gravure پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا تجزیہ
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
Gravure پرنٹنگ آج چار اہم پرنٹنگ طریقوں میں سے ایک ہے. خط لکھاوٹ کے برعکس، gravure پرنٹنگ پرنٹنگ کے ہوائی جہاز سے کم تصویر کی سطح ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ کی سطح اصل کی گریجویشن کو ظاہر کرنے کے لئے shaded ہے. اگر تصویر جزوی طور پر recessed ہے اور سیاہ سیاہی کی مقدار بڑی ہے تو، سیاہی کی پرت پرتشدہ ہونے کے بعد سبسائٹ پر چھوڑ دیا؛ تصویر کا حصہ اترا اور اتوار ہے، اور مسکین کی مقدار چھوٹے ہے. سبٹیٹ پر چھوڑ دیا سیاہی پرت پتلی ہے. پرنٹ پلیٹ میں سیاہی کی رقم اصل تصویر کی روشنی اور گہری سطح سے مطابقت رکھتا ہے. جب پرنٹ کریں تو، پلیٹ سلنڈر سب سے پہلے سیاہی ٹینک کے ذریعے گزر جاتا ہے یا سیاہی پوری پرنٹنگ کی پلیٹ پر سیاہی پھیلانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر خالی حصے پر مشتمل سیاہی ڈاکٹر بلیڈ کے ساتھ اس سیاہی کو بھرنے کے لئے سکریپ کیا جاتا ہے. ڈپریشن گہا. مناسب پرنٹنگ کے دباؤ کے تحت سبسائٹ کی سطح پر منتقل کریں. Gravure پرنٹنگ میں تیزی سے رفتار (300m / منٹ یا زیادہ) تک، اعلی پرنٹنگ استحکام (300-400 ملین تاثر تک)، موٹی سیاہی رنگ، امیر رنگ، واضح اور روشن، اعتدال پسند برعکس، وشد تصویر اور متنوع مصنوعات کی وضاحتیں ہیں. وغیرہ یہ کاغذ، ایلومینیم ورق، پلاسٹک لچکدار پیکیجنگ، موٹی کاغذ کنٹینر، مائع کاغذ مشین، ٹریڈ مارک اور دیگر سبسیٹس پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے.
سائنس اور ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، مختلف مواد کی پرنٹنگ کے لئے مناسب، رنگ پیکیجنگ بکسوں سے قبل پرنٹ کے لئے موزوں گھر اور بیرون ملک میں گراؤنڈ پرنٹنگ کی حد بڑی اور بڑی ہو رہی ہے. gravure پری پرنٹنگ کی طرف سے تیار کاغذ کے باکس روایتی طور پر پیدا کارٹون سے بہتر ہے. ہائی شدت اور کم قیمت؛ اور کثیر رنگ (12 رنگ تک)، تیز رفتار (300 میٹر سے زیادہ)، آٹومیشن (خود کار طریقے سے کنٹرول رجسٹریشن اور مضبوط کنٹرول، وغیرہ)، آن لائن (gravure پرنٹنگ اور پرنٹنگ کے مسلسل عمل)) اور دیگر ہدایات.
Gravure پرنٹنگ بنیادی طور پر شامل ہے: پلیٹ بنانے، پرنٹنگ اور کوالٹی کنٹرول.
سب سے پہلے، gravure پلیٹ بنانے
اس وقت، gravure پلیٹ بنیادی طور پر شامل ہے: براہ راست etching gravure، الیکٹرانک کندہ کاری gravure، لیزر کندہ کاری gravure، الیکٹران بیم کندہ کاری gravure اور کی طرح.
ڈرائومورٹ کے ذریعے حساس کردہ کاربن کاغذ پر براہ راست پھینکنا، پہلی بار گراؤنڈ گرڈ خشک کرنے، پھر مسلسل درجہ حرارت کی خشک کرنے والی تصویر کو خشک کرنے کے بعد، اور پھر کاربن کاغذ پر ڈھول کو ڈومم میں منتقل کرنے کے ذریعے، ایک پرنٹنگ حاصل کرنے کے لئے، اور etching پلیٹ. چونکہ براہ راست چھٹکارا گراؤچر بنیادی طور پر انسان، براہ راست پلیٹ بنانے، ٹھوس کثافت کی یونیفارم، دوبارہ پرنٹنگ کی repeatability، اور حروف کی تیز رفتار غریب ہیں، اور عام طور پر صرف عام پلاسٹک لچکدار پیکجنگ پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کی طرف سے براہ راست کنٹرول کیا جاتا ہے.
الیکٹرانک کندہ کاری کشش گراؤنڈ براہ راست ایک الیکٹرانک کندہ کاری کی مشین کی طرف سے gravure سلنڈر کی کندہ کاری ہے. یہ ایک کثافت آپٹیکل سگنل حاصل کرنے کے لئے سکیننگ سر کے ذریعہ اصل میں اسکین کرتا ہے، جس میں photoelectrically ایک الیکٹرانک سگنل میں تبدیل ہوتا ہے. الیکٹرانک کمپیوٹر کی طرف سے پروسیسنگ کی ایک سیریز کے بعد، یہ الیکٹرانک کندہ کاری کے سر کو چلانے اور تانبے سلنڈر پر نکالنے کے لئے آؤٹ پٹ کے اختتام پر منتقل کیا جاتا ہے. اور ایک گروہ پلیٹ بنایا.
لیزر کندہ کاری کشش گراؤنڈ سلنڈر کو گراؤنڈ کرنے کے لۓ لیزر کندہ کاری کی مشین کا استعمال کرتا ہے؛ اور الیکٹران بیم کندہ کاری کشش گراؤنڈ سلنڈر کو چالو کرنے کے لئے ایک برقی بیم کی کوریج کندہ کاری کی مشین کا استعمال کرتا ہے.
الیکٹرانک کندہ کاری کوریج مختلف سائز کے برقی سگنل کو اصل میں گہرائی کے مطابق تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور گراورچر کندہ کاری کی مشین کا سکیننگ سر مختلف سائز کے بجلی سگنل میں بدلتا ہے، اور ہیرے کی کمپن کی گہرائی مختلف ہے، اور گہرائی کے مختلف نقطے ڈھول کی سطح پر کندہ کر رہے ہیں، اس کے مطابق اصل کا روشن حصہ، ڈاٹ اترو اور چھوٹا ہوتا ہے، اور اصل میں سیاہ حصہ سے تعلق رکھتا ہے، ڈاٹ گہری اور بڑی ہے. چونکہ تصویر کے عمودی نسخے کے نقطہ نظر کے سائز اور گہرائی کی طرف سے حاصل کی جاتی ہے، الیکٹرانک کندہ کاری کشش ثقل اصل میں سطح کی عکاسی کرتا ہے. اس کی پلیٹ بنانے میں استحکام، فیلڈ کثافت کی وردی، اور دوبارہ استحکام بہترین ہے، اور طباعت شدہ تصاویر بہت واضح ہیں.
لیزر کندہ کاری کوریج اور الیکٹران بیم کندہ کاری کشش ثالث سامان کی اعلی لاگت کی وجہ سے پلیٹ بنانے کی لاگت میں اضافہ کرتی ہے. اگرچہ دو طریقوں کو کھینچایا جاتا ہے، پلیٹ کی کیفیت بہت زیادہ ہے. تاہم، یہ اب بھی ایک چھوٹا سا مقدار میں استعمال کیا جاتا ہے، اور زیادہ تر انٹیلیاں اب بھی بنیادی طور پر الیکٹرانک کندہ کاری پر مبنی ہیں.
الیکٹرانک کندہ کاری کشش ثقل کی کیفیت کو یقینی بنانے کے لئے، کھودنے والے خلیوں کا سائز اور گہرائی انڈسٹری کے معیار میں بیان کیا جاتا ہے (ٹیبل 1 دیکھیں). تاہم، خلیوں کا سائز اور گہرائی اور بے ترتیب قسم (مختلف کمپنیوں کی مصنوعات)، نیٹ ورک کیبلوں کی تعداد، پرانی اور نئی چاقو کی ڈگری، چاقو کے زاویہ، تانبے پرت کی موٹائی (کی سختی تانبے پرت 180-210 اختر ہے) اور مصنوعات کی معیار کی ضروریات. اثر، متغیر عوامل، ایک مثال کے طور پر صنعت کے معیار میں صرف 70 لائنوں / سینٹی میٹر، 130 ° چاقو زاویہ اور نئی چاقو.
دوسرا، Gravure پرنٹنگ عمل
Gravure پرنٹنگ پارک میں سرکلر دباؤ کی براہ راست پرنٹنگ کا طریقہ اپنایا ہے. افادیت ماڈل میں ایسے فوائد ہیں جن میں پرنٹنگ مشین ایک سادہ ساختہ ہے، پرنٹ پلیٹ میں زیادہ پرنٹنگ استحکام ہے، پرنٹنگ کی رفتار تیز ہے، پرنٹ شدہ سیاہی کا رنگ موٹی ہے، پرت امیر ہے، اور اعلی حجم پرنٹنگ میں لاگت ہے. کم. gravure پرنٹنگ کے لئے بہت سے درجہ بندی کے طریقوں ہیں، جو ان کے استعمال کے مطابق تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: کتاب gravure پرنٹنگ مشین، لچکدار پیکیجنگ gravure پرنٹنگ مشین، اور سخت پیکیجنگ gravure پرنٹنگ مشین. کتاب گراؤچر پرنٹنگ مشین میگزین، کتابیں، میگزین، وغیرہ پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور پیچھے سے ایک فولڈنگ آلہ سے لیس ہے؛ لچکدار پیکیجنگ گراؤچر پرنٹنگ مشین پرنٹنگ پیکیجنگ مواد جیسے cellophane، پلاسٹک فلم، ایلومینیم ورق اور کاغذ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور بعد میں مرکب، glazed اور مولڈ کیا جا سکتا ہے. آلہ کاٹ دو پلاسٹک کے طریقہ کار کے مطابق، یہ دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک چادر کھلایا گراؤر پریس اور ایک رول گراؤنڈ پریس، اور ان میں سے اکثر ویب ویب پرور پریس استعمال کرتے ہیں. پرنٹنگ رنگ نمبر کے مطابق درجہ بندی، یہ ایک مونوکوموم gravure پرنٹنگ مشین اور کثیر رنگ gravure پرنٹنگ مشین میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. پرنٹنگ رنگ گروپ کی ترتیب کاری کی پوزیشن کے مطابق، یہ سیٹلائٹ کی گراؤچر پرنٹنگ مشین اور ایک مشترکہ gravure پرنٹنگ مشین میں تقسیم کیا جاسکتا ہے. سیٹلائٹ گراچر پرنٹنگ مشین کئی رنگ گروپوں میں ایک پرنٹنگ سلنڈر کا حصول کرتا ہے، اور مشترکہ gravure پرنٹنگ مشین کے ہر رنگ گروپ کو افقی طور پر ایک پائپ لائن میں منظم کیا جاتا ہے.
سیاہی جمع کرنے کے لئے کام کے آرڈر اور ثبوت کے مطابق، گراور پرنٹنگ. پھر پرنٹنگ سلنڈر انسٹال کریں؛ پرنٹنگ پلیٹ مسلسل کے حصوں پر دباؤ بنانے کے تاثر سلنڈر پر استر کو ایڈجسٹ کریں؛ اور پرنٹ کرنے کے لئے squeegee ایڈجسٹ ورژن کے بوٹ اور فاصلے، بوٹ ٹیسٹ. ٹیسٹ کے نمونے کے قابل ہونے کے بعد، ورکشاپ سپروائزر اور گاہک کی جانب سے دستخط ہونے کے بعد اسے سرکاری طور پر پرنٹ کیا جاسکتا ہے. ایک مثال کے طور پر ایک مشترکہ گروہ پریس کا استعمال کرکے پرنٹنگ عمل کے لئے مندرجہ ذیل مختصر تعارف ہے:
1. آلہ کو ختم کرنا اور ایڈجسٹمنٹ
1) ویب رول کاغذ رول ہولڈر ایک ٹھنڈا ٹپ کے ساتھ پرنٹ مشین پر رول کاغذ یا پلاسٹک فلم رول نصب کیا جاتا ہے. جب کاغذ کا رول تقریبا استعمال ہوتا ہے، خود بخود کاغذ کا انتخاب خود کار طریقے سے نیا کاغذ رول یا پلاسٹک فلم رول کو بینڈ کرتا ہے. چل رہا ہے کاغذ ٹیپ پر، ایک ہی وقت میں پرانے کاغذ پونڈ کو کاٹ، اور غیر سٹاپ تبدیلی کو مکمل کریں.
2) کشیدگی کا خود کار طریقے سے کنٹرول کے نظام کاغذ یا فلم کو پری پریس غیر متوقع عمل کے دوران ایک مخصوص کشیدگی کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے، کثیر رنگ کی پرنٹنگ کے دوران یا دباؤ کے دوران. طویل عرصے سے جھرنا جھکاؤ کا باعث بننے کے لئے کشیدگی بہت بڑی ہے، اور تنازعی جھرنے کی وجہ سے کشیدگی بہت کم ہے. مختصر میں، کشیدگی میں اتار چڑھاو overprinting کی درستگی کو متاثر کر سکتا ہے.
3) کاغذ ٹیپ کے لئے براہ راست گیج ایڈجسٹمنٹ کا آلہ اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ پرنٹ مواد کے ٹیپ کے ٹرانسروڈریشن کو پرنٹ جز یا ریڈائڈ میں داخل ہو، افقی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہے. باہمی ایڈجسٹمنٹ گیس (مائع) سلنڈر یا پس منظر ایڈجسٹمنٹ رولر ایڈجسٹمنٹ کی طرف سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے.
2. کھرچنے اور تاثر سلنڈر ایڈجسٹمنٹ
1) سکریپ ایڈجسٹمنٹ کھرچنے کی طرف سے ضروری دباؤ کی رقم پلیٹ کی سطح پر سیاہی کو سکریپ کرنے اور سیاہی کے اثرات کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ضروری دباؤ. دباؤ کی پرنٹنگ کی رفتار کا تناسب ہے. عام طور پر، رفتار تیز ہے اور دباؤ اسی طرح بڑی ہے. اس کے علاوہ، بلیڈ اور پرنٹ پلیٹ کے درمیان زاویہ عام طور پر 30 ° سے 70 ° تک منتخب کیا جاتا ہے. یہ چاقو کو کنارے کو نقصان پہنچانے سے روکتا ہے اور پرنٹ کردہ مصنوعات کے مثالی معیار کی کیفیت رکھتا ہے.
2) اثر سلنڈر کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد تاثر سلنڈر ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے کہ پلیٹ سلنڈر اچھی حالت میں ہے. تاثر سلنڈر کے پرنٹ پریشر مختلف ذائقہ کے لئے مختلف ہے. مثال: سیلفین، پلاسٹک کی فلم، پرنٹنگ کا دباؤ 1 ~ 5 پی ہے. کاپر کاغذ، پتلی گتے، پرنٹنگ کا دباؤ 8 ~ 15 پی ہے. سفید کاغذ، وغیرہ پر پرنٹنگ کے دباؤ 20-30 پی پی ہے.
3. سیاہی کا خشک کرنے والی درجہ حرارت کی ایڈجسٹمنٹ
گراور سیاہی بنیادی طور پر سالوینٹ پر مبنی سیاہی ہیں. جب پرنٹ کریں تو، آپریٹر کو پرنٹ مواد، پرنٹنگ کی رفتار، گرافک علاقے اور سیاہی کی پرت کی موٹائی کے مطابق ہر یونٹ کے خشک کرنے والے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کرنا چاہئے. خشک کرنے کا درجہ بہت زیادہ نہیں ہے، عام طور پر 80 ° C سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہئے، اور زیادہ سے زیادہ 100 ° C سے زائد نہیں ہونا چاہئے. ورنہ، پرنٹنگ مواد رجسٹریشن کو کم اور متاثر کرے گا. اگر یہ بہت کم ہے، سیاہی خراب ہو جائے گا.
4. اوور پرنٹنگ
مشین ایڈجسٹ ہونے کے بعد، اسے ختم کیا جا سکتا ہے. سب سے پہلے، ترتیب کو رجسٹریشن کرنے کے لئے دستی ایڈجسٹمنٹ کے بٹن کا استعمال کریں، اور پھر آپ کمپیوٹر ایڈجسٹ کرسکتے ہیں. اوپری پرنٹ کی طویل عرصے سے خرابی کشیدگی کے ایڈجسٹمنٹ پر منحصر ہے، اور بعد میں غلطی ٹیپ پس منظر کی پوزیشن کنٹرول سسٹم اور دھکا پل پلیٹ سلنڈر کی طرف سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. ٹیبل 3 3 پلاسٹک کی فلموں کے لئے اونٹ پرنٹ کی غلطی کی ضروریات کو ظاہر کرتا ہے.
5. سرکاری پرنٹنگ میں ثبوت کی جانچ پڑتال
جب پرنٹ کریں تو، آپریٹر کو معیار کے ساتھ ثبوت کو چیک کرنا چاہئے، غلطیاں چیک کریں اور ضروری ایڈجسٹمنٹ بنانا.
تیسری، گراؤنڈ پرنٹنگ کی ناکامی اور خاتمے
gravure پرنٹنگ میں، آگ کے آسانی سے پیدا کرنے کے علاوہ، مختلف غلطیاں ہیں، جن میں سے زیادہ عام غلطیوں اور دشواری کا حل کرنے کے طریقے مندرجہ ذیل ہیں:
1 سیاہ اضافے: رجحان یہ ہے کہ اسپاٹ اور پیٹرن سیاہی کے مکمل ورژن میں پیدا ہوتے ہیں. بنیادی وجہ یہ ہے کہ سیاہی کی نشاندہی بہت کم ہے، سیاہی کی بہار بہت بڑی ہے، پرنٹنگ کی رفتار کم ہے، سیاہی بہت سست اور خشک بجلی خشک ہے. خاتمہ کرنے کا طریقہ اصل سیاہی اور ایڈجسٹنگ ایجنٹ کو سیاہی کی viscosity میں اضافہ کرنے کے لئے، بہاؤ کو کم کرنے اور پرنٹنگ کی رفتار میں اضافہ یا ڈاکٹر بلیڈ کی زاویہ کو تبدیل کرنے کے لئے ہے.
2 سیاہی خشک اور سٹینیل میں خشک کیا جاتا ہے: سیاہی کی خشک کرنے والی تیز رفتار تیز رفتار تیز رفتار ہے جس میں سیاہی کو سسنس میں خشک کرنا پڑتا ہے. دفن کرنے کے لئے بہت سے وجوہات ہیں، جیسے بڑے سیاہی رنگ کے ذرات، غیر ملکی معاملہ کے اختلاط، سیاہی فکسنگ کے ایجنٹ کے ناقابل حل حلورائزیشن، سیاہی کی بے چینی، اور پرنٹنگ پلیٹ میں بھی بہت روشن سیاہی. خاتمے کا راستہ سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو کم کرنے، سیاہی کی سلنوین کی مقدار میں اضافہ، سیاہی کی حل کو بہتر بنانے، غیر ملکی معاملہ کو ختم کرنے اور سیاہی کی viscosity کو کم کرنا ہے. اسی وقت، خشک کرنے والی آلے کے گرم ہوا کو ترتیب میں اڑانے سے روکا جا سکتا ہے، جسے سیاہی پیٹرن میں خشک کرنے کا سبب بنتا ہے.
3 پرنٹ اندھے فلف: بنیادی طور پر جامد بجلی کی وجہ سے، سبسیٹیٹ اور سیاہی کی جامد بجلی کو ہٹا دیا جانا چاہئے، ذائقہ کی نمی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے، یا قطبی سالوینٹ اور ایڈجسٹ کرنے والے ایجنٹ کو سیاہی میں شامل کرنے کے لئے شامل ہونا چاہئے. سیاہی، اور پرنٹنگ کی رفتار کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے.
اہم حصہ اس تصویر کا حصہ ہے جسے مرکزی خیال، موضوع، نمونہ، متن، علامات، اور اسی طرح کی عکاسی کرتا ہے.
4 پرنٹنگ کی مصنوعات اچھی چمک نہیں ہیں: اصل سیاہی کی مناسب مقدار میں اضافہ، سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو بھی بہتر طریقے سے بہتر بنا سکتے ہیں، اعلی معیار کی پرنٹنگ مواد کی جگہ لے لے.
5 غریب اسٹیکنگ: سیاہی سیاہی کی پہلی فلم نے پرنٹ کیا ہے کہ سیاہی کی وجہ سے رنگ کی ہر ایک سیاہی کی بے چینی کی خرابی کی وجہ سے ہوتی ہے، اور اسٹیکنگ کے لئے استعمال ہونے والے سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار سے ملتی نہیں ہے. یہ سیاہی کی viscosity کو کم کر سکتے ہیں اور overlapping سیاہی کی خشک کرنے والی تیز رفتار کو کم کر سکتے ہیں.
چھ ریورس پرنٹ اور اسٹیکنگ سیاہی: چھپی ہوئی معاملہ کی ریورس طرف، سٹیکنگ کی وجہ سے سیاہی کی چھڑکیں، وجہ یہ ہے کہ سیاہی میں سالوینٹ ایک چھوٹا سا اعلی ابلاغ اجزاء ہے، جس کے نتیجے میں سالوینٹ بہت آہستہ سے باخبر ہوجاتا ہے، اور سیاہی میں plasticizer اور پلاسٹک رال بہت زیادہ، خشک کرنے والا آلہ اچھا نہیں ہے، پرنٹنگ پلیٹ بہت گہری ہے، اور پرنٹنگ ورکشاپ میں رشتہ دار نمی بہت بڑی ہے. خاتمے کے خاتمے کا مقصد اچھا سلنوین ہٹانے کے ساتھ رال کا انتخاب کرنا ہے، سیاہی میں plasticizer اور پلاسٹک کی رال کی مقدار کو کم کرنا، اور مناسب طور پر اینٹی پرنٹ کو روکنے کے ایجنٹ کو شامل کرنا ہے، اور سیاہی میں استعمال ہونے والے سلفیور کو ایک تنگی کا استعمال کرنا چاہئے. جتنی جلدی ممکن ہو ابلتے نقطہ رینج. خشک کرنے والے آلہ کو بہتر بنانے کے لئے بہتر بنانے کے لئے خشک کرنے والی آلے کو بہتر بنائیں. ایک آلو سیاہی سوراخ کے ساتھ ایک رولر کا استعمال کریں اور ماحولیاتی حالات کو بہتر بنائیں.
7 سکریچ: پرنٹ شدہ معاملہ پر خروںچ کی وجہ بنیادی طور پر squeegee، squeegee کے غلط دباؤ، squeegee کے غلط زاویہ، سیاہی میں ملا غیر ملکی معاملہ، سیاہی کی viscosity بہت زیادہ ہے، اور سیاہی کی چپکتی بہت مضبوط ہے. سورج کے ذرات بہت خراب ہیں، اور پلیٹ سلنڈر میں خروںچ، بے ترتیب، غریب اصلاح، اور جیسے. خاتمے کا خاتمہ کرنے کا طریقہ یہ ہے کہ غیر ملکی معاملات پر مشتمل سیاہی کا استعمال نہيں، باقی سیاہی کا استعمال کرنے سے پہلے فلٹر، سیاہی کی نشاندہی، خشک کرنے والی اور چپکنے والی ایڈجسٹ کو ایڈجسٹ کریں، اعلی معیار کے ڈاکٹر بلیڈ کا استعمال کریں، ڈاکٹر بلیڈ کے دباؤ اور زاویہ کو ایڈجسٹ کریں. پلیٹ سلنڈر کو درست کریں.
8 انک ہائیڈرریشن: ہوا میں نمی سیاہی میں داخل ہوجاتی ہے، جس کی وجہ سے دھواں، رال کی بارش، جھاڑو وغیرہ کی وجہ سے، سیاہی کی کمی میں کمی، حراست میں کمی، غریب منتقلی، اور آسان پیسٹ پیدا ہوتا ہے. ہائیڈرولک سے بچنے کے لئے، یہ بہتر نہیں ہے کہ زیادہ سے زیادہ تیزی سے سوراخ کرنے والی سوراخ کرنے والی استعمال اور فضائی رابطے کے ساتھ سیاہی کے رابطے کا موقع کم نہ کریں.
9 بطور: پلاسٹک کی فلم کی سطح پر منتقل ہونے والی سیاہی کو منتقل کرنے میں، سالوینٹ کی کھپت کو سنجیدگی سے ڈرایا جاتا ہے، اور رال کی گردش کا رجحان ہوتا ہے جس میں رال غصہ، سفید ٹربائڈ، اور جزوی طور پر gelled. whitening کو روکنے کے لئے، پرنٹنگ کی رفتار میں اضافہ کیا جا سکتا ہے، یا خشک کرنے والی باکس کو قریب سے لایا جا سکتا ہے، یا سلیور سیاہی خشک کرنے والی رفتار کو سست کرنے کے لئے خشک کیا جا سکتا ہے.