پرنٹنگ رنگ اختلافات ہمیشہ کنٹرول سے باہر؟ بیچ کے رنگ کے فرق کے مسئلے کو اچھی طرح سے حل کرنے کے لیے وجہ کی شناخت کریں اور مسئلے کو حل کریں۔

پرنٹنگ رنگ اختلافات ہمیشہ کنٹرول سے باہر؟ بیچ کے رنگ کے فرق کے مسئلے کو اچھی طرح سے حل کرنے کے لیے وجہ کی شناخت کریں اور مسئلے کو حل کریں۔

لیبل پرنٹنگ انڈسٹری میں تقریباً کوئی بھی رنگ کے فرق کے مسئلے سے بچ نہیں سکتا۔ ایسا لگتا ہے کہ رنگ کا معمولی انحراف بہترین طور پر کسٹمر کی واپسی اور دوبارہ کام کی اصلاح کا باعث بن سکتا ہے، یا بدترین طور پر طویل مدتی تعاون کے آرڈرز سے محروم ہو سکتا ہے۔ لہٰذا، تمام پرنٹنگ انٹرپرائزز اور فرنٹ لائن آپریٹرز کے لیے رنگین فرق پر قابو پانے اور رنگوں کے فرق کے مسائل سے نمٹنا گہرائی سے کاشت کرنا ضروری ہے۔

بہت سے لوگ غلطی سے سوچتے ہیں کہ رنگ کا فرق صرف "غلط رنگ گریڈنگ" ہے، لیکن ایسا نہیں ہے۔ اکثر دو عام منظرنامے ہوتے ہیں جہاں پرنٹ شدہ مصنوعات میں رنگوں میں فرق ظاہر ہوتا ہے: پہلا، رنگوں کا پورا بیچ یکساں ہے لیکن معیاری نمونے سے میل نہیں کھاتا۔ دوسرا، ایک ہی بیچ کے رنگ اراجک ہیں، درست یا غلط رنگوں کا کوئی باقاعدہ نمونہ نہیں ہے۔ دونوں کے اسباب بالکل مختلف ہیں، اور ان کو حل کرنے کے طریقے ایک دوسرے سے الگ ہیں۔

اس مضمون میں، ہم اسباب کا اچھی طرح سے تجزیہ کریں گے اور اس کے مطابق ان کا ازالہ کریں گے، ماخذ پر پرنٹنگ کے نقائص سے گریز کریں گے اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے مستحکم معیار کو یقینی بنائیں گے۔

حصہ 01

پورا بیچ رنگ میں یکساں ہے، لیکن معیاری نمونے سے میل نہیں کھاتا

اس قسم کا رنگ فرق پیداوار میں سب سے عام مسئلہ ہے۔ اس کی بنیادی وجہ حقیقی-وقت کی کارروائی میں نہیں ہے، بلکہ پہلے سے-مرحلے جیسے ابتدائی ڈاکنگ، میٹریل سبسٹریٹ، آلات کے پیرامیٹرز، اور نمونے کے معائنہ کے معیارات میں ہے۔ خاص طور پر:

نمونے پر دستخط اور مواصلات ناکافی تھے۔

عام حالات کو دو اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: پہلا، کلر گریڈرز اور مشین آپریٹرز کے درمیان رابطہ منقطع ہونا، جس کے نتیجے میں پیرامیٹر کی غلط ترسیل ہوتی ہے۔ دوسرا، بڑے پیمانے پر پیداوار سے پہلے نمونے پر دستخط کرنے کا مرحلہ سختی سے کنٹرول نہیں کیا گیا تھا۔ جب نمونے کے حصوں میں انحراف کی تصدیق ہوئی، تو انہوں نے آنکھ بند کر کے بڑے پیمانے پر پیداوار شروع کر دی، بالآخر پورے بیچ میں رنگین فرق پیدا کر دیا۔

سبسٹریٹ مواد اور ماڈل مختلف ہوتے ہیں۔

مختلف مینوفیکچررز اور سبسٹریٹس کے بیچوں میں کارکردگی میں فرق ہوتا ہے۔ عام پیداوار میں، اگر سبسٹریٹس کو ملایا جاتا ہے، چاہے سیاہی کی مقدار، رنگت، اور دباؤ کے پیرامیٹرز بالکل ایک جیسے ہوں، حتمی رنگ کا اثر بالکل مختلف ہوگا، جس کے نتیجے میں رنگ کا فرق کھلی آنکھوں کو واضح طور پر نظر آتا ہے۔

عام طور پر یہ تجویز کیا جاتا ہے کہ ایک ہی پروڈکشن بیچ کی مصنوعات ماخذ سے رنگ کے فرق کو ختم کرنے کے لیے بنیادی مواد کے ایک ہی بیچ کا استعمال کریں۔

پرنٹنگ پریشر ناکافی یا ناہموار ہے۔

مستحکم پرنٹنگ پریشر متوازن منتقلی اور سیاہی اور پانی کی مضبوطی سے چپکنے کے لیے بنیادی شرط ہے۔ اگر پرنٹنگ پریشر ناکافی ہے یا پریشر کی تقسیم ناہموار ہے، تو سیاہی کی منتقلی کی موٹائی منحرف ہو جائے گی، جو براہ راست سیاہی کے حتمی رنگ اور مجموعی رنگ کی تبدیلی میں عدم توازن کا باعث بنتی ہے۔ یہ مسائل نہ صرف رنگوں کے فرق کا باعث بنتے ہیں بلکہ آسانی سے معیار کے مسائل جیسے کہ چپچپا اور طباعت شدہ مواد میں پلیٹ پر مبنی اسٹیکرز-کا باعث بنتے ہیں۔

روشنی کے منبع اور زاویہ کی خرابی کا مشاہدہ کریں۔

انسانی آنکھ رنگوں کا فیصلہ کرنے کے لیے محیطی روشنی پر بہت زیادہ انحصار کرتی ہے۔ روشنی کے منبع کی قسم، رنگ کا درجہ حرارت، اور دیکھنے کے زاویے میں باریک تبدیلیاں رنگ کے فیصلے میں بہت زیادہ مداخلت کر سکتی ہیں۔ بہت سی فیکٹریاں غلطی سے اہل پروڈکٹس کو رنگوں کے فرق کے نقائص کے طور پر فیصلہ کرتی ہیں یا معیاری نمونہ روشنی کے ذرائع یا آپریٹر کے دیکھنے کے زاویے کی کمی کی وجہ سے رنگ کی معمولی تبدیلیاں غائب ہیں، جس کی وجہ سے شپمنٹ میں تنازعات پیدا ہوتے ہیں۔

حصہ 02

ایک ہی بیچ کے رنگ انتشار کے ہوتے ہیں، کبھی صحیح اور کبھی غلط، بغیر کوئی نمونہ

اس طرح کے رنگ کے فرق اکثر پیداوار کے دوران بے قاعدہ کارروائیوں، سامان کی غیر معمولی حیثیت، یا غیر مستحکم متحرک پیرامیٹرز کی وجہ سے ہوتے ہیں۔ خاص طور پر:

سیاہی اور پانی غیر متوازن ہیں، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے مشین کو آنکھ بند کر کے ایڈجسٹ کر رہے ہیں۔

کچھ آپریٹرز مماثل رنگوں کے ساتھ پرنٹ شدہ تیار شدہ نمونے پہلے چند نمونے-دیکھنے کے بعد بڑے پیمانے پر پیداوار کی طرف بڑھے۔ اس وقت، آلات کی سیاہی کا نظام ابھی تک مستحکم توازن کی حالت تک نہیں پہنچا تھا۔ اس کے بعد کی پیداوار اکثر پانی اور سیاہی کی سطحوں کو ٹھیک کرتی ہے، بیک وقت پیداوار کرتے وقت ایڈجسٹمنٹ کرتی ہے، سیاہی-واٹر بیلنس بند لوپ کو براہ راست توڑ دیتی ہے، جس کی وجہ سے مصنوعات کے پورے بیچ میں مختلف گہرائیاں ہوتی ہیں اور روشنی، افراتفری اور بے قاعدہ رنگ میں فرق ہوتا ہے۔

پرنٹنگ کی رفتار غیر مستحکم ہے، رفتار میں بڑے اتار چڑھاؤ کے ساتھ

پیداوار کے دوران، اتار چڑھاؤ کی رفتار پورے سیاہی کے نظام کے استحکام میں مسلسل خلل ڈال سکتی ہے، جس کے نتیجے میں ہر تیار شدہ پروڈکٹ پر سیاہی کے چپکنے کے مختلف اثرات مرتب ہوتے ہیں، جو کہ رنگ کی متضاد گہرائی اور افراتفری کے رنگ کے فرق سے بصری طور پر ظاہر ہوتا ہے۔ یہ کہا جا سکتا ہے کہ یکساں رفتار پرنٹنگ بلک میں مستحکم رنگ کے معیار کی بنیاد ہے۔

آلات کی دیکھ بھال کا فقدان ہے، اور مشین کے حالات غیر معمولی ہیں۔

مشین کی دیکھ بھال میں طویل-لاپرواہی لامحالہ رنگین ڈسپلے کے مختلف مسائل کا باعث بنے گی۔ اسکرین رولر کا جمنا، رولر کی سطح پر سیاہی کی بقایا گندگی، پرنٹنگ پریشر میں اتار چڑھاؤ، اور آلات کے اجزاء کی عمر بڑھنے جیسے مسائل سیاہی کی عام منتقلی اور یکساں چپکنے میں براہ راست مداخلت کر سکتے ہیں، جس سے بیچ کے رنگ کے فرق میں نقائص پیدا ہوتے ہیں۔ یہ بھی بنیادی وجہ ہے کہ بہت سے کارخانوں میں طویل-رنگ کے فرق کو ختم کرنا مشکل ہے۔

حصہ 03

رنگ کے فرق کا کنٹرول بند-لوپ کی تفصیلات پر مرکوز ہے۔

پرنٹنگ رنگ کی تبدیلی کبھی بھی ایک مسئلہ نہیں رہا ہے۔ یہ ایک جامع مسئلہ ہے جس میں مواد، سازوسامان، آپریشنز، معیارات، اور عملے کے مواصلات شامل ہیں۔ رنگوں کے فرق کے مسائل کو مکمل طور پر ختم کرنے اور پروڈکٹ پاس کی شرحوں اور گاہکوں کی اطمینان کو بہتر بنانے کے لیے، صرف "عارضی رنگوں سے مماثل علاج" پر انحصار کرنا کافی نہیں ہے، بلکہ ایک مکمل-پروسیس کنٹرول سسٹم قائم کرنا ہے: جیسے مواد کے معیار کو کنٹرول کرنا اور بنیادی مواد کے معیارات کو متحد کرنا؛ مستحکم مشین کے آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے سامان کو باقاعدگی سے برقرار رکھیں؛ بلائنڈ مشین ایڈجسٹمنٹ اور متغیر رفتار کی پیداوار کو ختم کرنے کے لیے آپریٹنگ طریقہ کار کو معیاری بنائیں۔ انسانی فیصلے کی غلطیوں سے بچنے کے لیے نمونے پر دستخط اور معائنہ کے معیارات کو معیاری بنائیں۔ عملے کے تعاون کے عمل کو بہتر بنائیں اور مواصلاتی رکاوٹوں کو توڑ دیں۔

مستحکم پرنٹنگ کوالٹی نے کبھی قسمت پر انحصار نہیں کیا، بلکہ ہر پروڈکشن کی تفصیل کو معیاری بنانے اور معمول پر لانے پر۔ پورے عمل کے دوران رنگوں کے فرق کا جامع کنٹرول بنیادی طور پر خرابی کی شرح کو کم کرنے اور مصنوعات کے معیار اور برانڈ کی ساکھ کو برقرار رکھنے کے لیے ضروری ہے. ...