آفسیٹ پرنٹ میں پرنٹنگ کے معیار پر پرنٹنگ کی رفتار کا اثر (ایک)
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
عمل اور مواد کے علاوہ، پرنٹنگ کی رفتار بھی ایک خاص کردار ادا کرتا ہے. ان کے درمیان تعلقات کے ساتھ واقفیت پریس آپریٹر کے لئے ضروری ہے، خاص طور پر جدید آفسیٹ پریس میں. آج کی تیز رفتار ترقی خاص طور پر ضروری ہے.
1. پرنٹنگ دباؤ پر پرنٹنگ کی رفتار کا اثر
پلیٹ پر سیاہی بنانے کے لئے واضح طور پر سبسائٹ کی سطح پر منتقل کیا جا سکتا ہے. پرنٹنگ کا دباؤ کافی ہونا ضروری ہے. تاہم، لاگو کرنے والی پرنٹنگ کا دباؤ بہت بڑا نہیں ہونا چاہئے. زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کے دباؤ کا سبب بننے کے لئے سبسویٹ کو اختر جاری رکھنا پڑتا ہے، پرنٹ موٹا ہوا ہوتا ہے، نقطے گرے جاتے ہیں، اور پیسٹ متاثر ہوتا ہے، جو گرافک کی تیز رفتار پر اثر انداز ہوتا ہے اور ایک ہی وقت میں پرنٹنگ پلیٹ کا لباس بڑھ جاتا ہے. پرنٹنگ پلیٹ کی پرنٹنگ کی استحکام کم ہوگئی. جب پرنٹ دباؤ ناکافی ہے، پرنٹنگ پلیٹ اور کمبل کافی معتبر طور سے رابطہ نہیں کیا جاتا ہے، اور blotting اترا ہو جاتا ہے، جو گرافک کی تیز رفتار پر اثر انداز ہوتا ہے.
پرنٹ کی رفتار میں اضافہ کے طور پر، پرنٹ کے سیاہی رنگ ہلکا ہو جاتا ہے. سب سے پہلے یہ سوچا تھا کہ پرنٹنگ کی رفتار میں اضافہ ہوا اور پرنٹنگ دباؤ میں کمی آئی، لیکن یہ نہیں تھا. چونکہ ابھرنے کا وقت کم ہو جاتا ہے کیونکہ پرنٹنگ کی رفتار میں اضافہ ہوا ہے، پرنٹ سطح کی دباؤ کا وقت کم ہوجاتا ہے، اور سبکریٹ کی سطح پر منتقل ہونے والی سیاہی کی رقم بھی کم ہوتی ہے، اور کثافت کم ہوتی ہے. اس وجہ سے پرنٹ کی سیاہی ہلکی بنتی ہے. اصل پیداوار میں، اس طرح کے نقدوں کے لئے معاوضہ دینے کے لئے، پرنٹنگ کے دباؤ میں اضافہ کرنے کا ایک طریقہ اکثر ملازم ہوتا ہے.
اس کے علاوہ، اسی پرنٹ کے معاملے میں، پرنٹنگ کی رفتار بھی براہ راست پرنٹنگ پریس سلنڈر کے سائز سے متعلق ہے. ایک ہی پرنٹ کے معیار کے ایک پرنٹ حاصل کرنے کے لئے، ایک بڑی دباؤ سلنڈر کی پرنٹنگ کی رفتار تاثر سلنڈر کے مقابلے میں ایک پریس چھوٹے کی پرنٹنگ کی رفتار سے سست ہونا ضروری ہے.
2. کاغذ پر پرنٹنگ کی رفتار کا اثر
ایک قسم کی ذائقہ کے طور پر، کاغذ دباؤ کے تحت مخصوص اختر پیدا کرے گا، بنیادی طور پر لچکدار اخترتی اور پلاسٹک اخترتی. جدید کثیر رنگ ہائی سپیڈ پرنٹنگ پریس میں، دو رنگ گروپوں کے درمیان ابھرنے والے وقفہ بہت مختصر ہے، صرف ایک سیکنڈ کے چند دسیں. اس طرح کے مختصر عرصے میں، گیلے دباؤ سے زیادہ اونچائی سیاہی مکمل طور پر خشک نہیں کیا جا سکتا. اس عمل میں، اخبار کو کئی بار ضائع کیا جاسکتا ہے اور اس کی سطح کی طاقت کم ہوگی. لہذا، پرنٹنگ کاغذ کا پانی جذب بہت مضبوط نہیں ہے. دوسری صورت میں، کاغذ کی زیادہ ضرورت سے زیادہ پانی جذب کی وجہ سے اوپری پرنٹ نہیں ہوگی. یہ درست ہے، اور یہ بھی کاغذ ھیںچو کرنے کا باعث بنتا ہے.
پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ سیاہی کی ایک مخصوص viscosity کے سلسلے میں، پرنٹنگ کی رفتار پرنٹ کے عمل کے دوران کاغذ نکالا جائے گا کہ آیا اس کا بنیادی اثر عنصر ہے. عام طور پر، تیزی سے پرنٹنگ کی رفتار، زیادہ سے زیادہ کاغذ کا رجحان رجحان کا اظہار کیا.
3. سیاہی کی منتقلی پر پرنٹنگ کی رفتار کا اثر
بنیادی طور پر بات کرتے ہوئے، پرنٹنگ کے عمل سیاہی کی منتقلی کا عمل ہے. سیاہی بنیادی طور پر سیاہی فاؤنٹین → سیاہی فاؤنٹین رولر → سیاہی رولر → پرنٹنگ پلیٹ → کمبل → سبساتیٹ سطح سے ہے. اس عمل میں، سیاہی پر رفتار کی پرنٹنگ میں تبدیلیوں کا اثر بہت بڑا ہے.
سیاہی سیاہ فاؤنٹین سے سیاہی کی پیداوار ہے، اور سیاہی فوٹین رولر کی جانب سے منتقل کیا جاتا ہے، جس میں بہت سے اخراجات کے بعد تیزی سے مارا جاتا ہے، سیاہی کے رولر کے درمیان پھیرنا اور پھاڑتا ہے اور اس کی ایک بڑی گرمی پیدا ہوتی ہے، جس کی وجہ سے سیاہی کا درجہ حرارت بڑھ جاتا ہے. چھڑی. نقل و حرکت کو کم اور بڑھانا. تیز رفتار رفتار، زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے اور سیاہی کا درجہ زیادہ ہے. اگر پیدا شدہ گرمی وقت میں نہیں لی جاسکتی ہے تو، پرنٹ معاملہ پر بہت زیادہ درجہ حرارت پر سیاہی کی عکاس ہوتی ہے، جو نقطہ نظروں کی دھندلاہٹ، ناپاکی، اور پیسٹ کی بھی پیدائش، پرواز سیاہی وغیرہ وغیرہ پر ظاہر ہوتا ہے. پرنٹ کردہ معاملات کی کیفیت کو متاثر کرتا ہے.
4. پرنٹنگ پلیٹ پر پرنٹنگ کی رفتار کا اثر
ایک پرنٹنگ سائیکل میں، پلیٹیں پانی کے رولر، انکنگ رولر اور کمبل سلنڈر کے ساتھ رابطے میں ہیں. ظاہر ہے، پرنٹنگ کی رفتار میں اضافہ پرنٹنگ پلیٹ پر بہت بڑا اثر پڑے گا، اس وجہ سے پرنٹنگ پلیٹ کے لباس کو تیز کرنا، جس کے نتیجے میں ڈاٹ کا جزوی نقصان ہوتا ہے.
مختصر میں، ایک اچھا پرنٹ ہونا لازمی ہے. ٹیکنالوجی اور ٹیکنالوجی جیسے بہت سے پہلوؤں کی ایک جامع عکاسی. اصل کام میں، بار بار تیز رفتار اور کمی سے بچنے کے لئے ضروری ہے. یہ صرف پرنٹ معاملات کی کیفیت کو یقینی بنانے کے لئے فائدہ مند نہیں ہے، بلکہ سازوسامان کے اچھے آپریشن کے لئے ایک اہم ضمانت بھی ہے.
پرنٹ کونوں کا مسئلہ اور "ایک لائن" نقطہ نظر (پر)
بہت سے عملی اور نظریاتی تحقیق کے بعد، "ایک لائن" نقطہ نظر میکانی بحالی کا کام ہے. "ایک لائن" نقطہ نظر پر زور دیتا ہے کہ پرنٹ مصنوعات کی درست پرنٹنگ کو انتہائی حد تک یقینی بنانا، بغیر کسی اخترام کے لے جانے والے ہر ٹرانسمیشن اور ٹرانسمیشن لنک میں کاغذ ہمیشہ ریاست میں ہونا چاہئے.
کارنر تصور
سینگوں کو کاغذ کی دم شکل بھی کہا جاتا ہے، جو عام طور پر مندرجہ ذیل دو رجحان دکھاتا ہے.
(1) پرنٹ کاغذ پون آستین کی اجازت نہیں ہے، کاغذ کا کھانا کھلانے کی سمت میں پہلا رنگ بڑی ہے، اور بعد میں رنگ آہستہ آہستہ کم ہوجاتا ہے. کاغذات کے اختتام پر یہ اضافی مسئلہ شروع ہوتا ہے اور کاغذ کے اختتام پر جاتا ہے جیسے ہی بہت زیادہ سنگین ہو جاتا ہے.
(2) ننگی آنکھ سے دیکھا جاتا ہے، حکمران لائن درست طریقے سے چھپی ہوئی ہے، لیکن طباعت شدہ چیز کو بے نقاب کیا جاتا ہے، چھپی ہوئی مصنوعات کے بیچ کے رنگ متضاد ہے، کاغذ کی دم کا رنگ سنجیدہ ہے، تار کی پرت ہے. پرتوں سے متعدد، غیر معمولی، واحد پرنٹ کا رنگ ہلکا اور بھاری ہے، سامنے کئی رنگوں کے پونچھ (خاص طور پر پہلا رنگ) واضح نہیں ہے. 20 گنا میگنفائنگ گلاس کے ساتھ معائنہ کیا جاتا ہے، یہ پایا جا سکتا ہے کہ کاغذ پونچھ پر قاعدہ لائن واضح چھلانگ ہے اور ڈاٹ خراب ہے.
کونے کا مسئلہ ایکسپریس غلطی پرنٹنگ کا ایک عام شکل ہے. زیادہ تر اونچائی غلطی کونوں کی طرف سے یا کونوں کے ساتھ ہیں. میکانی اور آپریشنل وجوہات کے ساتھ ساتھ کاغذ کے مسائل دونوں ہیں. سخت بات کرتے ہوئے، تمام کثیر رنگ پرنٹنگ کا سامان کونے کی مشکلات ہے. اعلی معیار کے نئے پریس ہلکے کونے کا مسئلہ ہے، اور ہلکے کونوں میں صرف پتلی یا کھلی ہوئی کاغذ کو چھپانے کے بعد ہوتا ہے. بعض کونے کے مسائل کچھ مخصوص ماڈلوں میں موجود ہیں. 1 9 70 اور 1980 کے دہائیوں میں، آلات ڈیزائن اور مینوفیکچررز میں حدود کی وجہ سے ہیڈیلبرٹ کثیر رنگ آفیس پریس نے فیکٹری میں کونوں کے ساتھ مسائل تھے، لیکن یہ سنجیدہ نہیں تھا. وقت کے لئے استعمال کرنے کے بعد، مختلف عوامل کی وجہ سے، مشین کے کونے کی دشواری آہستہ آہستہ آپریٹر سر درد کو محسوس کرتا ہے. بحالی کے ذریعے، کونے کی مشکلات اس حد تک کم سے کم کی جاسکتی ہے کہ یہ ننگی آنکھ کو نظر انداز نہیں ہوتی. گھریلو کثیر رنگ آفسیٹ پرنٹنگ مشین عام طور پر فیکٹری میں کونے کی ایک سنجیدہ مسئلہ ہے، اور قومی معیار میں اضافی درستگی کی فراہمی بہت ڈھیلا ہے، اور اعلی معیار کی چھپی ہوئی مصنوعات کو پرنٹ کرنے کے لئے موزوں نہیں ہیں.
کونے کی وجوہات میں سے ایک: کاغذ کے سامنے کے کنارے تاثرات سلنڈر کے پہلے گروپ میں منتقل ہوجائے گی جب کاغذ کے سامنے کنارے لہرائی جاتی ہے. جب پرنٹ، تاثر سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے عام رولنگ کے نیچے، لہر دھندلایا جاتا ہے، لیکن کاغذ پر قائم ہوتا ہے. مائیکرو جھرنا، جس میں جزوی طور پر یا مکمل طور پر انفرادی یونٹس کے امیدوار ہونے کے بعد فلایا گیا ہے. لہذا، کاغذ فیڈ سمت میں، پرنٹ کا پہلا رنگ پرنٹ سب سے بڑا ہے، اور پیچھے یونٹ کا پرنٹ آہستہ آہستہ کم ہوتا ہے. حکمران لائن میں تبدیلی کاغذ کے منہ سے شروع ہوتی ہے، اور اختتام کے اختتام تک کاغذ کے اختتام تک. یہ سب سے عام کونے کا مسئلہ ہے.
دوسرا سبب یہ ہے کہ کاغذ پرنٹنگ کے عمل کے دوران کمبل کے چھیلے ہوئے طاقت کے تحت کاغذ کو بگاڑ دیا جاتا ہے، تاکہ کاغذ کے سامنے کنارے ایک مثالی طور پر براہ راست لائن ریاست نہیں ہے. پیچھے یونٹ کے پرنٹنگ کے دباؤ کے تحت، لہر کی خرابی کو طے کر دیا جاتا ہے اور کاغذ پر تھوڑا سا شکر بناتا ہے، جس میں سینگ کا سبب بن جاتا ہے.
تیسری وجہ: کاغذ کا عمودی حصہ پرنٹنگ کے دوران "ایک لائن" ریاست کو برقرار رکھنے یا تاثر سلنڈر کی سطح کو برقرار رکھنے اور کمبل کی سطح کی لمبائی سطح کو برقرار رکھنے کے لئے "ایک لائن" نہیں رکھا جاسکتا ہے. کمبل سلنڈر اور پلیٹ سلنڈر مل کر زور دیا جاتا ہے. "ریاست، پلیٹ پر تصویر درست طریقے سے کاغذ پر منتقل نہیں کیا جا سکتا، پرنٹ شدہ معاملہ غلط اور کونے کے باعث بن سکتا ہے.
چوتھی وجہ یہ ہے کہ: ناقابل قبول ہینڈوور ٹائم کے باعث کاغذ کے پہلے رنگ یا ایک مخصوص رنگ میں کاغذ ختم ہوجاتا ہے، وغیرہ، کاغذ سامنے اثرات میں کاغذ کو تبدیل کر دیا جاتا ہے جب کاغذ کو واپس تاثرات کے حوالے کردیا جاتا ہے. سلنڈر. کاغذ پر مائکرو جھککیں پھینک دیا اور بنانا، کونوں کو بنانا