نالے ہوئے خانوں کی لاگت کو کنٹرول کرنے کے لئے تین روابط

نالے ہوئے خانوں کی لاگت کو کنٹرول کرنے کے لئے تین روابط

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

گھریلو نالی ہوئی خانوں کے لئے مارکیٹ کی مقابلہ تیزی سے سختی کا باعث بنتی ہے، اور مصنوعات کی قیمتیں مقابلہ کا بنیادی ذریعہ ہیں. تھوڑا منافع بخش مارجن میں زیادہ سے زیادہ منافع تلاش کرنے کے لئے، کارٹون کمپنیوں کے لئے پیداوار کی لاگت کو کم کرنے کے طریقہ کار کو کس طرح اہم کرنا ہے. نچوڑ کارٹون کی لاگت کو کم کرنے کے لئے غیر معمولی سرگرمیوں کو وسیع پیمانے پر کیا گیا ہے. دراصل، جب تک پیداوار کے عمل میں کچھ معمولی اقدامات حل ہو چکے ہیں، نالے ہوئے خانوں کی لاگت کو مؤثر طریقے سے کم کیا جا سکتا ہے.

پرنٹنگ لنک

نگہداشت گتے سیاہی رنگ کا رنگ مستقل اور درست ہے، اس طرح سکریپ کی شرح کو کم کرنا، یہ کارٹون کمپنیوں کے لئے عام تشویش کا موضوع ہے. پرنٹنگ رنگ کی گہرائی اور "چلانے والے ورژن" کے متضاد کی وجہ بنیادی طور پر ہے کیونکہ سیاہی کی نشستیں اچھی طرح سے کنٹرول نہیں ہیں؛ سیاہی کی منتقلی کا ریاست غیر مستحکم ہے؛ کاغذ کھانا کھلانا ریاست غیر مستحکم ہے؛ گجرات کی عطیہ اچھا نہیں ہے. سنکردہ بورڈ سیاہی رنگ کا رنگ مستقل اور درست پرنٹنگ کے رکھنے کے لۓ، آپ کو مندرجہ ذیل کرنا ضروری ہے:

سیاہی کی viscosity مستحکم رکھیں. سیاہی viscosity ایک اہم اشارے میں سے ایک ہے جو نالے ہوئے بورڈ پرنٹنگ میں کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے. یہ پرنٹنگ کے رنگ کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے. کیونکہ پرنٹ کے عمل کے دوران سیاہی سولوے کی عصبیت، سیاہی کی viscosity کی استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے، اس کی viscosity اضافہ، اضافہ کرے گا سیاہی استحکام کو ہر 0.5 سے 1 گھنٹے میں شامل کیا جانا چاہئے، اس کے علاوہ اضافی رقم 1٪ ہے. 2٪؛

سیاہی کی منتقلی کی رقم مستحق رہیں. کیونکہ پرنٹنگ کی رفتار سیاہی کی منتقلی کی حالت سے متعلق ہے کیونکہ، پرنٹنگ کی رفتار برقرار رکھنے کے لئے یہ مستحکم اور مستحکم ہے، اور سست نہیں ہوسکتا ہے. متوازن کاغذ کو برقرار رکھنے کے لئے ضروری ہے، اور کوئی شیٹ کھانا کھل سکتا ہے. صرف اس طرح سے سیاہی پرنٹنگ رنگ کی استحکام ایک اہم کردار ادا کر سکتا ہے؛

کاغذ مستحکم فیڈ کو رکھیں. پرنٹ پریس کے مستحکم چلانے کی رفتار کے علاوہ، دستی کاغذ فیڈ نقطہ طے کی جانی چاہئے. غریب ادویات کے ساتھ گتے کے لئے، یہ مناسب طریقے سے علاج کیا جانا چاہئے، جیسے گتے کے ٹرانسروڈ لائن کے ایک طرف (یا دونوں طرف)؛ کاغذ کے رہنماؤں کی تشویشوں کو مستقل ہونا چاہئے، جس میں گجراتی کے مستحکم آپریشن کو برقرار رکھنے اور "چلانے والی بورڈ" رجحان کو حل کرنے کا ایک اہم طریقہ ہے.

پرنٹ کا سامان اچھی حالت میں رکھیں. یہ زور دینا ضروری ہے کہ انیلکس پلیٹ صاف اور صاف ہو، جو براہ راست پرنٹنگ اثر سے متعلق ہے. کیونکہ انیلکس رولر سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی سے متعلق ہے، پرنٹ پلیٹ پرنٹ حروف اور پیٹرن کی وضاحت سے متعلق ہے.

کاٹنے مرنا

کارٹون پرنٹنگ کے عمل کی مسلسل افزائش اور پروسیسنگ کی رفتار کے مسلسل بہتری کے ساتھ، مرنے کے عمل سے متعلق مسائل میں اضافہ ہوا ہے. مرنے کے عمل کے دوران فضلہ کی پیداوار کے مناسب کنٹرول "نالے ہوئے باکس کی پیداوار کے اخراجات میں کمی" میں ایک اور اہم لنک بن گیا ہے.

مرنے کا کاٹنے یا غلط مرنے کی پوزیشن کی پوزیشن کی غلطی کو حل کریں

مرنے والی کرسی لائن کی حیثیت پرنٹ کردہ مصنوعات کی حیثیت سے متفق نہیں ہے. اس ناکامی کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:

(1) مٹر کٹر کی مینوفیکچرنگ کے عمل میں ایک غلطی ہے، اور یہ بالکل ناممکن ہے کہ مثالی مرنے کی پوزیشن کی پوزیشن تک پہنچے. آج کل، مرنے کا چاقو سازی کرنے والے طریقوں میں بنیادی طور پر دستی پلیٹ بنانے اور لیزر پلیٹ بنانے میں شامل ہیں. لیزر پلیٹ بنانے والی صحت سے متعلق نسبتا زیادہ نسبتا زیادہ ہے، ڈیزائن اور کاٹنے کمپیوٹر اور مشینری کی طرف سے کئے جاتے ہیں، درمیانے اور اعلی گریڈ پیکیجنگ کے مرنے کے لئے موزوں ہیں. دستی پلیٹ سازی کا طریقہ پلیٹ میکر کی تکنیکی سطح پر اعلی ضروریات ہے، اور پلیٹ بنانے والی مشین مختلف عوامل جیسے ٹیکنیکل سطح اور پلیٹ بنانے والی مشین کے تجربے سے متاثر ہوتا ہے، اور درمیانی اور مختصر ورژن پیکیجنگ کے لئے موزوں ہے. کم صحت سے متعلق ضروریات کے ساتھ. لہذا، اچھا مرنے والی صحت سے متعلق صحت حاصل کرنے کے لۓ، جدید پلیٹ بنانے والے طریقوں کو منتخب کیا جانا چاہئے؛

(2) کارڈ بورڈ منہاج القرآن مختلف ہوتی ہے. تمام مرنے والی مشینیں خود کو صحت سے متعلق غلطیاں پیش کرتی ہیں. مرنے کی نشاندہی کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے، ہمیں اعلی صحت سے متعلق مرنے والی مشین کا انتخاب کرنا ہوگا. اگر گتے منہ کی وضاحت کی غلطی بڑی ہے تو، شاید یہ مرنے والی مشین (ثانوی پوزیشننگ بھی کہا جاتا ہے) کے پیچھے پوزیشننگ بہت چھوٹا ہے، اور یہ پوزیشننگ کو ایڈجسٹ اور پوزیشننگ کی فاصلے میں اضافہ کرکے حل کیا جا سکتا ہے پوزیشننگ؛

(3) مردہ کاٹنے والے اشارے اور طباعت شدہ پوزیشن میں کوئی فرق نہیں ہے. حل ضروری ہے کہ مصنوعات کی ضروریات کے مطابق مرتے کاٹنے والی پلیٹ دوبارہ کریں. مثبت پرنٹنگ اور مردہ کاٹنے کا اندراج بھی منظم کیا جاتا ہے، یا کاغذ کی طرف اشارہ کرنے والی پوزیشننگ کی حکمرانی یا سامنے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے. پرنٹنگ گرڈ کے ساتھ مردہ کٹ اندراج رجسٹر کرنے کے لئے پوزیشننگ قوانین درست ہیں.

(4) مرتے کاٹنے کے اشارے اور پرنٹنگ کام ماحول میں گتے ریشہ کی اخترتی یا بڑھتی ہوئی وجہ سے، اور مرنے کا اندراج ناقابل غلط ہوگا. اسی کام کرنے والے ماحول کو یقینی بنانے کے لئے مٹ کاٹنے کی اندراج کو یقینی بنایا جاسکتا ہے (یعنی اسی درجہ، نمی، وغیرہ).

"سیاہ لائن" یا "فراک لائن" کو حل کرنے کی لائن لائن صاف نہیں ہے

"گہرا لائن" ایک اشارے لائن سے مراد ہے جو موجود نہیں ہونا چاہئے؛ "فرائیڈ لائن" کا مطلب یہ ہے کہ گتے ریشہ کی رواداری سے زائد مرنے کاٹنے کے زیادہ دباؤ کی وجہ سے گتے فائبر ٹوٹا ہوا یا جزوی طور پر ٹوٹ جاتا ہے. اس ناکامی کے کئی عوامل ہیں:

اندراج لائن اور اندراج موڈ مناسب طریقے سے منتخب نہیں کیا جاتا ہے. اندراج لائن کے ماڈل اور اندراج لائن کی اونچائی کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے

نالے ہوئے کاغذ کو کاٹنے کے بعد

اندراج کی نالی کی گہرائی مرنا = نالے ہوئے کاغذ کی اصلی کاغذ کی موٹائی

اندراج کی نالی کی چوڑائی = 2 بار نالے ہوئے کاغذ کی کاغذ کی موٹائی + اندراج لائن کی موٹائی

اندراج لائن کی اونچائی = مرچ کٹر کی اونچائی - نالے ہوئے کاغذ کا دباؤ حقیقی وقت کاغذ موٹائی

مولڈنگ مشین دباؤ مناسب طریقے سے ایڈجسٹ نہیں ہے. مرنے والی مشین کے دباؤ کو ریگولیشن میکانیزم کو مرنے کی مشین کے دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛

فکسڈ پیڈ چپکنے والی کاغذ کی موٹائی درست نہیں ہے. کیونکہ کاغذ بہت کم یا بہت زیادہ ہے، ایڈجسٹمنٹ کا طریقہ دوبارہ دوبارہ پیڈ ہے.

کاغذ بہت خراب ہے یا کاغذ نمی کا مواد بہت کم ہے. کاغذ میں برتری بڑھتی ہوئی ہے، اور کشیدگی کو ایک بھری ہوئی لائن پیدا کرنے میں کمی کی گئی ہے، جو وسیع درجہ حرارت میں اضافہ کرکے حل کیا جا سکتا ہے.

تخلیقی لائن کی بے ترتیبی کو حل کریں

اس ناکامی کی وجوہات ہیں:

اندرونی سڑنا کی خراب چوڑائی مناسب نہیں ہے. مندرجہ ذیل بیان کے طور پر اندراج سڑنا کی نالی کی چوڑائی کو reselected کیا جا سکتا ہے؛

مردہ کتر پر سیون بہت وسیع ہے، اور اندراج لائن مردہ کٹ کے دباؤ میں مڑ جاتا ہے. حل چاقو کے ورژن کی جگہ لے لے اور ایک قابل مردہ مرنے کا اشارہ چاقو کا استعمال کرنا ہے

پیسٹ باکس کو جوڑنے کے دوران گتے کی تخلیق پر کریکر کو حل کریں

جب پیسٹ باکس جوڑا جاتا ہے، جیسے گتے انڈنٹ لائن کی بیرونی جانب ٹوٹ جاتا ہے کیونکہ اندراج لائن بہت گہرائی ہے یا اندھا موڈ کی چوڑائی ناکافی ہے؛ اگر گتے کی اندرونی طرف پھیل جاتی ہے، تو مرتے کاٹنے کے اندرونی دباؤ کی وجہ سے کاغذ ریشہ ٹوٹا جاتا ہے. حل مارنے کی مشین کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کرنا ہے، تھوڑا سا کم اندراج لائن کا استعمال کریں، یا گتے کی موٹائی کے مطابق اندرونی لائن کو بڑھانا.

مرنے کا مسئلہ حل کریں

مر کاٹنے کا نتیجہ بنیادی طور پر پلیٹ بنانے کے عمل اور انجکشن پٹی (یا اسپنج) سے متعلق ہے. ناکامی کے سبب مندرجہ ذیل ہیں:

مرنے کا کاٹنا چھوٹا ہے اور کم پوائنٹس ہیں. اگر کام کی شکل پیچیدہ ہے یا بہت سے ملازمتیں ہیں، اور مرنے والے پوائنٹس چھوٹے ہیں اور پوائنٹس چھوٹے ہوتے ہیں تو مرنے کے لئے آسان ہے. جوڑوں کی تعداد مناسب کے طور پر بڑھا دیا جانا چاہئے؛ اس کے علاوہ، پرنٹ کی لمبائی کی سمت پلیٹیں بنانے پر کاغذ نقل و حمل کی سمت کے طور پر مطابقت پذیر ہونا چاہئے؛

مردہ کٹ پلیٹ سے منسلک رہائی کا کاغذ پٹی ایک چھوٹی سی سختی ہے. اگر سپنج بہت نرم ہے تو، کاغذ کو مردہ کٹر یا انڈنٹ لائن سے آسانی سے الگ نہیں کیا جاسکتا ہے، اس طرح ڈھیلے پلیٹ کا سبب بنتا ہے. اعلی سختی اور اچھی لچک کے ساتھ اعلی معیار سپنج کی طرف سے تبدیل کیا جانا چاہئے.

پیکیجنگ اور پرنٹ ٹیکنالوجی کی ترقی کے ساتھ، روشن رنگ، ادار ڈیزائن، صاف لائنز، ہموار لائنیں، کوئی فرینگ لائنیں، کوئی دھماکہ نہیں رنگ، کوئی بال، صارفین کی طرف سے کوئی کاغذ دھول زیادہ پسند نہیں ہوگا.

گودام

"نالے ہوئے باکس کی پیداوار کی لاگت کو کم کرنے" میں، یہ کارٹون کے کاروباری اداروں کو ایک نمی پروف اثر کو برقرار رکھنے کے لئے بہت اہم ہے. کچھ سست خرابی اور additives استعمال کرنے کے علاوہ، دوسرے عوامل کو بھی غور کیا جانا چاہئے. سٹوریج کے عمل کے دوران کارٹن نمی کے مسئلے کو کیسے حل کرنا:

گتے جو صرف پیداوار کی لائن سے باہر آ چکا ہے اس کو ٹھنڈا کرنے اور اسے شکل دینے کے لئے نالے ہوئے ہوا کی سمت میں ٹھنڈا ہونا چاہئے؛

سٹرکنگ نالے ہوئے گتے کو سامنے اور پیچھے کے دونوں اطراف کے دونوں اطراف پر پھانسی دی جانی چاہئے (ہر طرف سے 10 سے 20 شیٹس مناسب ہے)، اونچائی مناسب ہونا چاہئے، اور اوپر کو نالے ہوئے بورڈ بنانے کے لئے ایک مخصوص دباؤ کے ساتھ استعمال کیا جاسکے. بگاڑ دیا

اسٹوریج گودام کا ایک اعلی علاقہ ہونا چاہئے، پانی کی نکاسی کی سہولیات کو آسان بنانے کے لئے وینٹیلیشن کو اچھی طرح سے ہونا چاہئے.

کھلے ہوا کھولنے یا ڈھکنے کے بعد، یہ پلاسٹک فلم کے ساتھ احاطہ کرنا ضروری ہے. نیندوں کو چٹائی پر رکھا جانا چاہئے. زمین سے اونچائی 150mm سے زیادہ ہونا چاہئے. بارش سے گزرنے سے بارش کو روکنے کے لئے ترپال کا احاطہ کریں.

نگہداشت سے بچنے کے لئے بھاری اشیاء، بیٹھے، جھوٹ بولتے یا درخواست دینے سے نالے ہوئے گتے کی سختی سے منع ہے.