کام کی کارکردگی میں 300 فیصد سے زیادہ اضافہ ہوا! نیا سگریٹ پیک معائنہ کرنے والا آلہ اتنا موثر ہے!

فروری 2025 میں، ژانگ جیان من، پارٹی سیکرٹری اور ریاستی تمباکو کی اجارہ داری انتظامیہ کے ڈائریکٹر اور چائنا نیشنل ٹوبیکو کارپوریشن کے جنرل مینیجر، نے ہنان ٹوبیکو میں ایک معائنہ کے دوران زور دیا کہ 'اصلاحات اور اختراع کو مزید گہرا کیا جائے، اعلیٰ{{1}معیار کی ترقی اور جدید کاری کے ذریعے صنعتی ترقی اور جدیدیت کو فروغ دینے کے لیے نئی رفتار کو تیز کیا جائے۔ ڈیجیٹل ترقی کی صلاحیتوں.' یہ ہدایت سگریٹ کی پیکیجنگ انڈسٹری میں تکنیکی جدت طرازی کی راہ بتاتی ہے۔ 'چپکنے والی کارکردگی' سگریٹ پیک مشین کی موافقت کا ایک اہم اشارہ ہے، کیونکہ چپکنے والی تہہ کی مضبوطی براہ راست اسٹوریج، نقل و حمل اور فروخت کے دوران سگریٹ کے پیک کے ساختی استحکام کا تعین کرتی ہے۔ چائنا پیکجنگ فیڈریشن کی ٹوبیکو پیکیجنگ کمیٹی کے 2024 کے سروے کے مطابق، گلو کے مسائل کی وجہ سے گھریلو سگریٹ کے پیکوں کے سکریپ کی اوسط شرح 5.7% ہے، جس میں کچھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے کاروباری ادارے 15% سے زیادہ ہیں، جس کے نتیجے میں سالانہ 200 ملین سے زیادہ کا براہ راست اقتصادی نقصان ہوتا ہے۔

فی الحال، تیار سگریٹ کے پیک کی چپکنے والی کارکردگی کی جانچ مکمل طور پر دستی ہے۔ جانچ کے عمل میں تین اہم مراحل شامل ہیں: مواد کی تیاری، کاغذ کا چپکنا، اور چھلکا-تشخیص، دس سے زیادہ کاموں کا احاطہ کرتا ہے جیسے نمونے کاٹنا، گوند لگانا، دبانا، ترتیب دینا، چھیلنا، اور تشخیص، یہ سب مکمل طور پر دستی کام پر منحصر ہے۔ اس روایتی طریقہ میں غلط گلو کی مقدار، غیر مساوی استعمال، غلط کاغذ اور ناکافی دبانے جیسے مسائل ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے ٹیسٹنگ کا طویل وقت، بار بار آزمائش، محنت کی زیادہ شدت اور کم کارکردگی ہوتی ہے۔ کچھ حرارتی آلات بھی حفاظتی خطرات کا باعث بنتے ہیں۔ ان مسائل کو حل کرنے کے لیے، Changde Jinpeng Printing Co., Ltd (جسے بعد میں 'Changde Jinpeng' کہا جاتا ہے) نے 'اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم انڈسٹری انٹرپرائزز کی مشترکہ کوشش' کے نقطہ نظر کو اپنایا، جس نے - سائٹ بینچ مارکنگ اور باہمی تعاون کے ذریعے ایک پیکیجنگ پیپر چپکنے والی کارکردگی کی جانچ کا آلہ کامیابی سے تیار کیا۔ یہ مضمون منظم طریقے سے آلہ کے پس منظر، تکنیکی منصوبہ، نفاذ کے نتائج، اور پروموشن ویلیو کی وضاحت کرتا ہے، جس کا مقصد صنعت میں کوالٹی ٹیسٹنگ تکنیکی جدت کے لیے ایک حوالہ فراہم کرنا ہے۔

تکنیکی پس منظر اور مسئلہ کا تجزیہ

01/ چپکنے والی کارکردگی کا تکنیکی معنی

چپکنے والی کارکردگی سے مراد وہ عمل ہے جو چپکنے والی ناکامی کے طریقہ کار پر مبنی ہے، جو سگریٹ پیک کی تشکیل میں چپکنے والے دبانے والے قدم کی نقل کرتا ہے۔ دو نمونے ایک دوسرے کے ساتھ بندھے ہوئے ہیں اور پھر تباہ کن طور پر الگ کردیئے گئے ہیں۔ اگر کاغذ کے ریشوں کو گلو کے ذریعے الگ کر دیا جائے تو چپکنے والی کارکردگی کو قابل سمجھا جاتا ہے۔ کارکردگی کا یہ اشارے چپکنے والے اور کاغذ کے سبسٹریٹ کے درمیان مطابقت کو براہ راست ظاہر کرتا ہے اور پیکیجنگ ڈھانچے کے استحکام کو یقینی بنانے کے لیے ایک کلیدی پیرامیٹر ہے۔

02/ جانچ کے روایتی طریقے اور ان کے مسائل

فی الحال، تمام سگریٹ کے ڈبوں کو فیکٹری چھوڑنے سے پہلے چپکنے والی کارکردگی کی جانچ کی ضرورت ہے۔ جانچ کے عمل کو تین اہم مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: 'مادی کی تیاری،' 'کاغذ کی چپکنے والی'، اور 'تشخیص کا چھلکا-۔' آپریشن کے مخصوص مراحل میں شامل ہیں: نمونے کے بیگ سے جانچنے کے لیے نمونہ لیں → نمونے کے چپکنے والے حصے کو 20 ملی میٹر × 50 ملی میٹر تک کاٹ دیں → سرنج کے ساتھ گلو ڈرا کریں (جیسا کہ شکل 1 میں دکھایا گیا ہے) → چپکنے والے حصے پر گلو ڈالیں → صاف ڈراپر کا استعمال کرتے ہوئے گلو کو یکساں طور پر پھیلائیں تصویر 2) → اسے 30 منٹ تک افقی طور پر کھڑا رہنے دیں → دستی طور پر دو بندھے ہوئے سطحوں کو مکمل طور پر الگ کریں → بصری طور پر معائنہ کریں کہ آیا کاغذی ریشوں کو نقصان پہنچا ہے۔

شکل 1 جیل کا دستی سکشن

تصویر 2 ہیٹ سیلنگ پریس

تجزیہ کے بعد، مندرجہ بالا مکمل طور پر دستی آپریشن کے عمل میں درج ذیل مسائل ہیں:

(1) کم کارکردگی: لیبارٹری میں ایک ہی ٹیسٹ میں بہت زیادہ وقت لگتا ہے، مکمل عمل میں تقریباً 35 منٹ لگتے ہیں۔ معائنے کی درخواست کے بعد، تاثرات کا طویل انتظار ہے، جو حقیقی وقت پر پیداوار کی نگرانی کی ضروریات کو پورا نہیں کر سکتا۔

(2) حفاظتی خطرات: کچھ جانچ کے مراحل میں حرارتی آلات شامل ہوتے ہیں، اور دستی آپریشن میں جلنے اور بجلی کے خطرات جیسے خطرات ہوتے ہیں۔

(3) ناکافی درستگی: موجودہ جانچ کے طریقے نسبتاً ناہموار ہیں۔ گلو کی مقدار کا کنٹرول آپریٹر کے تجربے پر انحصار کرتا ہے، اور کوٹنگ کی یکسانیت کی ضمانت نہیں دی جا سکتی، جس کی وجہ سے ٹیسٹ ڈیٹا میں درستگی کم ہوتی ہے، جس سے بہتر کوالٹی کنٹرول کو سپورٹ کرنا مشکل ہو جاتا ہے۔

(4) دوبارہ معائنہ کی اعلی شرح: پورا عمل دستی طور پر انجام دیا جاتا ہے، اور کلیدی مراحل (جیسے سکریپنگ گلو، سیدھ میں رکھنا، اور دبانا) غلطیوں کا شکار ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے تجربہ ناکام ہوتا ہے۔ دوبارہ معائنہ کی شرح 50% تک زیادہ ہے، جو نہ صرف کام کا بوجھ بڑھاتا ہے بلکہ جانچ کے وسائل کو بھی ضائع کرتا ہے۔

خلاصہ یہ کہ روایتی دستی جانچ کے طریقے اب جدید سگریٹ پیک انڈسٹری کی درست اور موثر کوالٹی کنٹرول کے تقاضوں کے لیے موزوں نہیں ہیں۔ انسانی مداخلت کو بنیادی طور پر ختم کرنے کے لیے ایک معیاری، خودکار ٹیسٹنگ ڈیوائس تیار کرنے کی فوری ضرورت ہے۔

حل اور تکنیکی اصول

01/ تحقیقی اہداف اور مجموعی نقطہ نظر

مندرجہ بالا مسائل کو حل کرنے کے لیے، ہماری پروجیکٹ ٹیم نے درج ذیل ترقیاتی ہدف مقرر کیا: ایک پیکیجنگ پیپر چپکنے والی کارکردگی کی جانچ کرنے والا آلہ تیار کرنا جو جانچ کے عمل کو معیاری اور خودکار بناتا ہے، لاگو گلو کی مقدار اور یکسانیت کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرتا ہے، محفوظ اور مضبوط گرم دبانے کو یقینی بناتا ہے، اور جانچ کی کارکردگی اور ڈیٹا کی بھروسے کو نمایاں طور پر بہتر کرتا ہے۔ مجموعی طور پر تکنیکی نقطہ نظر گلو سکریپنگ، ٹرانسفرنگ، ہیٹنگ، اور ایک ہی ڈیوائس میں دبانے جیسے افعال کو مربوط کرنا ہے، بکھرے ہوئے دستی آپریشنز کو مسلسل خودکار عمل میں تبدیل کرنا ہے۔ ایک عین مکینیکل ڈھانچے کے ذریعے کلیدی عمل کے پیرامیٹرز کا درست کنٹرول حاصل کرنا؛ اور معیاری آپریٹنگ طریقہ کار کے ذریعے انسانی عوامل کو ختم کریں۔

02/ ڈیوائس کا ساختی ڈیزائن

تیار کردہ پیکیجنگ پیپر چپکنے والی کارکردگی کی جانچ کرنے والا آلہ پیکیجنگ بانڈنگ ٹیکنالوجی کے شعبے سے تعلق رکھتا ہے اور اس میں بنیادی طور پر تین فنکشنل ماڈیولز شامل ہیں، جیسا کہ شکل 3 میں دکھایا گیا ہے۔

تصویر 3 پیکجنگ پیپر چپکنے والی کارکردگی کی جانچ کرنے والا آلہ (بائیں: اسکیمیٹک ڈایاگرام، دائیں: اصلی آلہ)

(1) بیس: پورے آلے کے لیے معاون پلیٹ فارم کے طور پر کام کرتا ہے، سکریپنگ میکانزم، رولنگ میکانزم، اور لیمینیشن میکانزم کی تنصیب کو مربوط کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ ہر فنکشنل ماڈیول کی مقامی پوزیشننگ ٹھیک ٹھیک مربوط ہے، مسلسل جانچ کے عمل کو قابل بناتا ہے۔

(2) سکریپنگ میکانزم: گلو برش گرت سے اضافی گلو کو اوور فلو گرت میں کھرچنے اور گلو کو برابر کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ میکانزم ایک درست سکریپر گیپ ایڈجسٹمنٹ ڈیوائس پیش کرتا ہے جو پہلے سے طے شدہ رینج کے اندر گلو پرت کی موٹائی کو کنٹرول کرتا ہے، یکساں اور مستقل موٹائی کو یقینی بناتا ہے۔

(3) رولنگ میکانزم: پیکیجنگ پیپر کو سکریپ کرنے کے بعد گلو پرت پر دبانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، گوند کو کاغذ پر منتقل کیا جاتا ہے۔ میکانزم کو ایک ڈرائیو یونٹ کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے جو اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ رولر مستقل رفتار اور دباؤ پر گلو لگاتا ہے، رفتار کے اتار چڑھاؤ یا دستی رولنگ سے غیر مساوی دباؤ جیسے مسائل کو ختم کرتا ہے۔

(4) لیمینیشن میکانزم: چپکنے والے ٹیسٹ کے دوران لیمینیشن گرت میں رکھے ہوئے چپکنے والے پیکیجنگ پیپر پر کنٹرولڈ پریشر اور ٹائمنگ کو لاگو کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اصل پرنٹنگ اور پیکیجنگ پروڈکشن میں لیمینیشن کے عمل کی نقل کرتا ہے۔ اس میکانزم میں ایک الیکٹرک ہیٹنگ ماڈیول شامل ہے تاکہ دبانے کے درجہ حرارت اور وقت کو درست طریقے سے کنٹرول کیا جا سکے۔

03/ معیاری جانچ کا عمل

تیار کردہ ڈیوائس کی بنیاد پر، درج ذیل معیاری جانچ کا عمل قائم کیا گیا تھا۔

(1) نمونے لینے: کم از کم 5 شیٹس فی بیچ نمونے کی جانی چاہئے۔ نمونے فلیٹ، بغیر کسی نقصان کے، چپکنے سے پاک اور کم از کم 300mm × 300mm کی سائز کی ضرورت کو پورا کرنے والے ہونے چاہئیں۔ ہر نمونے کو کاغذی دانوں کی سمت اور سامنے/پیچھے اطراف کی نشاندہی کرنی چاہیے اور اسے ایک بیگ میں بند کر دینا چاہیے۔

(2) درجہ حرارت اور نمی کنڈیشنگ: نتائج پر ماحولیاتی اثرات کو ختم کرنے کے لیے نمونے GB/T 10739 میں بیان کردہ شرائط کے تحت کنڈیشنڈ کیے جائیں۔

(3) نمونہ کاٹنا: نمونوں کو نمونہ 1 (98mm × 42mm) اور سیمپل 2 (98mm × 50mm) میں کاٹیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ لمبا سائیڈ (98mm) اناج کی سمت کے متوازی ہے تاکہ پیداواری تناؤ کی سمت کے ساتھ مطابقت ہو۔

(4) گلو کی درخواست: گلو کی ایک مقررہ مقدار لینے کے لیے ایک گلو ایکسٹریکٹر کا استعمال کریں اور اسے چپکنے والے نمونے کی تیاری کے ماڈیول کے ڈاٹ گلو ذخائر میں انجیکشن لگائیں۔

(5) سکریپنگ: سکریپر ڈاٹ ریزروائر کے ارد گرد اضافی گلو کو اوور فلو گرت میں خود بخود منتقل کرتا ہے اور گوند کو برابر کرتا ہے، جس سے یکساں طور پر موٹی پرت بن جاتی ہے۔

(6) گلو ٹرانسفر: سیمپل 1 (98mm × 42mm) کو چپکنے والے ماڈیول میں رکھیں جس کا سامنے کا رخ اوپر ہو۔ یکساں گوند کی منتقلی کو یقینی بناتے ہوئے ایک مستقل رفتار اور دباؤ سے نمونے کو برابر شدہ گلو پرت پر دبانے کے لیے رولر میکانزم شروع کریں۔

(7) لیمینیشن: سیمپل 1 کو گلو کے ساتھ ہٹائیں اور اسے لیمینیشن فنکشن کے الیکٹرک ہیٹنگ ماڈیول سلاٹ میں رکھیں، جس میں چپکنے والی سائیڈ اوپر کی طرف ہو، سیمپل 2 کے سامنے والے حصے کے ساتھ سیدھ میں ہو۔ الیکٹرک ہیٹنگ ماڈیول کا درجہ حرارت سیٹ کریں اور سیمپل 1 اور سیمپل 2 کو ایک ساتھ دبانے کے لیے ڈیوائس کو گرم-دبائیں۔

(8) نمونہ کی تنصیب: چپکنے والے آلے سے پرتدار نمونہ لیں، نمونہ 2 کے ایک سرے کو چھلکے ٹیسٹر کے مقررہ سلاٹ میں رکھیں، اور نمونہ 1 کے دوسرے سرے کو کرشن فکسچر کے ساتھ کلیمپ کریں۔

(9) چھلکا ٹیسٹ: جیسا کہ شکل 4 میں دکھایا گیا ہے، کرشن فکسچر کے ساتھ 150 ڈگری چھلکے کا زاویہ اور 600mm/s کی جانچ کی رفتار کا استعمال کریں۔ چھلکے کی قوت وکر کو ریکارڈ کریں اور ناکامی کے موڈ کا تعین کریں (کاغذی فائبر کی ناکامی یا گلو انٹرفیس کی ناکامی)۔

شکل 4 سگریٹ پیک چھیلنے کا ٹیسٹ

04/ کلیدی ٹیکنالوجی کی کامیابیاں

اس ڈیوائس نے درج ذیل تین شعبوں میں تکنیکی کامیابیاں حاصل کی ہیں۔

(1) انٹیگریٹڈ ڈیزائن: تین اہم فنکشنل ماڈیولز-گلو سکریپنگ، رولنگ اور لیمینیٹنگ-کو ایک ہی بنیاد میں ضم کرکے، یہ چپکنے والی کارکردگی کے تجربات میں پورے عمل کو معیاری بناتا ہے، بشمول گلو لگانا، چپکنے والی پرت کو برابر کرنا، گوند کی منتقلی، اور لیمینیٹنگ، لیمینیٹنگ کے درمیان غلطی۔

(2) درست پیرامیٹر کنٹرول: سکریپنگ میکانزم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ چپکنے والی پرت موٹائی میں یکساں ہو (خرابی 0.01 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر)؛ ایک سروو سسٹم کے ذریعے چلنے والا رولنگ میکانزم، ±0.1mm/s کی رفتار کی درستگی اور ±0.5N کے دباؤ کی درستگی کے ساتھ، ایک مستقل رفتار اور دباؤ پر چپکنے والی کو منتقل کرنے کے لیے رولرز کو کنٹرول کرتا ہے۔ لیمینیٹنگ میکانزم لیمینیٹنگ پریشر (±1N)، درجہ حرارت (±1 ڈگری)، اور وقت (±0.1s) کو درست طریقے سے ایڈجسٹ کر سکتا ہے، جو اصل پیداواری حالات کو درست طریقے سے نقل کر سکتا ہے۔

(3) معیاری آپریشن: تمام آپریشنز ایک انسانی-مشین انٹرفیس کے ذریعے سیٹ کیے جاتے ہیں، اور ایک-کلک اسٹارٹ کے بعد، پورا عمل خود بخود مکمل ہو جاتا ہے۔ یہ دستی آپریشن کی وجہ سے پیدا ہونے والے نقائص کو مکمل طور پر ختم کر دیتا ہے، جیسے کہ گلو کی غلط مقدار، غیر مساوی استعمال، غلط ترتیب شدہ کاغذ، یا ناکافی دبانا، ٹیسٹ کے نتائج کی تکرار اور موازنہ کو یقینی بناتا ہے۔ جانچ کے عمل سے پہلے-اور-کے بعد کا موازنہ تصویر 5 میں دکھایا گیا ہے۔

شکل 5 بہتری سے پہلے اور بعد میں پتہ لگانے کے عمل کا موازنہ

تکنیکی اثرات اور ڈیٹا کا تجزیہ

01/ کارکردگی میں بہتری کا تجزیہ

متعدد کمپیوٹر پر مبنی توثیقوں اور حقیقی جانچوں کے بعد، اس آلہ نے پتہ لگانے کی کارکردگی میں نمایاں بہتری حاصل کی ہے۔ روایتی دستی طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے ایک ہی پتہ لگانے کا کل وقت 2057 سیکنڈ سے کم ہو کر 442 سیکنڈ رہ گیا، جو کام کی کارکردگی میں 365.38 فیصد اضافہ کی نمائندگی کرتا ہے۔ پورے پتہ لگانے کے عمل کی کامیابی کی شرح 100% تک پہنچ گئی، اور دوبارہ جانچ کی شرح 50% سے کم ہو کر 0 تک پہنچ گئی، جس سے آپریٹرز کے لیے محنت کی شدت میں بہت کمی آئی۔

02/ پتہ لگانے کی درستگی اور وشوسنییتا

کسٹمر کی رائے: "اس ڈیوائس کا ڈیزائن سائنسی اور معقول، چلانے میں آسان، انتہائی درست اور مستحکم ہے۔ یہ پچھلے دستی جانچ کے طریقوں میں پائی جانے والی تاخیر اور ڈیٹا کے انحراف پر مؤثر طریقے سے قابو پاتا ہے، پیکیجنگ پیپر کے چپکنے والے معیار پر ہمارے کنٹرول کو بڑھانے کے لیے مضبوط تکنیکی مدد فراہم کرتا ہے۔"

03/ حفاظتی بہتری

روایتی دستی جانچ میں حرارتی آلات جیسے ہیٹ سیلرز کا استعمال ہوتا ہے، جس سے جلنے اور بجلی کے خطرات لاحق ہوتے ہیں۔ یہ آلہ حرارتی موصلیت اور خودکار درجہ حرارت کنٹرول کا استعمال کرتے ہوئے ہیٹنگ ماڈیول کو ایک بند جامع ڈھانچے میں ضم کرتا ہے۔ آپریٹرز کو اعلی-درجہ حرارت والے حصوں کو چھونے کی ضرورت نہیں ہے، جس سے جلنے کا خطرہ مکمل طور پر ختم ہو جاتا ہے۔

سماجی فوائد اور درخواست کی قدر

01/ براہ راست اقتصادی فوائد

کاغذ کی چپکنے والی کارکردگی کی پیشگی پیش گوئی کرکے، یہ آلہ پیکجنگ کی پیداوار میں فضلہ اور دوبارہ کام کو مؤثر طریقے سے کم کرتا ہے۔ یہ اندازہ لگایا گیا ہے کہ اگر پوری صنعت میں وسیع پیمانے پر لاگو کیا جائے تو، چپکنے والے مسائل کی وجہ سے تیار سگریٹ کے پیک کے سکریپ کی شرح اوسطاً 5.7% سے کم ہو کر 2% سے کم ہو سکتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، پتہ لگانے کی بہتر کارکردگی لیبر کے اہم اخراجات کو بچا سکتی ہے، جس سے فی پتہ لگانے پر لیبر کی لاگت تقریباً 80 فیصد کم ہو جاتی ہے۔

02/ تکنیکی قیادت

اس ڈیوائس کا معیاری آپریشن مختلف قسم کے گلو کی چپکنے والی کارکردگی کی پیمائش کرسکتا ہے اور سگریٹ پیک پیپر، سیاہی اور کوٹنگ کے عمل کے لیے موزوں اسکرین فارمولیشنز کو موثر طریقے سے جانچ سکتا ہے۔ یہ گلو کے انتخاب اور فارمولے کی بہتری کے لیے R&D سائیکل کو مختصر کرتا ہے، سگریٹ پیک کی پیداوار میں عملی مسائل جیسے کہ ڈیلامینیشن، چھیلنا، گلو اوور فلو، اور چپکنا، کو درست طریقے سے حل کرتا ہے، اور گلو اور سگریٹ پیک پیپر کے درمیان مطابقت کی تشخیص کا نظام قائم کرتا ہے۔

03/ انڈسٹری چین سینرجی

یہ پروجیکٹ انڈسٹری چین کے اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم میں ایک مشترکہ نقطہ نظر اپناتا ہے، اپ اسٹریم گلو R&D، مڈ اسٹریم سگریٹ پیک پرنٹنگ، اور ڈاؤن اسٹریم سگریٹ پیکیجنگ پروڈکشن انٹرپرائزز کے تکنیکی، ہنر، اور آلات کے وسائل کو یکجا کرتا ہے۔ یہ ہر لنک کے درمیان معلومات اور ٹکنالوجی کی رکاوٹوں کو توڑتا ہے، خام مال سے لے کر تیار مصنوعات تک ایک مکمل-چین کا تکنیکی اصلاح کا نظام بناتا ہے، سگریٹ کی پیکیجنگ کی صنعت کو زیادہ کارکردگی، درستگی، اور ذہانت کی طرف فروغ دیتا ہے، اور صنعت کی بنیادی مسابقت کو بڑھاتا ہے۔

04/ صنعت کی معیاری کاری میں شراکت

اس پراجیکٹ نے پیکیجنگ پیپر کی چپکنے والی کارکردگی کو جانچنے کے لیے چین کا پہلا آلہ کامیابی سے تیار کیا، جس نے صنعت کو سب سے پہلے حاصل کیا۔ مختلف کمپنیوں اور جانچ کے اداروں کو درکار متحد تکنیکی خصوصیات کو پورا کرنے کے لیے، پراجیکٹ ٹیم نے تحقیقی نتائج کو معیاری بنایا، پیکیجنگ اور پرنٹنگ انڈسٹری میں فولڈنگ کارٹنز اور خام مال (کاغذ) کی تکنیکی ترقی اور معیار کی بہتری کو فروغ دیا، اور اپ اسٹریم اور ڈاون اسٹریم انٹرپرائزز میں وسائل کی ہم آہنگی اور اختراعی صلاحیتوں کو بڑھایا۔

مستقبل میں، تحقیقی ٹیم ڈیوائس کی ذہانت کو بہتر بنانا جاری رکھے گی، مشین کے وژن پر مبنی ایک خودکار تشخیصی نظام تیار کرے گی، چپکنے والی کارکردگی کا مکمل طور پر بغیر پائلٹ کے پتہ کو حاصل کرے گی، جبکہ دیگر پیکیجنگ مواد (جیسے پلاسٹک اور دھاتی ورق) کی چپکنے والی خصوصیات کو جانچنے کے لیے ڈیوائس کی ایپلی کیشنز کی تلاش کرے گی، تاکہ معیاری ٹیسٹنگ ٹیکنالوجی میں زیادہ سے زیادہ حصہ ڈال سکے۔