پلیٹ لباس مزاحمت کے خاتمے کو متاثر کرنے والے کئی اہم عوامل
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
اگر پرنٹنگ عمل معیاری نہیں ہے تو، یہ پرنٹنگ پلیٹ کی ناکافی پرنٹنگ استحکام کا سبب بن جائے گا. پرنٹنگ کے عمل کے دوران، یہ بہت سے عوامل سے متاثر ہوں گے، جو پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان پہنچائے گا اور اس کی پرنٹنگ استحکام کو کم کرے گی.
1. پرنٹ دباؤ: پرنٹ دباؤ پرنٹنگ پرنٹنگ کے دوران باضابطہ قوت کے درمیان باہمی طاقت سے مراد ہے، جس میں ناگزیر طور پر کمپریشن اختر، تیز رفتار اور رگڑ کے بارے میں لاتا ہے، اور پرنٹنگ کی پلیٹ کی اصل ساخت اور اشتہاری کارکردگی کو خارج کر دیتا ہے. سب سے پہلے رولر دباؤ ہے، یہ، پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ ہے. اگر دباؤ بہت بڑا ہے تو، پلیٹ اور کوریج کے درمیان رگڑ بڑھ جائے گی، اور پلیٹ کی سطح پر ریت آہستہ آہستہ باہر پہنچے گی، تاکہ پلیٹ کے پلیٹ حصے کے نقاط جزوی طور پر پہنا جا سکے. نقصان دہ، پرنٹنگ کے استحکام میں کمی کے نتیجے میں. ایک بار پھر، سیاہی رولر کے درمیان دباؤ، سیاہی اور رولر اور پانی رولر کے درمیان دباؤ، خاص طور پر سیاہی رولر اور پانی رولر اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان دباؤ، اگر ان اور پرنٹنگ پلیٹ کے درمیان دباؤ بھی ہے. بڑے، یہ رگڑ میں اضافہ اور پرنٹنگ پلیٹ کے نقطہ کو نقصان پہنچے گا، نتیجے میں "لاپتہ".
2. ڈمپنگ حل: ڈمپنگ حل کا مقصد خالی حصہ اور گرافک حصہ کے درمیان توازن کو برقرار رکھنے کے لئے ہے، پرنٹ پلیٹ کے خالی حصہ کو سیاہی سے روکنے سے اور اسے گرافک حصے تک بڑھانے کے لئے ہے. پرنٹ میں، جب پرنٹ پلیٹ کا سیاہی 3 بجے ہوتا ہے تو، پانی کی فلم 1 ایم ایم ہے، جس میں خالی حصہ کو بڑھانے سے سیاہی کو مکمل طور پر روکتا ہے. اگر پرنٹنگ پلیٹ ڈمپنگ حل کی رقم بہت بڑی ہے تو، سیاہی کی پسماندگی کی رجحان واقع ہوسکتی ہے، امپرنٹ سیاہی کی کثافت کی ضرورت تک نہیں ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ بیس کے سنکنرن کی شدت بڑھ گئی ہے؛ پرنٹ پلیٹ "پیسٹ پلیٹ" اور "سٹیکنگ سیاہی" پرنٹ کردہ مصنوعات کی کیفیت کو متاثر کرتی ہے.
3. سبسیٹیٹ کی سطح کسی نہ کسی طرح، پاؤڈر، اور نکالا ہے اور ریت پھنس گیا ہے. یہ مواد پرنٹنگ کے عمل کے دوران دباؤ میں اضافہ کرتی ہے، پرنٹنگ پلیٹ کے گرافک حصہ کے لباس کو تیز کرنا، اور پرنٹنگ پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام میں کمی.
4. کچھ روشن سیاہی کے ذرات ذائقہ، جیسے سونے کی چاندی کے پاؤڈر سیاہی اور سفید سیاہی شامل ہیں. سیاہی کی منتقلی کے عمل کے دوران، پرنٹ پلیٹ اور کمبل کے درمیان رگڑ کی گنجائش بڑھ گئی ہے، اور گرافک حصہ کے لباس کو "پھول پلیٹ" کی پیداوار میں تیز کیا جاتا ہے.
5. پرنٹنگ پلیٹ کا باقی حصہ کافی گراؤنڈ سیاہی کی پرت کو برقرار رکھتا ہے جو گرافک کو براہ راست ڈمپنگ حل سے رابطہ کرنے اور پرنٹ پلیٹ کے گرافک حصہ کی حفاظت سے روکنے کے لئے ہے. اگر گرافک حصے میں باقی سیاہی کی پرت طویل عرصے تک ناکافی ہے تو، فوٹو گرافی کی پرت براہ راست گھسنے والی یا ایسڈ بیس بیس کی کشیدگی کے تابع ہوتا ہے، جس میں "پھول پلیٹ" رجحان کا باعث بننا آسان ہے، جس میں بہت سے پرنٹنگ کی استحکام کم ہوجاتی ہے. پرنٹنگ پلیٹ.
6. پرنٹنگ کے مقاصد پر پرنٹنگ مشینری کے اثرات: کچھ وجوہات سامان کے نا مناسب آپریشن سے قریبی تعلق سے متعلق ہیں. مثال کے طور پر، غیر مناسب مشین کی تنصیب کی وجہ سے، پرنٹنگ کی رفتار بہت تیز ہے، پرنٹنگ کا دباؤ بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے مشین کمپن کرنے کی وجہ سے ہوتی ہے، اور پرنٹنگ کی پلیٹ تیز ہوتی ہے جب پرنٹنگ. کمبل سلنڈر کے دونوں سروں پر کڑھائی سنجیدگی سے پہنا جاتا ہے، جس میں پرنٹنگ کے دوران کمبل سلنڈر چھلانگ لگانا پڑتا ہے، جس میں ناگزیر طور پر پرنٹنگ کی پلیٹ کا سبب بنتا ہے اور اس کی خدمت کی زندگی کو کم کرنے کے لۓ.
7. کمبل طویل عرصے سے عمر کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، ربڑ مشکل ہو جاتا ہے اور لوچ کو کھو دیتا ہے، چربی کی سنبھالنے کی صلاحیت کم ہو جاتی ہے، سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی غریب ہے، پرنٹ شدہ مصنوعات کی سیاہی ہلکی ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ پہننے والا ہے. تیز.