پیکیجنگ پرنٹنگ کے دوران سیاہی فلم کی ناقص سطح کی وجہ سے پن ہولز کے مسئلے کو کیسے حل کریں

سکڑنا ان نقائص میں سے ایک ہے جو ناقص سطح کی وجہ سے پیکیجنگ پرنٹنگ انک فلموں میں ہوتا ہے۔ سیاہی پرنٹ ہونے کے بعد ، گیلے سیاہی فلم لگانے کے عمل کے دوران پیچھے ہٹ سکتی ہے ، جس سے چھوٹے چھوٹے گول دھبوں کی تشکیل ہوتی ہے جو سبسٹریٹ مواد (نیچے) یا پچھلی سیاہی پرت کو بے نقاب کرتے ہیں۔ سکڑنے کی بنیادی وجہ چھپی ہوئی سیاہی فلم کے اوپری اور نچلے حصوں کے مابین سطح کے تناؤ میں فرق ہے۔ کچھ کا خیال ہے کہ گیلے سیاہی فلم کو ڈبل - پرت مائع سیاہی فلم کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے۔ فلم کی تشکیل کے دوران ، سکڑنا اس وقت ہوتا ہے جب اوپری گیلے سیاہی پرت کی سطح کا تناؤ نچلے گیلی سیاہی پرت سے کم ہوتا ہے ، جس کی وجہ سبسٹریٹ مواد کے ساتھ تعامل ہوتا ہے۔ بعض اوقات ، جس طرح یہ رجحان ہونے والا ہے ، گیلے سیاہی فلم اپنی نقل و حرکت کھو دیتی ہے ، جو اتفاق سے سکڑنے کی موجودگی کو دباتی ہے۔ مثال کے طور پر ، دھات پر کچھ کشش یا آفسیٹ پرنٹنگ کی کارروائیوں میں ، جیسے جیسے درجہ حرارت بڑھتا ہے ، گیلے سیاہی فلم نقل و حرکت کو دوبارہ حاصل کرتی ہے ، جس کے نتیجے میں ممکنہ طور پر ثانوی سکڑ جاتا ہے۔

نظریاتی طور پر ، اس کا علاج گیلے سیاہی فلم کے بہاؤ اور سطح کو بہتر بنانا ہے۔ سیاہی کی سطح کا تناؤ کم ہونا چاہئے ، اور سبسٹریٹ مادے میں اچھی واٹیبلٹی ہونی چاہئے۔ چونکہ اوپری اور نچلے گیلی سیاہی پرتوں کے مابین انٹرفیس میں سطح کے تناؤ کا فرق ہے ، لہذا پیکیجنگ پرنٹنگ کے بعد نظام کی سطح کی کشیدگی کم ہوتی ہے ، جس سے سیاہی کو بے ساختہ ایک مکمل فلم میں پھیل سکتا ہے۔ سکڑنے والے نقائص کو دور کرنے کے لئے مخصوص اقدامات یہ ہیں:

printing پرنٹنگ سیاہی میں مناسب طریقے سے لگنے والے ایجنٹوں کو شامل کریں۔

surface کم سطح کے تناؤ کے ساتھ سالوینٹس کا استعمال کریں۔

wet واٹیبلٹی کو بہتر بنانے کے لئے سبسٹریٹ سطح کا علاج کریں (جیسے ، پرنٹنگ سے پہلے سالوینٹ کے ساتھ سبسٹریٹ کو مسح کریں) ؛

printing پرنٹنگ کی کارروائیوں کے دوران ماحولیاتی درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں۔

donf مناسب منتشر ایجنٹوں کو منتخب کریں۔

good اچھ wetting ی واٹیبلٹی کو یقینی بنانے اور سطح کے تناؤ کے تدریجی کو روکنے کے لئے پرنٹنگ سیاہی اور سبسٹریٹ کے مابین سطح کے تناؤ کو کم کریں جو سکڑنے کا سبب بنتا ہے۔

solove سالوینٹ وانپیکرن کی شرح کو ایڈجسٹ کریں ، واسکاسیٹی کو کم کریں ، سیاہی کے بہاؤ کو بہتر بنائیں ، اور سطح کے وقت میں توسیع کریں۔

stable مستحکم اور یکساں سطح کے تناؤ کو فراہم کرنے کے لئے پیکیجنگ پرنٹنگ انک فلم کی سطح پر ایک الٹرا - پتلی مونومولیکولر پرت بنائیں۔

سیاہی پرنٹنگ کے لئے اینٹی - سکڑنے والے ایجنٹوں کو صحیح طریقے سے منتخب کرنے کے لئے ، مختلف قسم کے اینٹی - سکڑنے والے ایجنٹوں کا انتخاب کیا جاسکتا ہے:

رال کی قسم: عام طور پر سیلولوز ایسیٹیٹ بٹیریٹ شامل ہوتا ہے ، خاص طور پر سکڑنے {{0} limited محدود مطابقت کے ساتھ پولی کاریلیٹ کے رال کی مزاحمت کرنا۔ استعمال کی مقدار یہ ہیں: ایکریلک رال 1 ٪ –1.5 ٪ ، ایپوسی رال 0.5 ٪ –1 ٪ ، پالئیےسٹر رال تقریبا 1 ٪۔

آرگنوسیلیکون رال: اس کے افعال میں سکڑنے کی روک تھام ، سطح ، اینٹی - فلوٹنگ رنگ ، اور ڈیفومنگ شامل ہیں۔ یہ سیاہی کے بہاؤ ، لگانے اور ٹیکہ کو فروغ دینے میں مدد کرتا ہے۔

مذکورہ بالا اینٹی - سکڑنے والے ایجنٹوں کے علاوہ ، غیر - سلیکون فلورینیٹڈ سرفیکٹنٹ ہیں ، جو اعلی - سالماتی سرفیکٹنٹ ہیں۔ وہ سیاہی فلم سکڑنے ، سطح کو بڑھانے ، اور طباعت شدہ (گرافک) سیاہی فلموں کے ٹیکہ کو بہتر بنانے میں بھی بہت موثر ہیں۔

پیکیجنگ سیاہی فلموں کے سکڑنے سے بچنا ایک اہم اقدام ہے تاکہ پیکیجنگ پر سیاہی کے آرائشی اثر کو بہتر بنایا جاسکے۔ مختلف اینٹی - سکڑنے اور لگانے والے ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کے معیار کو بڑھانا اور طباعت شدہ (سطح کی سیاہی فلم) کی گریڈ کو بڑھانا ہے۔

اگرچہ بہت ساری قسمیں دستیاب ہیں ، ان کا استعمال محدود ہے۔ نامناسب اقسام یا خوراکیں مطلوبہ اثر کو حاصل نہیں کرسکتی ہیں اور یہاں تک کہ ضمنی اثرات بھی پیدا کرسکتی ہیں۔

برسوں کی مشق سے یہ ظاہر ہوتا ہے کہ استعمال سے پہلے ، مختلف قسم اور خوراکوں کو سختی سے اسکریننگ اور جانچ کی جانی چاہئے تاکہ بہترین قسم اور انتہائی مناسب خوراک کا تعین کیا جاسکے۔ مزید برآں ، بیچ موازنہ ٹیسٹ انتہائی سائنسی عمل کے بہاؤ کو منتخب کرنے کے لئے کیے جانے چاہئیں ، بشمول پرنٹنگ کے عمل کے دوران ایجنٹوں کو شامل کرنے کے طریقے بھی شامل ہیں۔ صرف اس طرح سے چین میں پیکیجنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کے معیار کو مستقل طور پر بہتر بنایا جاسکتا ہے ، اور عملی طور پر زیادہ سے زیادہ نظریاتی علم جمع کیا جاسکتا ہے۔