مجھے توقع نہیں تھی کہ سطح کی ساخت کی سجاوٹ پرنٹنگ کے عمل سے حاصل کی جائے گی
1. IMR عمل
آئی ایم آر (ان مولڈ ٹرانسفر) یہ عمل فلم کے انداز کو پرنٹ کرنا ہے ، ڈایافرام اور پلاسٹک کی گہا کے لئے فلمی فیڈنگ مشین کے ذریعہ ، اخراج کے لئے ، اس نمونے کے ساتھ سیاہی پرت کو فلم سے الگ کردیا جاتا ہے ، سیاہی کی پرت پلاسٹک کے حصے میں رہ جاتی ہے اور اس کی سجاوٹ کے نمونے کی سطح پر نہیں ہے ، اور اس کی سطح پر کوئی شفاف حفاظت نہیں ہے۔ آئی ایم آر کی مصنوعات کو خراب کرنا آسان نہیں ہے ، مصنوع کے کنارے مکمل طور پر لیپت ہیں ، کنارے کی آسنجن مضبوط ہے ، آئی ایم آر کی منتقلی ورق کی رول کو تبدیل کرنا بہت آسان ہے ، عمل آسان ہے ، لہذا عیب دار شرح کو کچھ نکات کے اندر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، عمل آسان ہے ، لہذا اس کی تیاری بہت کم ہوسکتی ہے ، نمونہ کی تیاری کامل ہے ، سختی 2 ایچ تک پہنچ سکتی ہے ، سختی 2 ایچ تک پہنچ سکتی ہے۔
2. UV منتقلی کا عمل
یووی ٹرانسفر کا عمل ، جسے یووی انفیوژن پروسیس یا یووی کوٹنگ کے عمل کے نام سے بھی جانا جاتا ہے ، اس میں یووی ٹرانسفر گلو اور دھات کی عدم استحکام کی خصوصیات کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ مختلف موبائل فون الٹرا پتلی چابیاں کے اثر کو پیئٹی یا پی سی شیٹ میں یووی ٹرانسفر کے عمل کے ذریعے منتقل کیا جاسکے (موبائل فون کی چابیاں ، تانبے یا ایلومینیم کی چادروں کو بھی منتقل کی جاتی ہیں ، بشمول سی ڈی پیٹرن ، بشمول شیشے یا ایلومینیم کی چادریں ، برشنگ ، چمکانے ، چمکانے ، بشمول شیشے میں منتقل کی جاتی ہیں۔ کلیدی قسم ، جیسے نمبر کیز ، سرخ اور سبز فون ، اندھے مقامات اور موبائل فون الٹرا پتلی بٹنوں کے دیگر اثرات ، لینس ، نیویگیشن کیز اور پروڈکٹ لوگو۔ ایک ہی وقت میں ، یہ عمل پیئٹی ، پی ایم ایم اے ، پی سی اور دیگر چادروں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے تاکہ سامنے والے حصے میں عمودی تار ڈرائنگ کا اثر پیدا کیا جاسکے۔ یہ بنیادی طور پر 3C انڈسٹری ، موبائل فون ونڈوز ، موبائل فون کے بٹنوں ، موبائل فون کے لوگو ، آرائشی ٹکڑوں اور دیگر شعبوں میں استعمال ہوتا ہے۔
3. پانی کی منتقلی پرنٹنگ کا عمل
پانی کی منتقلی پرنٹنگ ٹکنالوجی ایک قسم کی پرنٹنگ ہے جو پانی کے دباؤ کو ٹرانسفر پیپر/پلاسٹک فلم کو رنگین نمونوں کے ساتھ ہائیڈرولائز کرنے کے لئے استعمال کرتی ہے۔ پروڈکٹ پیکیجنگ اور سجاوٹ کے ل people لوگوں کی ضروریات میں بہتری کے ساتھ ، پانی کی منتقلی کی پرنٹنگ کا استعمال زیادہ سے زیادہ وسیع ہوتا جارہا ہے۔ بالواسطہ پرنٹنگ کا اصول اور پرنٹنگ کا کامل اثر مصنوعات کی سطح کی سجاوٹ کے بہت سارے مسائل حل کرتا ہے۔ پانی کی منتقلی کی دو قسمیں ہیں ، ایک واٹر مارک ٹرانسفر ٹکنالوجی ، اور دوسرا واٹر کوٹنگ ٹرانسفر ٹکنالوجی۔ سابقہ بنیادی طور پر متن اور تصویر کے نمونوں کی منتقلی کو مکمل کرتا ہے ، جبکہ مؤخر الذکر مصنوعات کی پوری سطح کی منتقلی کو مکمل کرتا ہے۔ واٹر ٹرانسفر پرنٹنگ ٹکنالوجی بنیادی طور پر آٹوموبائل ڈیش بورڈز اور کنٹرول پینل ، 3 سی الیکٹرانک مصنوعات ، روزانہ گھریلو ایپلائینسز ، بلڈنگ میٹریل وغیرہ جیسے آٹوموٹو اندرونی میں استعمال ہوتی ہے۔
4 ریشم اسکرین پرنٹنگ
ڈیزائنرز کی نظر میں ، ریشم کی اسکرین پرنٹنگ آسان اور سستا ہے ، اور اس کا اثر برا نہیں ہے ، جسے عام طور پر لاگت سے موثر کہا جاتا ہے! یہ کسی ریشم کی پردے کے ساتھ کسی امیج یا پیٹرن کے ساتھ ٹیمپلیٹ کو منسلک کرکے پرنٹ کیا جاتا ہے ، اور فلیٹ سطح ، ایک مڑے ہوئے سطح یا مڑے ہوئے سطح میں ایک چھوٹا سا قطرہ والی مصنوعات کے لئے موزوں ہے۔ عام طور پر تار میش نایلان ، پالئیےسٹر ، ریشم یا دھات کی میش سے بنا ہوتا ہے۔ جب سبسٹریٹ کو براہ راست اسکرین کے نیچے اسٹینسل کے ساتھ رکھا جاتا ہے تو ، اسکرین کے وسط میں میش کے ذریعے اسکرین پرنٹنگ سیاہی یا پینٹ کو نچوڑ لیا جاتا ہے اور سبسٹریٹ پر پرنٹ کیا جاتا ہے (دو قسم کے نکیج بلیڈ ہیں: دستی اور خودکار)۔ اسکرین پر موجود اسٹینسل میش ہول کے ایک حصے پر مہر لگا دیتا ہے تاکہ روغن اسکرین سے گزر نہیں سکتا ، لیکن صرف شبیہہ کا حصہ ، تاکہ صرف تصویری حصہ سبسٹریٹ پر نقوش ہو۔
5. کاٹنے کا عمل
کاٹنے کا پھول کیمیائی اوسموسس کے ذریعہ دھات کی مصنوعات کی سطح پر طرح طرح کے نمونے بنانا ہے ، جیسے دھاریاں ، تصاویر ، لکڑی کے دانے ، چمڑے کے اناج ، اور ساٹن وغیرہ ، جس میں سینڈ بلاسٹنگ کے طریقہ کار بھی شامل ہیں ، جو دھات کی مصنوعات کی سطح پر براہ راست شیشے کی ریت کو چھڑکنے کے لئے ہیں۔ یہ بنیادی طور پر آٹوموٹو انڈسٹری ، الیکٹرانک اور بجلی کی صنعت ، روزانہ کی ضروریات کی صنعت ، پلاسٹک اور پلاسٹک انڈسٹری ، کھلونا صنعت ، چمڑے کی صنعت ، وغیرہ میں استعمال ہوتا ہے۔
6. گرم مہر ثبت
ہاٹ اسٹیمپنگ کو عام طور پر "ہاٹ اسٹیمپنگ" کے نام سے جانا جاتا ہے ، اور ہاٹ اسٹیمپنگ کا جوہر ٹرانسفر پرنٹنگ ہے ، جو گرمی اور دباؤ کی کارروائی کے ذریعہ گرم اسٹیمپنگ پیپر پر پیٹرن کو سبسٹریٹ میں منتقل کرنے کا عمل ہے۔ سڑنا کا دباؤ افسردگی پیدا کرتا ہے ، اور طباعت شدہ الفاظ یا نمونوں کو دھندلا دینا آسان نہیں ہوتا ہے ، تاکہ نمونوں ، لوگو ، متن یا تصاویر کو مضبوطی سے مصنوع کی سطح پر چپکادیا جاسکے۔ ہاٹ اسٹیمپنگ اور ورق گرم اسٹیمپنگ کے عمل کے دو کلیدی اجزاء ہیں ، گرم اسٹیمپنگ عام طور پر میگنیشیم ، پیتل اور اسٹیل پر مشتمل ہوتی ہے ، اور کچھ بہت فلیٹ سطحوں کے لئے دھات کی گرم اسٹیمپنگ کی سطح پر سلیکون ربڑ کا استعمال کریں گے۔ گرم اسٹیمپنگ ورق میں بنیادی طور پر کیریئر ، ریلیز پرت ، حفاظتی پرت اور آرائشی پرت شامل ہیں۔
7. لیزر کندہ کاری (لیزر کندہ کاری)
عددی کنٹرول ٹکنالوجی کی بنیاد پر ، لیزر پروسیسنگ میڈیم ہے۔ لیزر شعاع ریزی کے تحت دھات کے مواد کی فوری پگھلنے اور بخارات جسمانی طور پر انکار کردیئے جاتے ہیں ، تاکہ پروسیسنگ کا مقصد حاصل کیا جاسکے۔ لیزر اینگیور کے ساتھ لیزر نقاشی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے ، ویکٹرائزڈ گرافکس آسانی سے "پرنٹ" کیا جاسکتا ہے جس پر عملدرآمد ہونے والے سبسٹریٹ پر عمل کیا جاسکتا ہے۔
8. دھات کی اینچنگ
اسے فوٹو کیمیکل اینچنگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ نمائش پلیٹ بنانے اور نشوونما کے بعد ، اس علاقے پر حفاظتی فلم کو ہٹا دیا جاتا ہے ، اور دھات کو گھسنے کے دوران کیمیائی حل کے سامنے لایا جاتا ہے تاکہ وہ تحلیل کرنے اور محدب اور کھوکھلی مولڈنگ کے اثر کو ختم کرنے کے اثر کو حاصل کرسکیں۔ عام صارفین کی مصنوعات کے ل al ، ایلومینیم پلیٹوں پر نمونے یا ٹیکسٹ لوگو اکثر اینچنگ کے ذریعہ بنائے جاتے ہیں۔ اس کے علاوہ ، اینچنگ کا استعمال اکثر دھات کے مختلف سینگ میش بنانے کے لئے کیا جاتا ہے۔
9. ایمبوسنگ
دھات کو ابھارنے والی مکینیکل آلات کے ذریعہ دھات کی پلیٹ پر ابھرا ہوا ہے ، تاکہ پلیٹ کی سطح مقعر اور محدب نمونہ دکھائے۔ جب ابھرے ہوئے دھات کی چادر کو رول کیا جاتا ہے تو ، اس کو نمونہ دار ورک رول کے ساتھ رول کیا جاتا ہے ، اور ورک رول کو عام طور پر کٹاؤ مائع کے ساتھ کارروائی کی جاتی ہے ، اور پلیٹ پر مقعر اور محدب کی گہرائی پیٹرن کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے ، اور کم سے کم 0 02-0}. 03 ملی میٹر تک پہنچ سکتا ہے۔ ورک رولر کی مسلسل گردش کے ذریعہ رولنگ کے بعد ، پیٹرن کو وقتا فوقتا دہرایا جاتا ہے ، اور ابھرے ہوئے پلیٹ کی لمبائی کی سمت بنیادی طور پر محدود نہیں ہوتی ہے۔ اس وقت ، دھات کے ابھرے ہوئے پلیٹیں لفٹ کاروں ، سب وے کاروں ، مختلف کیبن ، آرکیٹیکچرل سجاوٹ ، دھات کے پردے کی دیواروں اور دیگر صنعتوں کو سجانے کے لئے موزوں ہیں۔ اس میں پائیدار ، پائیدار ، لباس مزاحم ، ضعف خوبصورت ، صاف کرنے میں آسان ، بحالی سے پاک ، اینٹی مزاحمت ، اینٹی کمپریشن ، اینٹی سکریچ اور کوئی انگلی کے پرنٹس کے فوائد ہیں۔
10. دھات کی گرم مہر ثبت
اس سے مراد گرم اور دباؤ ڈال کر گرم اسٹیمپنگ ورق کو سبسٹریٹ کی سطح پر منتقل کرنے کے لئے ایک خصوصی دھات کی گرم اسٹیمپنگ پلیٹ کا استعمال ہے۔ دوسری طرف ، دھات کے ذیلی ذخیروں پر ہاٹ اسٹیمپنگ کے لئے ایک ملکیتی دھات کی ہاٹ اسٹیمپنگ فلم کو پاس کرنے یا سبسٹریٹ کی سطح پر چھڑکنے کے بعد ہاٹ اسٹیمپنگ فلم کے آسنجن کی ضرورت ہوتی ہے۔ گرم اسٹیمپنگ ورقوں کے تنوع کی وجہ سے ، دھات کے ذیلی ذخیرے پر بھی ہمارے اصل ڈیزائن کے ارادے کو حاصل کرنے کے لئے تیزی سے ، متنوع اور زیادہ ماحول دوست عمل کیا جاسکتا ہے۔
