ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لیے کاغذ کے تقاضے

ڈیجیٹل پرنٹنگ کاغذ کے لئے بہت ساری ضروریات ہیں! جائزے، تقاضے اور طریقے سب یہاں ہیں۔

حالیہ برسوں میں، الیکٹرانک پبلشنگ اور کراس-میڈیا پبلشنگ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، روایتی پرنٹنگ مارکیٹ متاثر ہوئی ہے، اور ڈیجیٹل پرنٹنگ نے تیزی سے ترقی کی ہے۔ ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لیے کاغذ کی ہموار اور نازک سطح کی ساخت، معقول اور قابل کنٹرول سیاہی کا تعین، وشد رنگین گرافک پریزنٹیشن اثر، انتہائی قابل کنٹرول کاغذ کی شکل کا استحکام اور مسلسل پرنٹ ایبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے۔

ڈیجیٹل پرنٹنگ کا سامان عام طور پر الیکٹرو اسٹاٹک ٹونر ڈیجیٹل پرنٹنگ مشین اور انک جیٹ ڈیجیٹل پرنٹنگ مشین میں تقسیم کیا جاتا ہے، اور پرنٹنگ کے مختلف طریقے کاغذ کے لیے مختلف تقاضے پیش کرتے ہیں۔

ڈیجیٹل پرنٹنگ کاغذ کے لیے کارکردگی کی ضروریات

کاغذ کے لیے ڈیجیٹل پرنٹنگ کی کارکردگی کے تقاضوں کے لیے کوئی متفقہ معیار نہیں ہے، اور نہ ہی کوئی معیاری جانچ کا طریقہ اور جانچ کا آلہ ہے، لیکن کچھ بڑے غیر ملکی ڈیجیٹل پرنٹنگ کا سامان بنانے والے (جیسے HP، Canon، Epson، وغیرہ) ڈیجیٹل پرنٹنگ پیپر کے معیار کو سختی سے کنٹرول کرنے کے لیے اپنے ٹیسٹنگ طریقوں کا ایک مکمل سیٹ رکھتے ہیں، جبکہ چین میں اس شعبے میں بہت کم تحقیق ہے۔ ایک خصوصی کاغذ کے طور پر، ڈیجیٹل پرنٹنگ کاغذ میں درج ذیل کارکردگی کی ضروریات ہونی چاہئیں:

(1) سیاہی کاغذ سے مکمل طور پر جذب نہیں ہوتی اور کاغذ کے خلاف نہیں رگڑتی۔

(2) سیاہی جذب کرنے کی رفتار اور خشک ہونے کی رفتار تیز ہونی چاہیے، سیاہی کا تعین کرنے کا اثر اچھا ہونا چاہیے، اور سیاہی کی بوندوں کی افقی پھیلاؤ اور طولانی رسائی مناسب ہونی چاہیے۔

(3) کاغذ پر سیاہی کے نقطوں میں زیادہ کنٹراسٹ اور روشن ٹونز ہونا چاہیے۔

(4) سیاہی کے نقطوں کو کاغذ کی سطح پر مناسب طریقے سے پیش کیا جاتا ہے، اور سرکلر کے قریب ہوتے ہیں، جس میں اونچے کنارے کی وضاحت ہوتی ہے۔

(5) پرنٹ شدہ تصویر میں اعلی ریزولیوشن ہے، اور انک جیٹ پیپر پر سیاہی کے نقطے برقرار ہیں اور غیر- پھیلا ہوا ہے۔

(6) چھپی ہوئی تصویر میں اعلی رنگ کی کثافت، مسلسل درجہ بندی، روشن اور مکمل رنگ، مکمل تہہ بندی، اور اچھی کمی کی صلاحیت ہے۔

(7) رنگ کی ایک خاص مضبوطی ہے۔ اس کا رنگ تبدیل نہیں ہوتا ہے اور نہ ہی کچھ وقت کے لیے گرتا ہے، یعنی تصاویر اور متن میں پانی کی مزاحمت، روشنی کی مزاحمت اور اندرونی تحفظ کا ہونا ضروری ہے۔

(8) کاغذ میں اچھی ترسیل کی کارکردگی، اچھا احساس، رگڑ مزاحمت، کوئی پاؤڈر نقصان نہیں، وغیرہ۔

ڈیجیٹل پرنٹنگ پیپر کی تشخیص کا طریقہ

درآمدی مصنوعات کی متعلقہ معلومات اور کارکردگی کے تجزیے کے ذریعے، ڈیجیٹل پرنٹنگ پیپر کی کارکردگی کا اندازہ کئی پہلوؤں سے شروع ہو سکتا ہے، جیسے کہ مناسب سفیدی، اچھی سیاہی جذب، روشن اور حقیقت پسندانہ رنگ، تیز اور یکساں سیاہی جذب، کوئی سیجج اور رگڑ، اعلی تصویری ریزولوشن اور اچھی تصویر پانی کی مزاحمت۔ پتہ لگانے کے طریقوں کی حدود کی وجہ سے، ان کارکردگیوں کو براہ راست یا بالواسطہ طور پر ظاہر کرنے کے لیے عام طور پر زیادہ روایتی طریقے استعمال کیے جاتے ہیں۔

01

آپٹیکل کثافت

نظری کثافت (جسے رنگ کی کثافت بھی کہا جاتا ہے) سے مراد سیاہی کی بوندوں کی کثافت ہوتی ہے جب سیاہی کو پیٹرن یا ہینڈ رائٹنگ بنانے کے لیے کاغذ پر پرنٹ کیا جاتا ہے، جو پرنٹ شدہ تصویر کے معیار کی پیمائش کے لیے ایک اہم پیرامیٹر ہے، جو حتمی بصری اثر، رنگ کے پہلوؤں اور پرنٹ کے رنگ کی مخلصی کو متاثر کرتا ہے۔ عام طور پر، سیاہی کی کثافت کی قدر جتنی زیادہ ہوگی، تصویر کا رنگ اتنا ہی واضح ہوگا، اس لیے زیادہ سیاہی کے رنگ کی کثافت اس شرط کے تحت تصویر کے اچھے نتائج فراہم کر سکتی ہے کہ دوسرے اشارے کی ضمانت دی جائے۔ پتہ لگانے کے طریقے 3 قسم کے ہیں۔

(1) ٹیسٹ کیے جانے والے کاغذ کے نمونے پر سرخ، پیلے اور نیلے رنگ کے ٹھوس رنگ کے بلاکس کو چھڑکیں، آپٹیکل کثافت اور ایل ویلیو کی پیمائش کریں، CIELab آپٹیکل ڈینسٹی میٹر کے ساتھ مختلف حصوں کی قدر اور b قدر، اور کاغذ کے نمونے کی آپٹیکل کثافت کے طور پر اوسط کثافت کی قدر لیں۔ اعلی اوسط کثافت کی قیمت پرنٹ شدہ تصویر کے اچھے انک ڈاٹ ہم آہنگی اور روشن رنگ کی نشاندہی کرتی ہے۔ L، a، اور b کی قدروں کی شدت ٹونز کی تولید کی نشاندہی کرتی ہے: L کی مثبت قدر جتنی زیادہ ہوگی، رنگ اتنا ہی روشن ہوگا، اور منفی قدر جتنی زیادہ ہوگی، یہ اتنا ہی گہرا ہوگا۔ a کی مثبت قدر جتنی زیادہ ہوگی، یہ اتنا ہی سرخ ہوگا۔ b کی مثبت قدر جتنی بڑی ہوگی، اتنا ہی زیادہ پیلا ہوگا، اور منفی قدر جتنی بڑی ہوگی، اتنا ہی نیلا ہوگا۔ لہذا، رنگ کاسٹ کی ڈگری کا تعین L، a، اور b قدروں کے سائز کے مطابق کیا جا سکتا ہے۔

(2) جانچنے کے لیے کاغذ کے نمونے پر تقریباً 50px2 کے رقبے کے ساتھ ایک سیاہ دائرہ پرنٹ کریں، تمام کاغذی نمونوں کو ایک ساتھ رکھیں اور 24 گھنٹے کے لیے سیل کریں اور بیلنس کریں، اور X-Rite Spectrodensitometer 528 پر رنگ کی کثافت کی پیمائش کریں۔ چار رنگ: سیاہ، نیلا، سرخ اور پیلا۔ پیمائش جتنی بڑی ہوگی، تصویر میں متعلقہ رنگ کی کثافت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔

(3) 3 ملی میٹر یا 5 ملی میٹر کے قطر کے ساتھ کئی سیاہ اور پیلے، پن اور سائین بلاکس کو پرنٹ کرنے کے لیے ایک انک جیٹ پرنٹر کا استعمال کریں، اور کلر بلاک کی عکاسی کثافت کی جانچ کریں۔

02

آپٹیکل کثافت ناقص ہے۔

آپٹیکل کثافت کا فرق کاغذ پر پیٹرن کے مختلف حصوں کی نظری کثافت کی اقدار کی تبدیلی کو کہتے ہیں جب انک جیٹ کی مقدار ایک جیسی ہو اور رنگ ایک جیسا ہو۔ ایک ہی رنگ کے پیٹرن کے لیے، یکساں سیاہی یا سیاہی جذب کثافت ہونی چاہیے؛ اگر کثافت کی قدر میں کوئی تبدیلی ہوتی ہے، تو اس کا مطلب ہے کہ کاغذ کے ذریعے سیاہی کا جذب ناہموار ہے، اور یہ بدیہی طور پر تصویر میں رنگ کے مختلف شیڈز کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

پتہ لگانے کا طریقہ: ایک ہی رنگ کے بلاک کے مختلف حصوں پر نظری کثافت کی پیمائش کریں، سب سے کم قیمت کو سب سے زیادہ قدر کے ساتھ گھٹائیں، اور پھر اوسط قدر کے ساتھ تناسب کا اظہار کریں۔

03

تصویری ریزولوشن

تصویری ریزولوشن، جسے امیج ریزولوشن بھی کہا جاتا ہے، بنیادی طور پر ڈیجیٹل پرنٹنگ پیپر کی سطح کی کارکردگی سے متعلق ہے۔ انک جیٹ ریکارڈنگ کے عمل میں، سیاہی کو کاغذ کی سطح پر چھوٹے ذرات کی شکل میں چھڑکایا جاتا ہے، اس وقت، سیاہی کی بوندوں کی توسیع کی ڈگری کا تعین بنیادی طور پر کاغذ کی سطح کی مائکروپوروسیٹی اور روغن کے ذرہ سائز سے ہوتا ہے، عام طور پر ذرہ کا سائز جتنا چھوٹا ہوتا ہے، مائیکرو پوروسیٹی بہتر ہوتی ہے، اس طرح قطرہ قطرہ کی قدر میں اضافہ ہوتا ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ بعض کارکردگی کے دیگر حالات کے تحت، چھوٹے ذرہ سائز کے روغن (سیلیکا، وغیرہ) کا انتخاب پرنٹ شدہ تصویر کی ریزولوشن کو بہتر بنا سکتا ہے۔

پتہ لگانے کا طریقہ: سب سے پہلے، نمونے کی ڈرائنگ کا تعین کریں، تصویر کو الیکٹران مائکروسکوپ سے پرنٹ کریں، اور اس کا نمونہ ڈرائنگ سے موازنہ کریں۔

04

سیج

کوالیفائیڈ ڈیجیٹل پرنٹنگ پیپر کا تقاضہ ہے کہ کاغذ کی سطح پر چھڑکنے والی سیاہی کی بوندوں کو پورے سموچ پر یکساں طور پر پھیلایا جائے، یعنی کاغذ کی سطح پر پھیلنے کی رفتار اور دخول کا فاصلہ یکساں ہونا چاہیے، بصورت دیگر خون بہہ جائے گا، جسے burrs بھی کہا جاتا ہے۔ پارگمیتا کی موجودگی بنیادی طور پر سیاہی جذب، ساختی جکڑن، یکسانیت، اور روغن کی خصوصیات جیسے عوامل سے متعلق ہے۔ خون بہنا عام طور پر ڈیجیٹل پرنٹنگ پیپر کی امیج ریزولوشن کی بنیادی وجہ ہے۔

پتہ لگانے کا طریقہ: چونکہ اس کارکردگی کو ظاہر کرنے کے لیے کوئی سائنسی ذریعہ نہیں ہے، اس لیے پارگمیتا کی ڈگری کا تعین صرف نمونے کی ڈرائنگ کو پرنٹ کرکے، اور پھر الیکٹران مائیکروسکوپ یا ننگی آنکھوں کے فیصلے کا طریقہ استعمال کرکے پارگمیتا کی ڈگری کا تعین کیا جاسکتا ہے، جس کا عام طور پر 5 نکاتی طریقہ سے جائزہ لیا جاتا ہے۔ نمونہ کا خاکہ عام طور پر پرنٹنگ انڈسٹری میں استعمال ہونے والے موازنہ کے سانچے کے خاکے سے منتخب کیا جاتا ہے (ایک ہی موٹائی کی لکیروں اور مختلف ترتیبوں پر مشتمل مربع، مختلف درجات کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے)، 1~5، پارگمیتا کی ڈگری بھاری سے ہلکی تک ہوتی ہے، اور لائن کی پہلی لائن میں واضح نمونہ ہوتا ہے، کوئی خون بہہ نہیں ہوتا، اور پھر 5 ترتیب میں ترتیب دیا جاتا ہے۔

05

سیاہی جذب

کاغذ کی سیاہی جذب سے مراد کاغذ سے سیاہی جذب کرنے کی صلاحیت ہے، جو سیاہی کے جذب کی ڈگری کا براہ راست تعین کرتی ہے، پرنٹنگ کے ذریعے کھلائی جانے والی سیاہی کی مقدار کو محدود کرتی ہے، اور کاغذ پر سیاہی کی دخول اور کنجیکٹیو کا تعین کرتی ہے، اس طرح رنگ کے اثر، سیاہی کی تہہ کی کثافت اور ڈاٹ کی توسیع پر اثر پڑتا ہے۔ اعتدال پسند سیاہی جذب واضح پرنٹس اور خوبصورت تصاویر کی بنیادی ضمانت ہے۔ اگر کاغذ سے سیاہی جذب کرنے کی صلاحیت بہت زیادہ ہے، تو سیاہی میں زیادہ تر پابند مواد کاغذ میں چوسا جاتا ہے، اور روغن سطح پر رہتا ہے، اور سیاہی کی چمک بہت کم ہو جاتی ہے، جس کی وجہ سے پرنٹنگ کمزور ہو جاتی ہے، رنگ کا اثر کم ہوتا ہے، سیاہی کی تہہ کی کثافت کم ہوتی ہے، اور یہاں تک کہ شفاف پرنٹنگ اور پاؤڈرنگ بھی۔ اگر کاغذ بہت زیادہ سیاہی جذب کر لیتا ہے تو سیاہی آہستہ آہستہ خشک ہو جائے گی اور پچھلا حصہ گندا ہو جائے گا۔ کاغذ کی سیاہی جذب کا تعین کاغذی فائبر کی کیپلیری ایکشن اور فلر کی پارگمیتا سے ہوتا ہے، اور سطح کے سائز کی ڈگری اس کی سیاہی جذب کو بھی بدل سکتی ہے۔

سیاہی جذب ٹیسٹ کا طریقہ: سب سے پہلے، 525px × 150px نمونہ کو سفیدی میٹر پر اس کی سطح پر سبز روشنی کی عکاسی کرنے والے عنصر کی پیمائش کرنے کے لیے ماپا جاتا ہے، نمونہ کو سیاہی جذب ٹیسٹر پر جانچا جاتا ہے، اور پھر سیاہی کے داغ کے مرکز کے علاقے میں سبز روشنی کی عکاسی کے گتانک کی پیمائش کے بعد اس کی سطح پر سیاہی کے داغ کا اطلاق ہوتا ہے۔ نمونے کی ایک ہی سطح پر سیاہی کو جذب کرنے سے پہلے اور بعد میں عکاسی کے گتانک کے درمیان فرق کو سیاہی جذب کرنے کی قدر حاصل کرنے کے لیے ٹیسٹ کے نمونے کے عکاسی عنصر سے تقسیم کیا جاتا ہے۔ نمونہ کی سیاہی جذب کرنے کی قدر کا حساب درج ذیل ہے:

سیاہی جذب کرنے کی قدر (%)=[(R0-R1)/R0]×100+Rk

کہاں: سیاہی کوٹنگ سے پہلے نمونے کی سطح پر R0-سبز روشنی کی عکاسی گتانک؛

سیاہی لگانے کے بعد نمونے کی سطح پر سیاہی کے درمیانی حصے میں سبز روشنی کی عکاسی کا گتانک؛

Rk-سیاہی کی اصلاح کا عنصر (استعمال سیاہی کے بیچوں کے درمیان فرق کو ختم کرنے کے لیے)۔

واضح رہے کہ انک جیٹ پرنٹنگ کی سیاہی فارم اور خواص کے لحاظ سے آفسیٹ اور گریوور پرنٹنگ سیاہی سے بالکل مختلف ہے، اس لیے انک جیٹ پرنٹنگ پیپر کی کوٹنگ کا اندازہ لگانے کے لیے انک جذب کی قدر کو صرف ریفرنس انڈیکس کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کاغذ کے لیے الیکٹرو سٹیٹک ٹونر ڈیجیٹل پرنٹنگ کی ضروریات

01

مناسب برقی کارکردگی

الیکٹرو سٹیٹک پرنٹنگ کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے ڈیجیٹل پرنٹنگ مشین، کاپیئر یا ڈیسک ٹاپ پرنٹنگ مشین ایک پرنٹنگ کا طریقہ ہے جو سیاہی پاؤڈر کی منتقلی کے لیے مثبت اور منفی چارجز کی الیکٹرو اسٹاٹک کشش کا استعمال کرتا ہے، اس لیے ضروری ہے کہ کاغذ کی برقی خصوصیات جیسے کہ ریزسٹویٹی، ڈائی الیکٹرک کنسٹنٹ وغیرہ کو مناسب سطح پر کنٹرول کیا جائے، اور کاغذ کے ساتھ ایک اچھی لائن بھی پیدا ہوتی ہے جیسا کہ کاغذی خطوط کے ساتھ آرمینل کنڈکٹیویٹی بھی ہوتی ہے۔ (غیر ارادی طور پر نان-مواصلاتی حصے یا ہوا کے حادثاتی طور پر چارج ہونے کا واقعہ)، جس کے نتیجے میں مشین کو نقصان پہنچتا ہے اور پرنٹنگ کا معیار خراب ہوتا ہے۔

02

یکسانیت اور سطح کی ہمواری۔

الیکٹرو اسٹاٹک پرنٹنگ کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے طباعت شدہ مواد کے معیار کی سطح کو پرنٹ شدہ کاغذ کی یکسانیت کے لیے اعلیٰ تقاضوں کی ضرورت ہوتی ہے: کاغذ میں ریشوں یا فلرز کی تقسیم یکساں ہونی چاہیے، اور کاغذ کی سطح کی ہمواری رنگ کی منتقلی کے معیار کے لیے بھی اہم ہے۔ روغن کاغذ کی سطح پر پہنچنے کے بعد، یہ زیادہ تر گرم دبانے سے طے ہوتا ہے۔ لہذا، کاغذ کی سطح کی ہمواری، سطح کی کیمسٹری اور گرمی کے علاج کی خصوصیات کو بھی مناسب سطح پر مہارت حاصل کرنا ضروری ہے۔ اس کے علاوہ، موم، سٹیریٹس اور پلاسٹکائزر پر مشتمل کاغذ ڈیجیٹل پرنٹنگ مشینوں کے فوٹو ریسیپٹرز کو داغ دے سکتا ہے۔

03

کاغذ کا درجہ حرارت اور نمی

نقل و حمل، ہینڈلنگ اور سٹوریج کے عمل میں پرنٹنگ پیپر کے محیط درجہ حرارت اور نمی کی وجہ سے نمی کے مواد کی تبدیلی کا الیکٹرو سٹیٹک پرنٹنگ کے اصول پر ڈیجیٹل پرنٹنگ کے معیار پر بہت زیادہ اثر پڑتا ہے۔

انک جیٹ ڈیجیٹل پرنٹنگ کے لیے کاغذ کی ضروریات

انک جیٹ ٹیکنالوجی کے ساتھ ڈیجیٹل پرنٹنگ الیکٹرو اسٹاٹک بجلی کے اصول کا استعمال کرتے ہوئے ڈیجیٹل پرنٹنگ سے بہت مختلف ہے۔ کیونکہ انک جیٹ 50%~90% سالوینٹس- پر مبنی ہے، اور رنگ روغن کے ساتھ زیادہ تر ٹھوس پولیمر ذرات ہے۔ انک جیٹ ٹکنالوجی میں استعمال ہونے والی سیاہی کی مائع خصوصیات میں کاغذ پر سطح کے جذب اور جذب کے تقاضے ہوتے ہیں، بشمول: سیاہی کی بوندوں کو کاغذ کی سطح پر چھڑکنے کے بعد، روغن کو کاغذ کی سطح پر رہنا چاہیے اور پھیلنا نہیں چاہیے، جس کے لیے جذب ہونے والے سالوینٹس کی رفتار اور مقدار کو کنٹرول کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور کنٹرول شدہ سالوینٹ کو حتمی شکل دینے کے لیے کاغذ کی سطح پر سالوینٹ کی شکل اختیار کر لیتی ہے۔ امپرنٹ

لہذا، انک جیٹ ڈیجیٹل پرنٹنگ مشینوں میں سطح کی خصوصیات، تاکنا کی ساخت، کیمیائی ساخت اور کاغذ کی مکینیکل خصوصیات کے لیے اعلی تقاضے ہوتے ہیں، اور تمام انکجیٹ پرنٹنگ مشینیں یا انک جیٹ مواد ایک جیسے نہیں ہوتے ہیں۔