بہترین anilox رولر کا انتخاب
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
عملی نقطہ نظر سے میش رولر کے تکنیکی پیرامیٹرز اور انتخاب کے اصولوں میں انوسٹریشن
آج کے فلیکسگرافک پرنٹنگ آج دنیا بھر میں پرنٹنگ کی صنعت کی ترقی کے سب سے آگے ہے.
anilox ٹیکنالوجی کی نئی ترقی لچکدار پرنٹنگ کے عمل کی تیزی سے ترقی میں تیزی سے ترقی میں ایک فیصلہ کن عنصر بن گیا ہے، خاص طور پر لیزر کھلی ہوئی anilox رول کے ابھرتے ہوئے کی وجہ سے، سیرامکس کے ساتھ تقریبا gravure اور آفسیٹ پرنٹنگ صنعت کے ساتھ، flexographic پرنٹنگ صنعت بنانے کے چھڑکایا سطح anilox رولر سیاہی کی پرت کی منتقلی کی کارکردگی کو بہتر بناتا ہے اور سیاہی کی پرت کی کیفیت کو بہتر بنا دیتا ہے، جو نئی ٹیکنالوجی کو اپنانے کا نتیجہ ہے.
انیلکس رولر پہلے سے مقرر کردہ معیار کے مطابق پرنٹ پلیٹ کو مقدار میں تقسیم کرنے کی صلاحیت رکھتا ہے، اور سیاہی کی پرت ممکنہ حد تک پتلی اور وردی ہے. سیاہی پرت کی استحکام تصویر کی پرنٹ کوالٹی کو محدود کرے گی. ٹرانسمیشن کے عمل میں پتلی سیاہی کی پرت ہے، پرنٹنگ کو ایڈجسٹ کرنا آسان ہے، اور نقطہ نظر کی چھوٹا چھوٹا سا شرح؛ سیاہی کی پرت کی ایک ہی وردی سیاہی کی منتقلی کی رقم کی استحکام کو بڑھانے میں مدد ملتی ہے.
سب سے پہلے، سیاہی پرت کی یونیفارم
بہترین وردی سیاہی کی پرت کو حاصل کرنے کے لئے لیزر-ککراہٹ anilox رول کیوں استعمال کرتے ہیں؟ اہم وجہ یہ ہے کہ یہ خلیوں کے درمیان فرق کو کم کر سکتا ہے. روایتی مکینیکل کندہ کاری کے طریقہ کار میں، دھاتی تحریک کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے. ایک لیزر کندہ کاری میں سیل بنانے کے لئے، سیرامک ایک لیزر بیم کے ذریعہ سیل بناتا ہے. یہ یہ بنیادی فرق ہے جس سے لیزر-کندہ کر دیا anilox تنگ کنٹرول کا فائدہ دیتا ہے. سب سے پہلے، یہ سوراخ کے درمیان فرق کو نمایاں طور پر کم کر سکتا ہے، جو کہ میش کی دیوار کی موٹائی، اور دوسرا ہے، یہ خلیات کی اعلی کثافت اسی ساکھ لائن کی فاصلے میں لے سکتا ہے. مندرجہ بالا دو عوامل پر مبنی ہے، اس طرح کے سیل کی طرف سے فراہم کی سیاہی کی پرت ایک ہی ایک ہی وردی ہے.
لیزر - کندہ کر دیا anilox رول کس طرح سیاہی پرت پتلی بنا دیتا ہے؟ سیاہی پرت کی موٹائی سیل کی حجم پر منحصر ہے، جیسے 3.50 BCM کی لائن اور 2.00 BCM کی 800 لائنوں کی ایک لائن کے ساتھ. حجم کے anilox رول کے مقابلے میں، یہ واضح ہے کہ 800 لائن anilox رول اس کی چھوٹی صلاحیت کی وجہ سے ایک پتلی سیاہی کی پرت ہے. جب لیزر کندہ کاری کا استعمال کیا جاتا ہے تو، ایک سیل میکانیکل کندہ کاری سے کم صلاحیت حاصل کرسکتا ہے، اس طرح ایک پتلی سیاہی کی پرت کا فائدہ ہوتا ہے. پتلی سیاہی پرت، زیادہ چمک دار نقطوں کے پرنٹنگ اثر کو مزید کنٹرول کرتی ہے.
دوسرا، مجسمے کی وضاحتیں
لیزر کندہ کاری تین سائزوں میں دستیاب ہے: 30 ڈگری ہیجینگن، 45 ° ہیرے اور 60 یکساں ہیکس. سیرامک anilox رول کی سطح کو چمکانے کے بعد، پیرابولک crater کے ساتھ ایک گول کٹ گول گولوں کے ساتھ ایک لیزر بیم کی طرف سے سیرامک سطح پر etched ہے. لیزر بیم کا قطر لائنوں یا سیل کے سائز کی تعداد کے مطابق مقرر کیا جا سکتا ہے. ایڈجسٹمنٹ بنائیں، اس بات کا کوئی فرق نہیں کہ آپ کیسے ایڈجسٹ کرتے ہیں، بیم ہمیشہ دور رہتا ہے.
خلیات کے درمیان ترتیب کی جیکٹ پر منحصر ہے. مثال کے طور پر، ہیرے کے سائز کا پیٹرن مرکز کے ارد گرد کے چار خلیوں کی طرف سے منظم کیا جاتا ہے، جبکہ ہیجونگونل پیٹرن چھ خلیات سے متعلق ہے. اور بندوبست کندہ کاری کی تفصیلات کا بناوٹ باقاعدگی سے ہیرے کی شکل یا باقاعدگی سے ہیکسن بنائے گا. ایک بار جب کندہ کاری غلط ہے تو، خلیوں کے درمیان فرق بڑھ جائے گا اور میش کی جیٹریی بے ترتیب ہوگی.
ہیجگونل نالی دو وجوہات کے لئے ہیرے کی شکل سے بہتر ہے. سب سے پہلے، ہیرے کے سائز کے سیل کے ارد گرد ایک بڑا دیوار علاقے ہے. ظاہر ہوتا ہے کہ سیاہی کی پرت یہ بچاتا ہے وردی نہیں ہے. دوسرا، اسی صلاحیت کو حاصل کرنے کے لئے، ہیرے کے سائز کی میش گہری کھدی ہوئی ہے. اس کے لئے، ہم فطرت سے سیکھ سکتے ہیں. شہد کی شہد کی مکھیوں کی ہیکیڈرن کے وسیع سوراخ سے بنا ہوا ہے. یہ مخلوق غیر معمولی ہے. جانیں کہ صرف یہ انتظام صرف مکھیوں کو ذخیرہ کر سکتا ہے. لہذا ہیکس گنجائش سب سے زیادہ موثر جیومیٹری ہیں، جس کی زیادہ تر جگہ بنا رہی ہے.
ریاضیاتی حسابات کے مطابق، اسی علاقے میں ہیراگون ہیرے سے 15٪ زیادہ جگہ رکھتا ہے. لہذا، anilox رول پر 15٪ زیادہ جگہ کے ساتھ ایک ہیکساگونل سیل کا مطلب یہ ہے کہ یہ سوراخ کی گہرائی کو اپنی اصل صلاحیت کو متاثر کئے بغیر 15٪ تک کم کرسکتا ہے. ظاہر ہے کہ، ہیکساگونل سیل کی گہرائی ہیرے کی شکل کے مقابلے میں ہوسکتی ہے. زیادہ زور سے نکالا.
تیسری، سیاہی کی ریلیز اور سیل کی صفائی
اگر انیلکس رولر پتلی اور وردی سیاہی کی پرت کو حاصل کرسکتا ہے، لیکن سیاہی کی ریلیز کی رفتار تیز رفتار نہیں ہے، خاص طور پر ہائی سپیڈ پرنٹنگ میں، یا سیل کے نیچے صاف نہیں کیا جاسکتا ہے، میں کیا کروں؟ ظاہر ہے کہ سیل کی گہرائی بہت بڑی ہے اور سیاہی کی صفائی میں مشکلات مستقبل میں ناکافی سیاہی کی منتقلی کی دشواری کا باعث بنتی ہے. یقینا، میش بہت اونچی ہے اور کوئی مسئلہ نہیں ہے. اگر یہ بہت اونچی ہے، تو وہ مطلوبہ اثر کو پرنٹ نہیں کرسکتا. مثال کے طور پر، سیل کی گہرائی 4 مائکرون ہے اور غلطی 1 مائیکرو ہے، جس کا مطلب ہے کہ صلاحیت اور گہرائی میں غلطی 25٪ ہے. معیار کے تصور کے ساتھ ایک پرنٹر کے لئے، یہ انحراف ناقابل قبول ہے. اس کے علاوہ، جب سیل کی گہرائی بہت اونچی ہے، اس سے سیاہی کی خرابی بھی خشک کرنے میں ناکام ہوجائے گی. لہذا، لیزر کھینچنا anilox رول کے لئے، بہترین کندہ کاری کی گہرائی کو منتخب کیا جانا چاہئے، اور یہ انتہائی ضروری نہیں ہونا چاہئے.
زیادہ سے زیادہ سیل کی گہرائی کا تعین کس طرح ہے؟ سیل کی گہرائی کو سیل کے افتتاحی سائز کے سائز پر بھی اس کا تعلق ہونا چاہئے. اگر ہم سوپ کٹوری اور ٹیسٹ ٹیوب کا موازنہ کرتے ہیں، اگرچہ ان کی اسی صلاحیت ہے، جب کنٹینر میں مائع ڈالا جاتا ہے تو، کٹورا ٹیسٹ ٹیوب کے مقابلے میں زیادہ تیز ہوتا ہے، نہ صرف اس وجہ سے کہ کٹورا چھوٹی سی گہرائی ہے، بلکہ پیالہ. افتتاحی چوڑائی بڑی ہے. انیلکس رول کی صورت حال بھی اسی طرح کی ہے.
مزید تحقیق کے مطابق، خلیات کی زیادہ سے زیادہ گہرائی / افتتاحی چوڑائی تناسب D / o 23 اور 33 فیصد کے درمیان ہونا چاہئے. اس کا مطلب یہ ہے کہ ایک سیل میں 100 مائکرون کی کھلی چوڑائی ہے 23 اور 33 مائکروون کی گہرائی. ایسے متوازن تعلقات میں تشکیل کردہ تین جہتی جامیات خلیوں کو اچھی سیاہی کے لے جانے کے قابل بناتا ہے اور صافی کے قابل بناتا ہے. کندہ کاری کے تبادلوں کی میز پر منفی علاقے کو گہرائی اور کھلی ڈگری کے درمیان تعلقات کی نشاندہی کی جاتی ہے. مثال کے طور پر، 2.6 بی ایم ایم کی صلاحیت کے ساتھ 400 لائن سیل کا استعمال کرتے ہوئے، تبادلوں کی میز پر ڈی او ایس 18٪ ہے. اگر آپ میش لائنوں کی تعداد 550 لائنوں میں تبدیل کرتے ہیں، تو اس کا ڈی او ایس تناسب بہت خالص ہو جاتا ہے اور بہترین نتائج ملتا ہے. اس کے برعکس، اگر 550-لائن 4.5 بی ایم ایم صلاحیت سیل 40٪ کی اشتھار / او تناسب کے ساتھ 400 لائنوں میں تبدیل ہوجائے گی تو یہ زیادہ سے زیادہ استعمال کے لئے زیادہ سے زیادہ ڈی / اے تناسب برقرار رکھے گا.
چوتھے، روایتی میش لائنوں کی تعداد
پچھلے تعارف میں، ہم نے anilox رول، بہترین سیاہی کی پرت معیار، اور بہترین سیل جیومیٹری پر سیل کی صلاحیت پر زور دیا. ماضی میں، صرف میش لائنوں کی تعداد پر زور دیا گیا تھا. تین لیزر-کندہ شدہ anilox رول کے خلیات کی ایک منصوبہ بندی کی نمائندگی 4 شکل میں دکھایا گیا ہے، جن میں سے سب ایک ہی میش نمبر، صلاحیت اور ترتیب ہے، تاہم، ان کی خصوصیات مختلف ہوتی ہیں. خلیات میں سے ایک میں ایک اونچی گہرائی اور پتلی میش کی دیوار ہے، لہذا سیاہی خارج ہونے والی کارکردگی اچھی ہے، صاف کرنے کے لئے آسان ہے، اور تشکیل سیاہی پرت بھی بہت ہی وردی ہے؛ نیچے سب سے گہری ہے، میش دیوار موٹی ہے، لہذا، صفائی کی جائیداد غریب ہے، اور تشکیل سیاہی کی پرت یونیفارم نہیں ہے. ان اختلافات نے ان کی وجہ سے پرنٹ کی کیفیت میں اختلاف کیا ہے.
لیزر کھینچنا anilox رولوں پر، سیرامک خود کی معیار anilox رول کی معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل میں سے ایک ہے. سیرامک کی سطح سخت اور ہموار ہونا چاہئے، اور پورٹیبل کو ممکنہ حد تک چھوٹا ہونا چاہئے. سیرامک کی سختی کو پرنٹ پائیدار کو متاثر کرے گا، اور اسکریننگ سے پہلے اور اس کے بعد دونوں سطحوں کی سطح میں اس کی اہمیت اہم ہے. کندہ کاری سے پہلے، یہ رولر کی سطح کی کندہ کاری کو مسلسل اثر انداز کرے گا. کندہ کاری کے بعد، اس سیاہی کی پرت کی موٹائی کی مسلسل اثر انداز کرے گا. سیرامک کی سطح کی کم پورٹیبل، زیادہ سے زیادہ سالوینٹ رولر جسم کے سنکنرن کو کم کر سکتا ہے. اثر.
پینٹ
لیزر پر مبنی ایک اور اہم پہلو anilox رولز ویب کے زاویہ اور اسکرین ویب کے زاویہ کے درمیان تعلق ہے، جو پرنٹ پر مویر کے قیام سے متعلق ہو گا. لیزر کھینچنے والی anilox رول پر میش تین زاویہ میں دستیاب ہے: 30 °، 45 °، 60 °. 30 ° اور 60 ° ہیجینگونل ساختہ کا فائدہ یہ ہے کہ پلیٹ کے زاویے کے بغیر موئر کا خطرہ سے بچا جا سکتا ہے. اس کا سبب یہ ہے کہ ہیجگونل میش میں تین قطاروں کی ترتیب ہے جس کے مطابق پرنٹنگ پلیٹ پر دو محور کے انتظامات ہوتے ہیں، جبکہ 45 ° anilox رولر کے پاس دو قطاروں کی پرنٹنگ پلیٹ کے مطابق ہے.
نوکری لائنوں کی تعداد کا انتخاب پرنٹ اور سیاہی کی کیفیت پر منحصر ہوتا ہے، کیونکہ وہ خلیوں کی صلاحیت اور میش لائنوں کی متعلقہ تعداد کا تعین کرتے ہیں. مثال کے طور پر، ہائی ٹیک ٹیکٹس کے کنٹرول کو آسان بنانے کے لئے، سکرین پرنٹنگ ایک پتلی سیاہی کی پرت کی ضرورت ہوتی ہے، جس کا مطلب یہ ہے کہ خلیات کی صلاحیت کو کم کرنا، تاکہ اس مقصد کے لئے ایک بہتر میش لائن نمبر کی ضرورت ہو. ٹھوس پرنٹنگ کے لئے، موٹی سیاہی کی پرت بنانے کے لئے زیادہ سیاہی کی صلاحیت حاصل کرنے کے لئے ایک موٹی میش استعمال کیا جانا چاہئے. کچھ خاص پرنٹس پر سیاہی کی کیفیت سیاہی سے بہتر ہے، اور یہ میش لائنوں کی تعداد کو بھی متاثر کرتی ہے.
ریاستہائے متحدہ میں جب ایک فلم پر ایک سکرین چھپی ہوئی ہے، خلیوں کی صلاحیت عام طور پر 1.0 سے 3.3 BCM / VPSI کی حد میں کنٹرول ہوتی ہے، اور پھر زیادہ سے زیادہ کندہ کاری کے پیرامیٹرز میں تبدیل کیا جاتا ہے. اگر پیش نظارہ ڈی / اے تناسب استعمال کیا جاتا ہے تو، میش لائنوں کی تعداد 1200 اور 400 ایل پی آئی کے درمیان منتخب کی جانی چاہئے.
رنگ میش پرنٹنگ میں، بہترین anilox رولر کی میش لائنوں کی تعداد سیاہی کی طاقت کے مطابق، سکرین کی موٹائی اور نقدی نقدوں کا فیصد (سائز) کے مطابق منتخب کیا جانا چاہئے. مثال کے طور پر، 800LIP anilox رولر 85-150LPI کی پرنٹنگ پلیٹ پر اعلی روشنی نقطہ کی کیپ کی ضروریات کو اپنانے کے مطابق کر سکتے ہیں، جبکہ روایتی چار گنا / میش لائن تناسب صرف درمیانے پرنٹنگ پرنٹنگ کے لئے مناسب ہے. اعلی چمک چھوٹے ڈاٹ کاپی کریں.
چھٹی، صفائی اور بحالی
جب یہ anilox رول کے ساتھ آتا ہے، صفائی اور توسیع کی مشکل سے نمٹنے کے لئے مشکل ہے. چاہے لیزر anilox رولر ہمیشہ سیاہی کی رہائی کی مسلسل مقدار کو برقرار رکھ سکتے ہیں ٹھیک تصاویر کی بازی سے متعلق ہے. لیزر کھینچا ہوا anylox رولر ایک بہت مہنگا سرمایہ کاری ہے. ایک بار جب جھاڑو خراب ہوجاتا ہے یا سیل کو روک دیا جاتا ہے تو، ایک اچھا چھپی ہوئی مصنوعات کو پرنٹ کرنا ناممکن ہے. اپ ڈیٹ کرنے کے لئے ایک بڑا نقصان ہے.
صفائی عام طور پر anilox رول کو صاف کرنے کے ذرائع کے ساتھ تعلق ہے، اور ساختہ سطح پر خشک کرنے والی سیاہی کو روکنے سے روکنے کے لئے anilox رول کو برقرار رکھنے کا بہترین طریقہ ہے. صاف کرنے کی کلیدی خلیوں کو خشک ہونے سے پہلے خلیوں کے ذرات اور خلیوں سے رال کو ہٹا دیں. خلیوں میں سیاہی خشک ہونے کے بعد، خلیات کی مناسب صلاحیت کم ہو جائے گی. خشک سیاہی کو دور کرنے کے لئے، دو طریقوں، سالوینٹ دہن اور الٹراسونک موجود ہیں. سابق سب سے عام طور پر استعمال شدہ روایتی طریقہ ہے. یہ طریقہ اچھی طرح سے کام کرتا ہے، لیکن یہ مصیبت ہے. انیلکس رولر مشین سے ہٹا دیا جاسکتا ہے اور فوری طور پر یا فوری طور پر جلا دیا جائے گا جب سیاہی اب بہہ نہ جائے. بہت سے پیکیجنگ اور پرنٹنگ فیکٹریوں میں، دیوار کی سطح کو صاف کرنے کے لئے ایک کریپ یا دوسرے مسح کے مواد کو استعمال کرنے کے لئے یہ روایتی ہے اور سوراخ غیر موزوں رہتا ہے. جب دہن کے طریقہ کو صاف کیا جاتا ہے تو، انیلکس رولر مسلسل سیاہی ذرات کے مکمل جلانے کی سہولیات کے لئے مسلسل گھومنا چاہئے. سٹینلیس سٹیل برش سیرامک سطحوں کی صفائی کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، جبکہ تانبے کا برش کروم چڑھایا anilox رول کی سطح برش کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. دونوں کو مخلوط نہیں کیا جا سکتا. دوسری صورت میں، سٹینلیس سٹیل برش کروم پرت کو نقصان پہنچے گا، جبکہ تانبے کے برش سیرامک کی سطح پر تانبے کی چپس سنک لیتے ہیں اور سیاہی میں بھی مخلوط ہوتے ہیں. کچھ فیکٹریوں نے لائیوں کو گندوں میں خشک سیاہی صاف کرنے کے لئے استعمال کیا. یہ غیر معیاری طریقہ مقبولیت میں آسان ہے. تاہم، یہ سفارش نہیں کی جاتی ہے کیونکہ لائی آسانی سے رولر کو کچلتا ہے یا سطح کو نقصان پہنچاتا ہے.
میش رول کی الٹراسونک صفائی بہت مؤثر ہے، لیکن اس کی صفائی کے دوران اکثر اس سے زیادہ اثرات اور سیرامیک سطح پر نقصان سے بچنے کے لئے چیک کرنا چاہئے. الٹراسونک صفائی کا وقت سختی سے کنٹرول کرنا چاہئے. ٹھیک میش anilox رولر کی الٹراسونک صفائی کا وقت 2 اور 5 منٹ کے درمیان ہونا چاہئے. موٹے میش anilox رولر کی صفائی کا وقت تھوڑا سا بڑھایا جا سکتا ہے. نوٹ کرنے کی ایک اور بات یہ ہے کہ آپریشن الٹراساؤنڈ کی پیروی کرنا ضروری ہے. سازوسامان مینوفیکچرنگ پلانٹ آپریٹنگ طریقہ کار اور باقاعدہ نگرانی کے اقدامات قائم کریں
انیلکس رول کے بحالی کا کام بھی اسٹوریج، استعمال اور دورانیہ کی شناخت میں شامل ہے.
پلانٹ کا استعمال مندرجہ ذیل ہدایات کے مطابق مناسب صفائی اور بحالی کے قواعد و ضوابط قائم کرنا چاہئے:
1. وقت میں گیلے سیاہی کو دور کرنے کے لئے مناسب برش کا استعمال کریں.
2. برش جب برش کی طرف سے برش.
3. کسی کی طرف سے صفائی اور آپریشن کرنا چاہئے.
4. ذخیرہ کرنے پر حفاظتی کور کا استعمال کریں.
5. anilox رولر کے اسٹوریج علاقے احتیاط سے منتخب کیا جانا چاہئے.
6. anilox رولر پر باقاعدہ طور پر پلانٹ خود تشخیص اور انوینٹری اعداد و شمار انجام دیں.
7. باقاعدگی سے آپریٹرز کو تعلیم اور تربیت.
فلورو پرنٹنگ کے عمل کے مسلسل فروغ کے ساتھ، gravure اور آفسیٹ پرنٹنگ عمل کے ساتھ مقابلہ کرنے کے لئے، ضروری سیاہی فیکٹری، پرنٹنگ پلیٹ کارخانہ دار اور پرنٹنگ پرنٹنگ فیکٹری کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے پریشر نظام سپلائر کے ساتھ تعاون کرنے کے لئے ضروری ہے . صرف اس طرح ہم خود ہی حاصل کر سکتے ہیں. بڑی ترقی.