gravure پرنٹنگ اور پرنٹنگ کا مستقبل خوبصورت ہے
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
1960 ء. Gravure پلیٹ بنانے کی ٹیکنالوجی نے اعلی صحت سے متعلق سازوسامان کی تحقیق اور ترقی اور پیداوار کے مرحلے میں داخل کیا ہے. اس سے پہلے، کیمیائی ایجنٹوں کا استعمال کرتے ہوئے سنکنرن کی بنیاد پر پلیٹ استعمال کیا گیا تھا. 1. 962 میں، کشش کشش پری پری فیلڈ میں ملوث تھا. ینالاگ الیکٹرانک ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے پہلی کشش برقی کندہ کاری کی مشین تیار کی گئی تھی. 1970 کے وسط میں. ابتدائی B0s میں ڈیجیٹل الیکٹرانک کندہ کاری کی ٹیکنالوجی متعارف کرایا گیا. Gravure پلاٹیمیک ایک الیکٹرانک کمپیوٹر کنٹرول موڈ کا استعمال کرتا ہے؛ ابتدائی 90s گراور پلیٹ بنانے کمپیوٹر کو براہ راست پلیٹ بنانے کی تکنیک کو سمجھتا ہے: 997 سال. Gravure ایک کھلے کام کے فلو کو قابل بناتا ہے 1998. Gravure پلیٹ پرنٹنگ 2001 میں تیز رفتار کندہ کاری (8000HZ) حاصل کی. لیزر براہ راست کندہ زنک رولر متعارف کرایا گیا؛ 2003. سپر الیکٹرانک کندہ کاری ٹیکنالوجی دستیاب ہے؛ 2004. 12800 ہیز الٹرا ہائی سپیڈ کندہ کاری ٹیکنالوجی دستیاب ہے.
gravure پلیٹ ٹیکنالوجی کی درجہ بندی
Gravure پلیٹ بنانے تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: 1 دستی سنکنرن پلیٹ بنانے. کاربن کے معیار سنکنرن پلیٹ بنانے کے طریقہ کار اور بران سنکنرن پلیٹ بنانے کا طریقہ بھی شامل ہے. 2 الیکٹرانک کندہ کاری کا طریقہ. 3 لیزر پلیٹ بنانے کا طریقہ. لیزر نمائش etching سمیت، لیزر etch اور لیزر براہ راست کندہ کاری.
1. دستی سنکنرن پلیٹ بنانے
مشکل چارکول کے ساتھ فلیٹ تانبے کے پلیٹ کو پیسنے کے لئے دستی etching طریقہ ہے. پلیٹ تھوڑا سا چارکول آگ پر پکا ہوا تھا. پیلے رنگ موم. نرم برش کے ساتھ برش برش. چند گھنٹوں کے لئے سایہ میں انتظار کرو. 1. سب سے پہلے، ایک سوئی چھری کے ساتھ سیلففین ہک. جب ہک ڈالا جاتا ہے، تو کاغذ نصف پرتوں کا ہوتا ہے. سرخ پاؤڈر کے ساتھ کاغذ کی ساخت بھریں. پھر صفحے پر کاغذ کا احاطہ کریں. کاغذ کے پیچھے روبرو. اسے آگ لگائیں اور تھوڑا سا پکائیں. سرخ پاؤڈر سب پھنس گیا ہے. پھر ایک لمحے کے لئے ٹھنڈی. چاقو کے ساتھ انجکنا. لال پاؤڈر سے موم کو ہٹا دیں. چاقو آہستہ آہستہ منتقل کریں. اس کے بعد، فلیٹ میں پلیٹ ڈالیں. آبپاشی تانبے کی شربت. ایک گھنٹہ یا دو کے بعد، تانبے کی گہرائیوں سے بھرا ہوا ہے. آلو دھو زرد موم سے مسح کرو. یہ پرنٹ کیا جا سکتا ہے.
2. الیکٹرانک کندہ کاری
ابراہیم، آفسیٹ اور فلیلوو پلیٹ امیجنگ کے مقابلے میں. الیکٹرانک کندہ کاری کشش عمل بہت آسان ہے. اصل تصویر کی بھوری قیمت پر مطابقت کی قیمت براہ راست الیکٹرانک کندہ کاری کی مشین میں منتقل کیا جاسکتا ہے. تانبے پرت کی سطح پر کھینچنے کے لئے ہیرے کی کاروائی انجکشن کو کنٹرول کریں. کھودنے والے خلیوں کے علاقے اور گہرائی کو تبدیل کیا جا سکتا ہے. الیکٹرانک کندہ کاری مخصوص پرنٹنگ کے حالات کے لۓ موزوں اعلی معیار کی گراؤنڈ سلنڈر (پریسز، سیاہی، کاغذ، وغیرہ وغیرہ) صرف سر کی وکر کو ایڈجسٹ کرکے حاصل کی جاسکتی ہے.
الیکٹرو کندہ کاری انجکشن کو کنٹرول کرنے کے لئے سرمئی قیمت کے اعداد و شمار کا استعمال کرکے کوریج میش تصویر کے ساتھ درست ملازمت حاصل کرسکتا ہے. عمل کی وشوسنییتا کو بہتر بنانے اور پلیٹ سلنڈر کے معیار میں بہتری.
آفسیٹ پرنٹنگ سے مختلف. متن اور لائنوں کاپی کرنے میں. الیکٹرانک کندہ کاری کا طریقہ منتخب کردہ کندہ کاری لائنوں کی تعداد سے زیادہ بہتر کاپی حاصل نہیں کرسکتا. متن اور لائنوں کا کاپی محدود ہے. اس سلسلے میں. ہیل نے برقی کندہ کاری انجکشن کی متحرک کنٹرول کو بہتر بنایا ہے. تیار ہیڈکوارٹر سافٹ ویئر. مؤثر طریقے سے چھوٹے ین اور یانگ لائنوں کے "zig سائز کے کناروں" ختم. عام طور پر. Gravure متن آفسیٹ پرنٹنگ سے کہیں زیادہ ہے.
اس کے سادہ عمل، اعلی وشوسنییتا، کم لاگت، اچھے معیار، اور خاص طور پر اچھی تصویر ریڈیو پروڈکشن کی وجہ سے وسیع پیمانے پر الیکٹرانک کندہ کاری کا استعمال ہوتا ہے. سنکنرن پلیٹ بنانے کے مقابلے میں. الیکٹرانک کندہ کاری کے لئے صرف خرابی غریب پروفائل ہے. پیکیجنگ اور پرنٹنگ کے میدان میں، الیکٹرانک کندہ کاری کشش گراؤنڈ کے علاوہ. corrosive پلیٹیں کی درخواست بھی عام ہے. یہ کہنا ہے کہ، لیزر-ایلیڈ ڈیجیٹل امیجنگ روایتی فلم امیجنگ کے بجائے استعمال کیا جاتا ہے، اور سیل کی گہرائی اب بھی امیجنگ کے دوران نہیں کنٹرول کرتی ہے، جس کی وجہ سے میش کی مصنوعات کی ایک خاص حد تک اس کی نقل کی جاتی ہے.
اس صورت حال کی نظر میں. ہیلو کا مقصد الیکٹرانک کندہ کاری کے لئے متن اور لائنوں کی سمور کی تعریف کا مسئلہ حل کرنا ہے. یہ مقصد الیکٹرانک کندہ کاری کشش کوریج ٹیکنالوجی اور تانبے کی پرتوں کی براہ راست کندہ کاری کے لۓ ترقی کے ذریعہ حاصل ہوا.
3. لیزر پلیٹ بنانے
مختصر طول و عرض کی لیزر دالوں کے ساتھ انجکنا، سر نرم یا نازک نہیں ہے. دات پرت پر براہ راست کندہ کاری میں بھی لیزر کے دھات پرت کی حساسیت شامل ہے. لیزر بیم میں دھات کی حساسیت میں چھوٹی تبدیلیوں کو توانائی کی حد پر اثر پڑتا ہے. چونکہ صرف اس سے پہلے پلس سے اوپر پلس میں توانائی ایک سیل پیدا کرسکتا ہے، توانائی کی حد میں تبدیلی سیل کا سائز پر اثر انداز ہوتا ہے. اگر لیزر بیم کی توانائی کی کثافت کو بہار دیا جاتا ہے تو یہ سیل کے سائز کی تبدیلی بھی ہوگی. اوپر دو جامد تبدیلیاں سیل کا سائز انحراف کا باعث بنتی ہیں. اگر یہ ایرر برقرار رہے تو ہمارے ہیلپ ڈیسک سے رابطہ کریں. یقینی طور سے زیادہ وجوہات کی قیادت کریں گے. کیونکہ لیزر بیم گلاس لینس کے ذریعہ توجہ مرکوز کرتا ہے. gravure پرنٹنگ پریس کے شافٹلیس وائر ڈرائیو ٹیکنالوجی کے ڈیوائس ڈومین کے لئے صرف ایک فکسڈ امیجنگ زون فراہم کی جا سکتی ہے. یہ لیزر بیم کو صرف ایک مقررہ قطر کی اجازت دیتا ہے. کشش استحکام کو بڑھانے اور زنک پرت کے حل کو بہتر بنانے کا ایک طریقہ بہت سے خلیات کے ساتھ ایک گرڈ بنانا ہے. نتیجے میں ہیسنگونل گرڈ سات نسبتا چھوٹے آزاد خلیات کو ایڈجسٹ کرتا ہے، لیکن یہ طریقہ کار کندہ کاری کی رفتار کو کم کر دیتا ہے.
دیگر پلیٹ سازی کی تکنیکوں میں روایتی کوریج پلیٹ سازی ٹیکنالوجی اور براہ راست تصویر کی اسکریننگ ٹیکنالوجی بھی شامل ہے.
Gravure پلیٹ بنانے ٹیکنالوجی اور مارکیٹ کی ترقی پر روشنی ڈالتا ہے
1. گراور پلیٹ بنانے والی ٹیکنالوجی
1 سپر الکولیشن ٹیکنالوجی متن اور تصاویر کے لئے مختلف قراردادوں کا استعمال کرتا ہے. متن اور لائنوں کی پنروتپشن بہت زیادہ صحت سے متعلق کے ساتھ حاصل کی جاتی ہے.
2 لیزر براہ راست پلیٹ بنانے والی ٹیکنالوجی کی پیدائشی ہائی ڈیفی کنارے اثرات (خاص طور پر چھوٹے متن کے لئے) تخلیق کرنے کے لئے آسان، مزید بے ترتیب، اور زیادہ موثر بنا دیتا ہے، اور اسی وقت کیمیکل کنٹرول کے عمل کی ضرورت نہیں ہے جو آسانی سے کنٹرول نہیں ہوتے ہیں. انسانوں کی طرف سے.
3 الیکٹرو کندہ کاری کی مشین کی رفتار اور ڈھول کی تیاری میں مستحکم کنٹرول، عمل کے بہاؤ اور ڈیجیٹل پروفیشن الیکٹرو کندہ کاری کا سائیکل بہت کم ہے. اس سے بھی زیادہ مسابقتی پرنٹنگ کو گراؤنڈ کرتا ہے.
4 کثیر چینل کندہ کاری کی ٹیکنالوجی کی پیدائش گراور پلیٹ بنانے والی ٹیکنالوجی زیادہ قابل اعتماد اور بروقت بناتا ہے. اور زیادہ مسابقتی قیمت فائدہ.
5 ماحول دوست پانی کی بنیاد پر سیاہی اور آن لائن آن لائن پروسیسنگ (مر کاٹنے، bronzing، وغیرہ) Gravure پیکیجنگ اور پرنٹنگ میں زیادہ مسابقتی پرنٹنگ gravure. ان وجوہات کے لئے. 2020 کے بعد سے، عالمی گراؤنڈ مارکیٹ کے حصص میں اضافہ ہوا اور اضافہ ہوا.
2. gravure platemaking مارکیٹ میں نئی روشنی ڈالی گئی
1 مکمل طور پر خود کار طریقے سے
پوری پلیٹ بنانے کے عمل خود کار طریقے سے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، خود کار طریقے سے منظم، اور خود کار طریقے سے نگرانی.
2 پلیٹ بنانے والی کاروباری تنوع
مرکزی کاروبار کے طور پر ایک ہی وقت میں، gravure پلیٹ بھی آرائشی میدان تیار کرتا ہے، جیسے ڈھول کی چوڑائی 2.1 میٹر تک پہنچ سکتی ہے. خصوصی سکیننگ ٹیکنالوجی 6-5 سکیننگ ٹیکنالوجی.
3 پلیٹ بنانے والی عمل ڈیجیٹلائزیشن
پلاٹیمیک عمل کے ڈیجیٹلائزیشن: پروڈکشن ڈیزائن اور گاہکوں کے درمیان مکمل ڈیجیٹل لنک اور مینجمنٹ.
چونکہ گاہکوں کو گراؤنڈ کا سامنا کرنا پڑتا ہے کیونکہ عالمی سطح پر بڑی کمپنیاں ہیں. اس کے بعد پلیٹ فارم ساز اداروں اور پرنٹنگ کمپنیاں جو گلوبلائزیشن کی ترقی کرتے ہیں وہ بھی گلوبلائزیشن حاصل کرنا لازمی ہیں. اپنے گاہکوں کو بہتر بنانے کے لئے.
نتیجہ
گراؤنڈ پلیٹ بنانے کی طویل مدت کی وجہ سے. اور بروقت فراہمی کے لئے دعا کرو. لہذا، gravure پرنٹنگ پلیٹ کی خدمت کی فاصلے عام طور پر 200 سے 300 کلومیٹر سے زائد نہیں ہے. صرف اسی طرح. صارفین کو زیادہ بروقت اور جامع خدمات کو یقینی بنانے کے لئے. نئی ٹیکنالوجی اور نئے ترقی کے ثبوت اور فوربنگنگ کشش اور پرنٹنگ میں ایک روشن مستقبل ہوگا!