شیٹف آفسیٹ سیاہی کا مسئلہ خشک کرنے کا تجزیہ

شیٹف آفسیٹ سیاہی کا مسئلہ خشک کرنے کا تجزیہ

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

چاہے سیاہی پرنٹنگ کے عمل کے وقت وقت میں سبسریٹ کی سطح پر طے کی جاسکتی ہے اور کیا پرنٹنگ کو مکمل کرنے کے بعد یہ تیزی سے خشک ہوسکتا ہے براہ راست پرنٹ معاملہ اور پیداوار کی کارکردگی کی کیفیت کو متاثر کرتا ہے. اگر سیاہی وقت میں خشک نہیں ہوتا تو اگلے سیٹ پرنٹنگ میں داخل ہونے پر گندا، چپچپا بننے کے لئے پرنٹ کے پیچھے کا سبب بن جائے گا، اور وجہ سے اونچائی کا نشان لگانا یا رنگ اختلاط کا سبب بنائے گا، پریس کی پیداوار کی مدت کے بعد متاثر ہوتا ہے. لہذا ہم سبکشی کی سطح پر منتقلی کے بعد سیاہی کو فوری اور خشک کرنا چاہتے ہیں. ذیل میں ہم شیٹف آفسیٹ پریس میں ظاہر ہونے والے سیاہی کی خشک کرنے والی دشواری کا تجزیہ کریں گے (اس کے بعد آفسیٹ پرنٹنگ کے طور پر کہا جاتا ہے).

اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے ہمیں پہلے ہی ان مسائل کو سمجھنا ضروری ہے:

سیاہی کا خشک شکل

آفسیٹ پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی تین اہم اقسام ہیں:

اجازت دہندگی خشک کرنے والی (بنیادی طور پر پرنٹنگ میں سیاہی میں کم viscosity کے اجزاء کے دخول پر منحصر ہے، کاغذ کی سطح پر اعلی سطح کی viscosity اجزاء <رال اور="" سورج="" چھوڑ="">

آکسائڈیٹک پولیمرائزیشن خشک کرنے والی (ہوا میں آکسیجن کے ساتھ منسلک، نیٹ ورک کی طرح macromolecular ڈھانچے میں خشک سبزیوں کے تیل انووں کی تین جہتی مقامی تقسیم ہے.)

یووی خشک کرنے والی مشینیں (تصویری مواد کو سیاہی کے بائنڈر میں شامل کیا جاتا ہے، اور چالو شدہ ایٹم یا ایٹم گروپ کو ایک مخصوص طول و عرض کی الٹرایورے کرنوں کی تابکاری کے تحت خارج کر دیا جاتا ہے، اور غیر متغیر شدہ بانڈ پر مشتمل سیاہی جزو ایک سلسلہ ردعمل کے تابع ہے. کراس لنکس انو، اور سیاہی ایک فلم میں ٹھوس ہے.).

<حقیقت میں،="" سیاہی="" خشک="" کرنے="" کے="" بہت="" سے="" طریقوں="" ہیں،="" جیسے="" مستحکم="" خشک="" کرنے،="" اورکت="" خشک="" کرنے="" والے،="" مائکروویو="" خشک="" کرنے="" والے،="" گرم="" ہوا="" خشک="" کرنے="" والی،="" لیکن="" موجودہ="" شیٹف="" آفیس="" پریس="" میں="" بھی="" کم="" استعمال="" نہیں="">

سیاہی ساخت

سیاہی کی ساخت بنیادی طور پر سورج، ایک باندنے والا، فلٹر، اور معاون ایجنٹ، اور خشک کرنے والی طریقہ کا تعین کرتا ہے جو بنیادی اجزاء پر مشتمل ہے باندنے والا ہے. بائنڈر کی ساخت مختلف ہے، اور خشک کرنے والی میکانیزم بھی مختلف ہے.

موجودہ شیٹفڈ پرنٹنگ میں، ہم بنیادی طور پر دو قسم کے سیاہی کا استعمال کرتے ہیں: عام رال سیاہی اور تیز رفتار خشک کرنے والی روشن سیاہی.

عام رال سیاہی میں بائنڈر کا بنیادی اجزاء رال، معدنی تیل اور خشک سبزیوں کا ایک چھوٹا سا تیل ہے، جو بنیادی طور پر بائنڈر میں معدنی تیل کے اجزاء کی رسائی پر بھروسہ کرتا ہے، لہذا مسلسل سبساتر کی سطح پر رال بائنڈر viscosity بڑھاتا ہے. خشک ٹھوس، جہاں خشک سبزیوں کا تیل مزید آکسیجن سے ہوا میں آکسیجن سے زیادہ خشک ہوتا ہے. یہ بھی اس بات کا تعین کرتا ہے کہ اس سیاہی کی درخواست بنیادی طور پر ایک جذباتی ذائقہ کی سطح کی پرنٹنگ کے لئے ہے.

تیز خشک کرنے والی روشن سیاہی میں خشک سبزیوں کا تیل واضح ہے، اور معدنی تیل کی مقدار عام رال سیاہی سے کم ہے. سیاہی کے خشک ہونے والی خشک بنیادی طور پر خشک تیل کی معدنی تیل کی رسائی اور آکسائڈنٹ کنجیکٹیو کے دو مرحلے سے احساس ہوتا ہے. معاون ایجنٹ میں موجود خشک تیل کا اجزاء سیاہی میں خشک تیل کی آکسائڈریشن عمل کو فروغ دے سکتا ہے (اصول: سیاہی میں فاسفولپیڈ اینٹی آکسائڈنٹ کو ایڈورڈنگ، اور آزاد بنیاد پرست، انتہائی فعال آزاد بنیاد پرستی کو فروغ دینا) پولیمیرائزیشن واقع ہوسکتا ہے. یہ بنیادی طور پر غریب سطح کے جذب اور غریب جذب کے ساتھ ذائقہ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے (جیسے: شاندار البمز، کیلنڈر کاغذ کی پرنٹنگ).

سبسیٹ کی سطح تک پریس سے سیاہی کی منتقلی کا عمل

سب سے پہلے یہ ہے کہ سیاہی کی تقسیم کے نظام اور کمبل کی سطح پر پرنٹنگ پلیٹ کے ذریعے سیاہ سیاہی سے سیاہی منتقل ہوجائے گی.

ہائی viscosity سیاہی مسلسل دباؤ، جلد، اور پریس پر رگڑنے کی وجہ سے viscosity اور بہاؤ میں کمی (یہ سیاہی میں رال کالوڈ کی thixotropy کی وجہ سے ہے).

<نام نہاد="" thixotropic="" ملکیت="" ایسی="" پراپرٹی="" ہے="" جو="" کالوڈ="" خارجہ="" طاقت="" کی="" کارروائی="" کے="" تحت="" viscosity-low="" fluidity="" کی="" نمائش="" کرتا="" ہے،="" اور="" بیرونی="" طاقت="" کو="" ہٹا="" دیا="" جاتا="" ہے="" جب="" کاللوڈ="" کی="" viscosity="" اور="" بہاؤ="" بحال="" کر="" رہے="">

سیاہی پھر کمبل سے سبسائٹ کی سطح تک چلتا ہے.

سیاہی دباؤ کی کارروائی کے تحت سبسائٹ کی سطح پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، سیاہی میں کم viscosity مرحلے (معدنی تیل <سیاہ تیل=""> اور سبزیوں کے تیل کا ایک حصہ) کاغذ کے اندر گھسنا شروع ہوتا ہے، اور کم viscosity مرحلے کے نقصان کی وجہ سے سیاہی کی viscosity اضافہ ہوتا ہے، اور بہاؤ جائیداد کم ہے، سیاہی سے مائع ریاست سے نیم ٹھوس ریاست میں تبدیلی، اور اب بہاؤ اور منتقلی نہیں کر سکتے ہیں، جو سیاہی کا مرحلہ طے کرنا.

اس کے بعد سوراخ ابھرتی ہوئی علاقے سے نکلتا ہے اور اگلے رنگ پرنٹنگ (ملکر مشین) میں داخل ہونا شروع ہوتا ہے.

دباؤ کی گمشدہ ہونے کی وجہ سے سیاہی اور سبسیٹیٹ کی سطح نسبتا استحکام ہے، اور سیاہی کی viscosity کو بہتر بنایا جاتا ہے (سیاہی کے تھکاٹروپروپی). اس وقت قائم کردہ نیم ٹھوس سیاہی فلم کی طاقت اس بات کو یقینی بنانا ہے کہ کاغذ پر مسکین کی اچھی اصلاحات کو یقینی بنانے کے لئے لازمی شرط ہے کہ سیاہی اگلے پرنٹ اور اسٹیکنگ کے دوران خراب نہیں ہوسکتی ہے، ہوتا ہے.

آخر میں، پرنٹ پریس پر پرنٹنگ کے بعد سبسائٹ کے اسٹیشنری عمل. اس پروسیسنگ کے دوران، سبسریٹٹ کے سیاہی سیاہی میں باقی معدنی تیل کاغذ میں داخل ہوجاتی ہے (ہم یہ رسائی ایک مفت پرانی ہے)، اور سیاہی کی viscosity میں اضافہ جاری ہے؛ اسی وقت، سیاہی میں خشک سبزیوں کا تیل ہوا میں آکسیجن کے ساتھ رد عمل کرتا ہے. آلودگی کے ڈھانچے کا ایک بڑا نیٹ ورک تشکیل. سیاہی کا یہ مرحلہ سیاہی کا مرحلہ ہے.

سبسائٹ کی سطح پر چھپی ہوئی سیاہی مکمل کردی گئی ہے. عمل اور اس کے میکانیزم کو سمجھنے کے بعد، ہم یہ محسوس کریں گے کہ سیاہی کی خشک کرنے والی دشواری کا تجزیہ کرنے کے لئے یہ بہت آسان ہے، کیونکہ پرنٹنگ میں سیاہی کی سست خشک کرنے والی تمام دشواریوں کی وجہ سے عمل میں ایک مخصوص قدم کی مداخلت کی وجہ سے ہوتا ہے. . . چلو سیاہ فیکٹر کو متاثر کرنے والے عوامل پر نظر ڈالیں.

سب سے پہلے، سیاہی کی ساخت کی خشک کرنے والی سیاہی پر سیاہی کی ترتیب اور ملحقہ اثر

ذہنی ایجنٹ: پتلی کے اہم اجزاء ایلومینیم ہائڈروکسائڈ اور بائنڈر ہے. ایلومینیم ہائڈڈکسائڈ میں پانی کے ساتھ رابطے میں الگ الگ پانی جذب ہوتا ہے، سیاہی جذب اور سست خشک کرنے والی کو فروغ دیتا ہے. سلیپر بھی ایڈورڈڈ اور غیر موثر فراہم کرتا ہے.

وائٹ تیل: وائٹ تیل خود سفید شفاف جذب ہے، اور ساخت سیاہی بنانا * بنانا آسان ہے.

تنازعہ ایجنٹ: اس کا اہم حصہ ایک ماکی مادہ ہے (جیسے ایلومینیم سٹیریٹ) جس میں سیاہی کی ایک چھوٹی سی مخصوص کشش ثقل اور طول و عرض ہوتی ہے، سیاہی فلم اور آکسیجن کے درمیان رابطے کو روک دیتا ہے، اور سیاہی کی آکسائڈیٹک خشک کرنے والی اثر کو متاثر کرتی ہے. .

Desiccant: زیادہ استعمال سیاہی موٹی سیاہی اور سیاہی emulsified *، اور پرنٹ خشک کرنے کے لئے مشکل ہے بنا دے گا. (یہ پلیٹ گندا ہو جائے گا اور پیسٹ کرنے کے لئے بھی بنائے گا. ڈاٹ بڑے پیمانے پر اور اختتام کر رہے ہیں، بال موٹی ہے، اور رکھی ہوئی نشان خشک کرنے کے لئے مشکل ہیں.)

<* ایمولینس="" سیاہی="" میں="" پھیل="" گئی="" پانی="" کی="" بوندیں="" سیاہی="" کی="" خشک="" کرنے="" والی="" رفتار="" کو="" متاثر="" کرے="" گی،="" اور="" تیل="" میں="" پانی="" کی="" ایمیلین="" سیاہی="" بنائے="" گی،="" جسے="" سیاہی="" کو="" خشک="" کرنے="" پر="" اثر="" انداز="" ہوجائے=""> >

ٹیبل 1 صرف ریفرنس کے لئے، مختلف سیاہ رنگ کے خشک تیل کی رقم فراہم کرتا ہے.

خشک تیل کا سفید خشک تیل کا رنگ گراؤنڈ

بی 5 5 ~ 10 2 ~ 5

ایم 5 2 ~ 5

سی 3 ~ 4 1 ~ 3

Y 3 ~ 4 1 ~ 3

سیاہی کی نوعیت: نامیاتی سیاہی خشک کرنے والی سست رفتار ہے، پتلی سیاہی موٹی خشک کرنے سے زیادہ تیز ہے، اور تیل کا مواد تیل کی مقدار سے کہیں زیادہ سست ہے. سیاہی کی ساخت میں دھاتی آئنوں سیاہی کو سیاہی کے آکسائڈیٹک خشک کرنے کے فروغ کو فروغ دیتا ہے، اور خشک کرنے والی ترقی کو فروغ دینے کی صلاحیت یہ ہے:

کمپنی MN پی بی سی سی Fe Zn Ca

(مثال کے طور پر، کروم پیلے رنگ کا رنگ لیڈ سلفیٹ اور لیڈ کرومیٹ کا مرکب ہے، اور لوہا نیلے سورج پوٹاشیم آئرن فیروسیسیڈائڈ ہے. چونکہ وہ بڑے پیمانے پر دھاتی آئنوں پر مشتمل ہیں جو سیاہی باندنے والی آکسیجن کی خشک کرنے والی مشینری کو فروغ دینے میں مدد کرسکتے ہیں. خشک کرنے والی رفتار اس کے نسبتا تیزی سے ہے. کاربن کے سیاہ میں خشک کرنے والی اثر نہیں ہے، لیکن نچلے ہوئے خشک ہونے والی خشک ہونے والی وجہ سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. لہذا، سورج کے طور پر کاربن سیاہ کی بنا سیاہ سیاہی نسبتا طویل عرصہ خشک وقت ہے. ٹانگسٹن مولیبڈنم نمک سورمنٹ بھی سیاہی کی خشک کرنے والی تاخیر کو روکتا ہے.

زیادہ تر نامیاتی رنگیں سیاہی کی خشک کرنے والی تاخیر میں تاخیر کرتی ہیں، بائنڈر کے آکسائڈیٹک پولیمیرائزیشن کو روکتا ہے، اور اینٹی آکسائڈنٹ کے طور پر کام کرتا ہے.

(مثال کے طور پر، سرخ رنگ کے رنگ میں نوفتھول گروپ شامل ہے، اور ہلکا نیلے رنگ کی کیمیائی ساخت میں انسولین گروپوں کی کثرت ہوتی ہے، لہذا ان کی خشک کرنے والی نسبتا سست ہوتی ہے. پیداوار میں، ہم اکثر سیاہ سیاہی کو شامل کرنے کے لئے نیلے روشنی کا استعمال کرتے ہیں. اسی وقت، خشک کرنے والی عوامل پر غور کیا جاتا ہے. اس کے علاوہ، نیلے رنگ کی روشنی کی تزئین بہت بھاری ہے اور اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ اکیلے استعمال نہ ہو.)

جدید آفسیٹ پرنٹنگ میں استعمال شدہ خشک تیل کا تناسب چھوٹا ہوتا ہے، رال کی تزئین کی خصوصیات نسبتا واضح ہے، اور سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار پر سورج کا اثر نسبتا کم ہوتا ہے.

مندرجہ بالا تجزیہ کے ذریعے، ہم یہ دیکھیں گے کہ پرنٹنگ میں اچھا سیاہی کا انتخاب اس بات کا یقین کرنے کی کلید ہے کہ سبسیٹیٹ کی سطح پر سیاہی فلم وقت میں خشک ہوجاتی ہے. پرنٹ میں استعمال ہونے والے سیاہی کی مقدار کی مقدار کو کنٹرول کرنے پر بھی توجہ دینا. جب سیاہی کی سست خشک کرنے کا مسئلہ ہوتا ہے تو، خشک تیل کی رقم مناسب رقم میں بڑھا سکتی ہے، لیکن یہ ٹیبل 1 کی مقدار سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے یا اس سیاہی کی خشک کرنے میں تاخیر کرے گی.

دوسرا، ذائقہ کی نوعیت اور ساخت

1. اگر پرنٹ کاغذ امیڈ ہے تو یہ آہستہ آہستہ خشک ہوجائے گا. (آکسائڈائزڈ کنجیکٹکٹو سیاہی کے لئے، اگر پی ایچ ایچ 5.6 سے 2.5 تک کم ہوجائے تو سیاہی کی خشک کرنے کا وقت چار بار بڑھایا جاتا ہے!)

2. ہموار سطح، کمپیکٹ ڈھانچے، غریب پارلیمنٹ اور چھوٹے سائز کی ڈگری کے ساتھ کاغذ کی سطح آہستہ آہستہ خشک ہے. ٹیبل 1 میں یہ خوراک دکھائی دی گئی ہے.

اس وجہ سے سیاہی میں معدنی تیل کاغذ کے اندر اندر داخل نہیں ہوسکتا ہے، جس میں براہ راست سیاہی کی منتقلی خشک کرنے والی عمل کو روکتا ہے.

روایتی طباعت شدہ معاملہ (لیپت کاغذ، آفسیٹ کاغذ، اخبارات، کتاب کا کاغذ، کشش کاغذ، وغیرہ وغیرہ) عام طور پر پریمیم خشک کرنے والی مشینیں، آکسائڈائزڈ کنجیکٹ ویو خشک کرنے والی، اور خشک مجموعہ میں خشک کیا جا سکتا ہے. غیر محدود شدہ کاغذ پر اچھی پریشان ہونے کا اثر لاگت مؤثر ہے، اور بنیادی طور پر osmosis خشک کرنے والی مشین پر مشتمل ایک عام آفسیٹ رال سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے. لیپت کاغذ پر پرنٹنگ جب، روشن اور خشک سیاہی کا استعمال کرنا ضروری ہے. لیپت کاغذ پر عام آفسیٹ رال سیاہی کا استعمال نہ کریں، دوسری صورت میں پرنٹ کردہ مصنوعات خشک کرنے کے لئے مشکل ہو گی.

ناقابل سطح کی سطح پر پسماندگی رکھنے والے ایک سبسیٹری کو پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی سے مناسب طور پر بے حد اضافہ ہوسکتا ہے.

<اگر سطح="" کمزوری="" سے="" جذب="" ہوتا="" ہے="" (جیسے="" پیویسی،="" سونے="" اور="" چاندی="" کے="" کارڈ،="" گلاس="" کارڈ)،="" یووی،="" آئی="" آر،="" مائکروویو="" اور="" دیگر="" خشک="" کرنے="" والے="" طریقوں="" کا="" استعمال="" کرنے="" کی="" کوشش=""> >

3. کاغذ کی پانی کا مواد بہت بڑا ہے: سب سے پہلے، یہ سیاہی میں بائنڈر کے دخول کی شرح کو متاثر کرتی ہے، اور اس کے بعد کاغذ میں پانی کی تبلیغ سیاہی کو خشک کرنے والی اثر کو متاثر کرتا ہے.

تیسری، پرنٹنگ کی پیداوار کا عمل

1. ڈمپنگ حل کے پی ایچ ایچ کی قیمت: پی ایچ کی قیمت کم ہے، تو خشک تیل میں دھاتی نمک کے ساتھ یہ ایک بے گھر ردعمل رد عمل سے گریز کرے گا، اس طرح سیاہی کی خشک کرنے والی دھیان دھیان دیتی ہے. پرنٹنگ میں ڈمپنگ کا پی ایچ پی سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہئے (4.0 اور 5.6 کے درمیان).

سیاہی کا خاکہ خشک کرنے والی وقت کمرے میں درجہ حرارت پر ڈمپنگ کے حل کے مختلف پی ایچ ڈی کی قیمت کا اثر فراہم کرتا ہے:

کاغذ خشک کرنے کا وقت

PH = 7.0 پی ایچ = 3.8 پی ایچ = 3.6 پی ایچ = 3.0 پی ایچ = 2.0

کاغذ کے سامنے آفسیٹ 12 16 17 22 70

سیکورٹیز کاغذ کے سامنے 15 21 22 32 84

2. لے آؤٹ نمی: پرنٹنگ کے عمل میں، اگر ترتیب کی نمی بہت بڑی ہے تو، نہ صرف کاغذ بہت زیادہ نمی جذب ہوتا ہے، لیکن سیاہی میں ڈسپلے ہوئے پانی کی بوند سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو متاثر کرے گی اس طرح سے متاثر ہونے والے تیل میں پانی کی ایمیلین سیاہی کا خشک خشک تھا.

3. چھپی ہوئی چادروں کی زیادہ سے زیادہ اسٹیکنگ: چھپی ہوئی شیٹس کا بڑا علاقہ بڑا ہے، کاغذ کی سطح ہموار ہے، کاغذ زیادہ ہے، اور ہوا داخل کرنا مشکل ہے.

4. پرنٹنگ کی رفتار بہت تیزی سے ہے: سیاہی سبسیٹیٹ میں منتقل ہونے کے بعد، وقت میں خشک نہیں کیا جا سکتا، اور پھر اگلے رنگ پرنٹنگ یا ڈائل ترسیل کی میز پر داخل ہوتا ہے. پریکٹس نے ثابت کیا ہے کہ شیٹف کاغذ کے پرنٹ میں، اگر پرنٹنگ کی رفتار 13،000 سے زائد ہوتی ہے، عام گھریلو سیاہی کو خرابی، مخلوط رنگوں اور چپچپا پیٹھ کے طور پر خرابی کا سامنا ہوتا ہے.

<یہ بھی="" سیاہی="" کی="" کیفیت="" سے="" متعلق=""> اگر سیاہی کا تھکاٹروپیسی خود ہی اچھا ہے، تو یہ بہت تیز رفتار پر پرنٹ کیا جاسکتا ہے. کبھی کبھی پرنٹنگ کی رفتار 14،000 تک کھولی جا سکتی ہے اور پرنٹنگ کے عمل میں کوئی واپسی نہیں ہوگی. چسپاں اور مرکب رنگیں. مصنف نے مقابلے میں فیکٹری میں دو سیاہی کا استعمال کیا. ایک جاپانی تیتلی سیاہی ہے، اور دوسرا ٹینجن کرسٹل سیاہی ہے. یہ پایا گیا تھا کہ نسان تیتلی سیاہی کی خشک ٹھوس کی رفتار کرسٹل سیاہی کے مقابلے میں نمایاں تھا. >

5. ماحول پر درجہ حرارت اور نمی کے اثرات: درجہ حرارت میں اضافہ، انو کی بڑھتی ہوئی داخلی توانائی، رفتار کی رفتار تیز ہوتی ہے، اور خشک سبزیوں کا تیل زیادہ پرروائیڈ پیدا کرتا ہے، آکسائڈیٹ پالیمرائزیشن کو تیز کرتا ہے، اور اس آکسائڈیٹک پالیمرائزیشن ڈالتا ہے. گرمی کا اظہار کیا جاتا ہے اور گرمی جاری ہے، خشک کرنے والی مشین کو فروغ دیتا ہے. اس کے برعکس درجہ حرارت کی کمی کے لئے سچ ہے.

سیاہی کی خشک کرنے والی وقت پر ماحول کے ایک گروپ کے درجہ حرارت اور نمی کے اثرات کے اعداد و شمار کے ذیل میں ذیل میں دیا گیا ہے جب کاغذ تبدیل کرنے کے لئے:

جدول 3

پیداوار ماحولیاتی حالات تیل کی قسم پر مختلف درجہ حرارت اور نمی حالات کا اثر اور آکسائڈ پالیمرائزیشن کی خشک کرنے والی سیاہی کی خشک کرنے والی مشینری

کاغذ پی ایچ (آر ایچ) آفسیٹ 65٪، 18 ° C (آر ایچ) 75٪، 20 ° C

6.9 6.1 12.4

5.9 6.6 14.1

5.5 6.7 23.3

5.4 7.0 30.1

4.9 7.3 38.0

4.7 7.6 60.0

4.4 7.6 80.0

مندرجہ بالا جدول کے ذریعہ، ہم یہ دیکھیں گے کہ درجہ حرارت، نمی، اور کاغذ پی ایچ کی قیمت کاغذ کی سطح پر سیاہی کی خشک کرنے پر اثر انداز ہوتا ہے. لہذا، اصل پرنٹنگ میں پرنٹنگ کے ماحول کے مسلسل درجہ حرارت اور مسلسل نمی یقینی بنانے کے لئے یہ ضروری ہے.

<ورزش درجہ="" حرارت="" اور="" نمی="" 20="" ±="" 2="" °="" c="" پر="" ترجیحی="" کنٹرول="" ہے،="" نسبتا="" نمی="" 50="" ~="" 65٪="">

آخر میں، ہمیں یاد رکھنا ضروری ہے کہ مینگنیج اور لیڈ کی خشک کرنے کی صلاحیت کافی نہیں ہے جب نسبتا نمی 70٪ تک پہنچ جاتی ہے، اور کووبالٹ کی اتھارٹی کا استعمال کرنا ہوگا.

چوتھے، سیاہی فلم بہت موٹی ہے

سیاہی موٹ فلم بہت موٹی سیاہی کی پرت اور ہوا کے وسط حصے کے درمیان رابطے کو کم کرے گا. خاص طور پر، سیاہی کی پرت کی سطح پر فلم آکسیجن کے اندر ہوا میں رکھے گا، اور درمیانی حصہ آہستہ آہستہ خشک ہوجائے گا.

لہذا، ہمیں مندرجہ ذیل حالات کو پرنٹ میں سختی سے روکنا چاہیے:

(1) دیگر وجوہات کی وجہ سے امپرنٹ مضبوط نہیں ہے، اور امپرنٹ کی موٹائی غلطی سے بڑھ گئی ہے.

(2) ترتیب میں بہت زیادہ نمی کی وجہ سے سیاہ رنگ کا رنگ روشن ہے، لیکن سیاہی رنگ کی سیاہی کی فراہمی میں اضافہ کی وجہ سے اضافہ ہوتا ہے.

(3) امپرنٹ کی جدت اور موٹائی پر زیادہ زور دیا. غیر مناسب طور پر سیاہی کی فراہمی کی رقم میں اضافہ.

(4) پرنٹنگ سیاہی کی ٹنٹنگ طاقت بہت کم ہے، لیکن سیاہی کی پرت کی موٹائی کے علاج میں اضافہ ہوا ہے.

(ہلکے رنگ کی جگہ کا رنگ سیاہی ختم کرنے کے بعد، رنگ کی سنتریپتیشن پر توجہ دینا تھوڑا سا زیادہ ہے، تاکہ سبسیٹ کے سیاہی سیاہی کی پرنٹنگ پرنٹنگ کے دوران پتلی بنایا جا سکے، جو خشک کرنے کے لئے اچھا ہے. اس کے علاوہ، سیاہی کی تشکیل میں استعمال ہونے والی سیاہی کی قسم زیادہ ہے، پرنٹ کے دوران سیاہی کے کم جذب، یہ بھی خشک کرنے کے لئے موزوں ہے)

سوراخ کی پرت کی موٹائی سبسیٹیٹ کی سطح پر اور تصویر کی تقسیم.

ڈومیننگ کا حل کے ذریعہ بڑے پیمانے پر تقسیم کردہ تصویر کی تصویر کو مساوی طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، اور سیاہی کی ایمولائزیشن یونیفارم ہے، لیکن دونوں طرفوں پر تصویر کے علاقوں کو براہ راست حصہ کے اضافی نمی سے رابطہ کیا جاتا ہے، تاکہ دونوں طرفوں پر سیاہی وسط سے زیادہ جذباتی ہے. زیادہ سنجیدگی سے، خشک کرنے والا بھی تیز ہو جاتا ہے. اسی طرح، جب لیتھوگرافک پلیٹ پر گرافک کا علاقہ چھوٹا ہوتا ہے، خاص طور پر جب ٹھوس بلاک کا ایک چھوٹا سا علاقہ یا سیاہ ایڈجسٹ کردہ نیٹ ورک کا ایک چھوٹا سا علاقہ، سیاہی کی پنسل کی قیمت بھی بڑی ہے، اور اس کا مسئلہ سیاہی کی پرت خشک نہیں ہوتی تو زیادہ امکان ہوتا ہے. مناسب رقم میں نچلے حصے کی رقم میں اضافہ کرنے کے علاوہ، ضروری ہے کہ پانی کی مقدار کو ترتیب میں لے لے.

پرنٹنگ میں پرنٹنگ کی مسئلہ کے لئے کچھ حل

اصل میں، جدید کثیر رنگ آفسیٹ پرنٹ میں، اچھی پرنٹنگ کے حالات اور مناسب عمل کے ساتھ بھی، پرنٹنگ کے عمل میں سیاہی خشک کرنے کے لئے یا پرنٹنگ سے پہلے مکمل ہے، لہذا ہم پیداوار کر رہے ہیں مندرجہ ذیل تین طریقوں کو اکثر استعمال کیا جاتا ہے سیاہی فلم کی خشک کرنے والی تیز رفتار یا گندی ہونے سے چھپی ہوئی چیزوں کی پسماندگی کو روکنے کے لئے.

دھولنگ: دھولنگ ایک عام طریقہ ہے جس میں پرنٹنگ میں استعمال ہوتا ہے. سیاہی فلم کی سست خشک کرنے کی وجہ سے یہ پسماندہ پس منظر میں مصیبت کا ایک اور مؤثر ذریعہ ہے. جب سیاہی کی موٹی موٹی ہوتی ہے تو، دھولنگ کی مقدار مناسب طور پر بڑھتی ہوئی ہوسکتی ہے، خاص طور پر ذیلی طور پر. جب سردیوں پر سیاہ ایڈجسٹ میش یا ٹھوس سیاہی کا ایک چھوٹا سا علاقہ ہے، تو دھول کی مقدار میں مناسب اضافہ پر توجہ دینا ضروری ہے. عموما، مؤثر رینج کے اندر ممکنہ طور پر چھوٹا پاؤڈر کی مقدار ممکنہ طور پر کم ہونا چاہئے، ورنہ یہ پرنٹ معاملات کے سیاہی رنگ کو متاثر کرے گی، خاص طور پر بروننگ اور فلم کی کوٹنگ کے لئے ضروری مصنوعات میں.

خشک کرنے والی ریک: پرتوں کی ترسیل کا طریقہ پرنٹ مشین کی ترسیل کے حصے میں اپنایا جاتا ہے، جو ہے، ہر 5 ~ 20 سینٹی میٹر (الگ الگ کاغذ کی پرت کی موٹائی ذائقہ کی کثافت اور سطح کی موٹائی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. سیاہی پرت، اور سبسیٹیٹ کی کثافت بڑے ہے. جب پرت کی موٹائی بڑی ہوتی ہے، الگ الگ پرت کی اونچائی مناسب طریقے سے کم ہوتی ہے.) سیاہی کاغذ کو سیاہی کو روکنے کے لئے پہنچایا جاسکتا ہے جس سے وزن کم ہوجائے گا. کاغذ، یا پیچھے کی سطح گندی ہے.

ہلا اور خشک کریں: غریب سطح جذب اور موٹی سیاہی فلم کے ساتھ پرنٹ آہستہ آہستہ خشک ہوجاتی ہیں. کاغذ کا اسٹیکنگ اور ہوا میں آکسیجن کے رابطے سے آکسائڈیٹک خشک کرنے والی عمل کو روکنے کے بعد سے، کاغذ سانس لینے کے لۓ اسے آہستہ آہستہ ہلکا چلا جاتا ہے. سیاہی اور ہوا کے درمیان رابطے میں اضافے کو مؤثر طریقے سے سیاہی کی خشک کرنے والی تیز رفتار کر سکتے ہیں.

آخر میں، ہمیں اس کاغذ میں اہم نکات کا جائزہ لینے کے لئے چھپی ہوئی معاملہ کی سطح پر سیاہی خشک کرنے والی خشک کرنے والی مشینیں، اور ساتھ ساتھ پرنٹنگ کی سیاہی کے لئے کچھ تراکیب جو سست خشک کرنے والی خشک کرنے والی مشین کو سست کرنے کے لئے نظر آتے ہیں.

1. مناسب سیاہی کا انتخاب کریں، 2. پرنٹ کے عمل کے دوران ممکنہ طور پر تھوڑا اضافی اور معاون طور پر استعمال کریں. 3. خشک تیل کی مناسب مقدار کا استعمال کریں. 4. پلیٹ کے پی ایچ او کنٹرول میں ڈیمونگنگ حل کے پی ایچ کو کنٹرول کریں. ، 5. ماحول کو یقینی بنائیں مسلسل درجہ حرارت اور مسلسل نمی بہت اہم ہیں. 6. گرافک کے سیاہی سیاہی کی موٹائی کو کنٹرول کریں 7. 7. سپرے، خشک، ہلا اور خشک کریں.

جب تک سیاہی آہستہ آہستہ خشک کر رہا ہے تو اب تک ہم نے طباعت شدہ معاملہ پر سیاہی سست فلم کے سست خشک کرنے کے لئے کچھ وجوہات کا تجزیہ کیا ہے. امید ہے کہ میں آپ کی مدد کر سکتا ہوں.