فلمی لیبل فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے ساتھ معیار کے مسائل کو کیسے ختم کریں؟ آپ کو یہ کرنے کا طریقہ سکھانے کے لئے آٹھ کلیدی نکات!

فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے ل sub ، سبسٹریٹ کا انتخاب حتمی مصنوع کی پرنٹنگ کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔ مارکیٹ میں متنوع پروڈکٹ پیکیجنگ کی بڑھتی ہوئی طلب کے ساتھ ، چپکنے والی لیبلوں کی طباعت میں زیادہ سے زیادہ فلمی مواد کا اطلاق کیا جارہا ہے۔ پتلی فلم چپکنے والی مواد ایک قسم کا پولیمر ہے جو کاغذ پر مبنی چپکنے والی مواد کے مقابلے میں فلیکسوگرافک پرنٹنگ پر سخت ضروریات کو مسلط کرتا ہے۔ لہذا ، بہت سارے معیار کے مسائل اکثر اصل پیداوار میں پیدا ہوتے ہیں۔
اس مضمون میں ، مصنف پتلی فلمی مواد کی فیلکسوگرافک پرنٹنگ کے عمل میں درپیش کچھ عام معیار کے مسائل کا تجزیہ کرے گا ، ممکنہ وجوہات کی نشاندہی کرے گا ، اور صنعت کے ساتھیوں کو حوالہ دینے کے لئے حل فراہم کرے گا۔
01 وقفے وقفے سے مقامات
کچھ فلمی لیبلوں میں فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے بعد سطح پر وقفے وقفے سے مقامات ہوسکتے ہیں ، جس میں طباعت شدہ علاقے میں ناہموار سیاہی کی تقسیم ہوتی ہے ، جو فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں ایک عام معیار کا مسئلہ ہے۔ کلیدی عنصر جو اس طرح کی پریشانیوں کا سبب بن سکتا ہے وہ میش رولر کے انتخاب میں مماثلت ہے ، جہاں میش لائنوں اور سیاہی کے بوجھ کی تعداد انک کی مناسب مقدار کو فلمی مواد میں منتقل نہیں کرسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں وقفے وقفے سے مقامات کی تشکیل ہوتی ہے۔ اس کی وجہ پتلی فلمی مواد کی سطح کی خراب کشمکش کی وجہ سے بھی ہوسکتی ہے ، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کے دوران ناہموار ٹھوس نمونوں کی تشکیل ہوتی ہے۔
وقفے وقفے سے اسپاٹ کے مسئلے کے حل کے ل the ، پہلا قدم یہ چیک کرنا ہے کہ آیا میش رولر اور پلیٹ سلنڈر فلمی مواد کی پرنٹنگ کے لئے موزوں ہیں ، اور اس بات کی تفتیش کے لئے کہ آیا گندگی ، لباس اور دیگر شرائط ہیں یا نہیں۔ میش رولر کو بھی بروقت انداز میں تبدیل کیا جانا چاہئے۔ دوم ، خود ہی مواد پر غور کرتے ہوئے ، اس بات کا تعین کرنے کے لئے سپلائر سے رابطہ کریں کہ آیا فلم کو تبدیل کرنا ضروری ہے یا مستحکم اور مستقل سیاہی کی منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے پرنٹنگ مشین کے رول پیپر کے تناؤ کنٹرول کو بہتر بنانا ہے یا نہیں۔
02 برانچ توسیع

DOT توسیع فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں ایک عام پرنٹنگ کوالٹی کا مسئلہ ہے۔ عام طور پر ، ڈاٹ توسیع اس وقت ہوتی ہے جب سیاہی پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر سے سبسٹریٹ میں منتقل کردی جاتی ہے ، اور جذب کے بعد سیاہی پھیل جاتی ہے ، جس کی وجہ سے ڈاٹ مزید وسعت پائے گا ، اس طرح فلمی لیبل کی تفصیلات اور رنگین سنترپتی کو متاثر کرتا ہے۔ فلمی لیبل نقطوں کی توسیع کی تین وجوہات ہوسکتی ہیں: پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر اور فلمی مواد کے درمیان ضرورت سے زیادہ دباؤ ، مضبوط سیاہی کا بہاؤ ، اور میش رولر پر میش لائنوں کی زیادہ تعداد۔
فلمی لیبل نقطوں کی توسیع کے مسئلے کو حل کرنے کے ل the ، اس مسئلے کی بنیادی وجہ کا تعین کرنا بھی ضروری ہے۔ سب سے پہلے ، چیک کریں کہ آیا فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین کا پرنٹنگ پریشر بہت زیادہ ہے اور پلیٹ سلنڈر کی دباؤ کی ترتیب کو بروقت ایڈجسٹ کریں۔ دوم ، اعلی واسکاسیٹی سیاہی کی بازی کی رفتار کم ویسکاسیٹی سیاہی سے آہستہ ہے ، اور سیاہی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنے سے ڈاٹ توسیع کے مسئلے سے بہتر طور پر بچ سکتا ہے۔ آخر میں ، اگر فلمی لیبل کی ڈاٹ توسیع میش رولر پر میش لائنوں کی اعلی تعداد کی وجہ سے ہوتی ہے تو ، میش رولر پر میش لائنوں کی تعداد کو کم کرکے اسے ختم کیا جاسکتا ہے۔ اگرچہ میش لائنوں میں کمی گرافک اور متنی پریزنٹیشن کو کم نازک بناتی ہے ، لیکن یہ پرنٹنگ کے حالات کو آرام دیتے ہوئے فلم کے لیبل کے بصری اثر کو بھی پورا کرتی ہے۔
03 پنہول رجحان
جب فلمی لیبل کے ٹھوس رنگ کے علاقے میں چھوٹے فرق ظاہر ہوتے ہیں تو ، پنہول رجحان ہوتا ہے۔ پن ہولز کا واقعہ سیاہی اور فلم سبسٹریٹ یا فلمی سبسٹریٹ کی سطح کی ناقص سطح کے درمیان بقایا ہوا کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ خاص طور پر پتلی فلمی مواد کاغذی مواد کے مقابلے میں جامد بجلی کا زیادہ خطرہ رکھتے ہیں ، جو ہوا میں دھول کو جذب کرسکتے ہیں ، جس کی وجہ سے پنہول رجحان کی موجودگی ہوتی ہے۔ آپ بہتر گیلا کرنے والی خصوصیات کے ساتھ سیاہی استعمال کرنے کی کوشش کرسکتے ہیں ، یا اینٹی اسٹیٹک آلات انسٹال کرسکتے ہیں اور پرنٹنگ کے سازوسامان اور ذیلی جگہوں کو بروقت طریقے سے صاف کرتے ہیں ، جو پن ہول کے رجحان کو نمایاں طور پر بہتر بناسکتے ہیں۔
04 پٹی کا رجحان

کچھ فلمی لیبل فیلکسوگرافک پرنٹنگ کے بعد پٹیوں یا بینڈ کی نمائش کرسکتے ہیں ، جو عمودی ، افقی یا فاسد لائنوں کے طور پر ظاہر ہوتے ہیں ، جس کی مقدار کچھ سے لے کر متعدد تک ہوتی ہے۔ اس طرح کے مسائل کی موجودگی عام طور پر میش رولر یا سیاہی کلمپنگ پر خروںچ کی وجہ سے ہوتی ہے ، جس کے نتیجے میں پٹی کا رجحان ہوتا ہے۔ میش رولر پر خروںچ کی موجودگی کو کم سے کم کرنے اور اس کی خدمت کی زندگی کو بہتر بنانے کے ل it ، سیاہی خشک ہونے اور ناپاک جمع ہونے سے بچنے کے لئے میش رولر پر باقاعدگی سے گہری صفائی کرنا ضروری ہے۔ ایک ہی وقت میں ، سیاہی کی خصوصیات کو مناسب سالوینٹس اور سست خشک کرنے والے ایجنٹوں کا استعمال کرکے سیاہی خشک کرنے والی رفتار کو کنٹرول کرنے اور بہت تیز خشک ہونے کی وجہ سے سیاہی کلمپنگ کو روکنے کے ذریعے بہتر بنائیں۔
05 سیاہی آسنجن مستحکم نہیں ہے اور سیاہی گر جاتی ہے
اس حقیقت کی وجہ سے کہ فلمی مواد میں سیاہی جذب کی خصوصیات نہیں ہوتی ہیں جیسے کاغذی مواد ، سیاہی آسنجن اور سیاہی کا نقصان اکثر فلمی مواد کی طباعت کرتے وقت ہوتا ہے۔ سطح پر ملعمع کاری کے ساتھ پتلی فلمی مواد کے ل it ، اس سے مماثل خصوصیات والی سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے ، بصورت دیگر طباعت شدہ مصنوعات کو سیاہی ڈراپ میں دشواری ہوگی۔ اس کے علاوہ ، کچھ طباعت شدہ مواد میں سیاہی پرت کی موٹائی کے لئے کچھ ضروریات ہیں۔ ایک موٹی سیاہی پرت کی صورت میں ، اگر سیاہی مکمل طور پر خشک نہیں ہوتی ہے تو ، سیاہی کا بہاو بھی ہوسکتا ہے۔
پتلی فلمی لیبلوں کی پرنٹنگ سیاہی کے ل thin ، یہ ضروری ہے کہ پتلی فلمی مواد کے لئے خصوصی سیاہی کا انتخاب کریں اور مماثل وارنش اور اضافی چیزوں کا استعمال کریں ، بصورت دیگر یہاں پرنٹنگ کے معیار کی پریشانی ہوگی جہاں سیاہی سبسٹریٹ سے مماثل نہیں ہے ، جس کے نتیجے میں سیاہی پرت کا چھلکا ہوتا ہے۔ سیاہی خشک ہونے کی رفتار کو کنٹرول کرنا نامکمل سیاہی خشک ہونے کی وجہ سے سیاہی گرنے کی وجہ سے انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ اس کی خشک کرنے والی رفتار کو بہتر بنانے کے لئے سیاہی میں تھوڑی مقدار میں ڈیسیکینٹ شامل کیا جاسکتا ہے۔ اس کے علاوہ ، سیاہی کیورنگ ڈیوائس کی باقاعدگی سے صفائی ستھرائی اور یووی لیمپ کی باقاعدگی سے تبدیلی بھی یووی سیاہی کے مکمل علاج کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔

06 دھندلا پن یا رنگ شفٹ
ایک ہی سپلائر سے ایک ہی ڈیوائس پر چھپی ہوئی پتلی فلم لیبل بعض اوقات رنگین دھندلاہٹ یا رنگ شفٹ کا تجربہ کرسکتے ہیں ، جو برانڈڈ مصنوعات کی مستقل مزاجی کو نمایاں طور پر متاثر کرسکتے ہیں۔ واضح رنگ کے فرق کے مسئلے کی بنیادی وجہ کیا ہے؟ جب اس مسئلے کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، آپ سب سے پہلے مشاہدہ کرنے اور احتیاط سے یہ چیک کرنے کے لئے میگنفائنگ گلاس کا استعمال کرسکتے ہیں کہ آیا پچھلے بیچ کی طرح ایک ہی سامان کے ذریعہ چھپی ہوئی مصنوعات کے اس بیچ کے ڈاٹ سائز میں کوئی خاص تبدیلی ہے یا نہیں۔ اگر ایک رنگ کے ڈاٹ سائز میں صرف ایک تبدیلی ہے ، تو پھر یہ ضروری ہے کہ فلیکسوگرافک پرنٹنگ پلیٹ یا ضرورت سے زیادہ پرنٹنگ پریشر کی عمر بڑھنے کی وجہ سے رنگین شفٹ پر غور کیا جائے۔ اگر متعدد رنگ نقطوں کا سائز تبدیل ہوجاتا ہے تو ، اس پر غور کرنا ضروری ہے کہ آیا یہ مسئلہ مختلف بیچوں میں مواد کی مختلف سطح کی توانائوں میں ہے ، جس کے نتیجے میں مادی سطح پر سیاہی کا ناہموار خشک ہوجاتا ہے۔
فلمی مواد کی 07 شیکن
فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین کو فلمی لیبلوں کی طباعت کرتے وقت پرنٹنگ تناؤ کو سختی سے کنٹرول اور ایڈجسٹ کرنا چاہئے ، اور مختلف اقسام اور مواد کی چوڑائیوں کے لئے تناؤ کے کنٹرول کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، فلم کی جھرریوں کے نتیجے میں غلط حد سے زیادہ طباعت اور یہاں تک کہ طباعت شدہ پیٹرن کی خرابی ہوسکتی ہے۔ اس کے علاوہ ، پتلی فلمی مواد اور سیاہی کے مابین مختلف تھرمل توسیع کی شرح بھی اس طرح کی پریشانیوں کا سبب بن سکتی ہے۔
ایک عین مطابق تناؤ کنٹرول سسٹم اس مسئلے کو حل کرنے کی کلید ہے۔ صحیح کھانا کھلانا اور تناؤ کو حاصل کرنے میں پہلے فلمی مواد کی درست حد سے زیادہ پرنٹنگ کو یقینی بنانا ہوگا ، اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران مادی انجام کو جھکاؤ نہیں رکھنا چاہئے۔ پورے پرنٹنگ کے پورے عمل میں یکساں طور پر تناؤ کا اطلاق کریں اور پیداواری ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کی ترتیبات پر توجہ دیں۔
08 پتلی فلمی مواد کی خصوصیات میں تبدیلیاں
عالمی پائیدار سبز ترقی میں تیزی لانے کے ساتھ ، بہت سے جدید بائیوڈیگریڈ ایبل اور کمپوسٹ ایبل فلمی مواد ایک کے بعد ایک ابھرے ہیں۔ ان کی منفرد جسمانی اور کیمیائی خصوصیات روایتی فلمی مواد کے مقابلے میں فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں مختلف اثرات مرتب کرتی ہیں۔ سطح کی توانائی کی مختلف خصوصیات کا خود فلمی مواد کی واٹیبلٹی پر ایک خاص اثر پڑ سکتا ہے ، جو روایتی فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں بھی نئے چیلنجز لاتا ہے۔
اس کے لئے مادی سپلائرز کو گہرائی سے متعلق تحقیق کے ل label لیبل پرنٹنگ کمپنیوں کے ساتھ تعاون کرنے کی ضرورت ہے تاکہ مخصوص پرنٹنگ کے حالات کے تحت ان نئے پتلی فلمی مواد کی نمائش کی گئی خصوصیات کو سمجھا جاسکے۔ نئی فلموں کی انوکھی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے تجربات کے ذریعے سیاہی فارمولا اور سیاہی خشک کرنے کے طریقہ کار جیسے عمل کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرکے ، فلم فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا بہترین پرنٹنگ معیار پیش کیا گیا ہے۔
جب اوپر ذکر کردہ ممکنہ معیار کے مسائل کی وجہ سے ، فلمی پرنٹنگ کے لئے پتلی فلمی مواد کا استعمال کرتے وقت ، لیبل پرنٹنگ کمپنیوں کو احتیاط کے ساتھ کام کرنے کی ضرورت ہے۔ پتلی فلمی مواد کی انوکھی خصوصیات کو سمجھنا اور ان کو میش رولرس ، پرنٹنگ پلیٹوں اور سیاہی کے صحیح امتزاج کے ساتھ جوڑا بنانا بہت ضروری ہے۔ سخت کوالٹی کنٹرول اور باقاعدہ آلات کی دیکھ بھال کے ذریعہ ، ان عام معیار کے نقائص کا پتہ لگایا جاسکتا ہے اور جلد از جلد درست کیا جاسکتا ہے ، جس سے فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں اعلی معیار اور مستحکم پرنٹنگ کے معیار کی راہ ہموار ہوتی ہے۔