آفسیٹ پرنٹنگ کی ظاہری شکل سے پہلے اور اس کے بعد آفسیٹ پرنٹنگ کی وجوہات اور خارج ہونے والی
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں، بعض اوقات سیاہی رنگ کا متضاد ایک ہی چھپی ہوئی ہیٹ پر متضاد ہے، جو ہے، پرنٹ شیٹ کاٹنے والی سیاہی کے سامنے کٹائی کے دو عہدوں اور ٹپ اور پیچھے سے گہری ہے. اترا ہے، اور زیادہ سیاہی سیاہی سے پہلے گہری ہے. روشنی کے بعد، ایک بہت چھوٹی تعداد سیاہ اور گہرے ہیں، خاص طور پر میدان میں مصنوعات کی پرنٹنگ جب، ایک ہی شیٹ پر سیاہی کی متضاد پرنٹ مصنوعات کی کیفیت کو متاثر کرے گا. اب اس غلطی کا سبب اور علاج یہ تجزیہ مندرجہ ذیل ہے:
1. انکنگ رولر کی سطح کے ہموار عمر کی وجہ سے امپرنٹنگ سے پہلے گہری اور تاریک ہے
آفسیٹ پرنٹنگ مشین کے انکنگ رولر عام طور پر چار شاخیں ہیں، اور انکنگ رولر کی سطح ہموار اور عمر ہے، جو سیاہی کی کارکردگی اور منتقلی کی صلاحیت کو متاثر کرے گی. سیاہی رولر کی سطح کافی سیاہی جذب نہیں کرسکتی ہے. جب پرنٹ پلیٹ پر پہلی دفعہ منتقل ہوجائے تو، چھوٹی سی سیاہی ذخیرہ کی وجہ سے، تصویر کے سیاہ حصے یا زمین نے اس کی سطح پر منتقلی سیاہی کو جذب کیا ہے. زیادہ تر جا رہا ہے، اور ایک ہی وقت میں، سیاہی سیاہی کو فوری طور پر سیاہی پر سوار کرنے کے لئے کافی سیاہی لینے کے لئے یہ ناممکن ہے، جب دوسری منتقلی کی جاتی ہے تو، تصویر کے سیاہ حصے میں یا فیلڈ میں پہلے سے ہی سیاہی کا حاصل ہوتا ہے. پہلا موڑ جب سیاہی بہت کم ہے، اگرچہ چار سیاہی رولر ہیں جو سیاہی سے گزرتے ہیں، اب بھی ایک رجحان ہو گی جس میں سیاہی پہلے اور اس کے بعد سیاہ ہے.
حل: آفیس پریس کے سیاہی رولر کو ہٹا دیں. سیاہی رولر کے قطر کے تحت، اس کی سطح ہوسکتی ہے کہ اس کی سطح کو تیز کرنے اور سیاہی کی کارکردگی کی منتقلی کو بہتر بنایا جائے. سیاہی کمر کے ساتھ چھوٹے قطرہ، عام کام کے اختتام میں، صرف نئے سیاہی رولر کی جگہ لے لے، چار سیاہی رولرس مسح کرنے کے لئے ہموار اور عمر بڑھنے سے سیاہی کو روکنے کے لئے روکنے کے لئے.
2. انکنگ رولر کا قطر بہت چھوٹا ہے
آفسیٹ پرنٹنگ مشین کے آفسیٹ رولر کے قطر بہت چھوٹا ہے، اور ان میں سے کچھ ڈیزائن کے مسائل ہیں. جب پورے میگزین پر پرنٹ مشین پرنٹ کی جائے گی، تو یہ گہری سامنے اور پیچھے کی روشنی کی رجحان پیدا کرنا آسان ہے. آفسیٹ پرنٹنگ مشین کے ڈیزائن میں یہ ایک خرابی ہے. یہ تبدیل نہیں کیا جا سکتا. کچھ سیاہی رولر ایک چھوٹا سا قطر ہے. سیاہی رولر پیسنے کے عمل کے دوران استعمال ہونے کے لئے بہت چھوٹا ہے. یہ سختی سے استعمال کیا جا سکتا ہے. لہذا، سیاہی رولر اور سیاہی رولر کے درمیان دباؤ بہت چھوٹا ہے، جس میں سیاہی ٹرانسمیشن کو متاثر ہوتا ہے. تھوڑی سی سیاہی کے ساتھ ایک مصنوعات کو چھپانے پر کوئی مسئلہ نہیں ہے. تاہم، جب ایک بڑی تعداد سیاہی کے ساتھ ایک مصنوعات کو چھپانے کے لۓ، متنازعہ سیاہی رنگ کی خرابیوں کو انکشاف کیا جائے گا.
حل: مناسب قطر کے سیاہی رولر کی جگہ لے لو.
3. سیاہی رولر کی عمر ان سیاہی کی منتقلی کے اثر کو متاثر کرتی ہے
آفسیٹ سیاہی رولر کی سطح نائٹری ربر سے بنا ہے. ایک طویل وقت کے لئے ربڑ کی عمر دو اقسام ہے: سب سے پہلے، ربڑ کی تصویر سازی سیاہی کی رولر کی سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کرے گا؛ دوسرا، ربر کی تھرمل عمر ربڑ پر اثر انداز کرتا ہے. سطح نرم ہو جاتا ہے، چپچپا، اور یہاں تک کہ ٹوٹے ہوئے. یہ ضروری ہے کہ پرنٹ سیاہی رولر زیادہ تر حد تک سیاہی جذب اور منتقلی کرسکیں، اور اسی وقت، یہ نمی کو کم از کم تک جذب کرسکتے ہیں، اور یہ بھی اچھا تیل مزاحمت اور مخصوص ایسڈ مزاحمت ہے. چونکہ پرنٹنگ کے عمل اکثر نمی، سیاہی، کاغذ، وغیرہ کے ساتھ مسلسل رابطے رکھتا ہے، یہ ربڑ کی سیاہی رولر کی سطح کے ساتھ ایڈورچرپشن ہوسکتا ہے، اس فلم کی پرت کی حیثیت رکھتا ہے، اس طرح اس کی لپفیلسیت کو کمزور کرنا اور ہائیڈروفلیلٹی کو بڑھانا.
حل: سیاہی رولر کی عمر ہمیشہ ایک رجحان ہے. سیاہی رولر ایک ایسی جگہ میں ذخیرہ کیا جاسکتا ہے جہاں کوئی براہ راست سورج کی روشنی، خشک اور صاف نہیں ہے، اور زیادہ سے زیادہ نمی یا گھٹنا سے بچنے کے لۓ. سیاہی رولر براہ راست جرنل کے اختتام پر ہونا چاہئے، اور سیاہی رولر اور سیاہی رولر کے درمیان سطحوں کو ایک دوسرے کو چھو نہیں یا دوسرے سطحوں کے ساتھ رابطے میں بگاڑنا اور چھڑی ہونا چاہئے.
4. سیاہی رولرس کی تعداد بہت چھوٹی ہے
آفسیٹ پرنٹنگ میں، کبھی کبھی آپریٹر سہولت کے لئے سیاہی رولرس میں سے کچھ ہٹاتا ہے. مثال کے طور پر، لمبے حصے میں پہلی سیاہی اور چھوٹے سیاہی رولر لے، سیاہی اسٹوریج کی سیاہی اسٹوریج کی مقدار غیر معمولی رجحان کی وجہ سے غیر فعال ہونے کی وجہ سے سیاہی کی ترسیل کی مدت کو کم کرنے اور تیز کرنے کے لئے ناکافی ہے.
حل: آفسیٹ پرنٹنگ مشین پر تمام سیاہی رولرس سیاہی ٹرانسفارمر نظام کی سیاہی اسٹوریج کی صلاحیت کو یقینی بنانے کے لئے رکھنا ضروری ہے. سیاہی کے رنگ سے پہلے اس کے اندھیرے اور اندھیرے کے مسئلے کو حل کرنے پر یہ ایک خاص اثر پڑے گا.
5. ربڑ سیاہی رولر اور سیاہی رولر کے درمیان دباؤ بہت ہلکا ہے
ربڑ کی سیاہی رولر منتقلی سیاہی کے طور پر کام کرتا ہے، اور ربڑ کی سیاہی کے رولر اور سیاہی رولر کے درمیان دباؤ بھی بہت ہلکا ہے، جسے سیاہی کی رقم کے عام ٹرانسمیشن پر اثر انداز ہوتا ہے. کبھی کبھی روشن سیاہی کے اوپر نصف سیاہی کی رقم سے بھرا ہوا ہے، اور سیاہی رولر پکایا جاتا ہے. سیاہی رولر کے نصف حصے میں سیاہی کی رقم اب بھی بہت چھوٹا ہے، جس کی وجہ سے لگانے والی رولر اور رولر کا دباؤ بہت ہلکا ہے. خاص طور پر، چار سیاہی رولر اور سیاہی رولر کا دباؤ بہت ہلکا ہے، سیاہی سے پہلے سیاہ اور سیاہ غلطی کا باعث بننا آسان ہے.
حل: کم رفتار آفسیٹ پرنٹنگ مشین سیاہی رولرس کے درمیان دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے سنچریت کو ایڈجسٹ کر سکتا ہے. تیز رفتار مشین رولر eccentrically ایڈجسٹ نہیں ہے، اور thicker ربڑ رولر کے ساتھ تبدیل کیا جا سکتا ہے. چار سیاہی رولر اور سیاہی رولر کا دباؤ باہمی رابطہ کی چوڑائی پر منحصر ہے.
6. امپرنٹ سے پہلے گہری اور تاریک پر ڈھول کا اثر
چونکہ پرنٹنگ پلیٹ کے تین سلنڈرز، ربر اور آلودگی مستحکم توازن تک نہیں پہنچتے، پرنٹنگ کے عمل میں، فریم پر کشش ثقل کا مرکز طبقہ سے زیادہ تاریک ہوتا ہے، اور رولر کی پرنٹنگ کی سطح کا ردعمل ہوتا ہے. متضاد ہے، جو سیاہی سے پہلے اور اس کے بعد اندھیرے کا نتیجہ ہو سکتا ہے، اور سیاہی اور گہری ہے اس سے پہلے سیاہی کی پیداوار بھی ہوسکتی ہے.
حل: اوپر آفسیٹ پرنٹنگ مشینری کے ڈیزائن اور تیاری میں ایک خرابی ہے. پرنٹ آپریٹر عام پرنٹنگ کے عمل میں حل کرنا مشکل ہے. صرف اس وقت جب یہ ختم ہوجاتا ہے، جامد توازن تک پہنچنے والی ڈھول کی دوبارہ پروسیسنگ کو معطل کیا جائے گا. آپریٹرز کبھی کبھی سیاہی علاقوں میں ہلکے علاقوں پر دباؤ ڈالتے ہیں، لیکن یہ عارضی اقدامات ہیں اور بہت مؤثر نہیں ہیں.
7. ربڑ غریب لپلومیسیت ہے
نمی جذب اور اچھی تیل اور ایسڈ مزاحمت کو کم کرنے کے دوران پرنٹ کمبل زیادہ سے زیادہ اشتعال اور سیاہی کی منتقلی کی ضرورت ہوتی ہے. چونکہ پرنٹنگ کے عمل میں اکثر نمی، سیاہی، کاغذ، وغیرہ کے ساتھ مسلسل رابطے ہوتے ہیں، یہ فلم فلم بنانے کے لئے کمبل کی سطح پر عمل کر سکتا ہے، جس میں ان کی جامد خصوصیات میں تبدیلی ہوتی ہے، اس میں لپفیلک سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کمزور ہے، اور ہائیڈروفیلیسی جنسی اضافہ. یہ بھی پہلے اور بعد میں گہرائیوں کی خرابیوں کا باعث بنتی ہے. ایک ہی وقت میں، کمبل روشنی اور گرمی کی عمر کمبل نرم، چپچپا، اور اس سے بھی خرابی کی سطح بنا دے گی، جو سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کو کم کرے گا، اور پرنٹ کے سیاہی رنگ میں اختلافات ظاہر کرنا آسان ہے.
8. سیاہی اختلاط کے لئے مناسب نہیں ہے، viscosity بڑے ہے، اور بہاؤ چھوٹا ہے.
حل: سیاہی بنانے کے لئے سیاہی کو مطابقت حاصل کرنے کے لۓ، یہ اکثر پرنٹنگ کے ضروریات کے مطابق کچھ معاون مواد شامل کرنا ضروری ہے. سیاہی بہت بے چینی ہے، اور یہ ضروری ہے کہ وارنش کو شامل کریں. پرنٹ کمپنیاں اکثر سیاہی کی viscosity اور بہاؤ کو بہتر بنانے کے لئے 0-6 اور 05-01 رال وارنش کا استعمال کرتے ہیں. نمبر 0 وارنش کی ایک بڑی viscosity ہے. جب سیاہی باندنے والی کافی چپکنے والی طاقت نہیں ہوتی ہے، اور پھول پلیٹ یا پرنٹنگ پلیٹ پر فلوٹنگ سیاہی اور چکنائی جیسے اکثر خرابی ہوتی ہے تو، کارکردگی کو بہتر بنانے کے لئے ایک مناسب مقدار میں شامل کیا جاسکتا ہے.
نمبر 6 وارنش ایک ہی پیلا رنگ ہے جو گرمی سے نمٹنے اور خشک سبزیوں کے تیل کی طرف سے حاصل کی جاتی ہے، اور ایک مخصوص نمکسی تیل سیال ہے. نمبر 6 وارنش دو افعال ہیں: 1 سیاہی میں گہرا اور سیاہی کی viscosity کو کم کرنے کے لئے بھی؛ سیاہی کی تزئین کو کم کرنے کے لئے 2، سیاہی کی بہاؤ میں اضافہ، برشنیت، اور سیاہی کی پرنٹنگ میں اضافہ. جنس.