28 متحرک تصاویر! اس طرح کین بنائے جاتے ہیں!
روز مرہ کی زندگی میں ، مختلف قسم کے مشروبات ہیں جو لوگوں کے مختلف گروہوں کے ذائقہ کی کلیوں کو پورا کرسکتے ہیں۔ ان مشروبات میں ، بیئر اور کاربونیٹیڈ مشروبات ہمیشہ فروخت میں بہت آگے رہے ہیں۔ یہ مشاہدہ کرنا مشکل نہیں ہے کہ یہ دو قسم کے مشروبات اکثر پیک کیے جاتے ہیں اور مارکیٹ میں کین میں فروخت ہوتے ہیں۔ یہ ان دو قسم کے مشروبات کی مقبولیت کی وجہ سے بھی ہے جو پوری دنیا میں پھیل چکے ہیں۔ اور یہی وہ چیز ہے جو ہماری روزمرہ کی زندگی میں ہر جگہ دیکھی جاسکتی ہے ، لیکن اس کا چھوٹا جسم بڑی حکمت کو چھپا دیتا ہے۔
پس منظر
1940 میں ، بیئر کے سٹینلیس سٹیل کین یورپ اور امریکہ میں فروخت ہونے لگے ، اور اسی عرصے کے دوران ایلومینیم کین کے ظہور نے کیننگ ٹکنالوجی میں بھی چھلانگ لگائی۔ 1963 میں ، کین کی ایجاد ریاستہائے متحدہ میں کی گئی ، روایتی کین کی شکلوں کے ڈیزائن کی خصوصیات کو وراثت میں ملا اور اوپر میں ایک آسان پل ٹیب کی خاصیت۔ 1980 میں ، یورپی اور امریکی منڈیوں نے زیادہ تر اس ایلومینیم کو بیئر اور کاربونیٹیڈ مشروبات کے لئے پیکیجنگ فارم کے طور پر اپنایا۔ کین کی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی کو وقت کے ساتھ آہستہ آہستہ اپ ڈیٹ اور بہتر بنایا گیا ہے ، لیکن یہ ایجاد اب تک استعمال کی جارہی ہے ، اور اس کی عملیتا واضح ہے۔
عام ایلومینیم آج کل کین جسم اور کین ڑککن پر مشتمل ہے ، جسے "دو ٹکڑا کین" بھی کہا جاتا ہے۔ ان میں ، ٹینک کے نیچے اور اطراف ایک ہی حصے کی تشکیل کے لئے ایک دوسرے کے ساتھ جڑے ہوئے ہیں ، جبکہ ٹینک کا ڑککن اور جسم بغیر کسی سیونز یا ویلڈنگ کے ایک ساتھ لپیٹا جاتا ہے۔
پیداواری عمل
01/ایلومینیم پلیٹ کی تیاری
ایلومینیم کھوٹ کنڈلی کو تقریبا 0.27-0.33 ملی میٹر کی موٹائی اور 1.6-2.2m کی چوڑائی کے ساتھ منتخب کریں ، رولڈ ایلومینیم پلیٹ کو کسی غیر منقولہ مشین کے ذریعے کھولیں ، اور بعد میں پروسیسنگ کے ل a چکنائی والی مشین کے ذریعے ایک پتلی چکنا کرنے والا لگائیں۔
02/گول کپ چھدرن ڈائی
پتلی ایلومینیم سٹرپس کو ایک کپ چھدرن مشین کے ذریعہ گول کپ میں گھونس دیا جاتا ہے ، جو کارٹون پریس کی طرح ہے۔ اوپری ڈائی چھدرن کے دوران ایلومینیم شیٹ کے ذریعے دبانے کے لئے مشین پریشر کے تحت نچلے ڈائی کے ساتھ مل کر کام کرتی ہے۔
03/ٹینک تشکیل دینا
► گہری ڈرائنگ
اسٹیمپڈ راؤنڈ کپ کھینچنے والی مشین کے ذریعہ باقاعدہ اونچی ایلومینیم کین کی شکل میں کھینچا جاتا ہے۔
29/1000
حوالہ علم 29/1000 حوالہ علم 29/1000 ترجمہ مشین ترجمہ: عام فیلڈ میں پتلی ایلومینیم کو گہری کھینچی جاسکتی ہے ، جس کی وجہ سے ایلومینیم کی سائیڈ دیواریں پتلی ہوجاتی ہیں ، بالآخر ایک لمبا اور پتلی کین جسم تشکیل دیتے ہیں۔ Translation Machine · General Field The elongated aluminum can continues to be deep drawn, thinning the side walls of the aluminum can and ultimately forming a tall and thin can body.
划译
机翻 · 通用领域
لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے لمبے حصے۔
صنعت میں ، گہری ڈرائنگ آپریشن عام طور پر ایک ہی میں کئی سانچوں میں مکمل ہوتا ہے جس میں آہستہ آہستہ کم ہوتے ہوئے سائز ہوتے ہیں۔
botbottom مقعف اسٹیمپنگ اور اوپری کنارے کاٹنے
عام طور پر خریدی ہوئی سوڈا کین کے نچلے حصے میں عام طور پر ایک مقعر ڈیزائن ہوتا ہے ، بنیادی طور پر کاربونیٹیڈ مشروبات کے گیس دباؤ کو پہلو میں منتشر کرنے کے لئے ، جس سے جسم کو پھیلنے یا پھٹ جانے کا امکان کم ہوجاتا ہے۔
مقعر پروسیسنگ بنیادی طور پر گنبد کے آلے کے ساتھ مہر لگا کر مکمل کی جاتی ہے۔
اس کے بعد ، گہری ڈرائنگ کے بعد ناہموار اوپری کنارے کو کاٹنا ضروری ہے۔
04/صفائی اور کلیننگ
ایلومینیم نیچے کی طرف صاف اور کللا کریں۔ صفائی ستھرائی اور کلین کرتے وقت ، یہ ضروری ہے کہ اسٹیمپنگ کے دوران ایلومینیم شیٹ کی سطح پر تیل کے داغوں اور اوشیشوں دونوں کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ایلومینیم کی حفظان صحت اور حفاظت کے معیارات کو پورا کیا جاسکتا ہے۔ صفائی ستھرائی اور کلیوں کے اہم اقدامات میں ایلومینیم کی سطح پر آکسائڈ فلم کی صفائی کرنا 60 ڈگری پر ہائیڈرو فلورک ایسڈ کے ساتھ اور 60 ڈگری پر غیر جانبدار ڈیونائزڈ پانی کے ساتھ کلین کرنا شامل ہے۔
صفائی کے بعد ، سطح کی نمی کو خشک کرنے کے لئے اسے ڈرائر پر بھیجیں۔
05/ٹینک پرنٹنگ
سب سے پہلے ، ایلومینیم کو ہوا میں تیزی سے آکسائڈائزڈ ہونے سے روکنے کے لئے واضح وارنش کی ایک پرت لگائیں۔ اس کے بعد ، پرنٹنگ ایلومینیم کین کی سطح پر کی جاتی ہے ، عام طور پر مڑے ہوئے پرنٹنگ (جسے ڈرائی آفسیٹ پرنٹنگ بھی کہا جاتا ہے) کا استعمال کرتے ہوئے۔ پرنٹنگ کے بعد ، پرنٹنگ کی سطح کو بچانے کے لئے واضح وارنش کی ایک اور پرت لگائیں۔
اس کے بعد ، ایلومینیم کین کو سیاہی کو مستحکم کرنے اور وارنش کو خشک کرنے کے لئے تندور سے جلدی سے گزر جاتا ہے۔
آخر میں ، ایلومینیم کی اندرونی دیوار پر ایک کمپاؤنڈ پینٹ اسپرے کریں تاکہ ایلومینیم کو کاربونیٹیڈ مشروبات کے ذریعہ خراب ہونے سے بچایا جاسکے ، جبکہ اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ مشروبات میں دھاتی ذائقہ نہیں ہے۔
06/کینکو گردن
کین منہ کی گردن بھی چھدرن ڈائی کے ذریعے حاصل کی جاتی ہے۔ عام طور پر ، گردن والی مشین کا استعمال ایلومینیم کین کو سکڑنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے 5 سینٹی میٹر کے قطر کے ساتھ "گردن" پیدا ہوتی ہے۔ یہ عمل تیز نظر آسکتا ہے ، لیکن حقیقت میں ، اس میں 11 مراحل کی ضرورت ہوتی ہے ، ہر فورس کو تھوڑا سا لاگو ہوتا ہے ، تاکہ آہستہ آہستہ اور آہستہ آہستہ گردن کی تشکیل کی جاسکے۔
مستقبل میں ایلومینیم کین کے اوپری حصے کو پل ٹیب کور سے مضبوطی سے مربوط کرنے کے ل the ، اوپر کے کنارے کو قدرے فلیٹ پوزیشن پر بڑھایا جانا چاہئے۔
07/معیار کا معائنہ
کیمروں اور تیز رفتار ہوا کے بہاؤ کے سخت ہم آہنگی کے ذریعے ، کین کے اعلی معیار کو یقینی بنانے کے لئے نااہل کین کو ایک ایک کرکے ہٹا دیا جاتا ہے۔
08/کیپنگ مولڈنگ
کنڈلی کی صفائی: 5182 جیسے مرکب دھاتوں سے بنی کنڈلی منتخب کریں اور سطح کے تیل کے داغ اور نجاست کو دور کرنے کے لئے پہلے ان کو صاف کریں۔
چھدرن اور ایجنگ: کنڈلی کو کنڈلی کی شکل میں گھونسنے کے ل a ایک کارٹون پریس کا استعمال کریں اور کن ڑککن کے کنارے کو ہموار ، سگ ماہی اور کھلنے میں سہولت فراہم کرنے کے لئے کنارے کا علاج کروائیں۔
پینٹنگ: اس کی سنکنرن مزاحمت اور جمالیات کو بڑھانے کے لئے کین کی سطح پر پینٹ کی ایک پرت لگائیں ، اور پینٹنگ کے بعد اسے خشک کریں۔
رنگ امتزاج: 5052 کھوٹ کی بنی انگوٹھی پروسیسنگ کے ذریعے rivets تشکیل دینے کے لئے CAN ڑککن کے ساتھ مل جاتی ہے۔ اس کے بعد بیرونی انگوٹھی مضبوطی سے باندھ دی جاتی ہے اور اسے مکمل کین ڑککن بنانے کے لئے نشان زد کیا جاتا ہے۔
09/بیوریجز بھرنا
کین فیکٹری صرف بے پردہ کین بنانے کے لئے ذمہ دار ہے ، اور بقیہ "مشروبات بھرنے" اور "کین باڈی سیل" کے عمل کو مشروبات کی کمپنی کے ذریعہ مکمل کرنا ضروری ہے۔ بھرنے سے پہلے ، ایلومینیم مشروبات اور بلبلوں سے بھرنے سے پہلے دھونے اور خشک کرنے کی ضرورت ہے
10/ٹینک سگ ماہی
مشروبات سے بھرنے والی فیکٹریوں کی آٹومیشن لیول بہت زیادہ ہے ، عام طور پر صرف ایک شخص کو کنویئر پائپ لائن پر بوتل کی ٹوپیاں رکھنے کے لئے ذمہ دار ہونے کی ضرورت ہوتی ہے ، اور مشین بوتل کے جسم پر ایک ایک کرکے بوتل کی ٹوپیاں خود بخود رکھ سکتی ہے۔
رولنگ اور سگ ماہی کے ل a ایک خصوصی سگ ماہی مشین کا استعمال کرتے ہوئے ، کین جسم اور ڑککن کو ایک ساتھ کرلیا جاتا ہے ، اور پھر اس کو مضبوطی سے اوورلیپنگ رولڈ کناروں (جسے "ڈبل رولڈ کناروں" کے نام سے بھی جانا جاتا ہے) کی تشکیل کے لئے کمپریس کیا جاتا ہے ، جس سے ہوا کو داخل ہونے اور جانے سے روکتا ہے۔
بہت سارے مراحل کے بعد ، کین کی پیداوار مکمل ہوگئی ہے۔ کیا یہ حیرت انگیز نہیں ہے کہ چھوٹے سے بہت زیادہ علم ہوسکتا ہے؟