gravure سیاہی کے لئے عام پرنٹنگ ناکامی اور پروسیسنگ طریقوں
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
1. A53 قسم / A54 کی قسم سیاہی کی پیداوار میں کمی کی کمی ہے
وجہ: سب سے پہلے، سیاہی کی بے چینی بہت کم ہے، جسے نتیجے میں سیاہ ایڈجسٹمنٹ کے ناقابل یقین منتقلی، اور یہاں تک کہ سطح کے برعکس کم ہونے کی وجہ سے. دوسرا، سیاہی پلاسٹک کی ناکامی یا کسی نہ کسی کاغذ کی وجہ سے سیاہی سے زیادہ پریشان ہوتا ہے. تیسری، سیاہی کی جلی یا سیاہی کے نظام کے غریب سورج لگانے والی طاقت پرنٹ سیاہی فلم کی غریب ریگولیبلائزیشن کی طرف جاتا ہے.
علاج کے طریقہ کار: سب سے پہلے، سیاہی نظام میں رنگائ کا تناسب مناسب طور پر بڑا ہے یا رنگنے ایجنٹ کے طور پر اعلی رنگنے والی طاقت کے ساتھ رنگا رنگ منتخب کیا جاتا ہے، اور دوسرا یہ ہے کہ پرنٹ (ویب) سیل پلیٹ سازی کے وقت ہوتا ہے. تیسری یہ ہے کہ اس کے رنگ کی ترقی کو بہتر بنانے کے لئے ایجنٹ کی جڑیں اور منتشر کرنے کا تناسب بڑھ جائے. چوٹی، اینٹی منجمد نامیاتی سالوینٹ جیسے propylene glycol بلل آسمان یا اس طرح کی جیل سے بچنے کے لئے مناسب طریقے سے شامل کیا جاتا ہے اور سیاہی کی بہاؤ کو برقرار رکھنے کے لئے. سیاہی، کسی غیر سرفیکچرٹ جیسے سٹاریک ایسڈ مناسب طور پر ٹرانسپورٹ پراپرٹی کی طرف سے متاثر ہونے سے متاثر ہونے سے سیاہی کو روکنے کے لئے مناسب طریقے سے شامل نہیں کیا جاتا ہے.
2. انک فلم کو دھند اور پیسٹ لگتا ہے
وجہ: سب سے پہلے، پانی intaglio (A53، A54) سیاہی تیز رفتار (150 ~ 300m / منٹ) میں پرنٹ کیا جاتا ہے، نتیجے میں دھند یا پیسٹ. یہ اکثر سیاہی کی سست خشک ہونے والی وجہ سے ہوتا ہے، خاص طور پر سیاہی نظام میں، پانی کی بنیاد پر باندنے والی اور پانی کے وسط یا یسٹر کے نامیاتی سالوینٹ کی تشکیل اور نامیاتی سالوینٹ کی غیر مناسب ہیں، نتیجے میں دھندلا یا پرنٹنگ کے بعد سیاہی کی فلم کی سطح کی دھندلاہٹ. شکل. دوسرا، پتلی اور سیاہی کے غریب توازن کی وجہ سے، اس کے علاوہ سوراخ کرنے والی اس کے بعد غریب ہوتا ہے، اور پلیٹ پر خشک سیاہی ذرا کے مقناطیسی یا کاغذ پاؤڈر کی مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے، اور مکس کی وجہ سے پیسٹ پلاسٹک پاؤڈر.
علاج کے طریقوں: سب سے پہلے، پلیٹ کی درستگی (سنجیدگی) اور سطح کی سطح کو بہتر بنانے؛ دوسرا، بلیڈ کے دباؤ میں اضافہ؛ تیسری، سست اور سیاہی کی سوراخ کرنے والی.
3. سست سیاہی خشک کرنے والی
وجوہات: سب سے پہلے، سیاہی کی سست خشک کرنے والی اکثر پانی کی سست صاف کرنے کی شرح کی وجہ سے ہوتا ہے. عام طور پر، سیاہی بہت موٹی ہے یا سیاہی فلم بہت موٹی یا غیر جاذب پلاسٹک، ایلومینیم ورق، وغیرہ ہے. سیاہی جذب نہیں ہوتا. یہ کوئی ہوا یا کوئی خشک کرنے والے سامان (سہولیات سمیت) یا خشک کرنے والی حالت (اورکت مقناطیسی لہر خشک کرنے والے طاقت سمیت)، اور اسی طرح کی حالت کی وجہ سے ہے.
علاج کا طریقہ: سب سے پہلے، یہ عام گرم ہوا اڑانے کا طریقہ بہتر بنانا ہے. گرم کی ڈھول کی قسم کا درجہ 20 ~ 30 ° C سالوینٹ کی قسم سے زیادہ ہے؛ دوسرا ماضی میں اعلی فریکوئینسی مربوط ہونے والی حرارتی مقناطیسی لہر کی تعدد ہے جس میں 300 سے 3000 میگاہرٹج تک 300 ~ 3000 میگاہرٹج تک تبدیل ہوجائے گی. مائکروویو حرارتی اور خشک کرنے والا طریقہ؛ تیسری پیکیجنگ پرنٹنگ کے لئے کاغذ یا پلاسٹک یا ایلومینیم ورق کی سطح کے درجہ حرارت کو بہتر بنانے کے لئے preheating کا استعمال کرنا ہے؛ چوتھائی وسیع درجہ حرارت (خاص طور پر پرنٹنگ پلیٹ) میں اضافہ کرنا ہے.
4. کمزور چپکنے والی تیز رفتار
وجوہات: سب سے پہلے، ذائقہ ٹھیک نہیں پر عملدرآمد ہے؛ دوسرا، غلط سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے؛ تیسرے، سیاہی نظام میں زیادہ سرفیکٹنٹ شامل ہے؛ چوتھا، پرنٹنگ کا دباؤ بہت چھوٹا ہے. پانچویں، سیاہی کی viscosity مناسب نہیں ہے؛ چھٹی، سیاہی کی فلم میں زیادہ نمی یا سالووینٹ موجود ہے.
علاج: سب سے پہلے، سبسائٹ دوبارہ دوبارہ کریں؛ دوسرا، مناسب سیاہی کو تبدیل کریں؛ تیسری، سطح کی سرگرمی کے بغیر سیاہی کا انتخاب کریں؛ چوتھے، پرنٹنگ کے دباؤ میں اضافہ؛ پانچویں، اعلی رال مواد اور کم viscosity کے ساتھ سیاہی کا انتخاب کریں؛ سیاہی کے نظام میں یا پتلی فارمولہ ڈیزائن میں، آہستہ آہستہ استعمال کرنے کے لئے مریضوں کو تشکیل دینا لازمی طور پر استعمال کرنا چاہئے یا اضافی پانی کو دور کرنے کے لئے پرنٹ کردہ مصنوعات کو خشک کرنے والی کمرہ میں کاٹنا چاہئے.