سیاہی پرنٹنگ عمل اور علاج کے طریقوں کی وجہ سے غلطیوں کے بارے میں بات کرتے ہوئے
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
پرنٹ شدہ معاملہ پر چھوڑ دیا امپرنٹ سیاہی کی طرف سے تشکیل دیا جاتا ہے. سیاہی پرنٹنگ کے لئے ایک رنگنے ایجنٹ ہے. یہ پرنٹنگ کے لئے اہم خام مال ہے. سیاہی پرنٹنگ کے معیار کے لئے سیاہی بہت اہم ہے. جب سیاہی کی کارکردگی کو پرنٹنگ کے لئے موزوں نہیں ہے تو یہ عمل کی ایک سلسلہ بن جائے گی. ناکامی، پیداوار کی ترقی اور مصنوعات کی معیار کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے. پرنٹ آپریٹر پرنٹ کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سیاہی کی مخصوص خصوصیات کو تبدیل کرنا ضروری ہے، لیکن کچھ غلطیاں نہ صرف سیاہی کی وجہ سے بلکہ دوسرے عوامل سے متعلق ہوتے ہیں لہذا پرنٹ آپریٹر کو درست علاج کا احتیاط سے تجزیہ کرنا ضروری ہے. اس مضمون سیاہی پرنٹنگ عمل کی وجہ سے غلطیوں اور علاج کے طریقوں پر تبادلہ خیال کرتی ہے، اور مددگار ثابت ہونے کی امید ہے.
سب سے پہلے، بلٹ آہستہ آہستہ خشک ہے
رجحان اور سبب: پرنٹ پلیٹ کو پرنٹ پلیٹ سے کاغذ میں کاغذ کے ذریعے منتقل کیا جانے کے بعد، عام طور پر خشک ہونا ضروری ہے، اس کے بعد رنگ کے پرنٹنگ یا تیار کردہ مصنوعات کے معائنہ کو آسان بنانے کے لۓ خشک ہونا ضروری ہے. ایک بار پرنٹ سست ہو جائے گی، اگلے رنگ کو زیادہ پرنٹ نہیں ہوسکتا ہے، اور یہ پرنٹ گندا کے پیچھے بنانے میں بہت آسان ہے. بلٹ کے خشک کرنے والی تین عوامل ہیں: آکسیڈائڈ کونجیکٹکٹ، کاغذ جذب، اور پانی کی بپتسما. ہمیں درست طریقے سے آپریشن کو کنٹرول کرنا اور اس سے پہلے پیش کرنا ضروری ہے. عام وجوہات کیوں خشک کرنے کے لئے سست ہیں مندرجہ ذیل ہیں:
(1) کاغذ میں 6 یا کم از کم پی ایچ کی قیمت ہے.
(2) پانی کی بالٹی 3 یا کم کی پی ایچ کی قیمت ہے.
(3) پانی کی ترتیب بڑی ہے، اور سیاہی سیاہی کی طرف سے بہت emulsified ہے.
(4) ورکشاپ درجہ حرارت کم ہے. رشتہ دار نمی 75٪ سے زائد ہے.
(5) کاغذ جذباتی غریب ہے.
(6) سیاہی میں ڈیشین اور ڈوبنگ ایجنٹ جیسے بہت سے معاون مواد موجود ہیں.
(7) خشک تیل کی مقدار بہت چھوٹا ہے.
نقطہ نظر:
(1) پرنٹ شدہ معاملہ کی سست خشک کرنے والی شکل کو روکنے کے لئے، اسٹیکڈ شدہ مصنوعات کی اونچائی کم کرنا چاہئے، اور کاغذ کا ڈھیر ہلکا جانا چاہئے. نیم تیار کردہ مصنوعات کو ایٹمیشن اور کنجیکٹیو کے وقت کم کرنے کے لئے ہوا کی اجازت دی جا سکتی ہے.
(2) اگر پرنٹنگ کو فوری طور پر ضرورت ہو تو، خشک تیل کی اونچائی کے لئے اصل گرافک پرنٹنگ پلیٹ کا استعمال کریں، فارمولا 70٪ وائی لی تیل اور 30 فیصد خشک تیل ہے.
(3) ناپسندیدہ خشک ہونے والی عوامل کو روکنے کے لئے، خشک تیل کی مناسب رقم شامل کریں. خشک تیل کی مقدار یہ ہے: موسم گرما سے زیادہ گرم ہے، بعد میں رنگ پچھلے ایک سے زیادہ ہے، اور پتلی سیاہی پتلی سیاہی سے زیادہ ہے.
دوسرا، رنگ پرنٹ نہیں کیا جا سکتا
رجحان اور وجہ: زیادہ سیاہ خشک تیل سیاہی میں شامل کیا جاتا ہے یا نیم تیار شدہ مصنوعات کو بہت لمبے عرصہ تک اسٹیک کیا جاتا ہے، جس میں بہت تیز رفتار خشک ہونے والی وجہ سے امپریشن کی سطح پر لاپتہ ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے. امپرنٹ کی سطح بہت ہموار ہے، اور جذباتی صلاحیت کھو چکی ہے، اور بعد میں رنگ چھپی نہیں کیا جاسکتا ہے. اس قسم کا غلطی میدان کے مکمل ورژن میں عام ہے، خاص طور پر پیلے رنگ (سیاہی) یا لائن پیٹرن پرنٹس.
نقطہ نظر:
(1) احتیاط کی بنیاد پر. واضح طور پر وائٹ ریفریجریشن کرنے کے لئے آسان ہے جو پیلا سیاہی کے لئے ویئ لی تیل، کانگ بنگ، میگنیشیم کاربونیٹ پاؤڈر اور دیگر معاون مواد کی ایک مناسب مقدار میں اضافہ، تاکہ پیلے رنگ کی فلم کی سطح کسی نہ کسی طرح سے ہے یا خشک کرنے والی وقت طویل ہے.
(2) اگر وٹریفیکشن رجحان واقع ہوا ہے اور بعد میں رنگ چھپی ہوئی نہیں ہے تو، اگر مقدار کی مقدار چھوٹا ہے تو، ہر شیٹ کی سطح سیاہی فلم پر مسح کرنے کے لئے میگنیشیم کاربونیٹ پاؤڈر کا نرم کپڑا استعمال کریں، اور پھر رنگ مقرر کریں، اگر مقدار بڑے ہے، اور سوڈا کاسٹ پانی کے کنارے پر یہ پرنٹ کیا جاسکتا ہے.
تیسرا، پچھلا گندا ہے
رجحان اور وجہ: پیچھے کی طرف گندی ہے. نیم تیار کردہ مصنوعات یا تیار کردہ مصنوعات کے بعد ڈلیوری ڈائل میں داخل ہونے کے بعد، اگلے شیٹ پر سیاہی کی سیاہی کی سیاہی سے سیاہی کی طرف اشارہ ہوتا ہے. بیک چپکنے کا سبب ہے.
(1) کاغذ کی سطح بہت ہموار ہے.
(2) سیاہی بہت پتلی ہے.
(3) ترتیب بڑے اور بڑے ہے.
(4) سیاہی رنگ بہت ہلکا ہے.
(5) پرنٹنگ کا دباؤ بہت ہلکا ہے.
نقطہ نظر:
(1) پرنٹنگ کے عمل میں، بڑے پانی اور بڑے سیاہی کی کوئی حرج نہیں ہے، ترتیب کی نمی کو کنٹرول کرنے، سیاہی سیاہی اور سیاہ سیاہی کے سیاہی کی کمی کو کم کرنا چاہئے. اگر پانی صاف کرنے یا پیسٹ بنانے کے لئے پانی کم ہو جائے تو، پانی کے رولر کو صاف یا نئے پانی کے رولر کی جگہ لے لے یا پانی کے فاؤنٹین کی عدمت کو مناسب طریقے سے مضبوط بنائے اور کچھ گم عربی ڈال دیں.
(2) سیاہی پرنٹ کردہ مصنوعات کے پیچھے رہنا بہت آسان اور آسان ہے. نئے سیاہی کو تبدیل کیا جاسکتا ہے یا سیاہی کی viscosity میں اضافہ کرنے کے لئے کچھ نئے سیاہی کو منتقل کیا جانا چاہئے.
(3) ہلکے رنگ، روشنی نیلے رنگ، ہلکی چائے، اور ہلکی بھوری رنگ سیاہی کے مرکب میں ہلکی رنگ سیاہی کا استعمال عام ہے. نمونے کا رنگ حاصل کرنے کے لۓ، اس کے رنگ کی کیفیت کو بہتر بنانا، اور پرنٹر کے احساس سے بچنے کے لۓ سیاہی رنگ بہت ہلکا ہے. اس کی ضرورت ہے کہ سیاہی کی مقدار میں اضافی اضافہ ہوجائے، جس کی وجہ سے سیاہی کی پرت کو پرنٹ کی گہرائی سے گزرنے کے باعث بہت موٹی چھپی ہوئی ہے.
(4) پرنٹنگ کے عمل کے دوران، کمبل سلنڈر کو کافی پرنٹنگ کے دباؤ کو یقینی بنانا چاہئے جب کاغذ کو کاغذ میں منتقل کردے، تاکہ سیاہی کو مکمل طور پر کمبل کی سطح پر منتقل کیا جاسکتا ہے تاکہ پرنٹ شدہ معاملہ کے پیچھے گندے سے بچ جائے.
[اگلا صفحہ]
چوتھی، چاکلیٹ
رجحانات اور سبب: سیاہی کی بناوٹ کا مطلب یہ ہے کہ نیم شدہ مصنوعات کے بعد یا تیار شدہ مصنوعات خشک ہوجائے گی، سیاہی کی پرت کاغذ کی سطح سے مل کر اچھی طرح سے نہیں ملسکتی ہے، اور سورج گرینول کی سطح پاؤڈر کی طرح گر جائے گی. یہ pulverization رجحان ہے کاغذ اور سیاہی کی خصوصیات کے ساتھ بہت اچھا تعلق ہے، اس کے علاوہ پانی کی شربت بہت تیزاب ہے اور بہت زیادہ سطح کے فعال مواد پر مشتمل ہے. عام سیاہی pulverization مندرجہ ذیل وجوہات ہیں:
(1) سیاہی کی چپکنے والی بہت چھوٹی ہے اور کاغذ کی سطح نسبتا ہموار ہے، تاکہ سیاہی کی پرت اور کاغذ کی سطح اچھی طرح سے مشترکہ نہیں ہوتی، نتیجے میں سیاہی پرت کاغذ کی سطح سے چھٹکارا ہوا ہے.
(2) سیاہی بہت پتلی ہے، بائنڈر آسانی سے کاغذ کی طرف سے جذب کیا جاتا ہے، اور بائنڈر کی ایک بڑی تعداد کاغذ میں داخل ہے، جس میں بائنڈر سورمنٹ سے علیحدہ کرنے کے لئے، جس وجہ سے سورج کے ذرات کاغذ سطح پر فلوٹ کرنے کے لئے، اور سورج بائنڈر کھو دیتا ہے. ایڈسنسن، تعلقات کی ڈگری کم ہو گئی ہے، تاکہ شیڈنگ کی وجہ سے، کاغذ کی سطح پر اچھی طرح سے عمل نہ کریں.
(3) استعمال شدہ سیاہی کو شدید گرمی سے کم کیا جاتا ہے، نہ صرف viscosity، خشک کرنے والی رفتار کو کم کرنا، رسائی کی مقدار میں اضافہ، اور زیادہ اہمیت سے، فلم کے مطابق ہے جب تک emulsified سیاہی کاغذ کی سطح پر پابندی نہیں ہے، چپکنے والی غریب ہے، اور فلم کی پرت مضبوط ہے. بہت غریب، معمولی رگڑ کی وجہ سے فلم کو ٹوٹنا پڑتا ہے اور گر جائے گا.
(4) لیپت کاغذ بیس بیس پر لیپت ہے. پینٹ اور بیس کاغذ مضبوط جذب ہے، اور کاغذ بہت زیادہ ہے اور ایک بڑی تعداد میں بائنڈر جذب کرسکتا ہے. اس کے علاوہ، کوٹنگ کی سطح ہموار ہوتی ہے اور pores بہت ٹھیک ہیں. سورج ایک دوسرے کے ساتھ قابو پانے اور ایک فلٹر پرت کے طور پر کام کرنے کے لئے ممکن ہے، جس کے نتیجے میں سورج کے ذرات کاغذ کی سطح پر فلوٹ اور باندنے والی ریپنگ کی کمی کی وجہ سے گر جاتے ہیں.
نقطہ نظر:
(1) مضبوط جذباتی کاغذ کے بغیر اس کی مصنوعات کو پرنٹ کرنے کے لئے ضروری نہیں ہے (absorbability 30 سیکنڈ سے کم ہے)، دوسری صورت میں یہ ایک مضبوط رال سیاہی کے ساتھ پرنٹ کیا جانا چاہئے.
(2) کاغذ کی سطح پر سیاہی کے عکاسی کو بڑھانے کے لئے کاغذ پر نمبر 0 وارنش یا چپکنے والی کو شامل کریں.
(3) مسکین کی emulsification کو کنٹرول، اور پلیٹ کی پانی کی کھپت چھوٹے ہونا چاہئے. عام طور پر پانی بالٹی کے حل کے پی ایچ ڈی کی قیمت کو پیمانے اور اسے ضروری قیمت پر ایڈجسٹ کریں. خشک کرنے والی وقت کو سہولت دینے کے لئے سیاہی پاؤڈر کو کم کرنے کے لئے خشک تیل کو شامل کیا جانا چاہئے.
(4) پاؤڈر کئے جانے والے ٹھیک مصنوعات گلیجنگ یا فلم کی طرف سے حل کیا جا سکتا ہے.
پانچ، سیاہی رنگ
رجحان اور وجہ: سیاہی کا رنگ سیاہی کے رنگ کی تبدیلی ہے، اور رنگ تبدیلیاں، جو پرنٹ شدہ چیز بناتی ہے اس کی فنکارانہ قدر سے محروم ہوتی ہے. عام طور پر، سونے کے سرخ سیاہ، Tianlan پین نیلے، ماک آرکڈ اور پیلا نیلے پیلے رنگ ہیں.
زرد سیاہی اور شفاف پیلے رنگ کی غائب ہو جاتی ہے، اور نیم تیار شدہ یا مکمل مصنوعات کا رنگ گرمی کی نسل کی وجہ سے ہوتا ہے. مندرجہ ذیل خرابیوں کی وجوہات ہیں:
(1) سیاہی پینٹ خود غیر مستحکم ہے.
(2) امیڈ منشیات کے حل کا رنگ سیاہی میں پھینک دیا جاتا ہے.
(3) آکسائڈیوٹ آؤٹیوٹرمک ردعمل.
نقطہ نظر:
(1) جب سونے کے سونے کے سرخ سیاہی کا استعمال کیا جاتا ہے تو، سورج پاؤڈر لوہے کے ساتھ ایک کیمیائی ردعمل پیدا کرنے کے لئے رد عمل کرتا ہے، اور آسانی آسانی سے سیاہ ہوتا ہے. رال سیاہی بجائے رجحان کے بجائے استعمال کیا جاتا ہے.
(2) کاغذ کے چند دن بعد تیانلان سیاہی پرنٹنگ سرخ ہو جائے گی، اور سیاہی رنگ اصل سے زیادہ گہری نظر آتا ہے. یہ رجحان یاد رکھنا چاہیے کہ جب بیچ میں بڑے پیمانے پر مصنوعات پرنٹ کی جاتی ہیں تو، سیاہی رنگ ماڈیولول فارمولہ مستقل ہونا ضروری ہے. مرضی میں تبدیل نہ کریں، لہذا جیسا کہ مصنوعات کے شعبے میں متضاد ہونے کا سبب نہیں ہے.
(3) ماکک آرکڈ، ہلکا نیلا سیاہی کرومک ایسڈ پانی بالٹی مائع سے ملتا ہے، سیاہی رنگ پیلے رنگ کے لئے آسان ہے، اور سفید دوا پانی میں تبدیل کیا جاسکتا ہے.
(4) دن کی روشنی کو تیار کردہ مصنوعات کو ختم کر سکتا ہے، جو پرنٹ کاغذ پر پرنٹنگ یا پرنٹنگ کی طرف سے حل کیا جاسکتا ہے.
(5) اسٹیکنگ کے عمل کے دوران، نیم تیار شدہ مصنوعات یا تیار شدہ مصنوعات بہت گرمی پیدا کرنے کے قابل ہو جاتے ہیں، اور درمیانی حصہ بھی آکسیجن میں کمی ہے. وقت طویل ہے، مصنوعات گرم اور گہری ہو گی، اور روک تھام پر مبنی ہونا چاہئے. پروڈکٹ اسٹیکنگ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور کاغذات کے درمیان ہوا کے بہاؤ کو تیز کرنے کے لئے ہر 6 گھنٹے ایک بار 4 وینٹیلیٹ کی ضمانت دی جانی چاہیے، ان کو گرمی کو ختم کرنے میں مدد ملے گی اور اس وقت کو کم سے کم کرنے کے لئے لازمی طور پر آگاہ کریں.
(6) کوبال خشک تیل (مثلا 402 لال خشک تیل) کے استعمال کو کم کرنا، کیونکہ گرم خشک تیل گرمی کے بعد سیاہی سیاہی کا رنگ بنانا آسان ہے.
[اگلا صفحہ]
چھ، سیاہی نشان
رجحان اور وجہ: پرنٹ کی سیاہی کا کاغذ کاغذ کے پیچھے داخل ہوتا ہے، اور کاغذ کے پس منظر پر واضح امپرنٹ پیٹرن یا تیل کا داغ موجود ہیں، خاص طور پر مصنوعات کے لئے دو رخا پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے. مصنوعات کی پرنٹنگ پر اثر انداز، مصنوعات کی معیار کو متاثر. کاغذ کے علاوہ خود کو بہت پتلی یا شفاف ہے، سیاہی کی رسائی کے لئے عام وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
(1) سیاہی بہت پتلی ہے اور بہت زیادہ بائنڈر مشتمل ہے، اور کاغذ کی ایک بڑی تعداد میں باندھا جاتا ہے اور کاغذ کے پیچھے داخل ہوتا ہے.
(2) سیاہی میں بہت سارے غیر خشک کرنے والے بائنڈر ہیں. بہت زیادہ غیر خشک کرنے والے بائنڈر کو کاغذ کی سطح پر آکسائڈائزڈ کنجیوٹک کو سست کر دیا جائے گا، اور پسماندہ خشک کرنے والی تیز رفتار تیز ہوجائے گی. ایک بڑی تعداد میں بائنڈر کاغذ میں داخل ہو جائے گا اور اس کے پاس گزر جائے گا. .
(3) سیاہی پرنٹ بہت موٹی ہوئی ہے اور خشک کرنے والی بہت سست ہے، تاکہ باندنے والی بڑی مقدار میں کاغذ میں گھمایا جارہے ہیں اور اس کی پیٹھ پر چھپی ہوئی ہے.
(4) سیاہی میں موجود رنگ کا رنگ بائنڈر میں پھیل گیا ہے. پرنٹنگ کے عمل کے دوران، کاغذ پر باندنے والی چھتری پرنٹ کی جاتی ہے اور پرنٹ کے پسماندہ حصے پر چھپی ہوئی ہے.
نقطہ نظر:
اگر طباعت شدہ مصنوعات پر پرنٹ کے ذریعہ پہلے ہی موجود ہے، تو اس کا علاج کرنے کا کوئی طریقہ نہیں ہے. آفسیٹ کی رجحان کو روکنے کے لۓ صرف اسے روکنا.
(1) آسنجن کو بڑھانے کے لئے سیاہی میں 0 وارنش شامل کریں.
(2) غیر خشک تیل کا استعمال بائنڈر کے طور پر نہ کریں، اور مضبوط خشک کرنے والی یا پارلیمنٹ کے ساتھ حوصلہ افزائی کے تناسب کو کم کریں.
(3) سیاہی کی رنگ کی قیمت میں اضافہ، امیگریشن شدہ سیاہی کی پرت کو پھینکنا، اور خشک کرنے والی تیز رفتار.
(4) اگر رنگ تیل سے گھلنشیل ہے، تو یہ پرنٹنگ کے لئے رال کی قسم سیاہی کا استعمال کرنا بہتر ہے.
سات، پرنٹ چمک
رجحان اور دلیل: پرنٹ شدہ معاملہ فنکارانہ پنروتیکرن کا ایک پنروتمنت ہے. یہ رنگ میں روشن ہونا چاہئے، پرت میں واضح ہونا، مضبوط احساس، جگہ اور مواد کے ساتھ. اس کے برعکس، طباعت شدہ معاملہ اس کی قیمت سے محروم ہوجائے گا.
عام وجوہات جو پرنٹ شدہ مصنوعات کی چمک کو متاثر کرتی ہیں وہ مندرجہ ذیل ہیں:
(1) کم گریڈ سیاہی پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور مصنوعات کی چمک رنگنے کے بعد غریب ہے (کم کے آخر میں مصنوعات کے سوا).
(2) کاغذ کی سطح کسی نہ کسی طرح ہے، ریشہ خلا کی بڑی ہے، باندنے والی جذب مضبوط ہے. سیاہی کاغذ میں منتقل ہونے کے بعد، غیر منحصر فلم کی صورت میں کاغذ ریشہ کی طرف سے بائنڈر جذب کیا جاتا ہے، اور سیاہی کی رنگتی رہتی ہے. ذرات کاغذ کی سطح سے منسلک ہوتے ہیں، لہذا اس کی مصنوعات کو سست بنانا ہے.
نقطہ نظر:
پرنٹ کردہ مصنوعات کو کیسے بہتر بنانے کے لۓ، اصل آپریٹنگ تجربے ہمیں بتاتا ہے کہ چھپی ہوئی مصنوعات کی چمک مندرجہ ذیل پہلوؤں سے حاصل کی جاسکتی ہیں:
(1) سیاہی کا چمک خود سب سے بنیادی عنصر ہے. جب اعلی درجے کی ٹھیک مصنوعات کو پرنٹ کرتے ہیں تو سیاہی تیز رفتار خشک کرنے والی روشن سیاہی سے بہترین چمک حاصل کرنے کے لئے سیاہی کو پرنٹ کیا جانا چاہئے.
(2) فلم میں اچھی سکونٹیووئ تشکیل دینے میں مدد کرنے کے لئے پرنٹ کے دوران سیاہی سے خشک تیل شامل کرنا تاکہ مصنوعات کو مناسب چمک حاصل ہو. سرخ اور سفید خشک تیل کی کارکردگی اور خوراک کو درست طریقے سے پکڑنے کے لئے، خشک تیل کی قسم اور مقدار کا چمک پر ایک خاص اثر کا انتخاب کریں. نمبر 402 خشک تیل کا بنیادی طور پر کوبالٹ کا دورہ ہوتا ہے. خشک رفتار سفید خشک تیل کی تقریبا 23 گنا ہے. یہ عام طور پر لال سیاہی اور سیاہ سیاہی میں شامل ہوتا ہے. Zhonglan اور گہری نیلے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے. خاص طور پر ایک ہی قسم کے پرنٹنگ کے آخری رنگ کے رنگ کے لئے، اگر سرخ خشک تیل زیادہ سے زیادہ میں شامل کیا جا سکتا ہے، اس کے ساتھ چھپی ہوئی مصنوعات کا چمک بڑھانے پر ایک اچھا اثر پڑے گا. جب پیلے رنگ کا پلیٹ پہلا رنگ ترتیب کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، تو سرخ خشک تیل کو بہتر بنانے کے لئے مشورہ نہیں دیا جاتا ہے، کیونکہ سرخ خشک تیل کا رنگ زرد سیاہی کا رنگ بدل جائے گا، اور زرد سیاہی سب سے بڑی ہے. خشک کرنے والی دھندلاہٹ کے لئے انتہائی اہمیت ہے. وائٹ خشک تیل کووبال، مینگنیج اور لیڈ کی دھاتی نمکوں کا مرکب ہے جس میں مکمل خشک کرنے والی اثر ہے، لیکن سرخ خشک تیل کی طرح مضبوط نہیں ہے. سفید خشک تیل کی صحیح مقدار میں اضافے کے اثرات پر اثر پڑے گا.
(3) تیار مصنوعات کی سطح پر روشن تیل یا فلم کو لاگو کریں.
سیاہی ایک پیچیدہ کالوڈ ہے جس میں مرکب سور، بائنڈر اور additives کی طرف سے بنایا جاتا ہے. اس کی خصوصیات بنیادی طور پر سورج اور بائنڈر کی خصوصیات کی طرف سے مقرر کی جاتی ہیں. یہ چھٹکارا کرنے والی، پسماندہ اور آکسائڈائزڈ کنجیوٹیو کے ذریعے چھپی ہوئی بلوٹس کی خشک کرنے والی مشینیں مکمل کرتی ہیں. پرنٹ کی اہم مواد کے طور پر سیاہی کی ساخت کو سمجھنے، سیاہی کی کارکردگی سے واقف، اور صحیح طریقے سے سیاہی کے استعمال پر قابو پانے کے لۓ، یہ پرنٹنگ کی کیفیت کو یقینی بنانا ضروری شرط ہے.