لچکدار پیکیجنگ پرنٹنگ میں رنگ فرق، کیا ہوا؟

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

اگر مصنوعات کی پیکیجنگ کی ظاہری شکل مختلف ہوتی ہے، تو صارفین اس بات کا یقین کر سکتے ہیں کہ مصنوعات کی کیفیت غیر مستحکم ہے، اور اس کی مصنوعات کی صداقت پر بھی شبہ ہے. لہذا، یہ معروف کاروباری ادارے مصنوعات کی پیکیجنگ کے رنگ پر بہت توجہ دیتے ہیں، اور ان کی سیاہی کا رنگ مستقل ہونا ضروری ہے.

چھپی ہوئی مصنوعات یا پرنٹنگ پرنٹنگ کے پرنٹنگ کے بیچ کے بیچ کے سیاہی بنانے کا طریقہ بنیادی ضروریات اور ایک اہم مسئلہ ہے. کارخانہ دار کے لئے، مصنوعات میں استعمال کیا جاتا پیکیجنگ کا رنگ مصنوعات کی شناخت کے لئے ایک اہم ذریعہ اور علامت (کمپنی کی علامت (لوگو) بھی بن گیا ہے. اگر مصنوعات کی پیکیجنگ کی ظاہری شکل مختلف ہوتی ہے، تو صارفین اس بات کا یقین کر سکتے ہیں کہ مصنوعات کی کیفیت غیر مستحکم ہے، اور اس کی مصنوعات کی صداقت پر بھی شبہ ہے. لہذا، یہ معروف کاروباری ادارے مصنوعات کی پیکیجنگ کے رنگ پر بہت توجہ دیتے ہیں، اور ان کی سیاہی کا رنگ مستقل ہونا ضروری ہے.

رنگ کی استحکام صرف نسبتا ہونا کہا جا سکتا ہے. رنگ فرق کا ایک ہی بیچ کے سخت کنٹرول زیادہ مشکل ہے، اور بڑے بیچ یا بیچ کے درمیان رنگ کے فرق کا سخت کنٹرول زیادہ مشکل ہے. پلاسٹک لچکدار پیکیجنگ گراؤچر پرنٹنگ زیادہ سے زیادہ کثیر بیچ پرنٹنگ اور ہائی حجم پرنٹنگ ہے، رنگ فرق کو کنٹرول کرنے، پلاسٹک لچک دار پیکیجنگ پرنٹنگ اداروں کے لئے ایک بہت اہم موضوع ہے.

سب سے پہلے، سیاہی

سیاہی ایک پرنٹ کے رنگ کی استحکام کا تعین کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے. سیاہی میں بھی مختلف بیچوں کے درمیان ایک ہی بیچ رنگ فرق اور کرومیٹک کشیدگی ہے، جو سیاہی کی کیفیت کی عکاسی کرتا ہے.

پلاسٹک گراؤنڈ کے کرومیٹک کشیدگی کی دشواری کو حل کرنے کے لئے، یہ ضروری ہے کہ وہ مستحکم معیار کے ساتھ سیاہی کا انتخاب کریں اور اس میں کوئی انحراف نہ کریں. پرنٹ کردہ مصنوعات کے بیچ کے لئے سیاہی کا ایک ہی بیچ استعمال کرنا (یہ سب سے بہتر ہے کہ جگہ کا رنگ سیاہی کی تیاری کے دوران تیار کی جانے والی کافی رقم)، کیونکہ اس بات کو یقینی بنانا مشکل ہے کہ مختلف بیچ میں مختلف فرق نہیں سیاہی اگر سیاہی انحراف بہت بڑا ہے تو، اس طرح دوسرے پرتوں کی طرف سے پرنٹ سیاہی کی تسلسل کو کنٹرول کرنے کے لئے مشکل ہے، خاص طور پر جب پرتوں کے ورژن کو پرنٹ کریں.

دوسرا، سیاہی کی رقم سیاہی کی ٹوکری میں شامل ہوتی ہے ہر بار پرنٹ کے عمل کے دوران نئے سیاہی کو اکثر رکھنے کے لئے ضروری ہے. خاص طور پر ایک چھوٹا سا سیاہی کے ساتھ ایک پیٹرن کے لئے، اگر سیاہی کی رقم ایک ہی وقت میں بہت زیادہ ہے، سیاہی طویل عرصے تک ہوا سے بے نقاب ہونے کے بعد آکسائڈائز ہو جائے گا اور پرانی ہو جائے گا، مثال کے طور پر، لمبے سیاہ سیاہی بھوری رنگ، اور نئے سیاہی سیاہ نہیں ہے؛ طویل سیاہی سیاہی سیاہ سرخ ہو جائے گی، نئے سیاہی کے طور پر روشن نہیں ہو گی. پرنٹ کے عمل میں، سیاہی میں استعمال کردہ مخلوط سالوینٹ کی تیز رفتار رفتار سختی سے کنٹرول ہے. جب volatilization کی رفتار بہت تیز ہے، سیاہی کی منتقلی کی شرح کو کم کیا جا سکتا ہے، اس طرح چھپی ہوئی مصنوعات کا رنگ متاثر ہوتا ہے.

اس کے علاوہ، دو اجزاء سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے، اچھی طرح سے ہلچل اور کم استعمال کرتے ہیں. ورنہ سیاہی viscosity کی استحکام کو برقرار رکھنے کے لئے مشکل ہے، اور یہ بھی دوسرے پرنٹنگ ناکامیوں کی وجہ سے بھی ہو سکتا ہے.

دوسری، کھرچنی

کھرچنے اور پلیٹ سلنڈر کے رابطے کی پوزیشن، زاویہ اور دباؤ پر پرنٹ کے سیاہی رنگ پر خاص اثر پڑتا ہے، خاص طور پر اتری پرت کی روشنی، مثالی ریاست یہ ہے کہ کھرچنے سے شروع ہونے والی ہی پوزیشن میں ہے. اختتام تاہم، مختلف وجوہات کے لئے، پوزیشن، زاویہ اور دباؤ کے دباؤ کو پرنٹنگ کے عمل کے دوران ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، لہذا ہمیں پرنٹ مصنوعات کے رنگ پر تبدیلی کے اثرات کو سمجھنا ضروری ہے اور متعلقہ اقدامات کئے جائیں.

پلیٹ سلنڈر کے ساتھ کھرچنے کی رابطہ کی حیثیت چاقو اور پلیٹ رابطے نقطہ اور سٹیمپنگ پوائنٹ کے درمیان فاصلے کا تعین کرتا ہے. ٹیپ کی لمبائی پرنٹنگ کی رفتار، سیاہی کی نشاندہی، سیل کی گہرائی اور پلیٹ کوالٹی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. عام طور پر، طویل فاصلے، خلیوں میں سیاہی کی خشک کرنے والی خشک کرنے والی ڈگری اور سیاہی کی منتقلی کی شرح کو کم کرنا. پرنٹنگ اثر پر اس کے اثر کے لحاظ سے، سیاہی رنگ کے جزوی دورے کے برابر ہے. اسی وقت، اس فاصلہ سیاہی کی اطمینان کا بھی ٹیسٹ ہے. اس کے برعکس، جب فاصلہ مختصر ہے، سیاہی کی منتقلی کی شرح نسبتا زیادہ ہے، اور پلیٹ پر کچھ ٹھیک لائنیں پرنٹنگ مواد میں منتقل ہوجائے جاتے ہیں.

بلیڈ زاویہ ڈاکٹر بلیڈ کے رابطے نقطہ اور پلیٹ سلنڈر اور بلڈ کے درمیان زاویہ ہے. بلیڈ زاویہ کو بڑھانے میں یہ آسان ہے کہ تصویر کو صاف کرنے کیلئے پلیٹ پر سیاہی سکریپ کریں، لیکن یہ سیاہی کی پرت بھی بہت پتلی ہو گی، سیاہی فلم کو غریب چمک اور اس طرح کی طرح آسان بھی ہوسکتا ہے. پلیٹ سلنڈر کو نقصان پہنچانا. اس کے برعکس، بلیڈ زاویہ کم ہوجاتا ہے، سیاہی کی پرت کو موٹایا جاتا ہے، اور پرنٹ چمک اچھا ہے، لیکن تصویر کے کنارے آسانی سے دھندلا رہے ہیں.

سیاہی پر دباؤ بھی سیاہ رنگ پر ایک خاص اثر ہے. جب دباؤ بڑے ہو جاتا ہے، سیاہی رنگ اترا ہو جاتا ہے؛ جب دباؤ اترا ہو جائے تو، چھپی ہوئی مصنوعات کی سیاہی کا رنگ سیاہ بن جاتا ہے.

تیسری، پلیٹ سلنڈر

سیاہی رنگ کی استحکام پر پلیٹ سلنڈر کا اثر بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں ظاہر ہوتا ہے.

1. روک تھام: بلاک کرنے سے خلیوں کی رکاوٹ کی وجہ سے (سیاہی میں مساج، اعلی viscosity یا غیر ملکی معاملہ کی غیر مسمار معاملہ، وغیرہ) کی وجہ سے ہے اور منتقلی کی شرح میں کمی کا باعث بنتا ہے. اس وقت، سیاہی کی منتقلی کی رقم کم ہوتی ہے، اس وجہ سے اس پر اثر انداز ہوتا ہے. جب بلاشبہ اس وقت ہوتا ہے جب، پلیٹ سلنڈر کو صاف کرنے کے لئے سلنوین یا ایک خاص صفائی والے ایجنٹ کا استعمال کریں (عام طور پر دیگر ناکامیاں پاؤڈر کو استعمال کرنے کے لئے استعمال کریں)، اور روک تھام کے سبب عام طور پر اسے بحال کرنے کے لئے اسی اقدامات کریں.

بلاکس کو متاثر کرنے والے بہت سے عوامل ہیں. دو جزو سیاہی کے استعمال کی وجہ سے کیمیائی تبدیلیوں کے علاوہ، جو کیمیائی تبدیلیوں کا سبب بنتا ہے، عوامل غیر معمولی ہیں. دیگر وجوہات کا خلاصہ کیا جا سکتا ہے کیونکہ سیاہی پلیٹ پر خشک ہے، عدم مساوات سے ملا ہے، اور پلیٹ کی کیفیت کم ہے. عنصر. اس کے علاوہ، اگر پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی یا دیگر قسم کی سیاہی سیاہی میں ملایا جاتا ہے تو، سیاہی کی بہاؤ متاثر ہوسکتی ہے، جس کی نتیجے میں رنگائ کی دوبارہ آلودگی ہوتی ہے، جس میں بلاکس کی ناکامی کا سبب بھی ہوسکتا ہے.

اس کے علاوہ، پرنٹنگ سے پہلے پلیٹ سلنڈر کا ایک تفصیلی معائنہ ضروری ہے. اگر پلیٹ سلنڈر تیل کا داغ، وغیرہ پر عمل کرتا ہے تو، پرنٹنگ کے وقت کی طرح ایک پرنٹنگ ناکامی پیدا کی جاتی ہے.

2، پلیٹ سلنڈر کا لباس

جب پرنٹ کردہ مصنوعات کی پرنٹنگ مقدار بڑی ہے تو، پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کے لباس کی ڈگری بڑی ہے، اور پرنٹنگ سیاہی رنگ تبدیل ہوجاتا ہے، اور عام طور پر ہلکا بن جاتا ہے (کیونکہ سیل ہلکا ہوا ہے اور سیاہی کی رقم کم ہوتی ہے) . لہذا، پرنٹس کی ایک مخصوص تعداد کے بعد، دوبارہ پلیٹ کے لئے ضروری ہے. اگرچہ پلیٹ سلنڈر کا سلنڈر ہلکا ہوا ہے، اگرچہ رنگ ایڈجسٹمنٹ دوسرے عمل کے ایڈجسٹمنٹ کے ذریعہ برقرار رکھا جاسکتا ہے، دوبارہ پلیٹ پلیٹ کی قیمت زیادہ استعمال کے بعد کھو جائے گی، اور صرف پلیٹ ساز بنانے میں دوبارہ چڑھایا جاتا ہے.

استعمال کے دوران پلیٹ سلنڈر میں مختلف ناکامی اور نقصانات ہوسکتی ہیں. چونکہ پلیٹ بنانے میں بہت سے عوامل موجود ہیں، دوبارہ پلیٹ بنانے کے دوران اصل پلیٹ بنانے کے عمل کی شرائط کو مکمل طور پر مکمل کرنے کے لئے تقریبا ناممکن ہے، تاکہ اسی پرنٹنگ کے حالات کے بعد بھی اس کے بعد بھی ایک ہی پرنٹنگ کو حاصل کرنا مشکل ہو. دوبارہ پلیٹ بنانے اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے، اگر یہ ایک پرنٹ بیچ ہے جو بڑے اور اکثر چھپی ہوئی ہے تو اسے دو سیٹ یا حل کے ایک سے زیادہ سیٹ بھی کرکے سمجھا جا سکتا ہے.

3، پلیٹ ڈیزائن اور رنگ مینجمنٹ

پلیٹ کا ڈیزائن کرتے وقت پرنٹنگ اور ختم کرنے کے عمل کے اثر و رسوخ کو لے جانا ضروری ہے. مثال کے طور پر، کچھ ڈاٹ علاقوں کا رنگ انتہائی سطح اور سطح پر ہوتا ہے، اور پلیٹ بنانے کے دوران اسے اچھی طرح سے سنبھالنا چاہئے. بہت سے پلیٹ بنانے والی کمپنیاں رنگ مینجمنٹ سوفٹ ویئر استعمال کرنے لگے ہیں، جس نے رنگ پنروترن کی کیفیت کو بہتر بنانے میں مثبت کردار ادا کیا ہے.

چوتھا، پرنٹنگ حالات اور ماحول

پرنٹنگ عمل میں سیاہی فلم کا رنگ بنیادی طور پر سیاہی کی تسلسل اور منتقلی کی شرح پر ہوتا ہے. ایک خاص ذائقہ اور ایک مخصوص سیاہی کے لئے، سیاہی کی حدود نسبتا طے شدہ ہے، اور منتقلی کی شرح عوامل پر منحصر ہے جیسے سیاہی کی نشست، خشک، اور میش حالت، ساتھ ساتھ پرنٹنگ کی رفتار، پرنٹنگ کے دباؤ، بلیڈ دباؤ، اور کھرچنے والی. . عوامل کے اثرات جیسے پوزیشن، بلیڈ زاویہ اور ماحولیاتی حالات (درجہ حرارت اور نمی). یہاں یہ اشارہ کیا جانا چاہئے کہ پرنٹ کی مصنوعات کی نمائش، سائے اور مڈ ٹونز پر اثر انداز کی سطح مختلف ہوتی ہے.

1. سیاہی کی تبدیلی کی viscosity اور خشک کرنے والی رفتار.

سیاہی کی viscosity میں تبدیلیاں براہ راست پرنٹ کا رنگ متاثر کر سکتے ہیں. جب viscosity اعلی ہے، رنگ کثافت نسبتا زیادہ ہے، جبکہ جب viscosity کم ہے، رنگ کثافت نسبتا کم ہے. یہ اثر کبھی کبھی بہت واضح ہے اور اسے اعلی ترجیح دی جانی چاہیے. پرنٹ کے عمل کی ضروریات کے مطابق، سیاہی کی بے چینی ہونا چاہئے اعتدال پسند، viscosity بہت بڑا ہے، جو سیاہی کی منتقلی کے مطابق نہیں ہے، اور پیسٹ رجحان واقع ہونے کے لئے آسان ہے؛ viscosity بہت چھوٹا ہے، electrostatic رجحان واقع ہونے کے لئے آسان ہے، اور سیاہی رنگ کا کنٹرول مناسب نہیں ہے.

سیاہی viscosity میں تبدیلی سیاہی بہاؤ یا نقطہ نظر کے بہاؤ، خاص طور پر کثیر پرنٹنگ میں بہاؤ کے نتیجے میں بہاؤ کے علاقے پر ایک ٹھیک ٹھیک اثر ہے. لہذا جب پرنٹ کی رفتار مسلسل ہوتی ہے، سیاہی کی viscosity کو ختم ہونے سے مسلسل ہونے کی ضرورت ہے، اور یہ خود کار طریقے سے ایک خود کار طریقے سے viscosity کنٹرولر کا استعمال کرنے کے لئے ترجیح ہے.

سیاہی میں تبدیلی کے تناسب کا تناسب، سیاہی کی تبدیلی کی خشک کرنے والی رفتار، جس میں باری کی منتقلی کی شرح اور پرنٹ کردہ مصنوعات کا رنگ پر اثر انداز ہوتا ہے. کچھ سیاہی کے لئے جو تھوک مقدار میں استعمال کیا جاتا ہے، ایک وقت کے لئے سیاہی ٹینک میں رکھا جاۓٔ، سالوینٹس کے خود کار طریقے سے باخبر رہنے کی وجہ سے، نہ صرف سیاہی کی viscosity بلکہ سولووینٹ اور volatilization کا تناسب رفتار متاثر ہو جاتی ہے، لہذا وقت میں سالوینٹ کو تبدیل کرنا چاہئے.

2. وسیع درجہ حرارت اور نمی میں تبدیلیاں

اگر سیاہی کا درجہ درجہ حرارت اور مائع درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتا ہے تو، سیاہی کی حالت تبدیل ہوجائے گی اور رنگ ٹون اس کے مطابق بدل جائے گی.

اس وجہ سے ہے کہ درجہ حرارت میں تبدیلیوں کی سیاہی کی نشاندہی پر اثر انداز ہوتا ہے. ایک ہی وقت میں، اعلی درجہ حرارت اور کم درجہ حرارت کا موسم اعلی روشنی حصوں کی سیاہی کی منتقلی کی شرح پر ایک اہم اثر پڑے گا. لہذا، اعلی کے آخر میں مصنوعات کی پرنٹنگ جب، پرنٹنگ ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو بھی کنٹرول کیا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، موسم سرما میں سیاہی کا استعمال کرتے وقت، اس سیاہی کے درجہ حرارت میں تبدیلی کو کم کرنے کے لۓ اسے پہلے ہی پیش کرنا ضروری ہے.

3. مصنوعی رنگوں کی علیحدگی

یہ رجحان ہلکے رنگوں کے مرکب اور رنگوں کا مرکب جیسے نامیاتی سورج اور غیر نامکمل رنگوں میں ہوتا ہے. خاص طور پر، جب سیاہی ٹینک میں سیاہی نہیں ہوتی ہے تو، مصنوعی مصنوعی رنگ کی علیحدگی کو فروغ دیتا ہے، لہذا سیاہی کو آسانی سے سنبھالنے کے لۓ دیکھ بھال کرنا ضروری ہے. اس کے علاوہ، اگر سیرابنگ ناکافی ہے، تو ایک مخصوص رنگ کی حراستی میں پرنٹنگ کی ترقی کے طور پر اضافہ ہوتا ہے. لہذا، سیاہی ایک مشین کی طرح سے تیار مشین یا اہم پرنٹنگ سے پہلے کی طرح کافی ہلکا ہونا چاہئے.

4، سیاہی کی خرابی کا رنگ خراب ہو جاتا ہے

لمبی وقت کی پرنٹنگ کی وجہ سے، سیاہی کی تبدیلیوں کے سلنوین اجزاء، یا ہوا میں نمی سیاہی کو خراب کرنے کی وجہ سے سیاہی میں مخلوط ہوتا ہے، اور رنگ کی ترقی خراب ہو جاتی ہے.

واپورائزیشن کی گرمی کی وجہ سے سیاہی کا درجہ حرارت میں کمی کی روک تھام کے لۓ، سست خشک کرنے والی سلنوین مجموعہ میں استعمال کیا جا سکتا ہے. اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی موسم میں، پانی کی ایک خاص مقدار سیاہی میں مخلوط ہوسکتی ہے. جب غیر معمولی ہوتی ہے تو، نئے سیاہی کو دوبارہ تبدیل کرنا چاہئے، یا تمام سیاہی کو تبدیل کرنا چاہئے. استعمال ہونے والے سیاہی کو کئی دفعہ استعمال کیا جاسکتا ہے، اکثر دھولوں کو شامل کرنے کی وجہ سے باقاعدہ طور پر فلٹر کیا جانا چاہئے. .

5، دیگر پرنٹنگ حالات

ڈاٹ اوورپپ اور بے ترتیب ہوا اڑانے کی وجہ سے پرنٹنگ ڈسولیٹری کی وجہ سے ہوتا ہے، یا پرنٹنگ کی رفتار اور خشک کرنے والی رفتار میں تبدیلی ہوتی ہے.

پینٹ پریس پروسیسنگ کا اثر

1. پوسٹ پریس پروسیسنگ میں تبدیلیاں

مختلف مراسلہ پریس پروسیسنگ (جیسے اخراج کمپاؤنڈ اور خشک اجتماعی) پرنٹ کردہ مصنوعات کے رنگ پر بھی ایک خاص اثر پڑتا ہے. ایک ہی وقت میں، جامع اعلی درجہ حرارت کے اخراجات کبھی کبھی سورج میں تبدیلی کا سبب بنتی ہیں. اس کے علاوہ، جب گرمی سگ ماہی 200 ° C یا اس سے زیادہ درجہ حرارت پر پیش کی جاتی ہے تو گرم حصے کا رنگ گہری ہوسکتا ہے، کیونکہ حرارتی رنگ پگھل جاتا ہے، اور مائکروکریٹز کو ری سائیکلنگ کے باعث ٹھنڈک پر بنایا جاتا ہے، اور رنگنے کی طاقت بڑھ جاتی ہے. .

2. پرنٹنگ کے بعد سبساتر میں تبدیلیاں

پرنٹنگ کے بعد سبسائٹ میں تبدیلیاں، جیسے الومینائزڈ فلم کی ایلومینیم پرت میں تبدیلی، براہ راست مجموعی طور پر اثر کو متاثر کرتی ہے. بے شک، طباعت شدہ سبساتیٹ کا رنگ کا مجموعی طور پر مجموعی طور پر اثر پڑے گا.

3. فوٹوکوکیکل ردعمل

جب سیاہی کا رنگا رنگ غریب روشنی مزاحمت اور موسم مزاحمت ہے تو، فوٹو کا کیمیکل ردعمل کی وجہ سے پرنٹ کا رنگ تبدیل ہوجاتا ہے.

4، پیکیج کے مواد کے اثرات

جب مواد میں مستحکم اور منتقلی فعال مادہ شامل ہوتی ہے تو، سنکررن کی وجہ سے پیکیج پرنٹ کا رنگ بھی بدل سکتا ہے. لہذا، پیکیج کے اختتام کے استعمال کے مطابق مناسب سیاہی (سیاہی کارخانہ دار کے ساتھ مذاکرات) کا انتخاب کریں.

چھٹے، بصری معائنہ اور رنگ کنٹرول آلہ کا پتہ لگانے

کسٹمر چاہتا ہے کہ پیکیج کا سیاہی انتہائی متوازن ہو، لیکن رنگ کے ہر شخص کے مشاہدے کے نتائج بالکل وہی نہیں ہیں. کونسا گاہکوں کی ضرورت ہے جو قناعت مند اعداد و شمار ہے، یہ، رنگوں کی مقدار کا ڈیٹا ہے. اگرچہ ننگی آنکھوں کا رنگ اچھا ہے، رنگ کو یاد رکھنے میں اچھا نہیں ہے (اگر مصنوعات ایک دوسرے سے چھٹکارا نہیں ہے، ننگ آنکھ صحیح طریقے سے رنگ کا تعین نہیں کرسکتے ہیں)، لہذا ننگی آنکھیں اب قابل اعتماد گارنٹی نہیں سمجھی جاتی سیاہی کا رنگ تعین کرنا، اور آلہ اس کی اہمیت کو ظاہر کرتا ہے. نیین آنکھ سے ڈینسیٹرومیٹر، رنگائیمٹر اور سپیکٹروفوتومیٹر، موجودہ بینچ سپیکٹروفیٹومیٹر میں، رنگ کی پیمائش کا نتیجہ زیادہ درست ہے، انسانی آنکھ کی تھکاوٹ اثر، بصری مسلسل، بصری میموری اور دوسرے رنگ مشاہدے کے لئے کافی آسان ہے. بلاشبہ، یہ چین میں رنگین کنٹرول آلات وسیع پیمانے پر استعمال کرنے کے لئے وقت لگے گا.

رنگ مینجمنٹ کے عمل کے حصے کے طور پر، رنگ کا پتہ لگانے ایک لازمی قدم اور رنگ مینجمنٹ میں پہلا قدم ہے. ایک ہی وقت میں، جب پرنٹ پریس کے آپریشن کے دوران رنگ کی استحکام کسی بھی وقت متاثر ہوجائے گی، آن لائن رنگ کنٹرول آلہ کا استعمال کرتے ہوئے رنگ استحکام کی پیمائش اور نگرانی ایک اہم ترقیاتی رجحان ہو گی.