3 عام پرنٹنگ کے مسائل کا تجزیہ اور حل!

نقشہ کی چھپائی کے عمل میں، ٹوٹی ہوئی لکیریں، رنگ کی کمی، سخت اشیاء کی طرف سے خراشیں، اور تصویری نقشوں کی رنگین اسٹیکنگ جیسے مسائل اکثر پیش آتے ہیں، جو نقشہ پرنٹنگ کے معیار اور پیداواری کارکردگی کو بہت متاثر کرتے ہیں۔ مصنف نے کئی سالوں کی پروڈکشن پریکٹس کا مسلسل خلاصہ کیا ہے، نقشے کی پرنٹنگ کے عمل میں ناکامیوں کے اسباب اور حل تلاش کیے ہیں، اور انہیں یہاں ہم عمروں کے ساتھ شیئر کیا ہے۔

رابطہ منقطع ہونے کا مسئلہ

01

وجہ تجزیہ

پرنٹنگ کے عمل کے دوران تار ٹوٹنے کے مسئلے کی دو اہم وجوہات ہیں:

سب سے پہلے، ترتیب چپچپا ہے؛

دوسرا، پلیٹ بنانے کے دوران اصل ڈیٹا غائب ہے یا نمائش اور ترقی کے دوران کھو جاتا ہے۔

جب تار ٹوٹنے کا مسئلہ ہو تو سب سے پہلے اس بات کا تعین کرنا ضروری ہے کہ آیا یہ چپکنے (پیسٹ) کی وجہ سے ہے، آپ گیلے کپڑے کا استعمال کرتے ہوئے پلیٹ کی صفائی کے پیسٹ کو تھوڑا سا ڈبو کر سیاہی کے بیلچے پر لپیٹ کر مشین کو روک سکتے ہیں، پرنٹنگ پلیٹ کی پوزیشن کے مطابق متعلقہ بالٹی رولر کا صفایا کر سکتے ہیں، پیسٹ کو صاف کرنے کے لیے ایک گیلے کپڑے کو پیسٹ کر سکتے ہیں۔ کروم پلیٹنگ رولر اور نم کرنے والے رولر کے ذریعے پرنٹنگ پلیٹ، اور پرنٹنگ پلیٹ پر تیرتی گندگی کو ہٹایا جا سکتا ہے۔

اگر مندرجہ بالا طریقہ چپچپا پن کو دور کرنے میں ناکام ہو جاتا ہے، تو اس بات پر غور کرنے کی ضرورت ہے کہ آیا پلیٹ بنانے کے دوران ٹوٹی ہوئی لائن پر گرافکس اور متن ضائع ہو گئے ہیں، اور آپ کو پلیٹ کی صفائی کا پیسٹ حاصل کرنے کے لیے پہلے گیلے کپڑے سے مشین کو روکنا ہوگا، پرنٹنگ پلیٹ پر موجود گندگی کو صاف کرنا ہوگا، اور پھر اسے صاف گیلے کپڑے سے صاف کرنا ہوگا، اور پھر احتیاط سے پیلیٹ کی ٹوٹی ہوئی لکیر کو صاف کرنے سے آپ پرنٹنگ کی وجہ کو تلاش کرسکتے ہیں۔

02

کام کاج

اگر یہ چپچپا لے آؤٹ کی وجہ ہے، تو آپ وجہ تلاش کرنے کے عمل میں مسئلہ کو حل کرنے کے لیے پلیٹ کو صاف کرنے کے لیے نم کپڑے کا استعمال کر سکتے ہیں۔

اگر یہ لے آؤٹ گرافکس اور متن کے ضائع ہونے کی وجہ ہے، تو اسے دو صورتوں میں حل کیا جا سکتا ہے۔

سب سے پہلے، جب پرنٹنگ کے آغاز میں ٹوٹی ہوئی لائن کا مسئلہ ہوتا ہے، تو عام طور پر پلیٹ کو دوبارہ بھرنے والے قلم سے ٹھیک کیا جاتا ہے، لیکن ریفل قلم موٹا ہوتا ہے، اور اگر ٹوٹی ہوئی لائن پر لائن پتلی ہو، تو یہ طریقہ استعمال نہیں کیا جا سکتا۔

طویل مدتی تلاش کے ذریعے، مصنف عام طور پر اس طرح کے مسائل کو حل کرنے کے لیے تھمبل سوئی کا طریقہ استعمال کرتا ہے، یعنی خالی جگہوں کو پُر کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لیے سوئی کے پوائنٹس کو نقطے والی لکیر میں جوڑنا۔

سوئی لگانے کے عمل میں، یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ سوئی پنچ لائن ٹوٹے ہوئے دھاگے سے بالکل مطابقت رکھتی ہے، ٹوٹے ہوئے دھاگے کی موٹائی کا اظہار سوئی کے پنچ کی گہرائی سے ہوتا ہے، باریک لکیر سوئی کا پنچ اتلی ہے، تار موٹی ہے سوئی کا پنچ گہرا ہے، سوئی کے پنچ پوائنٹ کو 5 ملی میٹر پر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ سوئی چھدرن کے عمل کے دوران حقیقی وقت میں موازنہ کیا جائے، اور سوئی چھدرن مکمل ہونے کے بعد رنگین گروپ کی سیاہی سوئی کے پنچ کے علاقے کو بھرنے کے لیے استعمال کی جانی چاہیے۔

دوسرا، جب پرنٹنگ پروڈکشن جزوی طور پر یا تمام کاموں میں مکمل ہو جاتی ہے، تو رابطہ منقطع ہونے کا مسئلہ دریافت ہو جاتا ہے، اور عام طور پر تمام پرنٹ شدہ پروڈکٹس کو سکریپ، درست یا دوبارہ چڑھایا جاتا ہے، اور پھر دوبارہ پرنٹ کیا جاتا ہے۔

کام کاج

اس طرح کے مسائل کو حل کرنے کے لیے مصنف کا طریقہ یہ ہے کہ صرف ٹوٹے ہوئے تار اور کونے کی لائن کو دوبارہ پلیٹ کریں، ٹوٹے ہوئے تار کے مسئلے کے ساتھ پرنٹنگ شیٹ پر اوور پرنٹ کریں، اور پھر کونے کی لائن کو ٹھیک کریں جب ٹوٹی ہوئی لائن کو درست طریقے سے اوور پرنٹ کیا جا سکے، اور صرف ٹوٹی ہوئی لائن کو پرنٹ کریں۔

رنگ کی کمی اور رنگ اسٹیکنگ میں تضاد

01

وجہ تجزیہ

رنگ کی کمی اور رنگوں کے اسٹیکنگ کی عدم مطابقت کا مسئلہ بنیادی طور پر نقشہ کی چھپائی کے عمل میں پیلے، گریڈ، نیلے اور سیاہ رنگوں کے سپرپوزیشن کے بعد ثبوتوں کے تقاضوں کے ساتھ عدم مطابقت کے رجحان کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ اس کی دو بنیادی وجوہات ہیں:

سب سے پہلے، سیاہی کی کثافت متضاد ہے؛

دوسرا، ربڑ کے کمبل ایئر کشن کو نقصان پہنچا ہے، اور اس کی وجہ درج ذیل طریقوں کے مطابق تلاش کی جا سکتی ہے۔

سب سے پہلے، سیاہی کی کثافت کی جانچ پڑتال کریں. تجربہ کار آپریٹرز سیاہی کی گہرائی کو کھلی آنکھوں سے دیکھ سکتے ہیں، اور سیاہی کو معیاری سیاہی کے رنگ کے تقاضوں کو پورا کرنے کے لیے وقت پر شامل یا گھٹا سکتے ہیں۔ ناتجربہ کار آپریٹرز ہر رنگ کی کثافت کی پیمائش کرنے کے لیے ریفلیکشن ڈینسٹی میٹر کا استعمال کر سکتے ہیں، کثافت بڑی ہے، سیاہی کا رنگ گہرا ہے، اور اس کے برعکس کا مطلب ہے کہ سیاہی کا رنگ ہلکا ہے، اور سیاہی کو اصل صورت حال کے مطابق شامل یا گھٹایا جاتا ہے۔

دوسرا، چیک کریں کہ آیا کمبل ایئر کشن کو نقصان پہنچا ہے۔ اگر کوئی مسئلہ ہو تو بروقت مشین کو روکیں، ربڑ کے کمبل کو اپنے ہاتھ سے اس جگہ پر چھوئیں جہاں سے سیاہی کا رنگ واضح طور پر ناہموار ہو، اگر آپ کو لگتا ہے کہ ربڑ کے کمبل پر ڈینٹ ہے تو اس کا مطلب ہے کہ یہاں ایئر کشن خراب ہو گیا ہے۔

02

کام کاج

جب سیاہی کی غیر مساوی کثافت کی وجہ سے رنگ کے گرنے اور رنگ کے اسٹیکنگ کا مسئلہ ہوتا ہے، تو آپریٹر سیاہی کے مخصوص علاقے یا سیاہی کے پورے علاقے میں مناسب ایڈجسٹمنٹ کر سکتا ہے جہاں سیاہی کا رنگ متضاد ہے۔

جب کمبل ایئر کشن کو نقصان پہنچتا ہے اور رنگ کا اسٹیکنگ متضاد ہے، تو آپریٹر کمبل ایئر کشن کو سخت اور پھیلانے اور نقصان کی مرمت کے لیے زائلین کا استعمال کر سکتا ہے۔ اگر ایئر کشن کو سنجیدگی سے نقصان پہنچا ہے تو، پرنٹنگ اثر کو یقینی بنانے کے لئے خراب علاقے میں استر کاغذ کو اس کے مطابق موٹا کیا جا سکتا ہے.

بے کار گرافک مسائل

01

وجہ تجزیہ

بے کار گرافک مسائل کی تین اہم وجوہات ہیں:

ایک چپچپا ہے؛

دوسرا، اصل ڈیٹا بے کار ہے یا پلیٹ بنانے کے دوران بے نقاب لینس پر نجاست ہے؛

تیسرا، ترتیب کو سخت اشیاء سے کھرچ دیا جاتا ہے، اور اس کی وجہ درج ذیل طریقوں سے تلاش کی جا سکتی ہے۔

رکنے کے بعد، پرنٹنگ پلیٹ کو نم کپڑے سے دھوئیں، پرنٹنگ پلیٹ پر موجود اضافی گرافک حصوں کو احتیاط سے چیک کریں، اگر یہ چپچپا ہونے کی وجہ سے ہے، تو اسے نم کپڑے سے صاف کریں۔ اگر پلیٹ بنانے کے دوران بے نقاب لینس پر زیادہ اصل ڈیٹا یا نجاست ہے، تو اسے لے آؤٹ کو صاف کرنے کے بعد واضح طور پر دیکھا جا سکتا ہے۔ اگر لے آؤٹ کو کسی سخت چیز سے کھرچ لیا جائے تو اپنے ہاتھ سے پلیٹ کی سطح کو چھونے سے کانٹے دار محسوس ہوگا۔

02

کام کاج

اگر یہ چپکنے کی وجہ سے ہے تو، پلیٹ کو گیلے کپڑے سے دھونے سے مسئلہ حل ہو سکتا ہے۔

اگر یہ پرنٹنگ پلیٹ پر اضافی گرافکس اور متن کی وجہ سے تعلق رکھتا ہے، اور جب پرنٹنگ پہلی بار شروع ہوتی ہے، تو عام طور پر پلیٹ کی مرمت پلیٹ کی مرمت کے قلم سے کی جاتی ہے، لیکن پلیٹ کی مرمت کا قلم نسبتاً موٹا ہوتا ہے، اگر اضافی گرافکس اور متن کونٹور لائن یا متن کے بیچ میں موجود ہو، تو اسے پلیٹ کی مرمت کے قلم سے ٹھیک کرنا مشکل ہے۔

اس طرح کے مسائل کو حل کرنے کا مصنف کا طریقہ یہ ہے کہ مرمت کے لیے پلیٹ کی مرمت کے پیسٹ کو چپکنے کے لیے ٹوتھ پک کا استعمال کریں، اور گیلے کپڑے کو ہاتھ کی ہتھیلی کے نیچے سپورٹ پوائنٹ کے طور پر رکھا جا سکتا ہے تاکہ بازو ہلنے سے بچ سکے، اور مرمت کے بعد اسے گیلے کپڑے سے جلدی سے صاف کریں۔

اگر یہ لے آؤٹ پر سخت چیز پر خروںچ کی وجہ ہے تو، علاج کا طریقہ یہ ہے کہ پلیٹ کی مرمت کے پیسٹ کو پہلے ڈبونے کے لیے صاف نم کپڑے کا استعمال کریں، پھر تھوڑا سا گیلا کرنے والا پاؤڈر ڈپ کریں، پلیٹ پر موجود خروںچ کو چند بار ہلکے سے صاف کریں، اور پھر پلیٹ میں پانی ڈالیں اور پرنٹنگ شروع کرتے وقت اسے چند بار بیکار کریں، اور پھر سیاہی کو معمول کے مطابق سرک کر کے نیچے ڈالیں، اسکریچ غائب ہوجائے گی۔ جب خروںچ بھاری ہوں تو، آپ کو پرنٹنگ پلیٹ کے کھرچنے والے حصے کو آہستہ سے ریت کرنے کے لیے ایک سنکنرن چھڑی کا استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور پھر اسے گیلے کپڑے سے صاف کریں۔

جب پرنٹنگ پروڈکشن کے کچھ یا تمام کام مکمل ہو جاتے ہیں، بے کار گرافک مسائل پائے جاتے ہیں، اگر تیار شدہ مصنوعات کو فضلہ سمجھا جاتا ہے، تو یہ بہت زیادہ فضلہ کا باعث بنے گا، اور اس کے تدارک کے لیے دستی پروسیسنگ کے طریقے استعمال کیے جا سکتے ہیں۔

خاص طور پر، اضافی گرافک مسائل کے ساتھ تیار شدہ پروڈکٹ کو پرنٹنگ مشین سے ہٹا دیا جاتا ہے، ایک مدت کے لیے رکھا جاتا ہے، اور سیاہی خشک ہونے کے بعد، اضافی گرافک حصے کو ایک طرفہ بلیڈ سے ختم کر دیا جاتا ہے۔ کھرچتے وقت ہلکی حرکت پر دھیان دیں، تاکہ کاغذ پر موجود لنٹ کو کھرچ سکیں۔ سکریپنگ ٹریٹمنٹ کے بعد، کھرچنے والے حصے کو تھوڑا سا صاف کرنے کے لیے صافی کا استعمال کریں۔