پرنٹ جب پرنٹ کریں، اسے کیسے حل کرنا سیاہی ورژن کا سبب بنتا ہے؟
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
خام مال میں فرق بہت بڑا ہے. یہاں تک کہ اگر اسی سورج مختلف طریقے سے علاج کر رہے ہیں تو، سوروں کی نوعیت بہت مختلف ہوتی ہے. یہ مجموعی سیاہی ڈیزائن کرنے کے لئے جامع سیاہی کے فارمولیٹر کی ضرورت ہوتی ہے. اس فرق پر غور کرو.
1. خام مال کی مختلف خصوصیات کے مطابق مناسب رال تناسب کو ڈیزائن کرنے کی کوشش کریں.
چونکہ مختلف رنگوں کی سیاہی پرنٹ کے عمل میں مختلف ضروریات ہیں، جب فارمولے کو ڈیزائن کرتے ہیں، سیاہی کی بناوٹ میں مختلف مصنوعی ریزوں کا تناسب سورج کی خصوصیات کے مطابق ڈیزائن کیا گیا ہے، یہ تیل جذب، رنگ کی طاقت، ڈسپلے جائیداد، اور جیسے. تجربے کی طرف سے مقرر کیا جا سکتا ہے.
عام طور پر، شدید دھند کی دشواریوں کو سیاہی کے بہاؤ کو بہتر بنانے کے ذریعے اکثر حل کیا جا سکتا ہے، جس میں بہتر سیاہی کی بہاؤ کی وجہ سے ہے، یہ کم viscosity پرنٹنگ ہے. کھرچنے پر سیاہی کے اثرات کو کم کریں تاکہ کھرچنے سیاہی کا صاف حصہ صاف صاف کرسکیں.
2. جسم سورج کی سائنسی درخواست
جسم کے سورج (جیسے YMT الٹرافین پاؤڈر، YMT الٹرافین بیریوم سلفیٹ، CC-65 پاؤڈر، FH-95 پاؤڈر وغیرہ وغیرہ) شامل کرنے سے صرف اخراجات کو کم کرنے کا معاملہ نہیں ہے. جسم کے رنگ میں اضافہ کرنے کے بعد، یہ رال میں بھرا ہوا ہے کہ سورج کے جسم کی ہڈی کو مزید بڑھانے کے علاوہ، ایک ہی پرنٹنگ کی نمائش کے تحت سیاہی کی viscosity کو کم کرنے، اور بلیڈ کی کارکردگی کی کارکردگی میں اضافہ.
3، دھند کا مسئلہ حل کرنے کے لئے موم پاؤڈر کا زیادہ سے زیادہ استعمال اور ٹھیک 412 دھندلا پاؤڈر
موم پاؤڈر اور دھندلا پاؤڈر OK-412 دھند کے مسائل کو کم کرنے کے لئے مؤثر معاونین ہے. سیاہی کو سیاہی کی سطح پر آسانی سے جاری کیا جاتا ہے، جس میں بلیڈ کی کارکردگی کا اضافہ ہوتا ہے. تاہم، بہت سے مینوفیکچررز موم موم پاؤڈر اور OK-412 دھندلا پاؤڈر کا طریقہ شامل کرتے ہیں، جو اکثر کوڑے کی دشواری کا مسئلہ حل نہیں کرتا. موم کے پاؤڈر اور ٹھیک-412 دھندلا پاؤڈر نیم تیار شدہ مصنوعات میں بنانے کے لئے سفارش کی جاتی ہے، اور سیاہی پیسنے کی نفاذ قابل ہے. اس کے بعد، یہ ایک تیز رفتار میں شامل کیا جاتا ہے اور چمکنے والی کارکردگی کا مظاہرہ نہیں کیا جاسکتا ہے، جو کوڑے کی دشواری کو حل کرنے کے اثر کو کم کرتی ہے.
4. مناسب گیلے منتشر ایڈز کے ساتھ سورات اور مصنوعی ریزوں کی مطابقت کو بہتر بنائیں.
تیاری کے لئے امداد اور منتشر کرنے کا مقصد تشکیل سازی کے نظام کی خرابیوں کو حل کرنے کے لئے ہے، جس میں غریب سورمنٹ کی تقسیم، مختلف مصنوعی ریزوں کی طرف سے رنگنے کی غریب کوٹنگ، اور نظام کے خود غریب استحکام بھی شامل ہے. تاہم، اگر یہ مسائل اچھی طرح سے حل نہیں کر رہے ہیں، دھند کا مسئلہ اکثر کی وجہ سے ہو جائے گا. یہ سیاہ، نیلے اور سرخ سورجوں کو پھیلانے کے لئے ایل -18 ڈسپاسسر اور جی -208 کے اضافی اضافی استعمال کی سفارش کی جاتی ہے.

