انکیکیٹ پلیٹ سازی کا سامان ٹیکنالوجی

انکیکیٹ پلیٹ سازی کا سامان ٹیکنالوجی

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

تیزی سے ماحولیاتی حالات کے ساتھ، پرنٹ انڈسٹری کے سبز اور ماحولیاتی تحفظ کے رجحانات پورے معاشرے کی اتفاق بن چکی ہیں. ری سائیکل کاغذ سے سویا سیاہی تک، پرنٹ انڈسٹری میں زیادہ سے زیادہ نئی ٹیکنالوجی اور عمل لاگو کیے جا رہے ہیں. پرنٹنگ کے عمل میں الیکٹرانک مواد "مادہ" کا ایک اہم حصہ کے طور پر، اس عمل کی طرف سے پیدا ہونے والی HW16 زہریلا فضلہ مائع کو صرف غیر فعال طریقوں جیسے حراستی اور تیسری پارٹی کے کنٹینمنٹ کی طرف سے خارج کیا جاسکتا ہے، اور قیمت زیادہ ہے اور detoxification اثر غریب ہے. انکیکیٹ پلیٹ فارم بنانے والی ٹیکنالوجی کی ابتدا نے بنیادی طور پر اس مسئلہ کو حل کیا ہے. پلیٹ فارم سازی کے عمل کے آلودگی سے پاک اور غیر اخراج فوائد یقینی طور پر آئندہ ترقی کے اہم مرحلے میں بن جائیں گے.

انکیکیٹ پلیٹ بنانے میں پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر فعال سیاہی کو پرنٹ اور ٹھوس کرنے کے لئے انکیکیٹ کا طریقہ اپنایا ہے. سیاہی ڈاٹ کی شکل اور حقیقت کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے کس طرح پلیٹ ساز سازی کے سازوسامان کی توجہ بن جاتی ہے، اور سیاہی راستے کے نظام اور براہ راست اس سے منسلک نہایت کنٹرول پرنٹنگ پلیٹ کی ضمانت دی جاتی ہے. معیار کی کلید. ایک فعال نقطہ نظر سے، انکیکیٹ پلیٹ سازی کے سازوسامان میں چار حصوں پر مشتمل ہے: مرکزی فریم، سیاہی راستے کا نظام، نوز کنٹرول، اور آلات کے مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے معاون نظام.

مین فریم

اہم فریم پلیٹ ساز سازی کا سامان بننے والی بنیاد ہے، جس میں اہم پرفارمنس جیسے آپریشن موڈ، امیجنگ کی رفتار اور سامان کی درستگی کی حیثیت رکھتا ہے. موجودہ نقطہ نظر سے، پلیٹ ساز سازی کا سامان کا بنیادی فریم بنیادی طور پر تین طریقے ہے: پلیٹ فارم کی قسم، بیرونی ڈرم کی قسم، اور روایتی کاغذ کو کھانا کھلانے کی قسم. ان طریقوں میں سے ہر ایک کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں.

پلیٹ فارم کی قسم

پلیٹ فارم کی قسم انکیکیٹ پلیٹ سازی کا سامان کے لئے سب سے زیادہ پختہ فریم ڈھانچہ ہے، اور بہتر کارکردگی کے ساتھ انکیکیٹ پلیٹ بنانے کا سامان اس ساخت کو اپنایا ہے. نام نہاد پلیٹ فارم کی قسم، یہ ہے کہ، آلہ کا بنیادی جسم فلیٹ پلیٹ بیئرنگ پلیٹ فارم ہے، اور نیز ماڈیول پلیٹیکشن سے اوپر معتبر تحریک کے لئے معطل ہے، اور پلیٹ فارم کے رشتہ دار ترجمہ کو دو - نوز کی پوری سطح کی جہتی سکیننگ.

پلیٹ فارم ڈھانچہ پلیٹ مواد کی شکل کے ساتھ بہت مطابقت رکھتا ہے. بنیادی طور پر، جب تک پلیٹ پلیٹ کے سائز سے زیادہ نہیں ہے، جب تک پلیٹ تیار ہوسکتی ہے، اور پلیٹ لوڈنگ کی کارکردگی زیادہ ہے، اور دستی پلیٹ چند سیکنڈ میں مکمل کیا جا سکتا ہے. اسی وقت، پلیٹ کی لوڈنگ کی درستگی دیگر طریقوں سے کہیں زیادہ ہے. نل کے ساتھ flatbed انکیکیٹ پلیٹ سازوسامان کے سازوسامان کی مطابقت بہت سے طریقوں سے بہترین ہے اور تقریبا تمام نوز کے مجموعے پر لاگو کیا جا سکتا ہے.

تاہم، چونکہ پلیٹ فارم میں عملی ایپلی کیشنز میں افقی طور پر رکھا گیا ہے، اس طرح کے آلات کا سائز بہت بڑا ہے، اور بڑے فارمیٹ پلیٹ فارم کی پروسیسنگ مشکل ہے اور سامان کی قیمت زیادہ ہے.

2. ڈھول کی قسم

ڈھول کی قسم وسیع پیمانے پر روایتی لیزر پلیٹ سازی سازوسامان میں بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، اور بیرونی ڈھول کی قسم اور اندرونی ڈھول کی قسم میں تقسیم کیا جاتا ہے، لیکن اندرونی ڈھول کی قسم میں انکیک پلیٹ سازی کے سازوسامان میں کم لاگو ہوتا ہے. بیرونی ڈرم پلیٹ بنانے کے عمل میں، پرنٹنگ پلیٹ ڈھول کی بیرونی سطح پر لپیٹ جاتا ہے، ڈھول کے ساتھ گھومتا ہے، اور پورے پرنٹنگ پلیٹ کے سکیننگ کا احساس کرنے کے لئے رولر بسبار کی سمت کے ساتھ نالے چلتا ہے.

کیونکہ پرنٹ پلیٹ کو کرلیا جاسکتا ہے، اس طرح کے ایک انکیک پلیٹ سازی کا آلہ نسبتا کمپیکٹ ہے، اور نوز کی موثر رفتار سے بچا جاسکتا ہے، اور سیاہی راستہ کا نظام زیادہ مستحکم ہے.

تاہم، چونکہ ڈھول کی سطح پلیٹ مادہ کے ساتھ احاطہ کرتا ہے، اس کے نتیجے میں بڑے پیمانے پر سلیمان کی ڈھول کی گردش میں عدم توازن پیدا ہوتا ہے. اس کے علاوہ، موجودہ نوز نکاتیں ایک طیارے کی صف میں ترتیب دی جاتی ہیں، اور نوز اور رولر کی سطح فرق نہیں بن سکتی، جسے سیاہ سیاہی کی شکل اور پوزیشن کی انحراف کی وجہ سے آسان نہیں ہوتا. اگر لکیری سے ترتیب شدہ ترتیبات کا ایک حصہ منتخب کیا جاتا ہے تو، اس کی کارکردگی کم ہے، لہذا ڈرم کا سامان انکیک پلاٹیمیک تکنیکوں کے لئے کم موثر ہے.

3. روایتی کاغذ کھانا کھلانا

مارکیٹ میں زیادہ سے زیادہ انکیکیٹ پرنٹر اس ساخت کا استعمال کرتے ہیں، لیکن انکیک پلیٹ سازی کا سامان استعمال کرتے ہیں، کیونکہ پلیٹ کے فیڈنگ عمل کے دوران قابل اعتماد پوزیشننگ کی کمی کی وجہ سے، امیجنگ کی درستگی کافی مستحکم نہیں ہے، اور موجودہ اعلی کارکردگی انکیکیٹ پلیٹ- سازوسامان بنانے کا یہ ڈھانچہ اب استعمال نہیں کیا جاتا ہے.

سیاہی کا نظام

سیاہی کا راستہ نظام عام طور پر ایک نوز، ایک سیاہی سپلائی کا نظام، اور نوز کی دیکھ بھال کے نظام پر مشتمل ہوتا ہے. پرنٹ بیس پرنٹ بیس پر سیاہی کی منتقلی میں پرنٹ ہیڈ کا ایک اہم حصہ ہے. پرنٹ ہیڈ کی کارکردگی پلیٹ بنانے کی رفتار اور پلیٹ کوالٹی کا تعین کرتی ہے. نوز کے اہم پیرامیٹرز میں شامل ہیں نالوں، انضمام فریکوئنسی، پرنٹ قرارداد، اور سیاہی کی حجم. ان میں سے، نوز اور اگلیشن فریکوئنسی کی تعداد پلیٹ بنانے کی رفتار کا تعین کرتی ہے. زیادہ نگل، اعلی انفیکشن فریکوئنسی، تیز رفتار پلیٹ بنانے. پرنٹ قرارداد اور ڈراپ حجم پلیٹ پر بیس ڈاٹ کا سائز کا تعین کرتا ہے، براہ راست تصویر کی نگاہ پر اثر انداز کرتا ہے. بہترین کارکردگی نوزوں میں بھی اچھی سیاہی طول و عرض، مستحکم کام کرنے والی حالت اور طویل سروس کی زندگی ہے. انکیکیٹ ٹیکنالوجی اور مارکیٹ پر مبنی کسٹمر کی ضروریات کی بڑھتی ہوئی ترقی کے ساتھ، چھوٹے سیاہی بپلٹ انکیکیٹ پرنٹنگ ٹیکنالوجی بھی تیزی سے بڑھتی ہوئی ہے. انکیکیٹ پلیٹ بنانے کی ٹیکنالوجی میں، اعلی پلیٹ بنانے کی درستگی کو حاصل کرنے کے لئے، سیاہی کی کمی کا حجم عام طور پر 10 پی ایل سے کم ہونے کی ضرورت ہے.

سیاہی سپلائی کا نظام ایک "آرری" ہے جسے سپرے سر میں سیاہی کو جوڑتا ہے اور آلہ میں آپریشن کرتے وقت سپرے سر کو مسلسل مسلسل سیاہی فراہم کرتا ہے. نظام عام طور پر ایک گیس کے راستے اور سیاہی راستہ حصہ میں تقسیم ہوتا ہے. گیس کا راستہ عام طور پر دو ماڈیولز سے تعلق رکھتا ہے: منفی دباؤ سیاہی کی فراہمی اور ایک مثبت دباؤ سیاہی کی فراہمی، جس میں منفی دباؤ سیاہی سپلائی ماڈیول نوک پر مستحکم منفی دباؤ فراہم کرنے کے لئے ذمہ دار ہے. سیاہی میں سیاہی کا قیام یقینی بنائیں. کامل مینوفیکس انکلیٹ کی استحکام کو بہتر بناتا ہے. ایک اچھی پرنٹ ریاست کو برقرار رکھنے کے لئے، نوز کو مستقل سیاہی کی فراہمی اور ایک مستحکم سیاہی کی فراہمی کا دباؤ ہونا ضروری ہے، خاص طور پر ہائی سپیڈ اور بڑے فارمیٹ انکیکیٹ آپریشن میں، جس میں سیاہی سپلائی سسٹم کی اعلی کارکردگی کی ضرورت ہوتی ہے. سیاہی سپلائی کے نظام کے اجزاء کو صرف اعلی صفائی اور وشوسنییتا کی ضرورت نہیں ہے، بلکہ اچھی ہوا کی تنگی بھی ہوتی ہے.

سامان کی استحکام کے لئے نال کی بحالی کی اہمیت ہے. آلات کے استعمال کے دوران وسیع درجہ حرارت اور نمی، غیر معمولی آپریشن، ہوا بلبلے اور سیاہی کے اثر و رسوخ کو نالوں کی معمولی رکاوٹ یا مسترد سپرے کا باعث بن سکتا ہے. لہذا، نوز کی صفائی کا نظام اس کے عام آپریشن کی ضمانت ہے. نظام بلبلا خاتمے، مثبت دباؤ کی نچوڑ کی صفائی، میکانی سکریپنگ اور حفاظتی مائع صفائی نوز کے کاموں کو پورا کرتا ہے.

نوز کنٹرول

انکیکیٹ پلیٹ بنانے کے نظام میں، پرنٹ پلیٹ پر بٹس سیاہی نقطہ نظر کی کثرت سے مطابقت پذیر ہیں، اور ہر سیاہی ڈاٹ کی شکل اور پوزیشن کو آخری ڈاٹ کے مولڈنگ پر اثر انداز ہوتا ہے. سیاہی ڈاٹ کی پوزیشن اور شکل کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے کے لئے ایک ترجیح ہے. وزن.

پوزیشن کی درستگی کنٹرول

انکیکیٹ پلیٹ بنانے کے ایک مخصوص سمت میں نوز کو پوزیشن اور سیاہی ڈراپ انجکشن انجام دینے کے لئے ایک دو جہتی تحریک موڈ کا استعمال کرتا ہے. چونکہ کسی میکانیکل تحریک کا طریقہ معدنی درستگی کی غلطیوں میں ہے، اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے، درستگی کی معاوضہ کے اقدامات عام طور پر اپنایا جاتا ہے: سب سے پہلے، لیزر انٹرفروفر کے طور پر اعلی درست حیثیت کے انشانکن کا سامان، استعمال کرتے ہیں، دو جہتی تحریک کے سمتوں پر متفرق انشانکن انجام دیتا ہے، اصل کی موازنہ کرتا ہے نظریاتی اقدار کے ساتھ فاصلے کے پیرامیٹرز چل رہا ہے، اور متفرق معاوضہ کے اعداد و شمار کا ایک سیٹ تشکیل دیتا ہے؛ اس کے بعد، ڈیٹا کا سیٹ ان پٹ تحریک کنٹرول سافٹ ویئر میں ہے. پلیٹ ساز سازی کے سامان کی دو جہتی تحریک کو کنٹرول کرتے وقت، اصل چلانے کی دوری کا حساب کرنے کے لئے لازمی حساب کا مظاہرہ کیا جاتا ہے، اور نوز سیاہی انجیکشن کے لئے مخصوص دو جہتی رفتار سمتوں کو درست طریقے سے بھیجا جاتا ہے. یہ صحت سے متعلق معاوضہ کی پیمائش 5 micrometers سے پلیٹ ساز سازوسامان کے ایک ہی مرحلے دو جہتی تحریک کی درستگی کی غلطی کو کم کر سکتے ہیں، 0.5 مائکرو میٹر سے کم سے کم، اور مجموعی غلطی 50 مائکرو میٹر سے کم 3 micrometers سے کم ہوسکتی ہے.

2. درستگی کی درستگی

سیاہی کی بہاؤ اور viscosity جیسے عوامل متاثر ہوتا ہے، اور سیاہی کی خصوصیات خاص طور پر وسیع درجہ حرارت اور نمی میں اتار چڑھاو کے ساتھ تبدیل کرنے کے عوامل سے متاثر ہوتا ہے. شکل کی درستگی کنٹرول سسٹم کو حقیقی وقت میں سازوسامان کے آپریٹنگ ماحول کے پیرامیٹرز کو جمع کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کی تبدیلی کے مطابق نالوں کی انکیکیٹ فورس کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، تاکہ سیاہی کی شکل اور شکل سیاہی پرنٹنگ پلیٹ پر مستقل ہے.

معاون نظام

معاون نظام مجموعی سازوسامان کا ایک ناقابل یقین حصہ ہے. پلیٹ پوزیشننگ ماڈیول، پلیٹ کی نگرانی ماڈیول، اوپری پلیٹ اور وصول موڈول، اور صارف انٹرفیس انکیک پلیٹ سازوسامان کے تمام لازمی اجزاء ہیں، اور پلیٹ بنانے کے معیار کی استحکام. آلہ کا استعمال آسانی سے براہ راست اس سے متعلق ہے.

حالیہ برسوں میں، انکیکیٹ ٹیکنالوجی اور صحت سے متعلق کنٹرول ٹیکنالوجی کی پختگی کے ساتھ، انکیکیٹ پلیٹ ساز سازوسامان نے کامیابی حاصل کی ہے، اور اس کی رفتار اور صحت سے متعلق آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ تک پہنچنے یا روایتی پلیٹ بنانے سازوسامان کے آلات تک پہنچ چکے ہیں. ماحولیاتی تحفظ کی بڑھتی ہوئی عام رجحان کے تحت، انکیک پلیٹ سازی ٹیکنالوجی یقینی طور پر پرنٹنگ کی صنعت کو سبز اور ڈیجیٹل زمانے میں لے جائے گی.