ویب آفسیٹ پریس کے کئی دشواری کا تجزیہ تجزیہ
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
اوپری کاغذ یونٹ کے غلط تجزیہ اور خاتمے
کاغذ کے یونٹ میں دو قسم کی عام غلطیاں ہیں: ایک غیر مستحکم خام مال کی وجہ سے ہوتا ہے، جیسے کاغذ کا رول راؤنڈ اور اختر نہیں ہے، بنیادی طور پر نقل و حمل کے دوران اخراج کی وجہ سے؛ کاغذ رول کے دونوں اطراف پر کشیدگی برابر نہیں ہے، اور کاغذ رول کی سطح ناہموار ہے. رسی کی طرح، وغیرہ، تمام مسائل ہیں جو اکثر پیداوار کے عمل میں آتے ہیں. جب تک قابل کاغذی کاغذ تبدیل ہوجائے گی، غلطی ختم کردی جا سکتی ہے. غلط قسم کی غلطی کی وجہ سے غیر معمولی آپریشن، کاغذ ٹوٹ، جھرنا وغیرہ وغیرہ کی وجہ سے ہے، جو آپریٹر کی وجہ سے کاغذ کی اطمینان کے بارے میں سمجھنے کی کمی ہے.
عام طور پر کشیدگی کنٹرولر کو ایڈجسٹ کرکے اس قسم کی غلطی ختم کردی جا سکتی ہے.
پرنٹنگ یونٹ کی ناکامی کا تجزیہ اور خاتمے
1. پانی کی فراہمی میں عام غلطیاں
غلط تجزیہ: پانی کی فراہمی بہت بڑی ہے، تاکہ پرنٹنگ پلیٹ پر بہت زیادہ اضافی پانی موجود ہے، اور سیاہی کی پائیدار تیز رفتار ہوسکتی ہے. اس کی مصنوعات میں عکاس ہوتا ہے کہ روشن رنگ روشنی، سست، نقطہ نظر مکمل نہیں ہوسکتی ہے، اور ترتیب غیر مستحکم ہے.
علاج: سب سے پہلے، چیک کریں کہ پانی کے ٹینک میں بالٹی رولر کی گہرائی ضروریات کو پورا کرتی ہے. اگر یہ بہت گہری ہے تو، پانی کی فراہمی میں اضافہ ہو گا، اور اس کے برعکس. بیکٹ رولر کے دونوں سروں میں سنکری آلہ استعمال کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے کہ بکس میں بالٹ رولر کو ایڈجسٹ کرنا. پوزیشن پانی کی فراہمی عام کرتا ہے: دوسرا، چیک کریں کہ پلیٹ پانی رولر اور پلیٹ سلنڈر کے درمیان دباؤ تکنیکی ضروریات کے اندر اندر ہے. مخصوص طریقہ پلیٹ سلنڈر پریس کی حالت میں سیاہی بار کی طرف سے پرنٹنگ پلیٹ کا فیصلہ کرنا ہے. دباؤ عام طور پر سیاہی بار 4 اور 7 ملی میٹر کے درمیان ہے، یا 0.1 5 ملی میٹر موٹی ہیکر گیج کے ساتھ، اور 2 کلوگرام کی قوت کو ایڈجسٹ کرکے ایڈجسٹمنٹ حاصل کی جا سکتی ہے.
سیاہی کے عام حصوں
غلط تحلیل: سیاہی کی رنگ کی عدم استحکام پرنٹ شیٹ پر ظاہر ہوتا ہے جب مسک کی رقم بڑی اور چھوٹی ہے، انتہائی غیر مستحکم، اور کنٹرول کرنے میں مشکل ہے. اس وجہ سے سیاہی رولرس کے درمیان فرق بہت بڑا ہے، سیاہی کی پرت سیاہی کی سطح پر غیر مستحکم ہونے کی وجہ سے، اور سیاہی کی رقم اس کے مطابق تبدیلیاں کی فراہمی کی وجہ سے.
علاج: سیاہی رولرس کے درمیان خلا کو ایڈجسٹ کریں، 0.15 ملی میٹر موٹی کی محسوس کرنے والی گیج کے ساتھ پیمائش کریں، اور 2 کلوگرام کی قوت سے ایڈجسٹ کریں. اس بات کو نوٹ کیا جانا چاہئے کہ اگر سیاہی رولر کے درمیان دباؤ بہت زیادہ ہوجائے تو، رگڑ بڑھ جائے گی، اور سیاہی کے رولر کے دونوں سرے پر گرمی آسانی سے سیاہی رولر کو نقصان پہنچے گا. تاہم، اگر دباؤ ایڈجسٹمنٹ بہت چھوٹا ہے تو، سیاہی کی فراہمی کی رقم ناقابل برداشت ہوگی اور پرنٹنگ معمول نہیں ہوگی. .
3. منحصر حصہ میں عام خرابی
غلط تحلیل: اگر دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، سیاہی کی منتقلی کافی نہیں ہے، مصنوعات کا پرنٹ غیر معمولی ہے، ڈاٹ مکمل نہیں ہے، دستی تحریر غائب ہے، اور تصویر واضح نہیں ہے: اگر دباؤ بہت بڑا ہے تو، پرنٹنگ پلیٹ پرنٹنگ مزاحمت، تحریری، گرافک اور ٹیکسٹ ڈیوائس میں کم ہو جائے گا، مشین لوڈ میں اضافہ.
علاج: کمبل کی استر کی موٹائی کو تبدیل کرنے کا طریقہ استعمال کیا جاسکتا ہے، لیکن خاص معاملات میں، یہ طریقہ غلطی کو ختم نہیں کرسکتا ہے یا اسے غیر اطمینان بخش یا نامکمل ہونے سے خارج نہیں کرسکتا ہے. اس وقت، رولرس کے درمیان دباؤ (فرق) کو ایڈجسٹ کرنا ضروری ہے. نوٹ کریں کہ یہ بے ترتیب دستی اور میکانی منصوبہ بندی کا حوالہ دیتے ہیں، درست تکنیکی ڈیٹا سے مشورہ کریں اور دباؤ کو تکنیکی انڈیکس تک پہنچنے کے لۓ خصوصی اوزار کے ساتھ ایڈجسٹ کریں.
فولڈنگ یونٹ کی ناکامی کے تجزیہ اور خاتمے
غلط تجزیہ: فولڈنگ کی موجودگی کی اجازت نہیں ہے، دستخط کی تفصیلات معیار کی ضروریات کو پورا نہیں کرتا، صفحہ گمشدہ، برا صفحہ، کاغذ جام اور دیگر غلطیاں. میکانیکل اجزاء کے لباس تکنیکی ضروریات سے کہیں زیادہ ہے تو اوپر کی ناکامی ہوسکتی ہے، میکانی اجزاء کو نقصان پہنچایا جاتا ہے، اور منتقل حصوں کو ایڈجسٹ نہیں کیا جاتا ہے.
علاج: سب سے پہلے، احتیاط سے مصنوعات کا احتیاط سے مشاہدہ کریں، کیونکہ غلط پیدا ہونے والی مصنوعات کی مصنوعات پر اظہار کیا جا سکتا ہے. جب تک آپ کو ہر میکانی اجزاء کی کارکردگی، فنکشن، اور تحریک کی صحیح تفہیم ہے جب تک، آپ کو مصنوعات کی نگرانی کے ذریعہ غلطی کے مخصوص مقام کا فیصلہ کر سکتے ہیں؛ غلطی کی وجہ کا تعین کرنے کے بعد، آپ متعلقہ اجزاء کی جانچ پڑتال کر سکتے ہیں؛ سننا، چھونے سے، ایسا لگتا ہے کہ فیصلہ، محتاط مشاہدے اور دشواریوں کا دریافت. جب مشین خراب ہوجاتا ہے، تو اس سے پتہ چلتا ہے کہ تحریک کی آواز مستحکم نہیں ہے، اور بڑھتی ہوئی حصوں میں اکثر گرمی ہوتی ہے. جب پہاڑی حصے پہنے جاتے ہیں تو آگے بڑھتے ہوئے حصے تحریک میں نہیں ہوتے ہیں. حصوں کو تبدیل کرکے ان مسائل کو ختم کیا جا سکتا ہے.