پاؤڈر فری آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی شامل کرنے کی درخواست کا جواب۔

پاؤڈر فری آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی شامل کرنے کی درخواست کا جواب۔

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں۔ ہم تمام کتابی اشاعتیں ، ہارڈ کوور بک پرنٹنگ ، پیپرکوور کتاب پرنٹنگ ، ہارڈ کوروور نوٹ بک ، اسپریل کتاب پرنٹنگ ، سیڈل اسٹِچنگ بک پرنٹنگ ، بکلیٹ پرنٹنگ ، پیکیجنگ باکس ، کیلنڈرز ، تمام قسم کے پیویسی ، پروڈکٹ بروشرز ، نوٹ ، بچوں کی کتاب ، اسٹیکرز ، تمام پیش کرتے ہیں۔ خصوصی کاغذ کے رنگ کی پرنٹنگ کی مصنوعات ، گیم کارڈینڈ وغیرہ۔

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کیجیے

http://www.joyful-printing.com۔ صرف ENG

http://www.joyful-printing.net۔

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net۔

پاؤڈر چھڑکنے کے عمل کی تبدیلی کے ساتھ ، جامع آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی شامل کرنے والے نے پورے ملک میں عملی درخواست میں متبادل پاؤڈر چھڑکنے کے عمل میں ، اور پرنٹنگ کے عمل کے پورے عمل میں اور مجموعی طور پر (جامع) پرنٹنگ کے معیار اور کچھ کامیابی حاصل کی ہے۔ پریس کے بعد کے عمل پر ، اس نے صارفین کو زیادہ مطمئن کرنے کا اثر حاصل کرلیا ہے۔ دوسری طرف ، آراء کی معلومات کے مطابق ، کبھی کبھی سیاہی جمع کرنے والے کمبل میں کچھ پریشانی آتی ہے ، اور اب اس مسئلے کا خلاصہ کیا گیا ہے اور مندرجہ ذیل جواب دیا گیا ہے۔

آراء۔

(1) جب تقریبا 4 4000 چادریں چھاپیں تو سیاہی جمع ہونے کا رجحان ظاہر ہونا شروع ہوا ، لیکن مشین کی سیاہی کی منتقلی کے نظام اور پرنٹنگ پلیٹوں میں کوئی غیر معمولی بات نہیں تھی۔

(2) 5000 سے زیادہ شیٹس پر چھاپنا ، سیاہی کی اسٹیکنگ ہوتی ہے اور دوسرے پہلو معمول کے ہیں۔

(3) جب 9000 شیٹس پرنٹ کریں تو ، سب کچھ نارمل ہے اور سیاہی جمع نہیں ہوتی ہے۔

تجزیہ کی وجہ

سیاہی جمع کرنے کی بنیادی وجوہات یہ ہیں: خام اور معاون مواد ، ماحولیاتی حالات اور دیگر عوامل۔ سیاہی جمع ہونے کے رجحان میں کچھ اصول موجود ہیں۔ جب مسائل پیدا ہوتے ہیں ، اگر ترقی کا رجحان ، تبدیلی کی پیشرفت ، اس میں ملوث مقام اور طباعت شدہ معاملہ کے معیار کو سنجیدگی سے مشاہدہ کیا جائے تو ، واقعے کے ذریعے درج ذیل نتائج اخذ کیے جاسکتے ہیں۔

1. گھڑی کی طرح سیاہی اسٹیکنگ

رولر ، اسٹیکنگ پلیٹیں ، ڈھیر کمبل ، سیاہی کو اسٹاک کرنے سے اوپر سے نیچے تک "تھری ڈھیر" واقعہ کہا جاسکتا ہے۔ یہ بنیادی طور پر دو واحد جسمانی خصوصیات کی وجہ سے ہے۔ سب سے پہلے ، سیاہی خود بھی بہت خشک ہوجاتی ہے یا ضرورت سے زیادہ خشک تیل (خاص طور پر سرخ خشک تیل) شامل کیا جاتا ہے ، جس سے نہ صرف سیاہی کی پرت میں مبتلا ہوجاتا ہے ، بلکہ اس سے سیاہی کی ساخت بھی موٹی ہوجاتی ہے۔ دوسرا ، سیاہی میں روغن کے ذرات موٹی اور ساخت میں بھاری ہوتے ہیں۔

2. جوابی گھڑی کی سمت

"تین ڈھیروں" کا رجحان کمبل پر سیاہی جمع ہونے کے ساتھ شروع ہوتا ہے ، بنیادی طور پر دونوں مادوں کی خصوصیات کے باہمی رابطے کی وجہ سے ہوتا ہے ، ایک کاغذ کی سطح کی طاقت ہے ، اور دوسرا سیاہی کی چپک جانے اور چپکنے والی ہے۔ البتہ ، اگر پرنٹنگ پریس پر سیاہی کی چپک جانے والی چیز بڑی ہے ، تو یہ اور بات ہے۔ اس مسئلے کے عمل میں ، کاغذ کی سطح کی طاقت سیاہی کی زیادہ سے زیادہ چپکنے اور چپکنے کے برعکس ہے ، اور فیصلہ کن عنصر کاغذ کی سطح کی طاقت ہے۔

سیاہی کی ایملسیفیکیشن سے ڈھیر ہونے والی سیاہی سب سے پہلے پرنٹنگ پلیٹ اور سیاہی والی رولر پر سیاہی سے متاثر ہوتی ہے ، اور پھر سیاہی کے چشمہ تک ، نیچے سے کمبل تک ، دو سمتوں میں تیار ہوتی ہے اور پھر کاغذ میں منتقل کردی جاتی ہے۔ سیاہی کے اخراج کی ڈگری تھوڑی ہے ، اور بھاری ایک کمبل کا ڈھیر اور سیاہی رولروں کا ڈھیر تیار کرے گا۔ اگر سیاہی بہت زیادہ گھل مل گئی ہے تو ، سیاہی کا ڈھانچہ تباہ ہوجائے گا ، اس کے نتیجے میں چھاپنے میں ناکامی ہوگی۔ تاہم ، جو آسانی سے نظرانداز کیا جاتا ہے وہ ترقی پسند سیاہی ایملسیفیکیشن ہے جو نہ تو ہلکی ہے اور نہ ہی سنجیدہ ہے۔ شروع میں تبدیلی کی کوئی واضح علامت نہیں ہے۔ جب نمی کی مقدار آہستہ آہستہ بڑھ جاتی ہے اور ایک خاص حد تک جمع ہوجاتی ہے تو ، سیاہی تھوڑی تھوڑی تھوڑی سے کمبل پر جمع ہوجائے گی۔ اسی وقت ، سیاہی آہستہ آہستہ سیاہی کی منتقلی کے نظام میں منتقل کردی جاتی ہے۔ رجحان یہ ہے کہ سیاہی رولر پر سیاہی کی پرت آہستہ آہستہ گہری ہوتی ہے ، لیکن یہ سیاہی کی منتقلی اور منتقلی کو متاثر کرنے کی حد تک نہیں پہنچتی ہے۔ اس وقت ، اگر آپ سیاہی اور پانی کے توازن کو ایڈجسٹ کرنے پر توجہ نہیں دیتے ہیں تو ، اس کی بنیادی وجہ کو غلط سمجھتے ہوئے ، اگر اقدامات درست نہیں ہوئے تو ، یہ حادثات کا خدشہ ہے۔

اس مسئلے کے بارے میں کہ سیاہی سے پاک سیاہی ملنے سے سیاہی کمبل جمع ہوجاتی ہے ، تاثرات سے متعلق معلومات اور اس سے متعلقہ مواد نسبتا are جامع ہوتے ہیں ، اور پھر مناسب نتیجہ اخذ کرنے کے لئے دلیل تک پہنچ جاتا ہے ، اور اس کے مطابق مصنوعات کی افادیت میں بہتری لاگو ہوتی ہے۔ اصل صورتحال

دو مشورے۔

(1) پریس کے مختلف حصوں پر عمل پیرا ہونے والی بقایا دھول کو ہٹا دیں۔ اگر آپ پاؤڈر سے پاک سیاہی کا اضافی استعمال کرتے ہیں تو ، اسے مکمل طور پر ختم کردیا جانا چاہئے۔

(2) باقاعدگی سے بھیڑنے والے حل کو تبدیل کریں ، اور اسی وقت پانی کے ٹینک کے نیچے تلچھٹ کو مکمل طور پر ہٹا دیں اور باکس کو دھو لیں۔ پرنٹنگ کے عمل میں الٹ ترقی نہ صرف "تین ڈھیر" کے رجحان میں ہی منفرد ہے ، بلکہ نم حل میں بھی ، لیکن اس نے لوگوں کی توجہ اپنی طرف مبذول نہیں کی ہے۔ جب مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے تو ، نم حل کرنے والے حل کو مندرجہ ذیل طریقوں سے کھوج میں لگایا جاسکتا ہے: 1 پانی کے ٹینک میں نم ہو جانے والے حل کو 4 گھنٹے کھڑے ہونے کی اجازت کے بعد ، پانی کے ٹینک میں نم ہوجانے والے حل کو اوپری ، درمیانی اور نچلی تہوں میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ 2 پانی کے ٹینک میں ہلنے والے حل کو ہلائیں ، 150 ملی لیٹر نکالیں اور اسے 200 ملی لیٹر کی گنجائش والے گلاس کپ میں ڈالیں۔ 4 گھنٹوں تک کھڑے رہنے کے بعد ، اوپری اور درمیانی تہوں سے پہلے پانی ڈالیں (محتاط رہیں کہ نیچے تلچھٹ کو ہلچل نہ کریں) ، آہستہ آہستہ نیچے کا پانی نکالیں ، نیچے سے نیچے تلچھٹ نکالیں اور شیشے پر پھیلائیں ٹکڑا اسے خشک کرنے کے بعد ، اسے خشک کریں اور مائکروسکوپ سے مشاہدہ کریں۔ اگر آپ کے پاس مائکروسکوپ نہیں ہے تو ، آپ احتیاط سے مشاہدہ کرنے کیلئے 30x میگنفائنگ گلاس استعمال کرسکتے ہیں۔

سیاہی کا مسئلہ۔

موسم سرما کا کم درجہ حرارت ایک بیرونی عنصر ہوتا ہے جس میں سیاہی موٹی ہوتی ہے۔ درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کے تحت ، سیاہی کی موٹی تبدیلی (اصل سیاہی) ایک جسمانی رجحان ہے ، لیکن تبدیلی شکل ہے ، جوہر نہیں (سیاہی کی بنیادی کارکردگی)۔

سیاہی بہت زیادہ موٹی ہے اور اس میں اعلی چوکسی ہے ، لیکن اس کی مستقل مزاجی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے پتلا یا وارنش کا استعمال نہ کریں تو بہتر ہے۔ کیونکہ جب صارف کو سیاہی کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے تو ، سیاہی تیار کرنے والے مختلف اضافوں کی کل مقدار محدود ہے ، حد سے باہر ہے ، یہاں تک کہ اگر اسے استعمال کیا جاسکتا ہے تو ، یہ سیاہی کی بنیادی کارکردگی کو بھی کمزور کرتا ہے اور طباعت کو متاثر کرتا ہے۔ معیار اس کے علاوہ ، سیاہی کی مرغوبیت اور مستقل مزاجی کا تعلق ہے ، یہاں نوعیت کی بجائے فطرت ہے۔ عملی طور پر ، اکثر ایسا ہوتا ہے ، سیاہی موٹی ہوتی ہے ، لیکن چپکنے والی چھوٹی ہوتی ہے ، اور اس کی روانی اب بھی بڑی ہوتی ہے۔ لہذا ، ایک بڑی مستقل مزاجی والی سیاہی ضروری طور پر بڑی لچکدار پن کی حامل نہیں ہوتی ہے ، اور ایک بڑی سیاہی والی سیاہی موٹی نہیں ہوتی ہے۔

درجہ حرارت کی وجہ سے سیاہی کے گاڑھے ہونے کے رجحان کو مندرجہ ذیل طریقوں سے حل کیا جاسکتا ہے: (1) اصلی سیاہی ریڈی ایٹر پر رکھیں یا ہیٹنگ کے اگلے ، اور آہستہ آہستہ گرم کریں تاکہ آہستہ آہستہ اپنی اصلی حالت میں واپس آجائیں۔ (2) ہنگامی صورتحال میں استعمال کرتے وقت ، آپ بیرونی حرارتی نظام کے لئے ابلتے پانی کا استعمال کرسکتے ہیں۔ خاص طریقہ یہ ہے کہ بیسن میں ابلتے ہوئے پانی ڈالیں ، اور پھر پانی میں اصل بیرل (باکس) سیاہی ڈالیں ، لیکن جب پانی کا درجہ حرارت تقریباmers 27 ڈگری سینٹی گریڈ تک گر جائے تو پانی کے بخارات کو ڈوبنے سے روکیں۔ باہر نکالیں ، ڑککن کھولیں اور استعمال کرنے کے لئے اچھی طرح مکس کریں۔ پرنٹنگ شاپ میں درجہ حرارت کو ترجیحا 27 ڈگری سینٹی گریڈ تک برقرار رکھا جاتا ہے۔

عام درجہ حرارت پر سیاہی بھی موٹی ہوتی ہے کیونکہ سیاہی کی مستقل مزاجی سے کسی حد تک سیاہی کی علامتی خصوصیات کو ظاہر ہوتا ہے۔ اگر یہ بیرونی عوامل کی وجہ سے نہیں ہے تو ، اس کا خلاصہ مندرجہ ذیل دو وجوہات میں کیا جاسکتا ہے: ایک اصل سیاہی کی اصل ساخت میں مضبوط تھیکسوٹروپک کی وجہ سے ہے ، لیکن پھر بھی ہلچل کے ذریعے اصل حالت میں بحال ہونے کے بعد استعمال کیا جاسکتا ہے۔ غیر مناسب اسٹوریج کی وجہ سے کھوج والی سیاہی استعمال نہیں کی جاسکتی ہے۔