ان 12 مسائل فلم فلیکس پرنٹنگ میں عام ہیں
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
طویل عرصے سے، مستقبل میں لچکدار ٹیکنالوجی کی ترقی بہت بڑی ہے. یہ مضمون بارہ عام مسائل اور فلم فلیکس پرنٹنگ کے حل کے خلاصے کا خلاصہ کرتا ہے. حوالہ کے لئے
1. فلم پر آسنکن غریب ہے، اور یہ رگڑنے اور رگڑنے کے لئے مزاحم نہیں ہے.
اسباب اور علاج کے تبصرے:
(1) پیئ یا پی پی فلم میں کوئی سطحی علاج یا سطح کے علاج کا اثر نہیں ہے، اور فلم کی سطح کشیدگی سے کم (3.6 سے 3.8) × 10-2 ن / میٹر ہے. فلم کی سطح کی کشیدگی سطح کی کشیدگی سے مائع کی پیمائش کی طرف سے ماپا جاتا ہے، اور اگر اس کی ضرورت نہیں ہے تو اسے دوبارہ شروع کیا جاسکتا ہے.
(2) سیاہی زیادہ سے زیادہ کمزور ہے، بائنڈر کو تباہ کر دیا گیا ہے، یا لچکدار غلط استعمال کیا جاتا ہے. سست صحیح طریقے سے منتخب کیا جانا چاہئے، اور سیاہی کی viscosity کو 25 سے 35 سیکنڈ تک کنٹرول کیا جانا چاہئے.
(3) فلم خود کو سیاہی کی چپکنے والی اچھی نہیں ہے. روشن سیاہی کے ساتھ سیاہی کی قسم کو تبدیل کریں یا بات چیت کریں.
2. ہیپ ورژن
اسباب اور علاج کے تبصرے:
(1) سیاہی میں عیب دار ہیں، اور سیاہی فلٹر یا نیا کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے.
(2) سیاہی تیز ہے، اور سیاہی کی viscosity کو 25 سے 35 سیکنڈ کی مناسب قیمت پر ایڈجسٹ کرنے کے لئے ایک خاص رقم میں اضافہ ہو سکتا ہے.
(3) سیاہی بہت تیزی سے خشک ہے. سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو کم کرنے کے لئے سست خشک سست کی ایک مناسب رقم شامل کریں.
3. پیٹرن کا رنگ تبدیل
اسباب اور علاج کے تبصرے:
(1) سیاہی کی تبدیلی کی viscosity. سیاہی کو کم کرنے کے بعد، ہلچل کے دوران اسے ہلانا، تاکہ سیاہی کو مکمل طور پر حلال میں مکمل طور پر تحلیل کیا جائے اور مطلوبہ viscosity پر کنٹرول کیا جاتا ہے. اگر حالات موجود ہیں تو، میکانی گردش پمپ شامل کیا جا سکتا ہے، اثر بہتر ہے.
(2) سیاہی کی تزئین کو کم کرنے کے لئے سست سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے. لچکدار ہر 30 منٹ یا اس میں شامل کیا جانا چاہئے. پتلا کے 2 سے 3 گنا بھی شامل کرنے کے بعد، اصل سیاہی میں سے کچھ شامل کریں اور سیاہی کی حراستی سے بچنے کے لئے اتفاقی طور پر ہلائیں.
4. رنگ اختلاط
رنگ کا مرکب پچھلے رنگ کی سیاہی کا رنگ ہے، یا رنگ مختلف اور منتقل ہوتا ہے.
اسباب اور علاج کے تبصرے:
(1) پچھلا رنگ سیاہی بہت آہستہ آہستہ ڈھیر دیتا ہے، یا اخلاقی رنگ سیاہی بھی جلدی جلتا ہے. ایک مناسب سالوینٹ کا استعمال کریں (سیاہی کا آخری رنگ اچھی طرح سے خشک ہونا ضروری ہے) یا ہر جگہ پر حرارتی نظام کے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں.
(2) سیاہی کی نشاندہی زیادہ ہے. روشن سیاہی کی viscosity کو کم.
(3) سبزیج کی فلم میں plasticizer کی طرف سے متاثر. plasticizers، احتیاطی تدابیر، وغیرہ کی قسم کو سمجھنے، اگر یہ مناسب نہیں ہے تو، فلم کی جگہ لے لے.
(4) سیاہی کی منتقلی میں استعمال ہونے والی خراب رنگوں اور رنگوں کا استعمال. رنگ سے تیار ہونے والی سیاہی جتنا ممکن ہو اس سے بچا جاسکتا ہے.
5. پرنٹ شدہ معاملہ کے دوبارہ پڑھنا
اسباب اور علاج کے تبصرے:
(1) سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار سست ہے، اور پرنٹ شدہ معاملہ میں بہت سے بقایا سلفے ہیں. سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، فوری طور پر فوری خشک کرنے والی خشک کرنے والی مناسب طور پر شامل کیا جاسکتا ہے یا خشک کرنے والے درجہ حرارت مناسب طور پر سالوینٹ کے بقایا رقم کو کم کرنے کے لئے بہتر ہو سکتا ہے.
(2) اگر rewinding کی کشیدگی بہت بڑی ہے تو، دوبارہ تنازعات کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
(3) ہوا کی درجہ حرارت اور نمی زیادہ ہوتی ہے جب دوبارہ لگانا.
(4) اگر خشک کرنے والے درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، فلم کی سطح کا درجہ بہت زیادہ ہے، جمع شدہ گرمی کو وقت کے دوران وقت میں متنازع نہیں کیا جاسکتا ہے، یا کولنگ کا عمل مختصر ہے، اور فلم کولنگ غیر موثر ہے. خشک کرنے والے کا درجہ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، یا کولنگ کا وقت طمع ہونا چاہئے.
6. پیٹرن کے ارد گرد پیٹرن کے بال، بے ترتیب فلیش کے کنارے
اسباب اور علاج کے تبصرے:
(1) منتقلی رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان دباؤ مناسب نہیں ہے، اور دباؤ عام طور پر بہت بڑا ہے. دونوں کے درمیان دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
(2) سیاہی پلیٹ یا anilox رول پر خشک ہے. سیاہی میں سست خشک کرنے والی سوراخ سیاہی میں شامل کیا جاتا ہے یا سیاہی ٹینک سیاہی میں سوراخ کرنے والی بچت کو کم کرنے کے لئے محدود ہوتا ہے.
(3) سیاہی موٹی ہے. سیاہی کی viscosity 25 سے 35 سیکنڈ کو ایڈجسٹ کریں، یا پرنٹنگ حالات کے مطابق سیاہی viscosity کو آسانی سے کنٹرول کریں.
(4) جامد بجلی کے اثر و رسوخ کے سبب پرنٹ کے کنارے پر burrs اور فلیش کنارے موجود ہیں. ایک جامد خاتمے کا آلہ نصب کریں یا سیاہی کے لئے ایک مناسب مقدار میں antistatic ایجنٹ شامل کریں.
7. چپچپا
چسپاں سیاہی پرنٹ کے ریورس طرف منتقل کر دیا جاتا ہے.
اسباب اور علاج کے تبصرے:
(1) املاک خشک کرنے والی سیاہی سیاہی ہے. سیاہی سے تیز رفتار خشک کرنے والی شکل کو تبدیل کریں، یا سیاہ سطح پر سیاہی کی viscosity کو کم کرنے کے لئے تیز رفتار وانپریپشن کے ساتھ استعمال کریں، اور چیک کریں کہ ہر رنگ کے سیاہی کے درمیان ڈرائر کا درجہ اور ہوا گردش مناسب ہے.
(2) دھماکے میں بقایا بچاؤ. سیاہی کے خشک کرنے والے درجہ حرارت کو ایڈجسٹ کریں یا پرنٹ میں بقایا بچاؤ کی مقدار کو کم سے کم کرنے کے لئے تیز رفتار وانپریپمنٹ کی شرح کے ساتھ پتلی میں سوئچ کریں.
(3) ری سائیکلنگ کشیدگی بہت بڑی ہے. مناسب طریقے سے دوبارہ پڑھنے کے کشیدگی کو کم کردیں.
(4) فلمی مواد جس پر دونوں اطراف کی سطح پر علاج کیا گیا ہے اس کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پیچھے کی طرف سیاہی کے لئے اچھی لگتی ہے. ایک واحد رخا فلم غیر ضروری فضلہ سے بچنے کے لئے واحد رخا پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے اور پرنٹنگ کی ناکامی کا باعث بن سکتا ہے.
(5) اگر چپچپا رجحان مندرجہ بالا اقدامات کرنے کے بعد ہوتا ہے تو، اینٹی مکھن پاؤڈر استعمال کیا جا سکتا ہے.
8. مویر
پرنٹ پیٹرن میں نقطہ نظر، پیٹرن، یا لہرائی یا چھوٹے سوراخ کے پیٹرن ہیں.
اسباب اور علاج کے تبصرے:
(1) سیاہی پتلی ہے اور اس کی چھٹیوں کو کھو دیتا ہے. پرنٹ کی ضروریات کے مطابق سیاہی viscosity کو ایڈجسٹ اور کنٹرول.
(2) Anilox رولر پہنا جاتا ہے یا کیبل کا زاویہ مناسب نہیں ہے. انیلکس رولر کو تبدیل کیا جانا چاہئے.
(3) اسکرین اضافی اسکرینز کی تعداد میں anilox رولر کی لائنوں کی تعداد کا تناسب مناسب نہیں ہے، اور اسکرین لائنز کی تعداد کے لئے مناسب anilox رولر تبدیل کر دیا گیا ہے.
9. پیٹرن پر pinholes یا وقفے دار مقامات ہیں
اسباب اور علاج کے تبصرے:
(1) فلم کی سطح فلیٹ نہیں ہے یا فلم کے فلٹر ٹھیک نہیں ہے. فلم کو تبدیل کریں یا اپنے سپلائر سے رابطہ کریں.
(2) سیاہی مسلسل سیاہی فلم نہیں بناتی ہے. سیاہی فلم کی موٹائی میں اضافہ، یا پرنٹنگ کے دباؤ میں اضافہ. اگر یہ اب بھی حل نہیں کیا جاسکتا ہے، تو اس کو سیاہی سپلائر سے بات چیت کی جانی چاہیے.
(3) تاثر سلنڈر گندی ہے یا انیلکس رولر پہنا جاتا ہے. تاثر سلنڈر صاف کریں، anilox رولر اور پلیٹ سلنڈر چیک کریں، اور اس کی جگہ لے لو اگر یہ شدید پہنا جاتا ہے.
(4) سیاہی جلدی جلدی کرتا ہے. مناسب viscosity پر سیاہی کو کم کرنے یا پرنٹنگ کی رفتار کو بڑھانے کے لئے سست خشک کرنے والی خشک کرنے کا استعمال کریں.
10. پرنٹنگ سیاہی بہت ہلکی ہے
اسباب اور علاج کے تبصرے:
(1) سیاہی بہت پتلی ہے اور viscosity بہت چھوٹا ہے. سیاہی کی نشاندہی اور ٹنٹنگ کی طاقت کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے خام سیاہی یا بائنڈر کی مناسب رقم شامل کریں.
(2) سیاہی anilox رول یا پلیٹ پر خشک ہے اور سبساتیٹ میں منتقل نہیں کیا جاتا ہے. سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار کو کم کرنے کے لئے سست خشک سست کی ایک مناسب رقم شامل کریں.
(3) سیاہی یا دیگر غیر متضاد مادہ کے ساتھ سیاہی ملا ہے، جو سیاہی کی کارکردگی کو خارج کر دیتا ہے. پرنٹ جاری رکھنے سے پہلے سیاہی کی جگہ تبدیل کریں، یا سیاہی کی کارکردگی کو بحال کرنے کے لئے کچھ اصل سیاہی یا کم سے کم ایسٹر سلنڈر شامل کریں.
(4) فلم کی سطح سیاہی کو سیاہی سے گزرتی ہے. چیک کریں کہ سیاہی کی قسم فلم سے ملتی ہے یا فلم کی سطح کشیدگی کو پرنٹ کی ضروریات کو پورا کرتی ہے.
(5) anilox رولر، پلیٹ سلنڈر، اور تاثر سلنڈر کے درمیان دباؤ مناسب نہیں ہے.
(6) anilox رول کی تعداد بہت زیادہ ہے اور سیاہی کی منتقلی کی رقم کم ہے.
11. پلیٹ توسیع، اخترتی
ایک عرصے تک پرنٹ کرنے کے بعد، پرنٹ پلیٹ کو خراب اور نرم کیا جاتا ہے، اور پرنٹ پیٹرن کی موٹائی متنازع ہے.
وجوہات اور علاج کی تجاویز: استعمال ہونے والی لچک دار سیاہی کے ساتھ مطابقت نہیں رکھتا ہے، یا زیادہ مہاکاوی مواد کے ساتھ سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے. الکحل سلفیوں کے استعمال سے بچنے کے لۓ لچکدار پرنٹنگ اور متعلقہ خشک کرنے والی اجزاء کے ساتھ مطابقت پذیر پانی سے گھلنشیل یا پانی سے گھلنشیل سیاہی. اگر ضروری ہو تو، خوراک کو 3٪ سے 5٪ تک کنٹرول کیا جانا چاہئے.
12. سیاہی حرکت پذیری کھو دیتا ہے
اسباب اور علاج کے تبصرے:
(1) اسٹوریج روم کا درجہ جہاں سیاہی ذخیرہ کیا جاتا ہے کم ہے (0 ° سے کم سے کم)، اور سیاہی منجمد ہے. کم درجہ حرارت کے حالات کے تحت ذخیرہ شدہ سیاہی کو استعمال کرنے سے پہلے ایک دن اور رات کے لئے تقریبا 20 ° C ماحول میں رکھا جانا چاہئے.
(2) انڈور درجہ حرارت اور نمی زیادہ ہے، سیاہی میں سالوینٹ اضافی پانی جذب کرتا ہے، اور thixotropic جائیداد میں اضافہ. کمرے میں درجہ حرارت اور نمی کو کنٹرول کریں، اور سیاہی کی کارکردگی کو بحال کرنے کے لئے کچھ حقیقی سیاہی یا ایسٹر سیلورٹ شامل کریں.
(3) استعمال شدہ خشک قسم کی غلطی غلط ہے، سالوینٹ سے باخبر ہوجاتا ہے، اور سیاہی توازن کو ضائع کرتا ہے، جس کی وجہ سے رال کی نفاذ یا خارج ہو جاتی ہے. سیاہی کی قسم کے مطابق ایک مناسب ڈھیلا منتخب کریں، یا ایک چھوٹا سا ایسسٹرر سالووین شامل کریں. اگر مسئلہ اب بھی حل نہیں کیا جائے تو اسے نیا کے ساتھ تبدیل کریں.