gravure میں دھند مسئلہ کو حل کرنے کے لئے کس طرح
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
1. ورژن کو پرنٹ کرنے کے سبب: گھریلو کوریج مینوفیکچررز کی تکنیکی سطح بہت مختلف ہوتی ہے. ترسیل لیڈ ٹائم پر موجودہ کم اور چھوٹا پابندیوں کی وجہ سے، پلیٹ فارم سازی کے اداروں کے لئے پرنٹنگ کمپنیوں کا کم وقت ہے، پلیٹ بنانے کے عمل کے آخری حصے میں. یہ ہے کہ پالش کرنے والی عمل کو نظرانداز کرنا آسان ہے، اس غفلت سے یہ اکثر پرنٹنگ میں دھندلاگ کا مسئلہ لاتا ہے: اس کے علاوہ، ایک طویل عرصے تک پرنٹنگ کے بعد اور دھاتی کھرچنے کے ذریعے پہننے کے بعد، پرنٹنگ پلیٹ کی غیر تصویر اتبھییوں کی پیداوار کرتا ہے. ، تاکہ دھند کا مسئلہ اٹھ جائے.
2. پرنٹنگ فلم کے سبب: اس وقت، چین میں BOPP فلم کے بہت سے مینوفیکچررز موجود ہیں. مختلف پروسیسنگز کی طرف سے شامل کردہ مختلف عملوں، فارمولا اور additives کی وجہ سے، کچھ فلمیں کافی لچکدار نہیں ہیں، اور طویل مدتی پرنٹنگ کے عمل میں ہوں گے. پرنٹ پلیٹ کے پہننے کا سبب بنتا ہے کہ اتنے نقطے سے پیدا ہونے والی پرنٹنگ پلیٹ، جس میں آہستہ آہستہ ایک دھند کا مسئلہ پیدا ہوتا ہے.
3. پرنٹنگ ماحول کے لئے سبب: پرنٹنگ ماحول میں گراورچر پرنٹنگ کی مصنوعات کے معیار پر خاص اثر پڑتا ہے، خاص طور پر موسم میں جہاں درجہ حرارت اور نمی بہت اور خراب پرنٹنگ ماحول میں (جیسے کم درجہ حرارت اور کم نمی) میں تبدیلی ہوتی ہے. جامد آلودگی پیدا کرنے میں آسان ہے).
4. سیاہی کی وجہ سے: دیگر بیرونی وجوہات کو حل کرنے میں آسان ہوسکتا ہے، اور سیاہی کی وجہ سے خود کو دھواں کا مسئلہ حل کرنے میں دشواری ہے، جس کی وجہ سے سیاہ صنعت کی طرف سے کوئی مسئلہ نہیں ہے.
دوسرا، gravure سیاہی خود کی وجہ سے کوڑے کی دشواری کو حل کرنے کے لئے کس طرح
1. خام مال کی مختلف خصوصیات کے مطابق ایک مناسب رال تناسب کو ڈیزائن کرنے کی کوشش کریں:
خام مال میں فرق بہت بڑا ہے. یہاں تک کہ اگر اسی رنگ میں مختلف طریقے سے علاج کیا جاتا ہے تو، سوروں کی نوعیت بہت مختلف ہوتی ہے. یہ مجموعی سیاہی ڈیزائن کرنے کے لئے جامع سیاہی کے فارمولیٹر کی ضرورت ہوتی ہے. اس فرق سے بھرا ہوا. چونکہ مختلف رنگوں کی سیاہی کو پرنٹ کے عمل میں مختلف ضروریات ہیں، فارمولے کو ڈیزائن کرنے میں، سیاہی کی تشکیل میں مختلف مصنوعی ریزوں کا تناسب سورج کی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن کیا جاسکتا ہے، یہ تیل جذب، رنگنے کی طاقت ہے. ، منتقلی کی جائیداد، اور جیسے. یہ استعمال کی طرف سے مقرر کیا جا سکتا ہے. عام طور پر، شدید دھند کی دشواریوں کو سیاہی کی بہاؤ کو بہتر بنانے کے ذریعے اکثر حل کیا جا سکتا ہے، جس میں بہتر سیاہی کی بہاؤ، یہ کم viscosity پرنٹنگ ہے. سکریپ پر سیاہی کے اثرات کو کم کرنے کے لئے کھرچنے صاف صاف سیاہی کا خالی حصہ صاف کر سکتے ہیں.
2. جسم سورج کی سائنسی درخواست
جسم کے سورج (جیسے YMT الٹرافین پاؤڈر، YMT الٹرافین بیریوم سلفیٹ، CC-65 پاؤڈر، FH-95 پاؤڈر، وغیرہ) فارمولا کو شامل کرنے میں صرف ایک ٹیسٹ کی لاگت کو کم کرنے کی ایک مسئلہ نہیں ہے، لیکن جسم کے رنگ میں اضافہ کرنے کے بعد ، یہ بھرا ہوا ہے جس کی وجہ سے رنگنے کی انگلیوں سے بچنے والی رال کو مزید سیاہی کی لاش کو بڑھایا جاتا ہے، اسی پرنٹنگ کی نمائش میں سیاہی کی viscosity کو کم کرتا ہے، اور بلیڈ کی squeegee کی کارکردگی کو بہتر بنا دیتا ہے.
3. دھند کا مسئلہ حل کرنے کے لئے موم پاؤڈر اور ٹھیک 412 دھندلا پاؤڈر کا سب سے زیادہ موجودہ استعمال
موم پاؤڈر اور دھندلا پاؤڈر OK-412 دھند کے مسائل کو کم کرنے کے لئے مؤثر معاونین ہے. سیاہی کو آسانی سے سیاہی کی سطح پر جاری کیا جاسکتا ہے، جس میں بلیڈ کی کارکردگی کا اضافہ ہوتا ہے. تاہم، بہت سے مینوفیکچررز موم موم پاؤڈر اور OK-412 دھندلا پاؤڈر کا طریقہ شامل کرتے ہیں، جو اکثر کوڑے کی دشواری کا مسئلہ حل نہیں کرتا. موم کے پاؤڈر اور ٹھیک-412 دھندلا پاؤڈر نیم تیار شدہ مصنوعات میں بنانے کے لئے سفارش کی جاتی ہے، اور سیاہی پیسنے کی کفایت قابل ہے. اس کے بعد، یہ ایک تیز رفتار میں شامل کیا جاتا ہے اور چمکنے والی کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کیا جاسکتا ہے، جو کوڑے کی دشواری کو حل کرنے کے اثر کو کم کرتی ہے.
4. مناسب گیلے منتشر ایڈز کے ساتھ سورات اور مصنوعی ریزوں کی مطابقت کو بہتر بنائیں
تشکیل دینے کے لئے گیس اور ڈسپلے کرنے کا مقصد تشکیل سازی کے نظام کو حل کرنے کے لئے ہے، جس میں غریب سورمنٹ پھیلاؤ، مختلف مصنوعی ریزوں کی طرف سے رنگنے کی غریب کوٹنگ اور نظام خود کو کمزور استحکام بھی شامل ہے. . اگر یہ اچھا نہیں ہے تو یہ اکثر دھند کا مسئلہ لاتا ہے. یہ سیاہ، نیلے اور سرخ سورجوں کو پھیلانے کے لئے L-18 dispersant اور GK-208 اضافی استعمال کرنے کے لئے سفارش کی جاتی ہے.
5. دھند کا مسئلہ حل کرنے کے لئے additives کا استعمال کرتے ہوئے
تیز رفتار پرنٹنگ میں دھند کی دشواری کو حل کرنے میں غیر ملکی تجربے کے مطابق، یہ ایکٹ - 505 اضافی استعمال کرنے کے لئے سفارش کی جاتی ہے، جس میں مجموعی سیاہی اور کروم کی پرت کی کمی کو کم کرنا ہے. پرنٹنگ پلیٹ پر عمل کرنا آسان نہیں ہے. فی الحال، بہت سے گھریلو مینوفیکچررز نے لاگو کیا ہے.
6. ایک نیا رال کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے فارمولا تیار کریں
جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے، CL-PP قسم مرکب سیاہی کو خشک کرنے والی دشواریوں سے زیادہ فائدہ ہوتا ہے اور CL-PP نظام کے بجائے بی.K-6380 رال کے نظام کو استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.