پرنٹنگ میں پیسٹ اور وجہ
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
پرنٹنگ کے عمل میں، ہم اکثر پیسٹ کے رجحان کا سامنا کرتے ہیں، اس کی پیسٹ اسکرین کی ترتیب کو بگاڑنے کی توسیع کے لۓ ایک دوسرے کے ساتھ مل جاتا ہے، تاکہ سیاہ سر کی سطح چلے جائیں، اس پر دھندلاپن امپرنٹ بنائے جائیں. پرنٹ کردہ مصنوعات، ایک سنجیدگی سے تشکیل گندی مقامات کے نتیجے میں اہم وجوہات اور نتیجے میں پیسٹ مندرجہ ذیل ہیں.
سب سے پہلے، سیاہی کی فراہمی کی رقم بہت بڑی ہے اور سیاہی کی پرنٹنگ کی اصلاح کو مضبوط نہیں ہے
1 سیاہی کی فراہمی کی رقم بہت بڑی ہے، جس کی وجہ سے سیاہی کی پرت ترتیب میں جمع ہوئی ہے. پرنٹ دباؤ کی کارروائی کے تحت، تصویر اور ڈاٹ ڈاٹ پھیلے جاتے ہیں، اور لائنیں موٹی ہیں اور کناروں کے بغیر، اس طرح پیسٹ بناتا ہے.
2 سیاہی بہت پتلی ہے اور ایک بڑی روٹی ہے، جس سے ڈاٹ پھیلنے کی وجہ سے پھیلا ہوا ہے.
سیاہی میں زیادہ اضافی خشک تیل کو سیاہی کے اخراجات بدترین بنائے گی، تاکہ پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کی پرت درمیانی سے ٹوٹ نہیں جاسکیں، اور زیادہ سیاہی پرنٹنگ پلیٹ پر رہتی ہے، جس کی وجہ سے سیاہی پھانسی کی وجہ سے نہیں ہوتا. رولر کے دباؤ کے عمل کے تحت، ڈاٹ آہستہ آہستہ بڑھا ہوا ہے. پیسٹ سیاہی کی viscosity کو بڑھانے کے لئے زیادہ سے زیادہ رقم کی خرابی کی وجہ سے ہے، اور خالی حصے میں چپکنے والی اضافہ ہوا ہے، تاکہ چھپی ہوئی چیز کا سیاہ حصہ آسانی سے ایک پیسٹ کی وجہ سے ہے.
4 روزانہ کام میں، ہم کارش یا زیادہ سے زیادہ ڈی چپکنے والی ایجنٹ کا استعمال کرتے ہیں، جو سیاہی کی توازن میں اضافہ کرے گا. پرنٹنگ کے عمل کے دوران، سکرین کے نقطہ نظر کے درمیان حد دھندلا جائے گی اور ایک پیسٹ کا سبب بن جائے گا.
حل:
پرنٹ کردہ مصنوعات کے گرافک عناصر کے مطابق، خشک تیل، وارنش اور ڈی چپکنے والی رقم کی مقدار کو کنٹرول کرنے، سیاہی کی فراہمی کی صحیح طریقے سے کنٹرول کرتے ہیں. مضبوط تیل کے ساتھ تیل کا استعمال کرتے ہوئے، dampening کے حل کی عدمت میں اضافہ.
دوسرا، ناکافی پانی کی فراہمی کی وجہ سے پیسٹ. کیونکہ پانی رولر اور پلیٹ سلنڈر کے درمیان دباؤ بہت چھوٹا ہے؛ پانی کی رولر کی سطح گندی ہے؛ پانی کا رولر ایک طویل وقت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے اور فلف اس کی لچک کو کھو دیتا ہے؛ پرنٹنگ جب، اسی پانی کے رولر آستین پرنٹنگ پلیٹ پر پہنتی ہے. متعلقہ طور پر سنجیدگی سے، پانی جذب نسبتا غریب ہے، اور کچھ وجوہات کی وجہ سے پانی کی فراہمی ناکافی ہے. پرنٹ کے عمل کے دوران سیاہی اور پانی کے توازن کا نقصان پیسٹ کی طرف جاتا ہے.
حل:
1 کام کا بوجھ اور پانی رولر کے استعمال کی ڈگری کے مطابق، بروقت انداز میں پانی رولر کا احاطہ کریں.
2 بوتل کی ٹوکری سے بھرا ہوا بوتل پر ڈمپنگ مائع رکھو، اور اس پانی میں جو پانی رولر سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے اس میں مناسب طریقے سے پانی چھڑکیں. یہ پانی کی رول کا احاطہ کرنے اور پیسٹ کو کم کرنے کے اوقات کو کم کر سکتا ہے. یہ طریقہ غصہ ہے. پوائنٹ، لیکن بہت عملی.
تیسری، کمبل بہت ڈھیلا ہے یا پرنٹنگ کا دباؤ بہت بڑا ہے. کمبل بہت ڈھیلا ہے، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کی پروسیسنگ کے دوران بڑے ڈھیر اخترتی ہوتی ہے، جو آسانی سے پیسٹ کا سبب بنتی ہے. زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کے دباؤ نے نہ صرف پرنٹ پلیٹ کے لباس کو بڑھایا بلکہ نہ صرف گرافک سیاہی کی پرت کے پھیلاؤ میں اضافہ ہوا بلکہ پیسٹ کے نتیجے میں.
حل:
کمبل کو تبدیل کرنے کے بعد، یہ تنگ ہونا چاہئے اور سلنڈر کے دباؤ کو پرنٹ کرنے سے پہلے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، تاکہ پیسٹ کم ہوجائے.
چارٹ، پرنٹنگ پلیٹ کی وجہ سے پیسٹ کی وجہ سے سنجیدہ ہے. پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہ تیل کے گرافک حصے کے علاقے ہائڈففیلک خالی حصہ کے علاقے سے کہیں زیادہ بڑا ہے. ایک بار جب خالی خالی حصہ پہنا جاتا ہے تو، ہائیڈروفلیلٹی کمزور ہے، اور ارد گرد سیاہی کی طرف سے پھیلانے کے لئے آسان ہے، جس میں ایک پیسٹ کا نتیجہ ہوتا ہے. رجحان
حل:
1 رولروں کے درمیان دباؤ کو زیادہ دباؤ سے بچنے کے لئے ایڈجسٹ کریں اور پرنٹ پلیٹ پہننے کی وجہ سے.
2 شپنگ اور چڑھانا کے دوران پلیٹوں کو ٹھوس نہ لگائیں.
پانچویں، پیسٹ جگر کی کمزور کی وجہ سے پیسٹ. پرنٹنگ عمل کے دوران الکینین کاغذ اور کاغذ پاؤڈر گرنے سے پانی کی بالٹی کو منتقل کیا جائے گا، امیڈ ڈمپنگ حل کو صاف کرنے کے لئے، تاکہ ڈمپنگ حل کی عدمت کمزوری ہے، اور ڈمپنگ حل میں فاسفورک ایسڈ یا سائٹرک ایسڈ پر ہے. تیل کی سطح. اس کی صفائی کا اثر ہے، ڈمپنگ کا حل کی عدمت بہت کمزور ہے، اور پلیٹ پر تیل کی صفائی کی صلاحیت ناکافی ہے، اور یہ تیل آسان ہے جب تیل کی بھاری تیل سے بھرا ہوا ہے.
حل:
1 باطنی طور پر بالٹی میں پانی کو تبدیل کریں.
2 اگر پرنٹنگ کے لئے کاغذ مشروط ہے، تو یہ ایک کاغذ مشین کے ساتھ دھونا سب سے بہتر ہے. یہ کاغذ میں عدم استحکام، کاغذ اور کاغذ پاؤڈر کو اڑا سکتا ہے اور کاغذ کی وردی اور وردی کا پانی کی چیز بنا دیتا ہے. کاغذ کی پانی کا مواد پرنٹ ورک ورک کے درجہ حرارت اور نمی سے مطابقت رکھتا ہے، تاکہ کاغذ کی ہائسٹوریسس اس سے پہلے واقع ہوجائے، جسے، کاغذ پر پانی کی حساسیت کم ہو گئی ہے، تاکہ کاغذ درجہ حرارت سے منسلک ہوجائے. اور پرنٹنگ سے پہلے پرنٹنگ ورکشاپ کی نمی، تاکہ پرنٹنگ پرنٹنگ عمل کامیابی سے ہوسکتی ہے.