پیک کے لئے جن کو گلیزنگ کے بعد گرم مہر ثبت کرنے کی ضرورت ہے ، گرم ، شہوت انگیز اسٹیمپنگ سے پہلے ہاٹنس ٹیسٹ کرنا چاہئے۔
اسکرین پرنٹنگ کا عمل کشش ثقل پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل ہوجاتا ہے
جب اسکرین پرنٹنگ کا عمل سگریٹ کے پیک کو پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے تو ، عام طور پر خصوصی سیاہی استعمال کی جاتی ہے ، اور جب اسکرین پرنٹنگ کے عمل کو کشش ثقل پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل کیا جاتا ہے تو ، ان خصوصی سیاہی کی خصوصیات اور خشک کرنے کے طریقوں پر غور کرنا چاہئے۔
1. سیاہی خشک کرنا
اسکرین پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ کی رفتار سست ہے ، پروڈکشن لائن لمبی ہے ، اور طباعت شدہ مصنوعات مکمل طور پر خشک ہے۔ کشش ثقل پریس کمپیکٹ ہے اور پرنٹنگ کی رفتار تیز ہے ، لہذا یہ ضروری ہے کہ کشش ثقل پریس کے خشک کرنے والے لیمپ کی طاقت اور تعداد میں اضافہ کیا جائے۔
2. پلیٹ بنانے کے پیرامیٹرز
اسکرین پرنٹنگ کے عمل کو گروور پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل کرنے کے بعد ، کشش ثقل پلیٹ بنانے کے پیرامیٹرز کو زیادہ سے زیادہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے تاکہ کشش ثقل اثر کو اسکرین پرنٹنگ کے اثر کے قریب بنایا جاسکے۔ مثال کے طور پر ، ابھرنے والی سیاہی کشش ثقل کے عمل کے پلیٹ بنانے والے پیرامیٹرز 60 لائنز/سینٹی میٹر اور 35μm گہا کی گہرائی ہیں۔
3. چھوٹے گرافک پرنٹنگ
عام حالات میں ، اسکرین پرنٹنگ پری پروسیسنگ کے دوران عام طور پر چھوٹے گرافکس اور نصوص کو مناسب طور پر بولڈ کیا جاتا ہے۔ تاہم ، جب اسکرین پرنٹنگ کا عمل کشش ثقل پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل ہوجاتا ہے تو ، چھوٹے گرافکس اور نصوص کو اصل اثر میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔
4. پرنٹنگ رجسٹریشن
چونکہ اسکرین پرنٹنگ کی رجسٹریشن کی درستگی اتنی اچھی نہیں ہے جتنی کشش ثقل پرنٹنگ ، لہذا پہلے پرنٹ شدہ مصنوعات کو گرم مہر ثبت کرنا ممکن ہے ، اور پھر اسکرین پرنٹنگ ، اور رجسٹر کی نسبتہ پوزیشن کو مناسب طریقے سے بڑھایا جاسکتا ہے۔ تاہم ، جب اسکرین پرنٹنگ کا عمل کشش ثقل پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل ہوجاتا ہے تو ، رجسٹر کی نسبتہ پوزیشن کو اصل حالت میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
5. ڈائی کٹنگ سکڑ
جب اسکرین پرنٹنگ کے عمل کو کشش ثقل پرنٹنگ کے عمل میں تبدیل کیا جاتا ہے تو ، ڈائی کٹنگ سکڑنے کے اثر و رسوخ کا تجربہ کیا جانا چاہئے ، اور ڈائی کٹ پلیٹ کے سائز کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے۔