چھوٹے متن کو دھندلاپن اور نمونے سے رنگین اختلافات پرنٹنگ کے دوران پیش آئے ... اس سے پتہ چلتا ہے کہ مسئلہ یہاں تھا۔

چپکنے والی پرنٹنگ دھندلاپن پرنٹنگ بھی چپکنے والی لیبل پرنٹنگ میں ایک عام مسئلہ ہے۔ یہ بنیادی طور پر گرافکس میں عمدہ متن یا ہاف ٹون نقطوں کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جس کی وجہ سے سیاہی کی وجہ سے ان کو ختم کیا جاتا ہے ، جس سے وہ غیر واضح ہوجاتے ہیں۔ شدید معاملات میں ، یہ پرنٹنگ کے نقائص کا باعث بن سکتا ہے۔ تو ، دھندلاپن کی پرنٹنگ کی کیا وجوہات ہیں؟ مصنف کے خیال میں ، اس کی تین اہم وجوہات ہیں: 01 غیر متوقع سیاہی مقدار میں دھندلاپن کی طباعت کی سب سے عام وجہ سیاہی کی ضرورت سے زیادہ مقدار ہے۔ اصولی طور پر ، سیاہی کی مقدار نہ تو بہت زیادہ ہو اور نہ ہی بہت کم ہو۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، صرف سیاہی کے صحیح توازن کو برقرار رکھنے سے ہی طباعت شدہ مصنوعات کے رنگ فرق کو قابل اجازت حد میں رکھا جاسکتا ہے۔ اگر سیاہی کی مقدار بہت بڑی ہے تو ، اس سے پرنٹنگ دھندلاپن ہوگی۔ لہذا ، سیاہی کی مقدار پر قابو پانا ضروری ہے ، خاص طور پر جب ٹھیک متن اور ہاف ٹون ڈاٹ پرنٹ کرتے ہو ۔02 لنک بہت زیادہ سیاہی ریڈوزر یا بہت زیادہ ورکشاپ کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہونے کی وجہ سے سیاہی بہت پتلی ہوجاتی ہے۔ جب سیاہی بہت پتلی ہوتی ہے تو ، اس کی روانی بڑھ جاتی ہے ، جس سے ٹھیک گرافکس یا ہاف ٹون نقطوں پر سیاہی کی مقدار پر قابو پانا مشکل ہوجاتا ہے ، جس کے نتیجے میں آسانی سے دھندلا پن ہوتا ہے۔ لہذا ، پرنٹنگ کے دوران دھندلاپن کو روکنے کے لئے سیاہی کی واسکاسیٹی کو کنٹرول کرنا ضروری ہے ، اس بات کو یقینی بنانا کہ یہ نہ تو بہت پتلا ہے اور نہ ہی زیادہ موٹا ہے۔

03پرنٹنگ ڈیزائن عیب دار طور پر ، چار رنگ گروپوں کے ساتھ روایتی پرنٹنگ کافی ہے ، لیکن چپکنے والی لیبل پرنٹنگ کا سامان عام طور پر چھ رنگوں کے گروپوں سے شروع ہوتا ہے ، اور مرکزی دھارے میں آج کے سامان میں 8 سے 10 رنگین گروپس استعمال ہوتے ہیں۔ ایک طرف ، چپکنے والی لیبل پرنٹنگ کے لئے اسپاٹ کلر پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس کا مطلب روایتی پرنٹنگ سے زیادہ رنگین گروپس ہیں۔ دوسری طرف ، اس میں پریپریس ڈیزائن کے دوران پیش آنے والے کچھ امور کی نشاندہی کی گئی ہے۔ اگرچہ سیاہی - پانی کے توازن میں کوئی مسئلہ نہیں ہے ، لیکن نئی پریشانی پیدا ہوئی ہے۔ مثال کے طور پر ، جب دونوں عمدہ متن اور بڑے ٹھوس علاقوں کے لئے ایک ہی رنگ کی طباعت کرتے ہو تو ، سیاہی کے حجم پر قابو پانا مشکل ہوجاتا ہے۔ اگر وہ ایک ہی سیاہی چینل میں چھاپے جاتے ہیں تو مسائل زیادہ واضح ہوتے ہیں۔ چونکہ مختلف پیٹرن والے علاقوں میں مختلف سیاہی مقدار کی ضرورت ہوتی ہے ، لہذا بڑے علاقوں کے لئے کافی سیاہی کو یقینی بنانے کے نتیجے میں عمدہ متن اور ہاف ٹون ڈاٹ کے لئے دھندلا پن پرنٹس ہوسکتے ہیں۔ اس طرح کے مسائل کا بہترین حل رنگ علیحدگی کی طباعت ہے۔ یہاں تک کہ ایک ہی رنگ کے ل fine ، عمدہ متن اور بڑے ٹھوس علاقوں کو الگ سے پرنٹ کیا جانا چاہئے۔ اس سے مختلف سیاہی چینلز کو متن اور گرافکس کی ضروریات کے مطابق سیاہی کے حجم کو ایڈجسٹ کرنے کی اجازت ملتی ہے۔ لہذا ، پریپریس ڈیزائن کو اس مسئلے پر مکمل طور پر غور کرنا چاہئے۔ رنگوں کی خرابی سے خراب سیاہی آسنجن اور دھندلا پن کے پرنٹس کے بڑے مسائل ، UV سیاہی کے ساتھ رنگین خرابی بھی عام ہے۔ نمونہ. بنیادی وجہ غلط سیاہی تناسب ہے۔ اسپاٹ سیاہی متعدد پرائمری سیاہی سے مل جاتی ہے ، اور چونکہ زیادہ تر UV سیاہی پینٹون سسٹم کی پیروی کرتی ہے ، لہذا اختلاط کا تناسب عام طور پر پینٹون کلر چارٹ سے لیا جاتا ہے۔ تاہم ، پینٹون چارٹ پر تناسب ہمیشہ مکمل طور پر درست نہیں ہوسکتا ہے ، بعض اوقات تھوڑا سا مختلف ہوتا ہے۔ اس کے لئے پرنٹرز کو اپنے تجربے پر انحصار کرنے کے ساتھ ساتھ سیاہی کے رنگ کے لئے ان کی حساسیت کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ پرنٹرز کو تجربہ جمع کرنے اور مہارت حاصل کرنے کے لئے مستقل طور پر سیکھنا چاہئے اور اس پر عمل کرنا چاہئے۔

میں یہاں سب کو یاد رکھنا چاہتا ہوں کہ تمام سیاہی پینٹون رنگین نظام پر مبنی نہیں ہیں۔ جب پینٹون سسٹم پر مبنی سیاہی سے نمٹنے کے دوران ، آپ پینٹون کلر گائیڈ میں تناسب کی پیروی نہیں کرسکتے ہیں ، بصورت دیگر مطلوبہ رنگ حاصل کرنا مشکل ہوگا۔ اس کے علاوہ ، آج کل بہت ساری پرنٹنگ فیکٹریاں سیاہی کے تناسب کی درستگی کو یقینی بنانے کے لئے الیکٹرانک ترازو سے لیس ہیں ، جو حوصلہ افزا بھی ہے کیونکہ معیاری بنانا صنعتی پیداوار کی پیشرفت کا ایک اہم حصہ ہے۔ پہلی بار سیاہی کو صحیح طریقے سے ملا دینے کے بعد ، آپ بنیادی رنگوں کے وزن کے تناسب کو ریکارڈ کرسکتے ہیں جو اس سیاہی کو مستقبل کے حوالہ کے ل make استعمال کرتے ہیں۔ CMYK اوورلیپنگ کے بعد اس کی سیاہی کی تضاد کئی بار ہوا ہے جب مجھے چار-} رنگ کی چھپائی کا سامنا کرنا پڑا جہاں موکل کے ذریعہ فراہم کردہ نمونے سے فراہم کردہ نمونے سے نمایاں طور پر فرق ہوتا ہے۔ یہ مسئلہ زیادہ تر نمونے کے مقابلے میں پرنٹنگ پلیٹ میں ڈاٹ سائز میں فرق کی وجہ سے ہوتا ہے۔ جب یہ صورتحال پیش آتی ہے تو ، پہلے اس کی پیمائش کرنے کے لئے ایک خصوصی اسکرین رولر کا استعمال کریں کہ آیا نمونے اور پرنٹنگ پلیٹ کے اسکرین کے فیصلے مستقل ہیں یا نہیں۔ یہ بہت اہم ہے۔ اگر اسکرین کا فیصلہ مستقل نہیں ہے تو ، نمونے سے ملنے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کو ایڈجسٹ کریں۔ اگلا ، یہ جانچنے کے لئے ایک میگنفائنگ گلاس کا استعمال کریں کہ آیا پرنٹنگ پلیٹ میں ہر رنگ کے ڈاٹ سائز نمونے کے مطابق ہیں یا نہیں۔ اگر وہ نہیں ہیں تو ، سائز کے میچ یا تخمینہ لگانے کے لئے ایڈجسٹمنٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ آخر میں ، چیک کریں کہ آیا پروف کے لئے استعمال ہونے والی بنیادی سیاہی کا رنگ نمونے کی سیاہی سے مماثل ہے یا نہیں۔ عام طور پر ، اگر یہ تینوں پہلو نمونے کے مطابق بنیادی طور پر مطابقت پائے جاتے ہیں تو ، طباعت شدہ ثبوت نمونے سے نمایاں طور پر مختلف نہیں ہوں گے۔