پی ایس ورژن کے پرنٹنگ استحکام کو متاثر کرنے والے اہم عوامل کے بارے میں بات کریں
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
پی ایس ورژن چین میں پرنٹنگ کی صنعت میں فی الحال سب سے بڑے پیمانے پر استعمال شدہ پرنٹنگ پلیٹ ہے. جب ہم تکنیکی خدمات کے لئے مارکیٹ میں گئے تھے، تو بہت سے مینوفیکچررز نے یہ اطلاع دی کہ پی ایس ورژن پرنٹنگ پر مزاحم نہیں تھا.
پرنٹنگ آفسیٹ، چین میں بہت زیادہ طباعت شدہ مصنوعات، پرنٹنگ کی ایک بڑی مقدار موجود ہیں. مثال کے طور پر، مرکزی مرکزی اخبار اور صوبائی اخبارات اور صوبائی دفاتر کی زندگی کے اخبارات ہر روز سینکڑوں لاکھوں یا کاپیاں لاکھوں ہیں؛ درسی کتابیں، خاص طور پر بنیادی اور ثانوی اسکولوں کے لئے نصابی کتابوں کی پرنٹنگ، چین کی بڑی آبادی کی وجہ سے، بہت سے اسکول کے عمر کے بچوں، صوبوں کی پرنٹنگ حجم لاکھوں کاپیوں میں ہے؛ وہاں کچھ تجارتی پرنٹنگ بھی موجود ہیں جیسے سگریٹ، شراب، دوا پیکیجنگ، پرنٹنگ کی مقدار کافی بڑی ہے. پرنٹرز ایک پلیٹ چاہتے ہیں جتنے ممکن ہو پرنٹ کریں. زیادہ ورژن پرنٹ کیا جاتا ہے، پرنٹنگ پرنٹنگ کم ہے. اس کے علاوہ، پلیٹ کو تبدیل کرنے کے اوقات کی تعداد کم ہو گئی ہے. ورژن کا متبادل وقت سازی، لیبر گہرا، کاغذ کی فضلہ، سیاہی کی فضلہ، اور مختلف استعمال کے قابل بنانا ہے.
ایس ایس ورژن کے پرنٹنگ استحکام واقعی اصل پرنٹنگ کے مختلف عوامل کی ایک جامع تشخیص ہے. سب سے پہلے، یہ پرنٹنگ مشین کی حالت ہے. پرنٹنگ کے دوران رولر اور رولر کے درمیان فرق بہت چھوٹا ہے. اگر خلا بہت چھوٹا ہے تو، پرنٹنگ پلیٹ پر دباؤ بہت زیادہ ہے. اس صورت میں، پرنٹنگ پلیٹ کی پرنٹنگ استحکام ظاہر ہے کہ بہت کم رعایتی ہو.
آفسیٹ پرنٹنگ پرنٹنگ حاصل کرنے کے لئے سیاہی اور پانی کے توازن پر انحصار کرتا ہے. ڈمپنگ کے حل کی تشکیل، پرنٹنگ پلیٹ کے گرافک حصہ کے رال پرت پر، خاص طور پر عام طور پر استعمال شدہ الکحل ڈمپنگ حل، جس پر رال کی پرت پر ایک مخصوص اثر و رسوخ کا اثر ہوتا ہے پر مختلف اثرات مرتب ہوتے ہیں.
دوسرا، یہ پرنٹنگ پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام پر کاغذ کا اثر ہے. کاغذ کی کیفیت پرنٹنگ مزاحمت پر بہت بڑا اثر ہے. ایس ایس ورژن کے مثبت ورژن کے بعد ایک پلیٹ میں بنایا گیا ہے، اگر لیپت کاغذ پر چھپا ہوا ہے تو یہ 10 ملین نقوش پرنٹ کرسکتا ہے. اگر آپ پرنٹ کردہ طباعت شدہ کتاب کا استعمال پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں تو، اگر آپ بیکڈ ورژن استعمال نہ کریں تو آپ صرف 50،000 پرنٹ کرسکتے ہیں. اگر آپ پرنٹ کاغذ پر پرنٹ کرتے ہیں تو، ایک پرنٹنگ پلیٹ عام طور پر 7 سے 80،000 نقوش پرنٹ کرسکتا ہے. کاغذ کی سطح کی سطح، پلیٹ کم پرنٹ ہے.
سیاہی، ایک ہی پلیٹ کی کیفیت بھی ہے، اعلی معیار کی سیاہی کا استعمال عام سیاہی کے استعمال سے بھی زیادہ ہے.
لہذا، پی ایس ورژن کے پرنٹنگ مزاحمت کے بارے میں بات کرنے کے لئے، پرنٹ کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کے پی ایس ورژن کا اصل استعمال پورے پرنٹنگ کے عمل کا جامع تصور ہے.
پی ایس ورژن کے لئے، مثبت پی ایس اور منفی پی ایس موجود ہیں، اور منفی پی ایس photopolymerizable رال سے بنا ہے. جب رال کراسکتا ہے، تو اس کو پار سے منسلک ہونے کے بعد ایک بڑا انو بناتا ہے. 20 سے 300،000 نقوش پر چھپی ہوئی. پی ایس ورژن کے مثبت ورژن کے بعد ایک پرنٹنگ پلیٹ میں بنایا جاتا ہے، یہ صرف 7 سے 80،000 نقوش پرنٹ کرسکتا ہے اور 11 سے 120،000 نقوش پرنٹ کرسکتا ہے. کیونکہ یہ ایک photodegradable رال کا استعمال کرتا ہے. بے شک، اگر بیکنگ پلیٹ کا استعمال کیا جاتا ہے تو، بیکنگ گلو کے ساتھ لیپت پلیٹ تقریبا 250 منٹ کے درجہ حرارت پر تقریبا 8 منٹ کے لئے پکایا جاتا ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ کی پرنٹنگ استحکام کو ضرب کیا جا سکتا ہے. اگرچہ، اگر یہ بیکڈ نہیں ہے تو، پرنٹنگ پلیٹ کی پرنٹنگ استحکام زیادہ نہیں بڑھتی ہے؛ اگر یہ پکا ہوا ہے، نہ صرف اس کی پرنٹنگ پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام میں اضافہ نہیں ہوسکتا ہے، یہ برعکس ہوسکتا ہے.
مندرجہ ذیل پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام پر پی ایس ورژن اور پلیٹ بنانے کے عمل میں اس کے مختلف عوامل کے بارے میں ایک بحث اور تجزیہ ہے.
سب سے پہلے، چھپی ہوئی مصنوعات کے معیار پر پی ایس ورژن کی پرنٹنگ طاقت کا اثر
آفسیٹ پرنٹس کی کیفیت پلیٹوں کی قرارداد اور پرنٹ استحکام کی ایک جامع عکاسی ہے. پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام کی طرف سے قرارداد کی اتحاد کی ضمانت دی جانی چاہئے. چھپی ہوئی چیز کے معیار اور پرنٹنگ پلیٹ کے پرنٹنگ پائیدار کے درمیان تعلق بہت قریب ہے.
1. دکانوں پر اثر
نقطہ عکاسی کا سب سے چھوٹا یونٹ ہے جو پرنٹنگ کے لئے قرارداد اور مزاحمت کی عکاسی کرتا ہے. پرنٹ کے عمل کے دوران، اصل پلیٹ پر بٹس مکمل اور گول تھے، اور پرت واضح اور صاف تھے. پرنٹ ٹائم کے تدریجی تبدیلی کے ساتھ، ڈاٹ کی ناکامی آہستہ آہستہ واقع ہو گی، ایک مخصوص وقت پر پرنٹ کریں، ترتیب کے اعلی ترین مختصر نقطہ نظر کھو جائیں گے، اور کم کلید نقطہ نظر مل جائیں گے؛ پرنٹ نمونے کے مقابلے میں، سر بہت تنگ ہو جائے گا اور اصل میں کھو جائے گا. حقیقی ریڈیو پروڈکشن، پرنٹ کردہ مصنوعات کی کیفیت آہستہ آہستہ کمی ہوگی.
سیاہی رنگ پر اثر
پرنٹ میں، ڈاٹ کے ممکنہ تبدیلی کی وجہ سے، چھپی ہوئی شیٹ پر سیاہ رنگ کا رنگ اسی طرح تبدیل ہوتا ہے جس کے نتیجے میں ناگزیر پرنٹنگ سیاہی کا رنگ ہوتا ہے.
3. اضافی نشان زد پر اثر
پلیٹ پرنٹنگ استحکام بہت کم ہے، نتیجے میں پلیٹ کی تبدیلیوں کی تعداد میں اضافہ ہوتا ہے. ہر بار جب پلیٹ تبدیل ہوجاتا ہے تو، استر کی غلطی، پلیٹ پرنٹنگ غلطی، اور حکمرانی کی پوزیشننگ جیسے عوامل تصویر کا سائز غیر مستحکم ہوسکتا ہے، جس سے اگلے رنگ کی اونچائی کا اثر پڑتا ہے.
4. پرنٹ حجم پر اثر
پرنٹنگ پلیٹ کے کم پرنٹنگ استحکام کی وجہ سے، پلیٹ تبدیل کرنے کے اوقات کی تعداد میں اضافہ ہوا ہے، نہ صرف مؤثر پیداوار کے آدمی گھنٹے پر قبضہ کرتی ہے، لیکن یہ بھی سنجیدگی سے پرنٹنگ کی مقدار پر اثر انداز کرتا ہے اور خام مال کی ایک خاص فضلہ کا سبب بنتا ہے.
دوسرا، پی ایس ورژن کے پرنٹنگ طاقت کو متاثر کرنے والے اہم عوامل
عام طور پر پلیٹ استعمال نہیں کیا جا سکتا پیٹرن، پیسٹ، اور گندگی کی وجہ سے. ان رجحان کے لئے بہت سے وجوہات ہیں، اور ورژن کے معیار کے مسائل موجود ہیں. اچھے انتظام کے ساتھ جدید پی ایس فیکٹری میں یہ صورتحال بہت زیادہ نہیں ہے. کیونکہ اس کے پاس بہترین ٹیسٹنگ طریقوں ہیں، مارکیٹ میں بھی معیار کے مسائل اب بھی موجود ہیں. . ضرور، بنیادی مسئلہ ابھی بھی استعمال کرنا ہے. پرنٹنگ استحکام کے پی ایس ورژن کے اثرات کے لئے، ہم نے مندرجہ ذیل پہلوؤں کا خلاصہ دیا:
1. پی ایس کی پیداوار میں اثر
(1) پلیٹ بیس پروسیسنگ
پی ایس پلیٹ کی پیداوار کرتے وقت، ایلومینیم پلیٹ کی سطح الیکٹروالیٹک موٹائی کا علاج سب سے پہلے کیا جاتا ہے. اس مقصد کا مقصد پلیٹ کی سطح پر ریت کی پرت بنانا ہے، تاکہ گرافک حصے میں ایک اچھی بنیاد ہے، اور خالی حصہ پرنٹنگ میں ایک خاص مقدار میں نمی ذخیرہ کرنے کے لئے موزوں ہے. یہ ترتیب کو مسلط کر سکتا ہے. اگر ریت بہت اونچی ہے تو، پانی کی اسٹوریج کی صلاحیت غریب ہے، اور پرنٹنگ کے دوران سیاہی کی توازن کو کنٹرول کرنے میں آسان نہیں ہے، اور خالی حصہ گندی ہونے کی وجہ سے آسان ہے. اگر ریت بہت گہری ہے تو، فلوٹسٹسٹ کو عارضی طور پر لاگو کرنا آسان نہیں ہے. یہاں تک کہ اگر اس کا احاطہ کرنے کے لئے کافی فوٹوسنٹ پرت ہے، تو یہ امپرنٹنگ عمل کے دوران موٹے ہو جائے گا، جس میں پھول کی پلیٹ کی وجہ سے.
الیکٹرویٹ میں دھات آئن عدم استحکام بھی پی ایس پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام پر اثر پڑتا ہے. پی ایس پلیٹ کی پیداوار کے عمل میں، دھات آئنوں جو الیکٹومائٹ کے طور پر مادہ میں ایلومینیم سے کم ہوتے ہیں کبھی کبھی ریت پر نگاہ ڈالتا ہے، جس سے خرابی کی وجہ سے ننگی آنکھ سے پوشیدہ ہوسکتا ہے، اور آکسائڈریشن کے عمل کو ان خرابیوں کا سامنا نہیں ہوتا. یہ خرابی پرنٹنگ پرنٹنگ عمل کے دوران ترتیب کو بہتر بنانے کے لئے آسان ہیں، جو پی ایس پلیٹ کی پرنٹنگ استحکام پر اثر انداز کرنے پر ایک اہم عنصر ہے. electrolytic roughening کے بعد پلیٹ بیس آکسائڈائز کرنے کی ضرورت ہے. اگر الیکٹرویٹ کی حراستی، درجہ حرارت اور اضافی رقم کی مقدار اچھی طرح سے کنٹرول نہیں ہوتی ہے، آکسائڈ کی فلم کا قیام پتلی اور ڈھیلا اور بھوک ہے، اور لباس مزاحمت غریب ہے. خاص طور پر کم گریڈ پی ایس پلیٹ کی پیداوار لائن، آسان سامان اور خود کار طریقے سے کنٹرول کے آلے کی وجہ سے، یہ پلیٹ ریت کی پرت کے الیکٹرویلوٹک آکسیکرن ریاست کے لئے آسان نہیں ہے، یہ آسان نہیں ہے.
سگ ماہی کے سوراخ میں دو پہلوؤں کی وجہ سے سگ ماہی کی وجہ سے ہے: سب سے پہلے، اگر سگ ماہی کے مائع میں کیلشیم نمک کی مقدار بہت زیادہ ہے، کیلشیم آئن سلیکیٹ کے ساتھ ایک کیلشیم سلیکیٹ نفاذ بنانے کے لئے، جس میں تیزی سے سگ ماہی کی تشکیل میں تبدیلی کی تشکیل کے ساتھ رد عمل مائع، اور آکسائڈ فلم کے پھیلے یہ آسانی سے کیلشیم نمکوں کو جذب کرتا ہے، جس میں پلیٹ کے ہائیڈروفیلک خصوصیات کو خارج کر دیتا ہے اور اس کی وجہ سے پلیٹ گندا ہو جاتا ہے. دوسرا، سگ ماہی کا وقت مختصر ہے، پلیٹ پر ذخیرہ کردہ رقم چھوٹی ہے، اور مائکروپور سیل سگنل ناکافی ہے، تاکہ پلیٹ کے جذباتی صلاحیت میں اضافہ ہوا ہے، تاکہ micropores میں باقی تصاویر سازی کافی طور پر تحلیل نہیں ہوسکتی ہے. ترقی کے دوران، اس وجہ سے خالی حصہ کو تباہ. ہائیڈروفلسیٹی کی وجہ سے پلیٹ پر پرنٹ گندا ہو جاتا ہے.
(2) حساس مائع
حساس مائع کی ایس ایس ورژن عام طور پر سینسر، فلم سازی مواد، اور اضافی مواد سے متعلق ہے. حساس کا مواد بہت زیادہ ہے، اور الاسلامی مزاحمت میں فوٹو گرافی پرت مضبوط ہے، اور عام نمائش کے وقت کے دوران مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاسکتا ہے، اور ترقی کے بعد ریت پرت میں رہتا ہے، تاکہ خالی حصہ lipophilicity میں اضافہ ہوا ہے اور اس کی وجہ سے ویزا
2. پلیٹ بنانے میں اثر
پرنٹنگ پلیٹ کی کیفیت پرنٹ پلیٹ کے پرنٹنگ کی معیار کو براہ راست متاثر کرتی ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ کے پرنٹنگ پائیدار پر بہت بڑا اثر ہوتا ہے.
(1) نمائش
زیادہ تر حساس افراد مثبت مثبت کام پی ایس پلیٹ میں استعمال ہوئے ہیں، دوزوز یا ازائڈ مرکبات، اور سب سے زیادہ عام طور پر استعمال شدہ دزونیمیم قسم حساس افراد ہیں. نمائش کے بعد، ظاہر حصہ کو ترقی کے دوران ہٹا دیا جاسکتا ہے کہ ایلومینیم کے ہائیڈروفیلر پرت کو چھپانا پلیٹ کا خالی حصہ بنانے کے لئے؛ جبکہ اس حصے میں جہاں کوئی روشنی نظر آتا ہے، فوٹوسیکٹو پرت عام طور پر تبدیل نہیں ہوتا، کمزور الکالی حل میں پسماندہ ہوتا ہے، اور برقرار رکھا جاتا ہے. ترتیب پر پلیٹ کا گرافک حصہ تشکیل دیں. اگر نمائش کا وقت ناکافی ہے یا پرنٹنگ کے عمل کے دوران نمائش کی شدت ناکافی ہے تو، بنیادی فوٹو گرافی مواد مکمل طور پر خراب نہیں ہوسکتی ہے، تاکہ پرنٹنگ پلیٹ مکمل طور پر تیار نہ ہو، اور پلیٹ کی نچلے سطح پر ظاہر ہوسکتی ہے.
(2) ترقی
ترقی پی ایس پلیٹ کے معیار کا تعین کرنے کا ایک اہم حصہ ہے. کیونکہ ڈویلپر کی تزئین بہت مضبوط یا بہت کمزور ہے، اس کی وجہ سے پلیٹ کا خالی حصہ غریب بن جائے گا. عام حالات کے تحت، ڈویلپر کی حدود بڑی ہے، ترقی کی رفتار تیز ہے، اور اس کے برعکس؛ ڈویلپر کا درجہ زیادہ ہے، ترقی پذیر صلاحیت مضبوط ہے، اور اس کے برعکس. تاہم، جب ترقی پذیر حل کی حراستی بہت مہذب ہے یا ترقی پذیر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، فوٹوسنٹ پرت میں کوئی روشنی کا حصہ نہیں ہے تو، پلیٹ ڈاٹ کم ہوجاتا ہے، سیاہی کی واپسی کم ہو جاتی ہے، اور پلیٹ یا پلیٹ شدید ہے نقصان پہنچا اگر ڈویلپر کی تزئین بہت کمزور ہے یا ترقی کے درجہ حرارت بہت کم ہے، تو ترقیاتی وقت کافی ترقی یافتہ نہیں ہوسکتی ہے. ترقی کے اثر کو تسلی بخش نہیں ہے، اور بے نقاب تصویر والے حصوں میں سے بعض کو مکمل طور پر تحلیل نہیں کیا جا سکتا اور پلیٹ کی سطح پر باقی رہتا ہے، اور پلیٹ کی سطح مشین پر رکھا جانے کے بعد گندی رجحان کا شکار ہوتا ہے.
اس کے علاوہ، تجربہ کار نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ پی ایس پلیٹ کی نمائش اور ترقی کے بعد، ڈویلپر فوٹو گرافی کی پرت کے ذریعہ آکسائڈ پرت کی سطح تک منتقل کر سکتا ہے اور آکسائڈ کی پرت کو پھیلاتا ہے. اگرچہ یہ پانی سے دھویا جاتا ہے، یہ صرف پی ایس پلیٹ کے بے نقاب حصہ کو دھو سکتا ہے. گرافیک حصہ کے ترقیاتی حل، جبکہ فوٹو گرافی کی پرت میں ترقی پذیر حل دھونے کے لئے مشکل ہے. مشین پر پرنٹنگ کرنے کے لئے ترقی سے مدت کے دوران، فوٹو گرافی کی پرت میں باقی ایک چھوٹا سا ڈویلپر ابھی بھی فوٹوسیکٹو پرت اور آکسائڈ پرت کے ساتھ ردعمل کرتا ہے، اس وجہ سے پرنٹنگ کے عمل کے نتیجے میں فوٹوسیکرن پرت کی چپکنے والی کمر کو کم کرنا ہوتا ہے. منشیات کی پرت گرنے کے لئے آسان ہے. لہذا، ترقی کے بعد پی ایس پلیٹ کی صفائی مکمل طور پر یا نہیں ہے، اور پرنٹنگ استحکام پر بہت بڑا اثر ہے.
(3) خشک کرنے والی ماحول
پرنٹ مشین کے شیشے پر گندے نشان ہیں، اور اصل منفی فلم پر گندگی پرنٹنگ پلیٹ سے روشنی کی منظوری کو روک دے گی، جس میں مشین پر ہونے کے بعد پرنٹ پلیٹ گندا بن جائے گا. پی ایس پلیٹ (بشمول عائد ہونے سے پہلے) بنانے کے عمل کے دوران، اگر اندور روشنی بہت مضبوط ہے تو، پی ایس پلیٹ قدرتی روشنی سے متعلق ہے، جو سست کیمیائی رد عمل کی پیداوار کرے گی اور "نیچے کی طرف واپس" رجحان بنائے گی، لہذا خالی حصہ چربی سے حساس ہے، نتیجے میں نامکمل ترقی. گندی ترتیب بنائیں.
حفاظتی گلو کے پی ایس ورژن کے ساتھ اچھی طرح سے پی ایس ورژن کو محفوظ کیا جاسکتا ہے. حفاظتی گلو "پتلی اور یہاں تک کہ" ہونا چاہئے. سطح پر کوئی واضح ربڑ چینل نہیں ہے. گلو کے لئے استعمال کردہ اشیاء کو صاف اور نرم ہونا چاہئے. سطح کو خرگوش سے بچنے کے لئے گلو میں کوئی "سخت" سیب نہیں ہونا چاہئے. اگر گلو بہت موٹی ہے، تو سطح پر گلو بہت موٹی ہوگی. حفاظتی گلو مکمل طور پر خشک ہونے کے بعد، "چھڑکنے" کا ایک رجحان ہو گا، جس کی وجہ سے، مشین کو انسٹال کرنے کے بعد تصویر کو چھپا دیا جائے گا، اور ترتیب پر ترتیب یا جزوی سیاہی پر کوئی سیاہی نہیں ہوگی. سست رجحان ہوتی ہے.
تیار پلیٹیں ذخیرہ کرتے وقت، انہیں ایک طویل درجہ کے لئے زیادہ درجہ حرارت یا اعلی نمی ماحول میں ذخیرہ نہ کریں، اور آکسائڈ کو جاری رکھنے سے رال کی پرت کو روکنے کے لۓ انہیں روشنی سے دور رکھیں.
(4) پکانا ورژن
پی ایس پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام کو بہتر بنانے کے لئے، بیکنگ عمل انجام دینے کے لئے ضروری ہے. مقصد گرافک حصہ کے گھساؤ مزاحمت اور سیاہی کی انضمام کو بڑھانے کے لئے ہے، لیکن اگر یہ مناسب طریقے سے سنبھالا نہیں کیا جاتا ہے تو، یہ خالی حصہ گندی ہو جائے گا. اس کے لئے تین اہم وجوہات ہیں: سب سے پہلے، گندگی بیکنگ سے پہلے مکمل طور پر نہیں ہٹا دیا جاتا ہے، اور بیکنگ کے بعد پلیٹ پر مضبوطی سے گندگی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے. دوسرا، حفاظتی گلو کی درخواست میں استعمال کردہ اشیاء صاف نہیں ہیں؛ اسٹوریج کے عمل کے دوران حفاظتی گلو کی تبدیلیوں کی اندرونی معیار، اور ترتیب کو آلودہ کیا جاتا ہے. تیسری، بیکنگ کی پلیٹ کا درجہ بہت زیادہ ہے، اور پلیٹ کے فوٹو گرافی پرت "carbonized" ہے. مثالی بیکنگ کا درجہ تقریبا 250 ° C ہونا چاہئے.
بیکنگ مشین کی ساخت بیکنگ اثر سے بھی متعلق ہے. کچھ مینوفیکچررز نے چراغ ٹیوب کی تبدیلی کو آسان بنانے کے لئے طویل عرصے سے چراغ طویل عرصہ سے نصب کیا ہے (یہ چل رہا سمت کے طور پر ایک ہی سمت ہے)، تاکہ بیکڈ ورژن آسانی سے لہر کی شکل میں تشکیل دے سکے. لہذا، چراغ کو افقی طور پر نصب کرنا لازمی طور پر تاکہ پلیٹ بیکنگ کے دوران اتفاقی گرم ہو.
3. پرنٹنگ مشینری کا اثر
پرنٹ پلیٹ پر سیاہی ایک مخصوص دباؤ کے تحت سبسائٹ میں منتقل کیا جا سکتا ہے. پرنٹنگ دباؤ کی وجہ سے، پرنٹنگ پلیٹ رولنگ کے عمل کے دوران پرنٹنگ پلیٹ پر ناگزیر طور پر پہننے کا سبب بن جائے گا، اور پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پہنا جاتا ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پہنا جاتا ہے. پرنٹنگ مزاحمت کا براہ راست اثر پڑے گا.
سب سے پہلے، پلیٹ کا خالی حصہ، جس میں مستحکم ہائڈفلفیک اور آلوفوبک ملکیت ہے، ایک ریت کی پرت ہے جو مکمل طور پر خالی حصہ پر منحصر ہے. ریت کی پرت پرنٹنگ کے دوران آہستہ آہستہ پہنا جاتا ہے، اور مخصوص سطح کے علاقے کو کم کیا جاتا ہے، جو پرنٹنگ کے عمل کے دوران معاوضہ نہیں کیا جاسکتا ہے. ریت کی پرت کے لباس کے باعث، پرنٹنگ پلیٹ کے پانی کی اسٹوریج کی صلاحیت کم ہو گئی ہے، ہائیڈروفلسک غیر نامکمل نمک کی پرت اور ہائیڈروفیلک کولوریڈ پرت کی استحکام تباہ ہوگئی ہے، اور خالی حصہ آہستہ آہستہ اور گندی ہے، جس پر بہت اثر انداز ہوتا ہے. پرنٹنگ پلیٹ کی سروس کی زندگی. پرنٹنگ پلیٹ کے گرافک حصے کے لئے، اسی رگڑ کے معاملے میں، پرنٹنگ پلیٹ کے رال کی پرت بھی پہنا جاتا ہے، تاکہ گرافک حصے کے لیپفیلک ہائیڈروفوبائٹی آہستہ آہستہ تبدیل ہوجائیں. ڈاٹ ٹون کی سطح پرنٹ کردہ مصنوعات کے لئے بہت بڑا فرق ہے، اور اس کے پیٹرن کی پرنٹنگ پلیٹ کے اعلی ترین حصے میں پیدا ہوتا ہے، اور کم اہم حصہ چھایا جاتا ہے. اس طرح کے رجحان کی وجہ سے، ترتیب کو مسح کرنے کے لئے "صفائی ایجنٹ" کا استعمال، ترتیب کی سطح کی ساخت اور لے آؤٹ کے لے جانے کی صلاحیتوں کو زیادہ نقصان پہنچا، پلیٹ ناقابل استعمال.
پرنٹ کے عمل کے دوران پرنٹنگ پلیٹ پر پہننے اور آنسو کو بنیادی طور پر مندرجہ ذیل پہلوؤں میں شامل ہے:
(1) رولرس کے درمیان رگڑ
پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ راؤنڈ اور راؤنڈ کے طریقہ کار کو قبول کرتی ہے، کیونکہ رولرس کے درمیان قطر کی وجہ سے کوئی غلطی نہیں ہوتی ہے، اور مشین میں چل رہا ہے جب رفتار فرق اور رگڑ پیدا ہونا ضروری ہے. کمبل سلنڈر ایک رگڑ جسم ہے جو اکثر پلیٹ سلنڈر کے ساتھ رابطے میں آتا ہے. اصول میں، دو رولرس کے رابطہ سطحوں کی لکیری رفتار اسی طرح کی ضرورت ہوتی ہے، لیکن چونکہ کمبل لچکدار ہے، جب پرنٹنگ کے دوران ایک مخصوص دباؤ موجود ہے تو، سطح کے ذرات کی لکیری رفتار ہو جائے گی. کہ دو رولرس مسلسل رگڑ پیدا کرتے ہیں اور جمع کرتے وقت جمع کرتے ہیں. زیادہ دباؤ، زیادہ سے زیادہ رگڑ پیدا ہوا. جیسا کہ وقت چلتا ہے، حتمی پلیٹ اور خالی حصوں کے مطابق متعلقہ لباس پہنچے گا. پلیٹ خراب ہوگئی تھی.
(2) سیاہی کی طرف سے اثر
جب ربڑ پر مبنی سیاہی دباؤ کی کارروائی کے تحت، پرنٹنگ پلیٹ کی سطح سے رابطہ کرتا ہے، تو ریڈیل رولنگ رگڑ اور محوری سیریز کی رگڑ کی دو تباہ کن قوتیں موجود ہیں. ریڈیل رولنگ میں، پلیٹ رولر اور سیاہی رولر ایک مخصوص دباؤ کے تحت اسی سطح لکیری رفتار کو ضرورت ہوتی ہے. تاہم، نرم سیاہی رولر انکیک رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان رابطہ اختر کی طرف سے حوصلہ افزائی کی جاتی ہے اور اخراج اخراج کو پیدا کرنے کے لئے. دباؤ، رگڑ اور لکیری رفتار کی گنجائش کے درمیان ایک غیر منقولہ تعلق ہے، جس میں ریڈیل رگڑ اور پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان پہنچا ہے.
محوری سلسلے کی رگڑ سیاہی رولر اور اثر کے رولر شافٹ کے درمیان فرق ہے، اور سیاہی رولر پلیٹ کی سطح پر مسک رولر کے ساتھ رگڑ سلائڈنگ کی وجہ سے. سلائڈنگ سلیکشن کی یہ سیریز پرنٹنگ میں سب سے زیادہ نقصان دہ ہے.
(3) پلیٹ پانی رولر کی طرف سے اثر
پلاٹ پانی رولر پلیٹ پر پانی کی رولر کے پلیٹ اور کشن کے درمیان دباؤ کی رگڑ پر انحصار کرتے ہوئے پھینک دیا جاتا ہے. لہذا، پلیٹ پانی رولر کے کام میں، پلیٹ رولر کی طرف سے پرنٹنگ پلیٹ کے لئے ایک ہی ریڈیل رولنگ رگڑ اور محوری ہڑتال رگڑ نقصان کے علاوہ، پرنٹنگ پلیٹ پر پانی رولر کے لباس نہ صرف جسمانی مشینری کی طرف سے نقصان پہنچا ہے. ، لیکن کیمیکلز کو سنکنرن نقصان کا بھی سامنا کرنا پڑا.
4. پرنٹنگ کے عمل کا اثر
(1) فاؤنٹین حل کا تناسب
چاہے dampening کے حل کا تناسب مناسب ہے یا نہیں، اس کے پرنٹنگ پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام میں بہتری پر بہت اثر انداز ہوتا ہے. فاؤنٹین کے حل کی عدمت بہت کمزور ہے اور ہائڈروفیلک کاللوڈ پرت آہستہ آہستہ پیدا ہوتا ہے اور خالی حصہ میں غیر نامکمل نمک کی پرت کے قیام کو اس وقت فراہم نہیں کیا جاسکتا ہے اور اس وقت دوبارہ تبدیل نہیں کیا جاسکتا ہے کہ خالی حصہ کے ہائیڈروفیلک اور اللوفوبائٹی کم. dampening حل کی عدمت بہت مضبوط ہے، اس کے ساتھ ساتھ پرنٹنگ پلیٹ کی ریت کی پرت پر سنسنیوی اثر ہے، اور ہائیڈروفیلک نمک کی پرت کو تباہ کر دیا گیا ہے. دباؤ کی رگڑ کے تحت، پرنٹنگ پلیٹ روشن ہے، اسٹوریج نمی کو کم کیا جاتا ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ گندی ہے اور پھولوں کی پیداوار کرتی ہے. ورژن رجحان اگر dampening کے حل کی پی ایچ ڈی بہت زیادہ ہے (کمزوری طور پر الکلین)، مثبت پی ایس پلیٹ کی تصویر کا حصہ جزوی طور پر تحلیل کیا جائے گا، اور عام لاپتہ پلیٹ اور پیٹرن ظاہر ہو جائے گا، تاکہ پلیٹ کو پرنٹ نہیں کیا جاسکتا. یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ ڈمپنگ حل کے پی ایچ ڈی بہت زیادہ یا بہت ہی کم ہے، یہ اس کی پرنٹنگ پلیٹ کے گرافک حصے اور ریت کے حصہ کے عام استعمال کو متاثر کرے گا، اس طرح براہ راست پرنٹ پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام کو متاثر کرے گا. . لہذا، استعمال کیا جا سکتا dampening کے حل کے پی ایچ او کو کنٹرول کرنے کے لئے.
(2) پرنٹنگ کے دباؤ کا اثر
جب آپ اس مسئلے کے تحت مشین کے ایس ایس ورژن پر قریبی نظر آتے ہیں، تو آپ یہ محسوس کرسکتے ہیں کہ اس پلیٹ کو چھوڑنے والے حصے اور پیٹرن چمکدار ہیں. عام طور پر، پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، اور ترتیب کی ریت کی پرت کو کمپیکٹ اور بگاڑ دیا جاتا ہے، اور تصویر اور ڈاٹ پہنا جاتا ہے، اس طرح پلیٹ اور پلیٹ کے رجحان کا باعث بنتا ہے.
زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کے دباؤ کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں:
ایک. پرنٹنگ کے عمل کے دوران، کاغذ، سیاہی اور دیگر عوامل، کاغذ پاؤڈر کی طرف سے تشکیل جمع اور سیاہی پر مشتمل ہے، جس میں پرنٹنگ پلیٹ اور کمبل کے درمیان دباؤ بڑھ جاتی ہے. اگر یہ وقت میں نہیں ہٹا دیا جاتا ہے تو، جمع کی موٹائی میں اضافہ جاری رہتا ہے، پلیٹ کے رگڑ آہستہ آہستہ بڑھ جائے گا، ترتیب خراب ہو جائے گا، اور پلیٹ غائب اور پیٹرن آسانی سے پیدا کیا جائے گا.
ب. کمبل سلنڈر غلط طور پر اہتمام کیا ہے. اصل پرنٹنگ میں، زیادہ تر استر نرم ہے. پرنٹنگ دباؤ میں اضافہ کرنے کے لئے، استر کی صرف موٹائی بڑھ گئی ہے. اس کے نتیجے میں، پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان سطح لکیری رفتار بہت مختلف ہے، اور رگڑ پیدا ہونے والا بڑا ہے. اس کی وجہ سے پرنٹنگ پلیٹ کی پرنٹنگ کو استحکام بھی کم کرنا پڑتا ہے.
سی. اس وقت استعمال کردہ سیاہی زیادہ سے زیادہ ہائیڈروفوبک کاللوڈ ہیں جو سورج، سایہ دار اور کچھ معاون مواد سے متعلق ہیں. سیاہی میں رنگنے پی ایس پلیٹ کی خدمت کی زندگی پر بہت بڑا اثر ہے. پرنٹ کے عمل میں پانی (ڈمپنگ کا حل) اور سیاہی کی سہولت. پرنٹنگ میکانیزم سے، پانی اور سیاہی ایک دوسرے کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے، لیکن اصل پرنٹنگ کے عمل میں، ایک چھوٹا سا ڈمپنگ کا حل سیاہی میں سیاہی کو جذب کرنے کے لئے داخل ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ پلیٹ کو فلوٹ کرنے اور سیاہی کو مؤثر طریقے سے منتقل نہیں کیا جاتا ہے. ، یہ پیسٹ رجحان کا سبب بن جائے گا. جب پرنٹ پلیٹ کا سیاہی کی پرت بہت موٹی ہے تو، پرنٹنگ پلیٹ کے ہائیڈروفیلک پرت کو تباہ کردیا جاتا ہے، تاکہ ڈمپنگ کا حل براہ راست پرنٹنگ پلیٹ کے آکسائڈ فلم پر کام نہیں کرسکتا، اور خالی حصہ گندی ہے. اگر سیاہی میں خشک تیل بہت زیادہ استعمال کیا جاتا ہے تو، سیاہی بہت تیزی سے خشک ہوجاتی ہے، جس کا بھی پیسٹ بن جائے گا. سیاہی کی بہار بہت بڑی ہے، جس سے آسانی سے پرنٹنگ ڈاٹ توسیع اور اختتام کی وجہ سے ہوتا ہے؛ سیاہی کی بہاؤ بہت چھوٹا ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ پیٹرن رجحان کا شکار ہوتا ہے.
سیاہی کے سیاہی ذرات بہت موٹی ہوتے ہیں، اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران، پرنٹنگ پلیٹ کی سطح "گہری جگہوں" پر مبنی ہے، جو استعمال کو متاثر کرتی ہے.
د. پرنٹ کاغذ کے پی ایچ پی عام طور پر غیر جانبدار ہے، لیکن کچھ کاغذات بھی الکلین ہیں. پرنٹنگ کے عمل کے دوران، کاغذ کا الکلین مادہ پرنٹنگ پلیٹ کے خالی جگہ میں امیڈ ڈمپنگ حل کی طرف سے غیر جانبدار کیا جاتا ہے، تاکہ ہائیڈرفیلک چپکنے والی پرت کے خالی حصے کو دوبارہ تبدیل نہیں کیا جاسکتا ہے، اور ہائیڈروفیلٹیتا کو اونچائی ویسکرا کی وجہ سے کم کیا جاتا ہے. . کاغذ کسی نہ کسی طرح ہے اور بہت ساری ریت ہے، جس میں لباس پلیٹ پر پہننے میں اضافہ ہوتا ہے، پرنٹنگ پلیٹ کے آکسائڈ فلم کو نقصان پہنچاتا ہے اور پرنٹنگ پلیٹ کو گندی بنا دیتا ہے.
تیسری، ہم اس بات کا یقین کیسے کرسکتے ہیں کہ طباعت شدہ پلیٹیں ایک اعلی پرنٹ پائیدار ہیں؟
اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ پی ایس کی پلیٹ فارم سے بنائے جانے والی پرنٹنگ پلیٹ میں ایک اعلی پرنٹنگ استحکام ہے، ہمارا خیال ہے کہ اہم نکات یاد رکھنا چاہئے:
1. درست نمائش کا وقت حاصل کرنے کے لئے (نمائش)، اضافی طور پر نہیں ہے. عام حالات کے تحت، چار رنگ کی فلموں میں 3 فیصد چھوٹے دکانوں کو سورج نہیں بنایا جانا چاہئے، بڑے بڑے بڑے پیمانے پر 98 فیصد پیسٹ نہیں ہوتے، پیسٹ، لائنز صاف، زیادہ سے زیادہ چھوٹے گرافکس کے اصل کنارے کے نیٹ ورک، مکمل ورژن نہیں کھوتے ہیں. صاف، کھوکھلی ورژن پیسٹ ورژن نہیں ہے.
2. بے نقاب پی ایس پلیٹ کو تیار کرتے وقت، ڈویلپر کے حراستی تناسب کو معیار کے مطابق سختی سے ضرور ہونا چاہئے. کمتر ڈویلپر (پاؤڈر) کا استعمال نہ کریں اور ڈویلپر کو آزادانہ طور پر تشکیل دینے یا کمزور کرنے کے تجربے پر متفق نہ ہوں. ترقی کے بعد ترتیب کو اچھی طرح سے صاف کرنے کے لئے یقینی بنائیں.
3. ایک اچھی پلیٹ یا پرنٹ والی پلیٹ بنائیں جو رکاوٹ ہے، لیکن دوبارہ استعمال کے لئے محفوظ ہونا ضروری ہے. بروقت اور مناسب انداز میں پلیٹ کی سطح پر یونیفارم پی ایس حفاظتی پرت کو ہٹا دیا جانا چاہئے. جامد اسٹوریج میں، پلیٹ کو آکسائڈ جاری کرنے سے پلیٹ کو روکنے کے لئے اندھیرے میں ذخیرہ کیا جانا چاہئے. اعلی درجہ حرارت، اونچی نمی سے بچنے کے لئے جگہ کو ذخیرہ کریں، لیکن اسکی تیزاب اور الکلی کی کشیدگی پر توجہ دینا اور پلیٹ خشک رکھنا. طویل عرصے سے ٹائم ٹائم کے لئے، ڈمپنگ حل کے ساتھ پانی کے رولر کا سامنا کرنا اچھا نہیں ہے.
4. پرنٹنگ کے عمل کے دوران پلیٹ کو نقصان پہنچانا. زیادہ تر معاملات میں، پرنٹنگ پلیٹ کی پرنٹنگ استحکام مشین کی متحرک آپریشن کی وجہ سے ہے. اہم وجوہات ہیں: رفتار فرق اور رگڑ؛ دوسرا، دباؤ؛ تیسری، ڈمپنگ کا حل سنکنرن؛ سیاہی اور کاغذ کے لئے چوتھا، مناسب. جنس اور اسی طرح.
تو بھی توجہ دینا
1 مشین کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں، یہ پانی رولر، سیاہی رولر اور پلیٹ سلنڈر کے درمیان دباؤ ہے.
2 مناسب طور پر استر کا انتخاب کریں اور مناسب رولر استر منتخب کریں. جہاں تک ممکن ہو، تین رولروں کی زاویہ والی رفتار اور لکیری رفتار بنیادی طور پر ایک ہی پرنٹنگ کے پلیٹ کی سطح پر رگڑ کو کم کرنے کے لئے آپریشن کے دوران ہی ہیں.
3 ترتیب پر پہننے سے بچنے سے بچنے کے لئے پانی رولر اور سیاہی رولر کے محوری تحریک کو ختم کرنے کی کوشش کریں.
4 dampening کے حل کی حراستی اور خوراک کو درست طریقے سے پکڑ، تاکہ dampening کے حل کے پی ایچ ڈی ایک کمزور امیج رینج کے اندر اندر کنٹرول کیا جاتا ہے.
5 سیاہی کی viscosity، بہاؤ اور دیگر پیرامیٹرز کو کنٹرول کرنے کے لئے. پرنٹنگ عمل کے دوران، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کوششیں کی جاتی ہیں کہ پلیٹڈ تصویر پلیٹ کی حفاظت کے لئے کافی باقی سیاہی تہوں میں ہے.
مختصر میں، پرنٹنگ ایک ایسا عمل ہے جس میں بہت سے عوامل مل کر کام کرتے ہیں اور ان عوامل سے تعلق رکھنے والے ہیں. لہذا، پی ایس ورژن کے پرنٹنگ استحکام بہت سے عوامل کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے، اور ہر عنصر کو نظر انداز نہیں کیا جا سکتا. کام کے تمام پہلوؤں کو صرف اس بات کا یقین کر سکتے ہیں کہ پی ایس پلیٹ کی بنا پلیٹیں زیادہ پرنٹنگ استحکام کے حامل ہیں.