پیٹرن والے رولرس کی لمبی زندگی کا 'تین-مرحلہ راز' — آپ کتنے مراحل درست طریقے سے کر رہے ہیں؟

انیلکس رولز، جسے اسکرین رولز یا انک ٹرانسفر رولز بھی کہا جاتا ہے، سیاہی یا کوٹنگ کی مقداری پیداوار کو کنٹرول کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ flexographic پرنٹنگ کے بنیادی کے طور پر، anilox رولز پیداوار کے عمل میں ایک ناگزیر کردار ادا کرتے ہیں، اور ان کی دیکھ بھال اور انتظام بھی بہت اہم ہیں۔ اس مضمون میں، مصنف نے انیلکس رولز کی دیکھ بھال اور انتظام میں کچھ اہم نکات کی تفصیل کے لیے برسوں کے کام کے تجربے کو یکجا کیا ہے، امید ہے کہ قارئین کے لیے فائدہ مند ثابت ہوں گے۔

عام طور پر، اینیلوکس رولز کا صحیح طریقے سے انتظام کرنے کے لیے، صفائی، معائنہ، تنصیب، اور اسٹوریج کے کاموں کو اچھی طرح سے انجام دینے کی ضرورت ہے۔

01

انیلکس رول کی صفائی

اگر اینیلکس رول کو استعمال کے بعد فوری طور پر صاف نہیں کیا جاتا ہے یا اسے اچھی طرح سے صاف نہیں کیا جاتا ہے، تو یہ اگلے استعمال کے دوران بند ہو سکتا ہے۔ بند ہونے سے رول پر سیاہی کا حجم کم ہو سکتا ہے، رنگ کی تبدیلیاں، نمونوں کو ملانے میں دشواری اور کمپنی کے لیے اہم فضلہ۔ لہذا، انیلکس رول کی صفائی کو "استعمال کے فوراً بعد صاف" کے اصول پر عمل کرنا چاہیے، جو کہ انیلکس رول کو اچھی حالت میں رکھنے کی کلید ہے۔

فی الحال، عام صفائی کے طریقوں میں پارٹیکل بلاسٹنگ، موثر اور محفوظ صفائی ایجنٹوں کے ساتھ دستی صفائی، لیزر کی صفائی، اور الٹراسونک صفائی، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔ ہر صفائی کے طریقہ کار کے اپنے فوائد اور نقصانات ہیں، اور انتخاب کا تعین پرنٹنگ کمپنی کو اس کے اپنے حالات کے مطابق کرنا چاہیے۔

anilox رولرس کے لئے عام صفائی کے طریقے

عام طور پر، اینیلکس رولرس کی صفائی کو تین مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے: روزانہ کی صفائی، باقاعدہ صفائی، اور گہری صفائی۔ عام طور پر، معمول کی صفائی-یعنی ہر روز پرنٹنگ بند ہونے کے بعد یا آرڈر کی تبدیلی کے دوران اینیلکس رولرس کو تبدیل کرتے وقت-استعمال شدہ اینیلکس رولرس کی فوری صفائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ باقاعدگی سے صفائی، مطلب یہ ہے کہ اینیلکس رولر جو 2~4 ہفتوں سے استعمال ہو رہا ہے اس کی مزید مکمل صفائی کی جانی چاہیے۔ گہری صفائی سے مراد انیلکس رولرس کی گہری صفائی ہے جو 4~8 ہفتوں سے زیادہ عرصے سے سروس میں ہیں۔ اس صفائی کے لیے انیلکس رولر کی صفائی کے آلات پر صفائی کے عمل کے سخت آپریشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

صفائی کے دوران، 8~10 کی رینج کے اندر pH والے کلیننگ ایجنٹس کو استعمال کرنے کی کوشش کریں، اور انتہائی corrosive کلینرز سے پرہیز کریں۔ سامان کی صفائی کے لیے کلیننگ ایجنٹ کا درجہ حرارت 35 ڈگری ~ 45 ڈگری کے درمیان کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ صفائی ایجنٹ کی حراستی بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے؛ ایک حصہ صفائی ایجنٹ کو 4 ~ 10 حصوں کے پانی میں ملانے کی سفارش کی جاتی ہے۔ صفائی کے بعد، صاف پانی سے کللا کریں اور ایئر گن سے خشک کریں۔ اگر خاص داغ نظر آئیں تو فوری طور پر صاف کریں اور ان کا علاج کریں۔

فی الحال، زیادہ تر پرنٹنگ کمپنیوں کو انیلکس رولرس کی صفائی کے تصور کی گہری سمجھ ہے، لیکن مکمل صفائی حاصل کرنا مشکل ہے۔ کئی بار، گاہک اینیلکس رولرس کی صفائی پر پوری توجہ دیتے ہیں، اور پہنچنے پر، انہیں معلوم ہوتا ہے کہ وہ واقعی صاف ہو چکے ہیں، لیکن انہوں نے مکمل صفائی نہیں کی ہے۔ صرف سطح بہت صاف ہے.

ایک بار، ایک گاہک سائٹ پر اپنے اینیلکس رولر کی جانچ کرنے گیا اور اسے شدید طور پر بند پایا۔ انہوں نے صرف سطح کو بہت اچھی طرح سے صاف کیا۔ اس اینیلکس رولر کی تین حالتوں کا تجربہ کیا گیا۔ تصویر (a) نیچے پرنٹنگ کمپنی کی طرف سے صاف کیا گیا ایک اینیلکس رولر دکھایا گیا ہے، جس کی گہرائی 16μm ہے اور سیاہی کا حجم 4.5cm3/m2 ہے۔ تصویر (b) ذیل میں صفائی کے حل کا استعمال کرتے ہوئے دستی صفائی کو ظاہر کرتی ہے۔ صفائی کے بعد ٹیسٹ کے نتائج گہا کی گہرائی 18μm اور سیاہی کا مواد 5.6cm3/m2 ہیں۔ نیچے کی تصویر (c) الٹراسونک آلات میں صفائی کو ظاہر کرتی ہے، جس میں گہا کی گہرائی 22μm اور سیاہی کا بہاؤ 6.8cm3/m2 ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ پرنٹنگ کمپنیوں کا خیال ہے کہ صاف کیے جانے والے اینیلکس رولرز کی مکمل صفائی کے بعد سیاہی کے بوجھ میں 50 فیصد اضافہ ہوتا ہے۔

صفائی کے مختلف طریقوں کے نتیجے میں صفائی کے مختلف اثرات مرتب ہوتے ہیں۔

یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ روزانہ کی صفائی کو برقرار رکھنا، باقاعدگی سے صفائی ستھرائی پر عمل کرنا، اور مناسب گہری صفائی کرنا اینیلکس رولرس کی زندگی کو بڑھانے اور پرنٹنگ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کلید ہیں۔ فی الحال، زیادہ تر پرنٹنگ کمپنیوں نے ابھی تک اعلی-کوالٹی کے اینیلکس رولرس کی صلاحیت کو استعمال نہیں کیا ہے۔ لہذا، مناسب اینیلکس رولر کی صفائی کے کام کے ساتھ شروع کرنے کا خیال ہے کہ پرنٹنگ کمپنیوں کو ایک ہی اینیلکس رولر کی سرمایہ کاری سے کہیں زیادہ منافع ملے گا۔

02

انیلکس رولرس کا باقاعدہ معائنہ

جب ایک نیا اینیلکس رولر پرنٹنگ کمپنی میں آتا ہے، تو یہ عام طور پر ابتدائی ٹیسٹ ڈیٹا کے ساتھ آتا ہے۔ تاہم، استعمال کے دوران، ڈاکٹر بلیڈ کے ساتھ طویل عرصے تک تیز رفتار-رابطے کی وجہ سے سوراخ میں رکاوٹ اور پہننا لامحالہ سیاہی-اٹھانے کی صلاحیت کو کم کرتا ہے۔ سیاہی کے مختلف حجم (cm³/m²) کے نتیجے میں ایک ہی سیاہی سے پرنٹ کرنے پر رنگ میں نمایاں فرق آئے گا، جیسا کہ تصویر میں دکھایا گیا ہے۔

بھری ہوئی جالی کے سوراخ سیاہی لے جانے کی صلاحیت میں کمی کا باعث بنتے ہیں، جس کی وجہ سے پرنٹنگ میں رنگین فرق پڑتا ہے۔

اس لیے اینیلکس رولر کو اچھی طرح سے صاف کرنے کے بعد اگلے استعمال کی تیاری کے لیے مطلوبہ معائنہ کرنا ضروری ہے۔ عام طور پر، دو طریقے ہیں: بصری معائنہ اور جانچ کے آلے کے ساتھ معائنہ۔ بصری معائنہ بنیادی طور پر یہ جانچتا ہے کہ آیا انیلکس رولر کی سطح صاف ہے اور آیا کوئی نقصان یا اسامانیتا ہے۔ ٹیسٹنگ ڈیوائس کا استعمال بنیادی طور پر یہ چیک کرتا ہے کہ آیا رولر کے سیل بوٹمز صاف ہیں، آیا سیل کی دیواریں برقرار ہیں اور پہنی ہوئی ہیں، اور اس کے مطابق نتائج کو ریکارڈ کرتا ہے۔ اس کے علاوہ، انیلکس رولرس جو ذخیرہ کیے جاتے ہیں اور طویل عرصے تک استعمال نہیں ہوتے ہیں، ان کا بھی باقاعدگی سے معائنہ کیا جانا چاہیے۔

03

مناسب تنصیب اور ذخیرہ

نامناسب تنصیب یا ہٹانا، نیز ذخیرہ کرنے کی غیر موزوں صورتحال، آسانی سے انیلکس رولرس کو پہننے، خراب کرنے یا خراب ہونے کا سبب بن سکتی ہے، جس سے ان کی سروس کی زندگی کم ہو جاتی ہے۔ اس لیے، روزانہ آپریشن اور اسٹوریج کے دوران، اینیلکس رولرس کو خصوصی خانوں یا مناسب ریکوں میں رکھنا چاہیے، خشک، ہوادار اندرونی ماحول میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے، اور آستینوں سے محفوظ کیا جانا چاہیے۔ اینیلکس رولرس کو تبدیل کرتے وقت، دیگر سخت اشیاء سے ٹکرانے سے گریز کریں۔ سنبھالتے وقت، رولرس کو ان کے وزن کی وجہ سے گرنے سے روکنے کے لیے وقف شدہ ٹرانسپورٹ کارٹس کا استعمال کریں، اس طرح زیادہ تر حادثاتی نقصانات سے بچیں۔

خلاصہ یہ کہ انیلکس رولرس کا درست اور جامع انتظام ان کی سروس لائف کو بڑھا سکتا ہے، مستحکم پیداوار کو یقینی بنا سکتا ہے اور پرنٹنگ کمپنیوں کو لاگت میں نمایاں بچت لا سکتا ہے۔ اینیلکس رولر انک والیوم کا مناسب انتظام نمونے کی تعداد کو کم کر سکتا ہے، اضافی آرڈر تیار کرنے کے لیے استعمال ہونے والے وقت کو بچا سکتا ہے، اور فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے عمل کی معیاری کاری کو آسان بنا سکتا ہے۔