آفسیٹ پرنٹ پلیٹ ترتیب پر گندی پرنٹ کی وجہ سے تجزیہ اور حل

آفسیٹ پرنٹ پلیٹ ترتیب پر گندی پرنٹ کی وجہ سے تجزیہ اور حل

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

گندا پھانسی پرنٹنگ کی پلیٹ کے خالی حصہ کی سطح پر ناکافی یا نامکمل پانی کی فلم سے مراد ہے اور دیگر اصل نیٹ ورک کی وجہ سے لپفویلک کارکردگی کی بہتری. سیاہی کی پرت اور پرنٹنگ پلیٹ سطح کی سطح پر سیاہی کی پرت کے درمیان براہ راست رابطے کی وجہ سے سیاہی کی پرت کو توڑنے اور سیاہی کی منتقلی کی وجہ سے نمائش کا رجحان ہوتا ہے. عام طور پر "خشک ورژن" کے طور پر جانا جاتا ہے. اس گندی پلیٹ رجحان کی ایک اہم خصوصیت یہ ہے کہ اوپر کی نمائش کی سیاہی کی بناوٹ سیاہی کی بنیاد پر ہے. پرنٹ کردہ معاملہ کو تلاش کرنے کے لئے اس قسم کی عمل کی ناکامی آسان ہے. کلیدی وقت اور فوری طور پر مناسب حل ناکامی کا سبب تلاش کرنا ہے.

1، پرنٹنگ پلیٹ مسئلہ

پرنٹ پلیٹ کو پرنٹ نہیں کیا گیا ہے، اور ترتیب کو چپچپا ہے، بنیادی طور پر غیر مناسب پرنٹنگ کی وجہ سے. اگر چکنائی وزن بھاری ہے تو، پی ایس پلیٹ یہ ہے کیونکہ فوٹو گرافی کا نابودہ خیز حصہ مکمل نہیں ہے. یا ترقی ناکافی ہے، فوٹو گرافی کی پرت کا خالی حصہ دھونا نہیں ہے. اگر چکنائی روشنی صرف ایک ہی حصہ ہے، تو یہ مندرجہ ذیل ہوسکتا ہے:

(1) پرانی شخصیت اصل پلیٹ اور نشانوں پر رہتا ہے؛

(2) سورج خشک کرنے والی عوامل، عام نمائش کے دوران غیر معمولی آپریشن، بڑے شیشہ یا پرنٹنگ مشین کی نرم فلم گندگی، گندی جگہ، ناکافی نمائش، اور ترقی شفاف نہیں ہے کے ساتھ آلودگی ہے؛

(3) بیکنگ پلیٹ کے سامنے پلیٹ کو صاف طور پر صاف نہیں کیا جاتا ہے یا حفاظتی ایجنٹ ایک ہی لیپت نہیں ہے؛

(4) ناول ربڑ یا گندی سیاہی.

طریقہ کار کا خاتمہ کریں: اگر پلیٹ چکنائی ہو تو اسے دوبارہ شروع کرنا ہوگا. اگر پلیٹ چپچپا ہے اور ایک چھوٹا سا حصہ پیدا ہوتا ہے تو، پی ایس پلیٹ چربی میں کم ہونا ضروری ہے اور کچھ عربی رال کو ڈمپنگ حل میں شامل کیا جانا چاہئے.

2. ڈمپنگ حل کے خراب پی ایچ او کنٹرول

ڈمپنگ حل کا پی ایچ ڈی بڑا ہے، ہائڈففیلک کولوریڈ کی پرت پیدا کرنے میں سست ہو جاتی ہے، اور خالی حصہ کے غیر نامکمل نمک پرت وقت میں فراہم نہیں کی جاسکتی ہے، اور خالی ہائڈففیلک اور آلوفوبیک میں تقسیم کیا جاتا ہے؛ پی ایچ او کی قیمت بہت چھوٹا ہے، اور پلیٹ کی ریت کھلی ہوئی ہے. لہذا تیل خالی ہونے کی وجہ سے خالی حصہ کی سطح کافی پانی نہیں ہوسکتی ہے.

طریقہ کار پر قابو پانے کے: ڈمپنگ پلیٹ کو ملانے پر، پرنٹنگ کی پلیٹ کی قسم کے مطابق، پرنٹ سیاہی کی پرت کی موٹائی، خشک کی مقدار، کاغذ کی نوعیت، درجہ حرارت کی درجہ حرارت کے مطابق ورکشاپ، درجہ حرارت اور دیگر حقیقی حالات. عام حالات کے تحت، ڈمپنگ حل کے پی ایچ پی یہ ہے کہ پی ایس ورژن تقریبا 4.5 سے 6 ہے.

3، سیاہی رولر عمر

چونکہ سیاہی رولر ایک طویل عرصے تک گرمی کے نیچے پھیل گیا ہے اور ڈمپنگ حل اور سیاہی کے ساتھ رابطے میں ہے، یہ عمر بڑھانے کا باعث بنتا ہے، سطح خشک اور کنجیکٹیو ہے، ہائیڈروفلیلٹی میں اضافہ ہوا ہے، سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی اور اشتہاری موافقت کمزوری ہوتی ہے. ، اور پلیٹ کی سطح پر سیاہی چیکنا نہیں ہے. وقت میں ایڈورچرنگ، جسے نتیجے میں چھپنے والی پلیٹیں ملتی ہیں؛

طریقہ کار کا خاتمہ کریں: اکثر سیاہی رولر کو صاف کرنے، پولش کرنے، عمر بڑھنے سے بچنے، اور اپنے سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لۓ.

4. پانی رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے.

پانی کے رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، مخمل کپڑا اس کی لچک کو کھو دیتا ہے، اور رگڑ بڑھ جاتی ہے، جس میں پلیٹ کے کنارے پہننے کا سبب بنتا ہے، جو غیر معمولی نمک پرت کی استحکام کو خارج کر دیتا ہے، اور خالی حصہ تیل گندگی کا شکار ہے

طریقہ کار کا خاتمہ کریں: پانی رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان دباؤ کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کریں، 0.15 سے 0.2 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ ایک پتلی سٹیل پلیٹ اور پانی کے رولر کے درمیان یا پانی کے درمیان تقریبا 20 سے 30 ملی میٹر کی چوڑائی درج کی جاسکتی ہے. رول اور پرنٹنگ کے پلیٹ دونوں ہاتھوں اور وسط میں، ہاتھ کی احساس کے ساتھ، رگڑ مزاحمت ہے، اور یہ محسوس کرنا بہتر ہے کہ اسٹیل شیٹ آسانی سے باہر نکالا جا سکتا ہے. اس کے علاوہ، پانی کا رولر اکثر چھپایا جانا چاہئے، اور پانی کے رولر مخمل کو اس کے لچک کو کھونے کے بعد وقت میں تبدیل کیا جانا چاہئے.

5، پانی رولر کی بحالی کے نا مناسب استعمال

پانی کے رولر کے اونی آستین کو برداشت کرنے کے بعد اچھا ہائیڈروفیلٹی ہے. تاہم، غیر مناسب استعمال کے باعث، پانی رولر کور کی سطح سیاہی سے پہلے سے منسلک کیا جاتا ہے یا پانی کی رولر کی سطح پر ایڈجسٹ ہونے والی بڑی مقدار صاف اور وقت میں دھونا نہیں ہے. سابر آہستہ آہستہ اپنے اصل ہائیڈروفیلٹی کو کھو دیتا ہے، اور پانی کی جذب اور پانی کی پارلیمنٹ آہستہ آہستہ کمزور ہو جاتی ہے، جس کے نتیجے میں سطح کے پانی کا نتیجہ ہوتا ہے. سیاہی بیلنس تباہ اور چکنائی ہے؛

طریقہ کار کا خاتمہ کریں: چھوٹے پانی کی وجہ سے سیاہی سے چپکنے سے پانی کے رولر کو روکنے کے لۓ ترتیب کی نمی کو کنٹرول کرنے پر توجہ دینا. پانی کی رولر کی سطح پر گندگی سیاہی کو دور کرنے کے لئے وقتی مرچیں سرپ پومیس پاؤڈر کا استعمال کرتے ہیں، اور اکثر پانی کے رولر کو اچھی طرح سے ہائیڈروفیلک کارکردگی کو یقینی بنانا؛

6، پرنٹنگ پلیٹ اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے

پرنٹنگ دباؤ سے ناقابل برداشت ہے، لیکن پرنٹنگ پلیٹ اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، جس میں رگڑ کا سبب بن جائے گا، جو ریت پہننا اور پلیٹ روشن ہو جائے گا، جو پلیٹ کے ہائیڈروفیلک پرت کو تباہ کرے گا. چکنا پیدا کرنے کے لئے. عام طور پر اس قسم کی رگڑ کی رگڑ دو پہلوؤں سے ہوتی ہے. ایک طرف، استر کی تقسیم غیر ذمہ دار ہے، جس کے نتیجے میں رولرس کے درمیان ایک بڑی مقدار میں کمی ہے؛ دوسری طرف، یہ کمپریشن ہے.

طریقہ کار پر قابو پانے: اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ امپرنٹ لامیٹنگ کے بغیر کافی مضبوط ہے، کم از کم دباؤ کو استعمال کیا جاتا ہے، ابتدائی چٹائی کی موٹائی کو درست طریقے سے شمار کیا جاتا ہے اور ماپا جاتا ہے، اور کمپریشن کی مقدار لائنر کی خصوصیات کے مطابق ہوتا ہے. .

7. پرنٹنگ پلیٹ اور انکنگ رولر کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے.

انکنگ رولر میں سب سے زیادہ رگڑنے کا وقت ہے، اور رولر سطح پر سیاہی ہیں. کچھ سیاہی بھرنے والے ذرات خراشوں کے طور پر کام کرتے ہیں، خاص طور پر کروم پیلے رنگ سیاہی کے ذرات نسبتا موٹے ہیں. جب پرنٹ پلیٹ اور مسکین رولر کے درمیان دباؤ بڑے ہے تو، رگڑ بڑا ہے، تاکہ ریت خود پیدا ہوجائے. لباس اور آنسو سے متاثر ہوتا ہے، وہ کبھی کبھی سیاہی پینٹنگ ڈپارٹمنٹ میں پہنتا ہے.

طریقہ کار پر قابو پانے: پرنٹ پلیٹ اور انکنگ رولر کے درمیان دباؤ کو درست کریں، اور رولر جڑ کی طرف سے سٹیل کے ٹکڑے کی طرف سے سیاہی کا رولر دباؤ کو ایڈجسٹ کریں اور سیاہی کے رولر کے دونوں اطراف پر دباؤ ڈالیں. سیاہی کی چھڑی کی چوڑائی کو بھی دیکھیں: عام سیاہی اور رول پلیٹ اور 5 ~ 6 ملی میٹر کے لئے پلیٹ دباؤ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

8، کاغذ عوامل

کاغذ کی ساخت کی وجہ سے: ریشوں، فلٹروں اور سائزوں کو مضبوطی سے منظم نہیں کیا جاتا ہے، کاغذ کی سطح کی طاقت غریب ہے، پرنٹنگ کے عمل کے دوران، کاغذ چھڑی طاقت کے تابع ہے، سطح پاؤڈر کو دور کرنے کے لئے آسان ہے، اور کمبل کی سطح پر ایک پرت بنایا گیا ہے. اور کمبل کے ذریعے سیاہی رولر، پرنٹنگ پلیٹ پر پانی رولر، وقت کی لمبائی، جمع شدہ کاغذ اون، پاؤڈر اور فلٹر اور دیگر عدم توازن، رولرس کے درمیان رگڑ تیز ہوجاتا ہے، ربڑ امپرنٹ دھندلا ہوا اور خالی ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ کی سطح کو دھواں لگایا جاتا ہے. پہننے اور آنسو ہائیڈروفیلک پرت کو تباہ کر دیتا ہے، جس سے تیل گندا ہوتا ہے.

طریقہ کار کا خاتمہ کریں: اعتدال پسندی میں 6 # واشنی اور ڈیبڈنگ ایجنٹ شامل کریں، لیکن وارنش سیاہ رنگ کو کمزور کرنے اور بہاؤ میں اضافہ کرنا آسان ہے. اس کا استعمال کرتے وقت دیکھ بھال کرنا ضروری ہے. گندی سیاہی سے گندگی سے روکنے کے لئے، پلیٹ کا حل مناسب طریقے سے شامل کیا جاسکتا ہے، اور کمبل اور پلیٹ اکثر صاف کیا جانا چاہئے.