سادہ سیاہی پر یووی گلیجنگ
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
بڑے شکل میں قدرتی طور پر اس خصوصی قابلیت فراہم کرتا ہے جب درمیانی فارمیٹ پر دباؤ ابتدائی خشک کرنے والی، انٹر یونٹ یونٹ خشک کرنے والی اور دم خشک کرنے کے لئے دو کوٹر کے علاوہ ایک سے زیادہ خشک کرنے والا ہے. بڑی شکل میں پرنٹر صارفین عام طور پر تہ کرنے کی کارٹون کی پیداوار میں عام سیاہی کے ساتھ پرنٹ کرنے کے بعد الٹرایولی (یووی) گلیجنگ بنانے کے طریقہ کار میں دلچسپی رکھتے ہیں.
1 بند کھرچنی یونیفارم سیاہی موٹائی فراہم کرتا ہے
ایک بند چاقو کا طریقہ جو گلیجنگ کوٹنگ کی بہت ہی وردی موٹائی کو یقینی بناتا ہے. Anilox مختلف لوڈ صلاحیتوں کے ساتھ رول گلیجنگ کو یقینی بنانے اور بار بار کیا جا سکتا ہے. رول کی طرف سے کئے گئے پینٹ کی رقم نوکری سے ملازمت سے مختلف ہوتی ہے. عام اصول فی مربع میٹر 6 اور 30 سینٹی میٹر 3 کے درمیان ہے. حقیقت میں، مندرجہ بالا نامکمل بوجھ کی صلاحیت کے گیلے پینٹ کے صرف 25 فیصد سے 35٪ سبساتیٹ کی سطح پر منتقل ہوجائے گی. انیلکس رول رول کی مختلف تار میش حالات کو مشین کی ضرورت ہوتی ہے جس میں مختلف رنگوں کی ضرورت ہوتی ہے. ایک اچھا گردش نظام ایک اہم عنصر ہے. کوٹنگ کی کیفیت کوٹنگ کی مقدار، اسٹوریج کی مقدار، اور پمپنگ کے اصول، اور درجہ حرارت کی استحکام سے متعلق ہے. ان عوامل کو استعمال کرنا کوٹنگ یونٹ سے ملنا چاہیے.
2 نمائش روشنی کے ساتھ چمکتا پیمائش
چمک کی پیمائش کرنے کے لئے عکاسی کا ایک مخصوص زاویہ استعمال کیا جا سکتا ہے. "آئینے کی سطح" روشنی کی 100٪ کی عکاسی کرتا ہے. چونکہ کوٹنگ کی سطح چمک کی ڈگری پر غور کرتے ہوئے روشنی کے صرف ایک حصے کی عکاسی کرتا ہے، اس کی وجہ سے پیمائش کے زاویہ کو چمک میں تبدیلی پر قابل اعتماد ڈیٹا فراہم کرنے کے لئے منتخب کیا جانا چاہئے. پیمائش کی زاویہ بہت اہمیت رکھتا ہے کیونکہ سورج گہرائی میں داخل ہوتا ہے اور پھیل جاتی ہے. انسانی آنکھوں کو سیاہ رنگ کے پس منظر پر چراغ میں مضبوطی کا جواب دیا جاتا ہے.
سکریچ مزاحمت اور چپکنے والی 3 ٹیسٹ
کوٹنگ کے سکریچ مزاحمت اور چپکنے والی پوسٹ کے بعد عمل میں اہم عوامل اور پرنٹ کے استحکام میں ایک اہم عنصر ہیں. صارفین کبھی کبھی ان خصوصیات کو غیر سائنسی طریقے سے جج دیتے ہیں، جیسے کہ کیل کے ساتھ scratching یا ٹیپ کے ساتھ چپکے. یہ مضامین کے فیصلے کے طریقوں ہیں، بنیادی طور پر ہر گاہک کے فیصلے پر انحصار کرتے ہیں، اور کوئی ماپنے ڈیٹا نہیں ہے، لیکن وہ ایک حوالہ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. کوئی مقصد ٹیسٹ کے حالات نہیں ہیں. پیداوار کے بعد، کوٹنگ کی چپکنے والی صرف کئی گھنٹوں تک برقرار رکھی جا سکتی ہے اگر یہ بہت دنوں کے بعد مستحکم نہ ہو. اس وقت کے دوران، سیاہی آکسیڈک سے خشک ہوتا ہے، نتیجے میں گیس کی نسل ہوتی ہے، جو سیاہی کی پرت اور کوٹنگ کی پرت کے درمیان بنا دیتا ہے، اس طرح بانڈ کو توڑا جاتا ہے. لہذا، پرنٹنگ کے تکمیل کے چند دنوں بعد آسنسی کی ڈگری کی جانچ پڑتال صرف مناسب ہے. آٹرایوٹ (یووی) کوٹنگز کے علاج کی ڈگری کی جانچ کرنے کے لئے ایکٹیٹون اچھی طرح سے مناسب ہے. طریقہ یہ ہے کہ ایکٹون میں لچکدار کپڑے کے ساتھ کوٹنگ مسح کرو، اور اگر علاج غریب ہے تو، کوٹنگ تحلیل کیا جائے گا. جرمن پرنٹنگ ایسوسی ایشن (FOGRA) بلاکس میں چھونے اور اینٹی بانڈ کرنے کے لئے مزاحمت کو چیک کرنے کے لئے کچھ ٹیسٹ کے سامان کی سفارش کی جاتی ہے. جرمن صنعتی معیارات DIN 16524 اور ڈین 16525 کی طرف سے فراہم کی جانے والی طریقوں کے مطابق پرنٹ معاملہ کا مزاحمت ٹیسٹ کیا جا سکتا ہے.
4 سبسیٹ بنیادی عنصر ہے
اہم عوامل جو گلیجنگ اثر کو متاثر کرتی ہیں، بنیادی مواد، مشین کی کوٹنگ کا طریقہ، اور ان عوامل کے معیار اور وردیتا ہے. ہمارے ٹیسٹ میں، آٹھ مختلف معیار کے ذائقہ استعمال کیے گئے تھے. ری سائیکل مواد (جی ٹی اور جی ڈی) اور نئے فائبر مواد (جی سی) پر مشتمل ہے. یہ مواد نہ صرف مختلف گریڈ ہیں بلکہ مشین کی کوٹنگ کے معیار بھی ہیں. مشین کوٹنگ عام طور پر دو یا تین بار کیا جاتا ہے، اور لیپت کردہ اوزار میں ڈاکٹر رول، ایک ہوا برش، ایک ہوا چھری، اور ایک مشق مشین شامل ہیں. (نوٹ: الجھن سے بچنے کے لئے، ہمیں مختلف کوٹنگز کے درمیان فرق کرنا ہوگا. کوٹنگ (پاؤڈر) کاغذ ملبے میں کاغذ یا گتے میں شامل کیا گیا ہے، اور گلیجنگ کوٹنگز میں شامل کیا جا سکتا ہے جو پرنٹ شدہ معاملات کے اثر کو بڑھانے کے لۓ مفید کے سلسلے کو انجام دینے کے لۓ شامل ہوتا ہے. اسی حالات میں استعمال ہونے والی ہر چیز کی موٹائی ایک ہی تھی. مختلف گریڈ کاغذ پر، پاؤڈر کے استعمال میں سے کئی بار معیار پر اہم اثر پڑا.
ری سائیکل مواد اور دو کوٹ کے دو کوٹنگ کے اثر مشین پر تین کوٹ کی نسبت زیادہ بدتر ہے. نئے ریشہ بنائے ہوئے گتے کو دو بار لیپت کیا جاتا ہے اور اس کے بعد glued. سطح ہموار ہے اور تین بار کوٹنگ کی طرح ایک چمک ہے. مشین پر کوٹنگ کی سطح کی سختی بھی چمک پر ایک اثر ہے - سخت کوٹنگ کے اوزار ایک ہموار سطح اور چمک بڑھانے.
یہ پانی کی جذب اور تیل کے جذب کی بنیاد پر اس کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے کہ یہ ممکن نہیں ہے. لیبارٹری میں، گریڈنگ گرافنگ کی درخواست کے بعد آن لائن الٹراسیوٹ (یووی) گلیجنگ کے مقابلے میں مختلف گریڈ گجرات کی چمک خصوصیات.
استعمال ہونے والی سیاہی اور کوٹنگ کی مقدار پر منحصر ہے، سبساتیٹس کی خصوصیات خود کو چمک کی دریا پر ایک اہم اثر ڈالتا ہے. پاؤڈر کی لیپت سطح کی ہموار اور جذباتی کوٹنگ کے اثر کا تعین. اگرچہ تھوڑی مختلف حالتیں ناگزیر ہیں، خاص طور پر قدرتی مواد سے بنا گتے کے لئے، لیکن چمک بھی متاثر.
گتے کا گریڈ 30 فیصد کے نتائج پر اثر انداز ہے. اس بات کا ذکر ہونا چاہئے کہ اگر کوٹنگ کی مقدار میں اضافہ ہوا ہے تو، چمک میں فرق کم ہوسکتا ہے، لیکن یہ ٹیسٹ کوٹنگ کے گریڈ سے آزاد ہے (مختلف مینوفیکچررز سے کوٹنگز کے استعمال کے باعث).
دوسری طرف، مشین پر لیپت شدہ گوبھی پینٹ کی ایک ہی رقم کا استعمال کرتے ہوئے ہر وقت ایک بہتر ہموار سطح حاصل کرسکتا ہے. تین مشینوں پر کوٹنگ کے مواد کے درمیان فرق اس پر کہا جا سکتا ہے کہ اس مشین کوٹنگ پاؤڈر، کوٹنگ کے آلے، اور پروسیسنگ ترتیب کی تشکیل کی وجہ سے کیا جا سکتا ہے.
5 صحیح سیاہی کا انتخاب کرنا ضروری ہے
سیاہی گلیجنگ کوٹنگ پر دو منفی اثرات ہیں:
سیاہی کی تزئین کی وجہ سے، پرنٹ شیٹ کے چھپی ہوئی علاقے پر پھیلنے والی کوٹنگ نمی کی نمی کو ذائقہ سے کافی طور پر جذب نہیں کیا جا سکتا. لہذا، جس کی ڈگری سیاہی کوٹنگ کے ساتھ ملا ہے وہ دونوں کی viscosity پر منحصر ہے.
سیاہی جو پرنٹ کیا گیا ہے اس کا خشک کرنے والا عمل شروع ہوتا ہے، اور اگر بھی کوٹنگ کی دوسری پرت، الٹرایوریٹ (یووی) کی کوٹنگ نے سختی کی ہے، اس کے خشک ہونے کے بعد بھی جاری ہے. اس کوٹنگ کی سطح کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے اور آکسائڈیٹ خشک کرنے کے دوران مصنوعات کی طرف سے متاثر ہوسکتا ہے. یہ ردعمل چمک کو کم کرتے ہیں اور بانڈ کو توڑ دیتے ہیں.
دونوں کے درمیان باہمی رابطے کی وجہ سے، الٹرایویلیٹ (یووی) کی چمک کا چمک بنیادی طور پر منتخب شدہ سیاہی کی قسم پر ہوتا ہے. ایک خاص ڈگری چمکنے کے لۓ، تیز جذباتی سیاہی کا استعمال کیا جانا چاہئے. تاہم، جذب کی مقدار کو محدود کرنے کے لئے سیاہی سپاٹ پیدا کیے جا سکتے ہیں. جب پہلی پرنٹنگ یونٹ نے بعد میں پرنٹنگ یونٹ میں ایک انتہائی تیز جذباتی سیاہی کا استعمال کیا ہے، تو سیاہی تقسیم کی جاتی ہے اور سیاہی سپاٹ پیدا کرنے کے لئے کمبل میں منتقل کیا جاتا ہے. لہذا، مختلف حالات کو الگ الگ سلوک کیا جانا چاہئے. ڈمپنگ کا حل پرنٹ کے دوران کم از کم ممکنہ طور پر استعمال کیا جاسکتا ہے، جو کمبل پر سیاہی کی تعمیر کو کم کرتا ہے اور سیاہ سیاہی کے خطرات کو کم کرتا ہے. استعمال ہونے والی سیاہی اس صورت حال سے بھی متعلق ہے جس میں ترسیل کی پٹ گندی ہے.
6 پرائمر مواد
آن لائن الٹرایوریٹ (یووی) گلیجنگ روایتی سیاہی، عام طور پر ایک منتقلی کوٹنگ کے ساتھ استعمال کیا جاتا ہے. عام آفسیٹ سیاہی اور الٹرایویلیٹ (یووی) کوٹنگس غیر مسابقتی کیمیکل ہیں، اور اس "انٹرمیڈیٹیٹ کوٹنگ" کو مختصر وقت میں ایک گیلے، گیلے شکل میں شیٹ میں لاگو کرنے کی ضرورت ہے. پانی پر مبنی ڈسپلے کے حل کے حل میں 40٪ سے 45 فی صد ٹھوس ہوتے ہیں، اور پانی کو مزید کرکے پانی کی طرف سے درجہ حرارت کے طور پر viscosity ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے.
ایک بار جب منتقلی کی کوٹنگ شیٹ میں لاگو ہوتی ہے تو، ایک اہم مقدار میں نمی سبسیٹیٹ میں تیار کی جائے گی اور کچھ غائب ہو جائیں گے. صرف اس وقت، پولیمر گھنے کوٹنگ فلم بنانے کے لئے پابند ہو جاتا ہے. لہذا، آن لائن پروڈکشن پروسیسنگ میں، پریمر مواد جلدی جتنی جلدی ممکن ہو سکھ سکیں. موثر خشک کرنے والی رفتار، لچک، رسائی، اونٹ پرنٹ فورس، viscosity، چمک اور چپکنے والے بیس مواد اور استعمال کی additives پر منحصر ہے.
پریمر مواد کی اہم تقریب کو مختلف اقسام کے پرائمری مواد کے استعمال اور استعمال میں اضافہ سے واضح طور پر دیکھا جا سکتا ہے. خاص طور پر اعلی سیاہی کی کوریج کی سطح پر، پرائمر مواد کا اثر زیادہ اہم ہے.
18cm3 / m3 anilox رول کے ساتھ 13m3 / m3 anilox رول کو تبدیل کریں. یووی (یووی) کوٹنگ ہموار ہے اور ایک اعلی چمک ہے. یہ خاص طور پر اعلی کوریج سطحوں پر درست ہے.
ہم آسانی سے پریمر مواد کے مختلف قسم کے اثرات کی شناخت کر سکتے ہیں. 200 فیصد زمین کی سطح پر سختی اختر صرف نرم پرائمری کا استعمال کرتے وقت دیکھا جا سکتا ہے. مشکل پریمر مواد یووی (یووی) گلیجنگ سے پہلے ایک ہموار سطح ظاہر ہوتا ہے. تاہم، خرگوش مزاحمت کم ہو گئی ہے. استعمال ہونے والے چھوٹے چھوٹے، پریمر مواد کی قسم کا اثر زیادہ. یہ ٹیسٹ واضح طور پر ظاہر کرتی ہے کہ کوٹنگ یونٹس کے درمیان خشک کرنے والی انتہائی ضروری ہے. اگر الٹرایویلیٹ (یووی) گلیجنگ سے پہلے خشک ہونے والے وقت اور خشک کرنے والی ڈگری ناکافی ہوتی ہے، تو یہ سب سے بہترین پریمر اور زیادہ سے زیادہ رقم کا استعمال کرتے ہوئے، زیادہ سے زیادہ چمک حاصل نہیں کیا جاسکتا ہے. لہذا، گلیجنگ کے لئے دو کوٹروں کا استعمال کرتے ہوئے، ایک توسیع خشک کرنے والا یونٹ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے.
7 الٹراولیٹ (یووی) گلیجنگ کوٹنگ
آج کل، کیمیکل سخت سخت الٹرایوریٹ (یووی) گلیجنگ کوٹنگ اکثر آفسیٹ پرنٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے. یہ الٹرایویلیٹ (یووی) کوٹنگ ایک بائنڈر، ایک رد عمل کے مطابق، اور ایک photoinitiator ہے. الٹرایوٹیٹ (یووی) روشنی کے تحت، ایک نیٹ ورک کا ردعمل کوٹنگ کا علاج کرنے کے لئے ہوتا ہے. الٹرایویلیٹ (یووی) روشنی photoinitiator کی وجہ سے ایک کیمیائی گروپ کو جاری کرنے کا سبب بنتا ہے، جس سے اکریٹیٹ ایک لمبی سلسلہ کے نیٹ ورک سے منسلک کرنے کیلئے پولیمرائز بناتا ہے. آکسیجن اس ردعمل کو روکتا ہے.
cationic سختی کوٹنگ کے لئے، الٹرایوٹیٹ (یووی) روشنی آئن کی تشکیل شروع کرتا ہے اور سلسلہ ردعمل فارم کو سخت بناتا ہے. علاج کے سلسلے میں، اگرچہ علاج کی رفتار سست ہوتی ہے، یہ مکمل طور پر علاج کیا جا سکتا ہے. cationic سختی الٹرایویٹ (یووی) glazing کوٹنگز کے طریقے زیادہ تر کھانے کی پیکیجنگ میں استعمال ہوتے ہیں کیونکہ ان کی کوئی گندگی نہیں ہے اور اچھی طرح سے سختی ہوتی ہے. ہمارے ٹیسٹ کیمیکل کی بنیاد پر سختی (یووی) گلیجنگ کوٹنگز پر توجہ مرکوز کرتے ہیں.
یووی کوٹنگ کی مقدار میں اضافہ چمک میں اضافہ ہوسکتا ہے، لیکن اثر پریمر کی رقم میں اضافہ نہیں ہوتا ہے. امتحان کے دوران، یووی کوٹنگ کی مقدار 20 سینٹی میٹر 3 / ایم 3 سے 30 سی سی سی 3 / ایم 3 سے بڑھ گئی، اور سیاہی کوریج کے بغیر کم از کم 10 پوائنٹس کی چمک بڑھ گئی. جب یووی کوٹنگ کی مقدار پر فیصلہ کرتے ہیں، تو یہ نہ بھولنا کہ اگر viscosity کی وجہ سے مقدار بہت بڑی ہے تو یہ آسانی سے لاگو کرنا مشکل ہے. 40 یوآن تک یووی کی کوٹنگ گرمی کو بہاؤ میں اضافہ اور چمک بڑھاتا ہے.
اس کے علاوہ، anilox رول کی جامی بھی کوٹنگ کے بہاؤ کو متاثر کرتی ہے. صلاحیت کی مقدار کے علاوہ، نیٹ ورک کی لائنز کی تعداد بھی کام کرتی ہے. صرف ایک غیر فوم شدہ کوٹنگ ایک اچھا چمک پیدا کرتا ہے. جب انیلکس رول سیل پینٹ سے بھرا ہوا ہے تو، ٹھیک بلبلی پینٹ میں مائکرو فوم بناتے ہیں. اس صورت حال کو خرابی سے بہتر بنانے کے ساتھ مل کر کیا جا سکتا ہے، پینٹ گردش کے نظام کے مناسب مجموعہ کے ساتھ مل کر یہ یقینی بنایا جا سکے کہ پینٹ زیادہ مخلوط نہ ہو.
8 خشک کرنا کلید ہے
سیکنڈ کے معاملات میں، مواد کو رنگ اور چمک دینا سبسیٹیٹ پر لاگو ہوتا ہے. جبکہ سپلائرز کو یہ تہوں کو مائع سے ٹھوس ٹھوس تبدیل کرنے کی کوشش کی جاتی ہے، جبکہ ہائی سپیڈ پرنٹنگ میں حدود موجود ہیں. لہذا، گلیجنگ عمل کو خشک کاری کا طریقہ منتخب کیا جاسکتا ہے.
1 خشک کرنے والی پیداوار کی رفتار کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے
ہائی سپیڈ پروڈکشن ضرور ہماری مطلوب ہے، لیکن یہ یاد رکھنا اہم ہے کہ خشک کاری کا طریقہ صرف سامان کو خشک کرنے کے لئے مفید ہے. جیسا کہ پیداوار کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے، اسے مکمل طور پر خشک اور سخت کرنا مشکل ہے. پرنٹنگ کے بعد، اس صورت حال کو براہ راست ردعمل کے لۓ ترسیل کے اوپری اور نچلے حصے کا سبب بنتا ہے. اگر یہ نظر آتا ہے، تو اس کو پیچھے دھواں کہا جاتا ہے. کئی دنوں کے بعد یووی گلیجنگ پرنٹس کی معیار کی خصوصیات مستحکم ہوسکتی ہیں. سیاہی اور کوٹنگ کا معیار استعمال ہونے والی سیاہی اور کوٹنگ کی بنیاد پر 24 گھنٹوں کے بعد مختلف ہوسکتا ہے. تاہم، تبدیلی ہمیشہ نقصان نہیں ہے.
ہائی سپیڈ سختی کوٹنگ کی سطح کی استحکام کو برقرار رکھنے کے بعد، خشک کرنے کے بعد، اس کے نیچے تبدیل کرنے کی اجازت نہیں ہے. چادریں ڈلیوری اسٹیک میں ایک کرکے پائلڈ کیے جاتے ہیں اور کافی دباؤ کے تابع ہوتے ہیں. لہذا، چادروں کی سطح کو کافی شدید سخت کرنے کی ضرورت ہے کہ وہ پچھلے شیٹ کے پیچھے رابطے سے نقصان پہنچے. یہ سخت سطح یووی بیم خشک کرنے والی آلے کی وجہ سے مناسب بییم توانائی پیدا کرتی ہے.
خشک کرنے کا سبب بنتا ہے کہ ترسیل اسٹیک کے درجہ حرارت کو بڑھنے میں مدد ملے گی، جس کی وجہ سے گندگی اور یہاں تک کہ کاغذ کو چھڑی کرنے کے لئے کاغذ بن جائے. لہذا جب مناسب ہو تو مناسب خشک ہونے والی توانائی کو لاگو کرنا ضروری ہے. لہذا، پرنٹنگ اور گلیزنگ یونٹس کے بعد، اورکت (آئی آر) لیمپ واقعی ضروری ہیں، سرد اور گرم ہوا اور پمپنگ. دو کوٹروں کے درمیان توسیع خشک کرنے والے حصوں کے دو منتقلی فارم استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے. اگر یہ صرف خشک کرنے والی وقت ہے جس میں چمک اثر کا تعین ہوتا ہے تو پھر دونوں کوٹنگ یونٹس کے درمیان ایک منتقلی کا حصہ شامل کیا جاسکتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکتا ہے کہ پیداوار کی رفتار میں 40 فیصد اضافہ ہوسکتا ہے. خشک کرنے والی یونٹ کی پیداوار توانائی پیداوار کی رفتار سے مماثلت ہوتی ہے. یووی کی پیداوار کی توانائی پریس کی رفتار، لیکن غیر لائنر تعلقات کی پیروی کرنا ضروری ہے. IR کی پیداوار توانائی لکیری ہے.
پریس میں اضافہ کی رفتار کے طور پر، سیاہی کوریج کی تبدیلیوں کے طور پر چمک کم ہوتی ہے. جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے، ہر کوٹنگ کی کوٹنگ کے درمیان وقفے کو مستحکم "بیس پرت" کا تعین کرتا ہے. کاغذ فی گھنٹہ 10،000 چادروں پر پرنٹ یونٹس کے درمیان چلتا ہے، اور سیاہی ایک سیکنڈ سے کم میں کاغذ میں داخل ہوتا ہے. یہ امتحان ظاہر کرتی ہیں کہ پرنٹ سیاہی کا پہلا اور آخری پرنٹنگ قطعوں پر معمول کی پیداوار کی رفتار پر نظر آتا ہے، جس کے نتیجے میں آخری یونٹ پرنٹنگ پرنٹنگ کی خرابی کا باعث بنتا ہے. یہ حالات ایک حوالہ کے طور پر استعمال کی جاسکتی ہے، جو ہمارے لئے مددگار بناتا ہے اور پرنٹ رنگ ترتیب کو طے کرنا ہے. تاہم، عام سیاہی کے ساتھ جب پرنٹ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے تو اس کا چمک خراب ہوجاتا ہے، اور اس سیاہی کا معقول مسئلہ ایک ناقابل یقین حقیقت ہے. یہ کہا گیا ہے کہ سیاہی، کوٹنگ اور خشک کرنے والے آلات کی منتخب کردہ ملاپ کو معیار کے نقصان کو کم سے کم کر سکتا ہے.
اس اثر کا اثر ہے جو الٹرایوٹیٹ (یووی) گلیجنگ حاصل کر سکتا ہے، بنیادی طور پر سبسیٹیٹ پر منحصر ہوتا ہے. ایک سبسیٹیٹ پر ایک اعلی چمک پھیلانے کی کوٹنگ کا اثر، اس طرح کے ایک ذائقہ پر یووی (یووی) گلیجنگ کے مطلوبہ اثر، اعلی کوریج سیاہی کے حوالے سے حوالہ فراہم کرتا ہے جو چمک کی وجہ سے یہ کم ہوسکتا ہے، لیکن اس کی ساخت کو بہتر بنانے کے لئے ممکن ہے. سیاہی اور ایک جذباتی سیاہی کی ایک اعلی حراستی کا استعمال کرتے ہوئے سیاہی اور اس کی چپکنے والی کی، اور پرنٹنگ کے چند دنوں بعد چپکنے والی واقعی مستحکم ہے. استعمال ہونے والی پریمر کی قسم اور مقدار کا صحیح انتخاب، جو حاصل کرنے کے قابل ہونے کے لئے فیصلہ کن ہے. سطح سطح کے طور پر الٹراولیٹ (یووی) چمکنگ کوٹنگ سکریچنگ کو روکنے میں مدد ملتی ہے؛ ایک ہی وقت میں، اگر کوٹنگ یونیفارم ہے تو یہ روشن بن سکتا ہے سطح مناسب مشین اجزاء، خاص طور پر خشک اجزاء، اور مواد کے مناسب ملاپ پر توجہ دینے کی طرف سے پریس کے بہترین نتائج کے لئے شرط ہے. .