فلیکسو پرنٹنگ میں سیاہی کی لکیریں اور بھوت دیکھ رہے ہیں؟ یہاں ٹھیک ہے!

فلیکسوگرافک پرنٹنگ ایک براہ راست پرنٹنگ کا طریقہ ہے جہاں پرنٹنگ پلیٹ میں لچکدار، ابھری ہوئی تصاویر ہوتی ہیں۔ پرنٹنگ پلیٹ کو پلیٹ رولر پر ٹھیک کرنے کے لیے ڈبل سائیڈڈ ٹیپ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ کو دھات یا سیرامک ​​انیلکس رولر کے ذریعے سیاہی فراہم کی جاتی ہے۔ فلیکسو پروڈکشن کے قابل مختلف پرنٹنگ آلات ہیں، جیسے کہ سب سے عام یونٹ-قسم کی فلیکسوگرافی مشینیں، جن کے ڈیزائن کے بہت سے راستے ہوتے ہیں، جیسے کہ اوپری اور زیریں کاغذ کا بہاؤ؛ فلیکسو پرنٹنگ کے قابل سیاہی کی بہت سی قسمیں ہیں، جیسے پانی پر مبنی سیاہی اور UV سیاہی؛ فلیکسو پرنٹنگ کے قابل ان گنت پروڈکٹس ہیں۔ اس طرح کے پیچیدہ اور متنوع عنصر کے ساتھ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے دوران لامحالہ مختلف مسائل پیدا ہوتے ہیں۔ آج، آئیے عام مسائل کے بارے میں بات کرتے ہیں جیسے سیاہی کی لکیریں اور فلیکسوگرافک پروڈکشن میں گھوسٹنگ کے ساتھ ساتھ ان کے حل۔

01

پرنٹ شدہ سیاہی بار

پرنٹ شدہ سیاہی کی سلاخوں میں عام طور پر پرنٹنگ کی سمت کے لیے دھاریاں ہوتی ہیں اور گیئر پچ کے طول و عرض کے ساتھ یکساں فاصلہ رکھتی ہیں۔ سیاہی کی سلاخوں کی بنیادی وجوہات گیئرز اور مکینیکل کمپن ہیں، جیسے کہ مکینیکل درستگی کی سطح، آیا گیئر کا ڈیزائن مناسب ہے، اور آیا گیئر اسمبلی مناسب ہے-یہ سب انک راڈز کا باعث بن سکتے ہیں۔ اگر پرنٹنگ کے دوران سیاہی بار کے مسائل پیدا ہوتے ہیں، تو آپ درج ذیل طریقے آزما سکتے ہیں۔

گیئر کو ایڈجسٹ کریں۔

اگر گیئرز ٹرانسمیشن کے دوران آگے پیچھے ہوتے ہیں، تو اس سے پرنٹ شدہ پروڈکٹ پر سیاہی کی سلاخیں بن سکتی ہیں اور پرنٹنگ پلیٹ پہن سکتے ہیں۔ چونکہ ہیلکس اینگل کا تعین مین ڈرائیو گیئر سے ہوتا ہے، اس لیے پلیٹ رولر گیئر کا یہ پیرامیٹر ایک جیسا ہونا چاہیے۔ تاہم، مختلف مینوفیکچررز کے پاس محوری قوت کے اثرات کو ختم کرنے کے مختلف طریقے ہیں۔ عام طریقہ یہ ہے کہ کنارے کو ہٹانے کے لیے گیئر کے اوپری کونے کو 45 ڈگری پر چیمفر کیا جائے، لیکن ایک معروف مینوفیکچرر گیئر کے دونوں طرف دانتوں کی جڑ سے دانت کی نوک تک ترچھا پیسنے کا استعمال کرتا ہے، جس میں پیسنے کی اونچائی ایک-تہائی یا ایک-دانت کے نصف یا 2/1 اونچائی پر ہوتی ہے۔ گیئر آپریشن کے دوران محوری قوت کو گیئر کمپن ہونے سے روکنے کے لیے محوری قوت کے لیے ایک خلا چھوڑ دیں۔

ترتیب کے لیے پرنٹنگ پلیٹوں کو لڑکھڑاتے رہیں

حیران کن ٹائپ سیٹنگ کا مقصد پرنٹنگ پلیٹ ٹائپ سیٹنگ کے مسائل کی وجہ سے رولر باؤنس کو کم کرنا ہے۔ پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ غیر معقول ترتیب کی وجہ سے پلیٹ رولر رن آؤٹ کو سہارا دینے کے لیے مکمل طور پر دو طرفہ گریٹنگ سٹرپس پر انحصار کرنا مشکل ہے۔ ہم نے پایا کہ سنگین صورتوں میں، پلیٹ رولر رن آؤٹ اینیلکس رولر وائبریشن کا سبب بن سکتا ہے، جس کے نتیجے میں غیر معمولی سکریپر پہنا جاتا ہے، خاص طور پر اس وقت نمایاں ہوتا ہے جب تیز رفتاری سے لمبی چادریں پرنٹ کی جاتی ہیں۔

کشننگ کے لیے پیڈ کے طور پر معتدل دوہرے-ٹیپ کا استعمال کریں۔

کشننگ کے لیے نرم دوہرے-ٹیپ کو بیکنگ کے طور پر استعمال کرنا ایک بہت ہی عملی حل ہے، لیکن اس طریقہ کو استعمال کرتے وقت، آن-سائٹ پرنٹنگ کے دوران درمیانے-کثافت یا کم-کثافت ڈبل-سائیڈڈ ٹیپ کی وجہ سے پن ہول کے مسائل پر غور کرنا ضروری ہے۔

02

بھوت پرنٹ کریں۔

پرنٹڈ گوسٹنگ کی خصوصیت یہ ہے کہ جب ہر پروڈکٹ کو دہرائے جانے والے دائرے کے ساتھ پرنٹ کیا جاتا ہے، تو مقررہ پوزیشنوں پر مقامی سیاہی کے رنگ ہلکے دکھائی دیتے ہیں۔ گھوسٹنگ کلر رجسٹریشن کی وجہ سے نہیں ہوتی ہے۔ مونوکروم پرنٹنگ کے دوران بھوت کے مسائل بھی ہو سکتے ہیں۔ بھوت اکثر لائیو ورژن میں پائے جاتے ہیں، اور چونکہ ان کی اصلیت کی وضاحت کرنا مشکل ہے، اس لیے غیر ملکی ساتھی انھیں گھوسٹنگ کہتے ہیں، جب کہ گھریلو ساتھی انھیں گھوسٹنگ کہتے ہیں۔ مختصراً، بھوت ہونے کی وجہ دراصل انیلکس رولر پر پرنٹنگ پلیٹ کے چھوڑے گئے نشانات ہیں۔

ماضی کے مسائل کو حل کرنے کے عام طریقوں میں عام طور پر درج ذیل شامل ہیں:

پرنٹنگ پلیٹ کا ریپیٹ فریمیٹر اینیلکس رولر کے فریمیٹر سے بڑا یا اس کے برابر ہے۔ ظاہر ہے، جب انیلکس رولر کا قطر چھوٹا ہوتا ہے-یعنی رولر تیزی سے گھومتا ہے اور سیاہی بھرنے کی فریکوئنسی زیادہ ہوتی ہے-بھوت نہیں ہوتا ہے۔ لہٰذا، پروڈکٹ کا دائرہ خاص طور پر flexo پرنٹنگ مشین کے anilox رولر کے فریم کی بنیاد پر منتخب کیا جانا چاہیے، جس پر حتمی ڈیزائن کے عمل کے دوران غور کیا جانا چاہیے۔

امپوزیشن پراڈکٹس کی طرز پر، رنگین بلاکس کو اصل کلر بلاک حصوں کے ساتھ اوورلیپ کرنے کی بجائے اینیلکس رولر کے فریم اور پلیٹ رولر کے دائرہ کے درمیان فرق کے مطابق بار بار پیٹرن کے خلا میں رکھا جانا چاہیے۔ چونکہ ہماری زیادہ تر پروڈکٹس امپوزیشن پرنٹنگ کا استعمال کرتی ہیں، اس لیے صرف چند ہی صحیح معنوں میں اینیلکس رولر پریمیٹر فی یونٹ سے زیادہ یا اس کے برابر بار بار پیریمیٹر حاصل کر سکتے ہیں۔ لہذا، جب بہت سے پروڈکٹس کا ریپیٹ فریم انیلکس رولر کے فریمیٹر سے کم ہوتا ہے، تو ہمیں اس پوزیشن پر بڑے کلر بلاک پیٹرن کی جانچ کرنے کے لیے انیلکس رولر اور پلیٹ رولر کے فریم کے درمیان فرق کو چیک کرنا چاہیے۔ اگر یہاں کوئی خلا ہے تو پروڈکٹ میں بھوت نہیں ہو گا۔ اگر یہاں ایک بڑا کلر بلاک پیٹرن ہے، تو بھوت ہونے کا امکان بہت زیادہ ہے۔

آہستہ-خشک کرنے والے ایجنٹ استعمال کریں۔ جب آپ واقعی اس ناگزیر ڈیزائن کے مسئلے کا سامنا کرتے ہیں، تو آہستہ-خشک کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال ایک بہت ہی عملی حل ہوسکتا ہے۔ آہستہ خشک کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کرنے کا بنیادی مقصد اینیلکس رولر پر سیاہی کی سطح بندی کی خصوصیات کو بہتر بنانا ہے، جس سے یہ آہستہ آہستہ خشک ہو جائے۔ UV سیاہی کے سامان کے ساتھ پرنٹ کرتے وقت، بھوت ہونے کا امکان نسبتاً کم ہوتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ، UV کیورنگ ڈیوائس کے بغیر، UV سیاہی بہت آہستہ سے خشک ہوتی ہے۔ پانی-کی بنیاد پر سیاہی اور الکحل-سالوینٹ سیاہی دونوں آہستہ-خشک کرنے والے ایجنٹوں کو شامل کر سکتے ہیں، جو کہ بھوت کے علاج کے لیے زیادہ مددگار ہے۔

گھوسٹنگ اکثر فیلڈ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ظاہر ہوتی ہے، جس کا تعلق بہت سے آپریٹرز سے ہے جو فیلڈ پرنٹنگ کے دوران دباؤ بڑھانے کو ترجیح دیتے ہیں۔ لہذا، گھوسٹنگ کو حل کرنے کا ایک اور طریقہ سیاہی کے دباؤ کو کم کرنا ہے۔ بعض اوقات، جب پرنٹنگ کی رفتار سست ہوتی ہے، تو بھوت نظر آتا ہے، اور رفتار بڑھانے سے، بھوت آہستہ آہستہ غائب ہو جاتا ہے-یہ دراصل تناؤ کم ہونے کی وجہ ہے۔