پلاسٹک پرنٹنگ کے عمل میں تار کی نسل کے لئے وجوہات اور حل
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
پلاسٹک گراؤنڈ پرنٹنگ کے عمل میں، اکثر چھری رجحان ہوتی ہے. اس کے لئے وجوہات بہت پیچیدہ ہیں، جس میں شامل ہونے والی پلیٹ بنانے، سیاہی، دائرے اور ماحول شامل ہیں. اب یہ تجزیہ کیا اور ہم مرتبہ حوالہ کے لئے بات چیت کی ہے.
1 پلیٹ پہلو
پلیٹ پر کروم پلیٹ کی سطح ختم اور سختی تار کی نسل پر ایک اہم اثر پڑے گا. گراؤچر پرنٹنگ کے لئے استعمال ہونے والے سیاہی کا رنگ عام طور پر ایک ذرات ریاست میں باندنے والے میں منتشر ہوتا ہے. پرنٹ کے عمل کے دوران، سیاہی میش سے بھرا ہوا ہے تو، پرنٹنگ کی پلیٹ کی سطح کو مسلسل رگڑنے کے دوران اضافی سیاہی ڈاکٹر بلیڈ کی طرف سے سکریپ کیا جاتا ہے. اگر پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر کروم چڑھانا کافی مشکل نہیں ہے، تو چاقو کی تار پیدا کرنے کے لئے موٹے ذرہ سیاہی سے آسانی سے چھٹکارا ہوتا ہے.
دوسری طرف، اگر پلیٹ بنانے کے وقت پلیٹ سلنڈر چمکانے کے عمل غریب ہے تو، ترتیب ٹھیک پھینک دیا ہے یا پیٹرن بہت گہری ہے. پرنٹ کے عمل کے دوران، سیاہی وہاں رہیں گے اور ڈاکٹر بلیڈ کی طرف سے سکریپ نہیں کیا جاسکتا ہے، اور پرنٹنگ مواد پر منتقل ہوتا ہے. بے ترتیب، بہت پتلی بلیڈ پیدا کرے گا. لہذا، چمکانے کے لئے خاص چمکانے والی سازوسامان اور خصوصی چمکانے والی ریت پیپر استعمال کرنا چاہئے.
اس کے علاوہ، ڈھول کی پروسیسنگ کی صحت سے متعلق اور تنصیب کی درستگی کو سختی سے معیاری حد سے زیادہ ہونے سے روکنے کے لئے سختی سے کنٹرول کیا جاسکتا ہے، تاکہ کٹر تار پیدا کرنے کے لئے تیز رفتار پرنٹنگ کے دوران سکوبی پر اثر سے بچنے کے لۓ.
2 سیاہی پہلوؤں
اگر پلاسٹک کی gravure پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا سیاہی کافی ٹھیک نہیں ہے، ورنہ ذرات بہت بڑے ہیں یا ذرات کی عدم مساوات کے ساتھ ملا، چاقو کی تار کی وجہ سے ہو جائے گا. لہذا، ایک بہتر معیار کی سیاہی کو منتخب کیا جانا چاہئے، اور رنگ کے ذرات 10 مائن سے کم ہونا چاہئے. سیاہی کے نظام میں فلٹریشن کے آلات کو شامل کیا جانا چاہئے اور اکثر اس کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے کہ وہ پلیٹوں اور squeegee کو نقصان پہنچانے سے سیاہی کے اندر اندر موٹے ذرات سے بچیں. اگر سیاہی کی نشاندہی بہت بڑی ہے اور خشک کرنے والی تیز رفتار تیز ہوتی ہے تو، پلیٹ سلنڈر اور ڈاکٹر بلیڈ کے درمیان رشتہ دار رگڑ بڑھایا جائے گا، ڈاکٹر بلیڈ کے لئے یہ تار مشکل بنانے کے لئے پلیٹ پر اضافی سیاہی کو اتارنے کے لئے مشکل بنائے گا. . لہذا، سیاہی کی viscosity کو کنٹرول کیا جانا چاہئے. سیاہی خشک کرنے کے لئے تیز رفتار ہیں، سیاہی کے لئے سست خشک کرنے والی سستے کا استعمال کریں یا سیاہی کو کم کریں.
اس کے علاوہ، اگر سیاہی کا معائنہ معیاری نہیں ہے تو، انضمام سالوینٹ کے استعمال سے سیاہی میں سورج کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، بڑے ذرات تشکیل دیتا ہے، اس طرح تار تار پیدا ہوتا ہے. لہذا، ایک سالوینٹ جو gravure سیاہی سے ملتا ہے منتخب کیا جانا چاہئے. اگر سیاہی کی اینٹیسٹیٹک کارکردگی غریب ہے، یا چکنا کرنے والی کارکردگی غریب ہے، تو یہ تار رجحان کی صورت میں بھی اضافہ ہو گا. لہذا، سختی کو کنٹرول کرنے کے لئے ضروری ہے کہ معائنہ سیاہی کے معیار کے اشارے تجزیہ کیے جائیں.