سیاہی منتخب کریں: عام سیاہی نظاموں کے بنیادی کام۔

سیاہی منتخب کریں: عام سیاہی نظاموں کے بنیادی کام۔

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں۔ ہم تمام کتابی اشاعتیں ، ہارڈ کوور بک پرنٹنگ ، پیپرکوور کتاب پرنٹنگ ، ہارڈ کوروور نوٹ بک ، اسپریل کتاب پرنٹنگ ، سیڈل اسٹِچنگ بک پرنٹنگ ، بکلیٹ پرنٹنگ ، پیکیجنگ باکس ، کیلنڈرز ، تمام قسم کے پیویسی ، پروڈکٹ بروشرز ، نوٹ ، بچوں کی کتاب ، اسٹیکرز ، تمام پیش کرتے ہیں۔ خصوصی کاغذ کے رنگ کی پرنٹنگ کی مصنوعات ، گیم کارڈینڈ وغیرہ۔

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کیجیے

http://www.joyful-printing.com۔ صرف ENG

http://www.joyful-printing.net۔

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net۔

کسی مخصوص درخواست کے لئے سیاہی کا انتخاب تمام پرنٹنگ کے عمل کے لئے اہم ہے۔ پروفیشنل اسکرین پرنٹرز عام طور پر ایک موٹی سیاہی فلم پرنٹنگ کے عمل کو استعمال کرتے ہیں ، جو پرنٹنگ کی صنعت میں دیگر پرنٹنگ کے عمل سے مختلف ہے۔ کسی بھی دوسرے پرنٹنگ کے عمل میں اتنی اچھی روشنی کی رفتار ، گھرشن مزاحمت اور استحکام نہیں ہے۔ موٹی سیاہی فلم پرنٹنگ کے عمل کے طور پر ، سخت اور نرم مصنوعات کی چھپائی میں اس کے واضح فوائد ہیں۔ کسی مخصوص سبسٹریٹ کے لئے سیاہی منتخب کرنے میں مدد کرنے کے لئے ، موجودہ طور پر استعمال ہونے والی سیاہی سسٹم کے بنیادی کام ذیل میں بیان کیے گئے ہیں۔

پہلے ، UV سیاہی۔

اس وقت استعمال ہونے والے انک نظاموں میں ، UV سیاہی سیریز نے پچھلے 10 سالوں میں آپٹیکل میڈیا مارکیٹ میں بہت زیادہ اثر ڈالا ہے۔

سالوینٹس پر مبنی سیاہی اور بخارات خشک ہونے والی سیاہی کے مقابلے میں یووی سیاہی فوٹووریٹک سیاہی ہیں۔ سالوینٹ سسٹم میں ، سیاہی چھوڑنے کے بعد سالوینٹ خشک سیاہی فلم بن جاتا ہے۔ یووی کیمیائی ترکیب میں اولیگومرز ، مونومر اور فوٹو لینیٹر شامل ہیں۔ سالوینٹس پر مبنی سیاہی میں ایک رال ہوتی ہے ، اور UV سیاہی میں ایک اولیگوومر ہوتا ہے - اس سے بالکل مختلف رال جس میں سالوینٹ بخارات کی قسم کی ملعمع کاری ہوتی ہے۔ اولیگومر کیمیکل مرکب میں مونومر کے ساتھ کیمیائی طور پر رد عمل ظاہر کرے گا۔ Monomers یووی سیاہی میں سالوینٹس کے مساوی ہیں. منومر پرنٹنگ کے لئے درکار سیاہی کی واسکاسیٹی فراہم کرنے کے لئے بطور کیریئر کام کرتا ہے۔

UV سیاہی میں ، کوٹنگ 100 c قابل علاج ہے کیونکہ کوٹنگ میں ہر چیز مائع سے ٹھوس میں تبدیل ہوجائے گی۔

فوٹو شوٹر کے ذریعہ علاج معالجے کا عمل تیز ہوجاتا ہے۔ فوٹونائٹیٹر زنجیر کے رد عمل کا ایک کوکلیسٹ ہے ، جس میں انو کی آزاد بنیاد پرست یا لٹکن چین دوسرے انووں کے ساتھ چپکی ہوئی ہے ، جس کے نتیجے میں پوری UV سیاہی پرت کی پولیمرائزیشن ہوتی ہے۔ UV سیاہی مرنے کاٹنے ، موڑنے اور تشکیل کا مقابلہ کرسکتی ہے ، اور اچھی مزاحمت اور موڑنے والی مزاحمت کو برقرار رکھ سکتی ہے ، کم از کم پانچ سال بیرونی قدرتی ماحول کے لئے۔ سالوینٹس بخارات سے پاک ہونے والی سیاہی کے مقابلے میں یووی سیاہی میں بہت ساری عمدہ خصوصیات ہیں۔ پرنٹ پروڈکشن میں ، 8-10 فٹ لمبے یووی ری ایکٹر نے 60 فٹ گیس خشک کرنے والا سامان لیا ہے ، جس سے اخراجات بہت حد تک کم ہوجاتے ہیں۔ اس وقت ، یووی سیاہی کی طباعت کا مسئلہ آہستہ آہستہ کم ہوجاتا ہے ، نہ صرف سیاہی کی چپکنے والی تبدیلی نہیں ہوتی ہے ، بلکہ سیاہی بھی بخارات میں نہیں آتی ہے۔ پیداوار میں سیاہی کے کامل انتظام کے ذریعہ چار رنگوں کی پرنٹنگ کو آسان بنایا گیا ہے۔

دوسرا ، پانی پر مبنی یووی سیاہی۔

کچھ کامیاب پرنٹنگ میں پانی پر مبنی یووی سیاہی استعمال ہوتی ہے جس میں ٹھوس مواد ہوتا ہے جو نان لیپت کاغذ پر طباعت کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ نمی کا اعلی تناسب ٹھیک ہونے والی سیاہی فلم کی موٹائی کو بہت حد تک کم کردیتا ہے۔ اس سیاہی کو پانی سے پتلا کیا جاسکتا ہے یا سکرین کو پانی سے دھویا جاسکتا ہے۔

پانی پر مبنی یووی انکسوں کو روایتی ہائی ٹھوس UV سیاہی کے مقابلے میں کم UV توانائی کی ضرورت ہوتی ہے۔

پانی پر مبنی یووی سیاہی استعمال کرنے کا ایک نقصان یہ ہے کہ اس طرح کے کسی ہلکے وزن والے کاغذ یا غیر محفوظ کاغذ کو سنبھالنا مشکل ہے۔ کاغذ ایج وارپنگ ایک عام مسئلہ ہے اور کاغذ پانی کو جلدی جذب کرتا ہے۔ رال کے نظام کو رال کے کراس لنکنگ فنکشن کو متاثر کیے بغیر جلدی سے پانی چھوڑنے کی ضرورت ہے۔

تیسرا ، عام پانی پر مبنی سیاہی۔

پانی پر مبنی سیاہی بہت زیادہ بہتر نہیں ہوئی ہے۔ عام طور پر استعمال شدہ امیج پرنٹنگ کی فیکٹری ، خاص طور پر کاغذ پرنٹنگ پلانٹس جو اکثر 80 پاؤنڈ سے زیادہ استعمال کرتے ہیں۔ جب سیاہی فلم خشک ہوجاتی ہے ، تو چھپی ہوئی کاغذ شاذ و نادر ہی شرننگ یا گھماؤ پڑا ہے۔ Vinyl اور دھات ذیلی ذیلی جگہیں بہت ہی محدود ایپلی کیشنز میں استعمال ہوتی ہیں۔ کیمیائی ہارڈنرز اکثر فلم کی ظاہری شکل کو بہتر بنانے کے ل production پیداوار میں استعمال ہوتے ہیں ، لیکن ڈائی کٹنگ پر غور کرتے وقت سیاہی کے ٹکڑوں کا سبب بننا آسان ہے ، لہذا سیاہی کی نرمی کو بھی مدنظر رکھنا چاہئے۔

پانی پر مبنی سیاہی عام طور پر اسٹائرین ، پولیولفنز ، ہلکے وزن والے کاغذ وغیرہ کے شعبوں میں استعمال ہوتی ہے اور ان کو پائیدار مصنوعات کے ساتھ ساتھ کیمیائی اور پانی سے مزاحم مصنوعات تیار کرنے میں بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔

چوتھا ، ایپوکسی رال سیاہی۔

اگر ایپوکسی رال کو صحیح طرح سے ملایا گیا ہے تو ، اس میں مختلف ذیلی ذیلی جگہوں جیسے گلاس ، دھات ، سیرامکس ، لکڑی ، پلاسٹک اور دیگر بہت سارے مواد کے خلاف بہترین خصوصیات ہوں گی۔

ایپوسی رال کو دو وسیع اقسام میں تقسیم کیا گیا ہے: ایک جزو اور دو جزو۔ ایک جزو کی سیاہی کے نظام کو تھرموسیٹنگ رالوں کے ساتھ تیار کیا جاتا ہے جس کو بیکڈ ہونا چاہئے اور ہوا خشک نہیں ہونا چاہئے۔ دو اجزاء کے نظام میں کاتیلسٹ یا ہارڈنر کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے اور ان میں ہوا خشک ہونے کا فائدہ ہوتا ہے ، جو فی الحال بیکنگ فارمولیشنوں میں دستیاب ہے۔

عملی طور پر کسی بھی سبسٹریٹ کے پابند ہونے کے لئے ایپوسی انکس میں متعدد کاتالسٹس کو شامل کیا جاسکتا ہے۔ دو اجزاء والے ایپوسی سسٹم میں ایک اجزاء کے مقابلے میں زیادہ طویل شیلف زندگی ہوتی ہے ، اور رنگ کی سیاہی جلد خراب نہیں ہوتی ہے۔ "برتن کی زندگی" ایک حد ہے جس پر سیاہی استعمال کی جاسکتی ہے۔ اسکرین پر سیاہی کے مرئی ہونے کی وقت کی حد عام طور پر گھنٹوں یا منٹوں میں ظاہر کی جاتی ہے۔ سالوینٹس کے ساتھ ایپوسی رال کو تبدیل کرنے سے برتن کی زندگی متاثر نہیں ہوتی ہے اور نہ ہی اس میں اضافہ ہوتا ہے۔

پانچویں ، سونے اور چاندی کے پاؤڈر سیاہی۔

جب سجاوٹ کے لئے سونے اور چاندی کے پاؤڈر سیاہی کے استعمال پر غور کریں تو ، یہ ضروری ہے کہ سونے اور چاندی کے پاؤڈر روغن کو باندنے والے کے ساتھ استعمال کریں۔ سونے چاندی کے رنگ روغن کو سیاہی فلم کی سطح پر تیرنا چاہئے اور سوکھنے اور علاج کے دوران اس پر سپرپائز ہونا چاہئے۔ اس عمل میں جس میں سونے اور چاندی کے پاؤڈر ایک دوسرے سے دوچار ہوجاتے ہیں اسے دھاتی پاؤڈر معطلی کہا جاتا ہے۔

سونے اور چاندی کے پاؤڈر اجزاء کو اب سالوینٹس بیسڈ ، واٹر پر مبنی اور یووی انکس میں شامل کیا جاسکتا ہے۔ سونے اور چاندی کا پاؤڈر ایکریلک اور وینائل رال میں اپنی اچھی چمک برقرار رکھتا ہے۔ چونکہ پانی کے سامنے آنے پر سونے اور چاندی کا پاؤڈر آکسائڈائز ہوجائے گا ، لہذا یہ پانی پر مبنی سیاہی کے ل some کچھ پریشانیوں کا باعث بنے گا۔ UV سیاہی کے ل the ، مخلوط سیاہی کا استحکام بہت کم وقت تک رہتا ہے۔ یہ مشہور ہے کہ 0 ملی میٹر زنک ، تانبا اور دیگر خشک پیسنے والی دھات کے پاؤڈر استعمال ہوتے ہیں۔ تاہم ، چمکیلی سیاہی کا رجحان اکثر اس وقت پایا جاتا ہے ، جس کی بنیادی وجہ سیاہی کی ناجائز ملاوٹ ہے۔ سونے اور چاندی کے پاؤڈر طویل مدتی بیرونی نمائش کے ل suitable موزوں نہیں ہیں کیونکہ وہ آخر کار دھاتی ٹیکوں میں کمی کا باعث بنتے ہیں۔ فی الحال ایک شفاف ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی فلم ہے جو سونے اور چاندی کے رنگ روغنوں کی حفاظت کرتی ہے۔ اس معاملے میں جہاں سونے اور چاندی کا پاؤڈر مطلوبہ چمک اور درجہ حرارت کو برقرار نہیں رکھتا ہے ، پرنٹر بعض اوقات اس کی جگہ پریلیسینٹ روغن کے ساتھ بدل دیتا ہے۔ بدقسمتی سے ، موتیوں کے رنگ روغن میں سونے اور چاندی کے روغنوں کی چھپائی کی طاقت نہیں ہے۔

چھٹا ، پلاسٹک ، کاغذ اور دھات کی پرنٹنگ کی سیاہی۔

پلاسٹک ، کاغذ اور دھات کی چھپائی کی سیاہی امیج پرنٹنگ اور صنعتی اسکرین پرنٹنگ کارکنوں میں استعمال ہونے والی زیادہ تر سیاہی کی تشکیل کرتی ہے۔ اگر آپ فی الحال یہ تینوں سیاہی چھاپنے کے لئے استعمال نہیں کرتے ہیں ، لیکن مستقبل میں آپ کو ان کا استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں تو ، آپ ذیل میں بیان کردہ علم پر ایک نگاہ ڈال سکتے ہیں ، جس سے آپ کو اپنی پسند کا انتخاب کرنے میں مدد ملے گی۔

1 ، پلاسٹک پرنٹنگ سیاہی

پلاسٹک کی چھپائی کی سیاہی بخارات ، آکسیکرن یا پولیمرائزیشن کے ذریعہ خشک ہوجاتی ہے اور وہ فزیوکیمیکل بانڈ تشکیل دیتی ہے جوکنٹی کی طرح پلاسٹک کی سطح کو تحلیل کرتی ہے۔ دوسری طرف ، آکسائڈائزڈ اور پولیمرک سیاہی ایک انتہائی پیچیدہ ایجنٹ میں جڑ جائے گی جسے میکانیکل گلوانگ کہتے ہیں۔ ان سیاہیوں کو اعلی سالوینٹس مزاحم تھرموپلاسٹک ذیلی مادوں جیسے پولی تھیلین اور پالئیےسٹر میں استعمال کیا جاسکتا ہے۔

وارنش پر مبنی اسکرین پرنٹنگ سیاہی بنیادی طور پر تھرموپلاسٹک مواد جیسے ایکریلک ایسڈ ، سیلولوز ایسیٹیٹ ، بٹیرائٹ ، نائٹروسیلوز ، پولی وینائل کلورائد ، اور اس کے مجموعے پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے۔ یہ سیاہی سسٹم بنیادی طور پر ویکیوم سے بننے والے سخت سخت پلاسٹک کے لئے استعمال ہوتے ہیں ، لیکن ان کی عمر بڑھنے کی کثرت سے جانچ پڑتال ضروری ہے کیونکہ وہ روشنی اور گرمی کی طویل نمائش کی وجہ سے اپنی آسنجن سے محروم ہوجاتے ہیں۔ کچھ پلاسٹک فلمیں ، جیسے ایکریلک ایسڈ ، اسٹائرین وغیرہ ، کی سطح پر دراڑ پڑ جاتی ہے جب متحرک سالوینٹس کو وارنش میں استعمال کیا جاتا ہے۔ دراڑیں بہت دیر سے دریافت ہوسکتی ہیں ، بعض اوقات جب تک کہ یہ تمام پرنٹس مکمل نہیں ہوجاتے ہیں۔ ایکریلک یا اسٹیرن مواد پر چھپاتے وقت ، اس سے بچنے کے ل to خصوصی طور پر تیار کردہ سیاہی کا استعمال کیا جانا چاہئے۔

پولیتھیلین پر یووی خشک کرنے کا کام چند سیکنڈ میں کیا جاسکتا ہے۔ پلاسٹک کی وسیع رینج کے لئے صارف کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے کوئی یووی قابل علاج سیاہی نہیں ہے۔ پولی اسٹیرن اور پیویسی انک سسٹم کا استعمال کرتے ہیں ، جبکہ پولی تھیلین اور پولی پروپیلین مختلف انک سسٹم کا استعمال کرتے ہیں۔

بازی انک سیریز کا فعال جزو ایک ڈائی ہے جو کچھ خاص سطحوں پر گھس سکتا ہے یا پھیلا سکتا ہے۔ یہ رنگ روایتی اسکرین پرنٹنگ کے طریقوں سے جوڑ توڑ کر 180 منٹ میں تندور میں 30 منٹ کے لئے رکھے جاسکتے ہیں۔ تھرمل پھیلاؤ رنگ کو پلاسٹک میں پگھلا دیتا ہے ، جس سے یہ پلاسٹک کا لازمی جزو بن جاتا ہے۔

سیاہی کے نظام کے چار فوائد ہیں: سیاہی اسکرین پر خشک نہیں ہوتی ہے۔ سیاہی کو پانی یا گلیسرین کے ساتھ ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔ سکرین کو پانی سے دھویا جاسکتا ہے۔ اور پرنٹ دھندلاہٹ کے خلاف مزاحم ہے۔

2 ، کاغذ پرنٹنگ سیاہی

مذکورہ بالا سیاہی سسٹم میں ، اشتہاری پرنٹنگ سیاہی سب سے آسان ہیں اور اسے مختلف قسم کے ملعمع کاری اور غیر لیپت کاغذات پر پرنٹ کیا جاسکتا ہے۔ خریداری پوائنٹ کے اشتہارات ، معلوماتی اشتہارات ، نالیدار خانوں ، اشارے اور گریٹنگ کارڈز سبھی اس سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے چھاپے گئے ہیں ، اور سجاوٹ کا اثر بہت اچھا ہے۔ ختم ٹیکہ کی ڈگری ہے ، جو عام طور پر سیاہی کی قسم سے طے ہوتی ہے ، لیکن اگر اسے کسی خاص ڈگری میں تبدیل کرنے کی ضرورت ہو تو ، ایک دھندلا میڈیم یا ایک خاص وارنش کو سیاہی میں شامل کیا جائے۔ اگر اسے اعلی روشنی سے معیاری ٹیکہ ، جیسے ریشم ، انڈے شیل اور دیگر دھندلا سطحوں میں تبدیل کیا گیا ہے تو ، اشتہاری پرنٹنگ سیاہی کا استعمال کرنا بہتر ہے۔

اس وقت دستیاب سب سے زیادہ نمائندہ سیاہی ایڈورٹائزنگ سیاہی ، روئی کی وارنش اور کثیر مقاصد والی سیاہی ہیں۔ اچھ flowی سیاہی کے بہاؤ کی خصوصیات فراہم کرنے کے ل printing ان سیاہیوں کو پرنٹنگ سے پہلے ایک گھٹیا یا ریٹاڈر کے ساتھ شامل کیا جاتا ہے۔ زیادہ تر سیاہی نظاموں کے ل For ، پتلیوں کی شکل میں پتلے ، ریٹارڈرز / فلر اشتہارات کی چھپائی کی سیاہی کو فی گیلن نسبتا che سستا کرتے ہیں۔

معیاری ٹیکہ یا فلیٹ ایڈجسٹ ایڈورٹائزنگ سیاہی کو صرف کچھ سیکنڈ میں ، جیٹ خشک حالت میں ، 15-20 منٹ تک ہوا خشک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ 200-260 تار / انچ اسکرین کے ساتھ ، اچھی چھپنے والی طاقت کے پرنٹ کے لئے اوسطا فی لیٹر سیاہی 1500 مربع فٹ (1 مربع فٹ = 0.0929 مربع میٹر) ہے۔

3 ، دھاتی پرنٹنگ سیاہی

پری لیپت دات کو مواد کی اضافی پروسیسنگ کی ضرورت نہیں ہے۔ سطح کا علاج کیا گیا ہے اور ایک کوٹنگ کے ساتھ لیپت کیا گیا ہے۔ پالئیےسٹر کوٹنگز اور ایکریلک ملعمع کاری دھات کی دو عام ملعمع کارییں ہیں ، لیکن دھاتیں پہلے سے ماپنی چاہئیں۔ مطلوبہ آسنجن خصوصیات کو حاصل کرنے کے ل the ، دھات کی سطح اور سیاہی 265-280 ° F تک پہنچنی چاہئے۔

دھاتی پرنٹنگ سیاہی ہوا خشک یا تھرموسیٹ یا اتپریرک خشک ہوسکتی ہے۔ پرائمر دھات کی سطح پر رول کوٹنگ ، چھڑکنے یا پرنٹنگ کے ذریعہ لگایا جاسکتا ہے۔ اس پرائمر کا اطلاق کرنے کے بعد ، دھات مونڈنے ، چھدرن ، بنانے اور اس طرح کی مزاحمتی ہے۔ بنیادی رنگ بھی پرائمر کی حفاظت کرتا ہے۔ UV روشنی کے تحت پرائمر رال عمر ، اور سطح کی حفاظت کے لئے ایک شفاف پرت کا اطلاق ہوتا ہے۔ کوٹنگز کے درمیان آسنجن کو یقینی بنانے کے لئے دیگر ملعمع کاری لازمی ہونی چاہ.۔