سکرین پرنٹنگ رنگ تبدیل
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
اکثر مشکل سوال اکثر سوالات کا جواب دینے لگے ہیں جو سادہ لگتے ہیں. کچھ beginners اکثر پوچھنا کیوں رنگ پرنٹنگ میں تبدیلی کرتا ہے. ایک پرنٹر کے لئے یہ ایک بہت مشکل کیوں ہے کہ کسی کام کا رنگ بالکل اسی طرح برقرار رکھے؟ واحد جواب رنگ محض کم سے کم کرنے کے لئے محتاط عمل کے کنٹرول اور خود کار طریقے سے ایڈجسٹمنٹ کی تکنیک کا استعمال کرنا ہے. یہ ایک مناسب جواب ہے جب آپ صرف اسکرین پرنٹنگ پر کام کرنا شروع کررہے ہیں اور عمل کے بارے میں کچھ نہیں جانتے. لیکن تجربہ کار پیداوار پرنٹر کے نقطہ نظر سے، وہ رنگ تبدیلی کو لازمی طور پر سمجھ نہیں لیتے ہیں.
اگر آپ سادہ لائن کام پرنٹ کرتے ہیں، تو یہ مونوکروم پرنٹنگ ہے، آپ اس وقت چار رنگ میش ٹون پر غور نہیں کرسکتے ہیں، یہ جواب ایک مخصوص رینج میں مناسب ہے. خاص طور پر، اہم عوامل مندرجہ ذیل ہونا چاہئے.
سیاہی اچھی طرح سے تیار نہیں ہے
اگر، فرض کیا گیا ہے کہ سیاہی میں سورات کو مناسب طریقے سے تیار کیا جاتا ہے، تو رنگ تبدیل کرنے کا معمول سبب اضافی سالوینٹ ہے. ایک اچھی طرح سے کنٹرول ورکشاپ میں، سیاہی کو کسی بھی وقت پریس کو فراہم کرنے کے لئے تیار ہونا چاہئے، یہ ہے، پرنٹر سیاہی نہیں تقسیم کرنا چاہئے. بہت سارے کمپنیوں میں سیاہی کو ایڈجسٹ نہیں کیا جاسکتا ہے اور پریس کو فراہم نہیں کیا جاتا ہے، لیکن ان کے اپنے احساسات کے مطابق سیاہی کو ایڈجسٹ کرنے اور انکولیشن کو ایڈجسٹ کرنا اور ان کو مسدود کرنے کے لئے پرنٹر میں چھوڑ دیا جاتا ہے. اس کے نتیجے میں، سیاہی میں رنگنے کی توازن ٹوٹ گئی ہے. پانی پر مبنی عام سیاہی یا یووی سیاہی کے لئے، سیاہی میں پانی سوٹورین سیاہی میں سالوینٹ کے طور پر کام کرتا ہے. پانی میں شامل ہونے والی خشک سیاہی فلم پتلی اور سیاہی کا رنگ متاثر کر سکتا ہے، اس طرح رنگ کی کثافت کو کم کر دیتا ہے. . اس طرح کے مسائل کے سبب وجوہات کو مزید پتہ چلا جا سکتا ہے. سیاہی گودام میں، سیاہی بھرنے کارکن وزن کے آلے کو استعمال نہیں کرتا، لیکن صرف مناسب طریقے سے مناسب طریقے سے شامل کرنے کے لئے اپنے فیصلے پر انحصار کرتا ہے، یا اختلاط ابتدائی طور پر مناسب نہیں ہے، یا پرنٹنگ کے دوران سیاہی کی رقم تبدیل ، تاکہ مخلوط سیاہی مختلف رنگوں کی پیداوار کرے گی. جب کام بعد میں دوبارہ شائع کیا جائے تو یہ صورت حال بدتر ہوجاتی ہے، اور جب تک کہ کافی سیاہی تناسب ریکارڈ نہیں ہوسکتا ہے، یہ رنگ دوبارہ بنانا تقریبا ناممکن ہے.
اسکرین انتخاب مناسب نہیں ہے
کسی بھی اسکرین پرنٹر کا پتہ چلتا ہے کہ میش کا سائز صرف اسکرین ڈھانچہ کی ایک متغیر ہے، صرف پرنٹ سیاہی کے ذخیرہ پر اثر انداز ہو جائے گا، پھر اس کی تکلیف ہوگی. اسکرین کی میش قطر اور بنے ہوئے انداز، یہ ہے کہ، سادہ یا ٹوائلٹ، پرنٹ سیاہی فلم کی موٹائی پر بہت زیادہ اثر و رسوخ ہے. اسکرین سپلائر سکرین پر تفصیلی تکنیکی معلومات فراہم کرے گا، سب سے اہم نظریاتی سیاہی حجم، جس سے اشارہ ہوتا ہے کہ بعض مخصوص حالات کے تحت اسکرین میش کے ذریعہ سیاہی کی رقم گزر جاتی ہے، عام طور پر cm3 / m2 میں ظاہر ہوتا ہے. مثال کے طور پر، 31 میگاواٹ کی میش قطر کے ساتھ 150 میش / سینٹی میٹر کی سکرین سیاہی کے 11 سینٹی میٹر / ایم 2 تک پہنچ جائے گی. ایک تار میش 34 میگاواٹ کی میش قطر اور 150 میش گزرنے والے فی مربع میٹر فی مربع میٹر کی لمبائی 6 سینٹی میٹر سے ہوتی ہے، جس میں 11 اور 6 μM موٹی کی گلی سیاہی کی پرت ہے. یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ 150 میش کی سادہ نمائندگی آپ کو سیاہی کی پرت کی واضح مختلف موٹائی دے گی، جس کا رنگ رنگ میں بڑا فرق ہوگا.
تار میش بنے ہوئے ٹیکنالوجی کی بہتری کے ساتھ، یہ ممکن ہے کہ سادہ موڑوں کی بجائے ایک ٹھوس بونے کی ایک خاص تعداد حاصل ہوجائے، اگرچہ یہ کبھی ممکن نہیں ہے، لیکن امکان یہ ہے کہ کم از کم. بعض اوقات تار میش سپلائر کسی پرانی ٹوائلس پر مشتمل ہے. عام طور پر، ان اسکرینوں کے نظریاتی سیاہی حجم 10٪ سے مختلف ہوتی ہے. اگر آپ کو بنے ہوئے تصویر کو پرنٹ کرنے کے لئے ایک ٹروب بونے کی سکرین کا استعمال ہوتا ہے، تو ٹھیک لائنوں کو سادہ بونے سے زیادہ توڑنا ہے.
اسکرین کشیدگی
اسکرین کی کم کشیدگی اسکرین پر آہستہ آہستہ پرنٹ سطح سے الگ ہوجائے گی، جسے اسکرین پر رکھے ہوئے سیاہی کو متاثر کرے گا اور ناگزیر رنگ کا سبب بن جائے گا تاکہ رنگ تبدیل ہوجائے. اس مسئلہ کو حل کرنے کے لئے، افقی طور پر رکھ دیا گیا سکرین پلیٹ اور پرنٹنگ مواد کے درمیان فاصلہ بڑھانے کی طرف سے میش فاصلہ بڑھانے کے لئے ضروری ہے. میش فاصلے میں اضافہ کا مطلب ہے کہ squeegee کے دباؤ میں اضافہ ہوا ہے، جو اسکرین کے ذریعے گزرنے والی سیاہی کی رقم کو متاثر کرے گا، جس میں رنگ میں مزید تبدیلی پیدا ہو گی.
Squeegee ترتیب
ہم تیز رفتار کام کرتے ہیں کہ ہم کس طرح کام کرتے ہیں، اور حالیہ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ پرنٹنگ آپریشن میں squeegee میں کچھ دلچسپ رجحان موجود ہے، جس میں بعد میں تفصیل بیان کی جاتی ہے. آرٹ کی موجودہ حالت کی بنیاد پر، سکبیج استعمال کیا جاتا ہے، زیادہ سیاہی سکرین کے ذریعے منتقل ہو جائے گا. دباؤ پر عملدرآمد کے زیادہ دباؤ، تیزی سے بلب پرنٹنگ کے دوران پہنا جائے گا، جس میں squeegee اور پرنٹ کے درمیان رابطے کے نقطہ نظر کو تبدیل کرے گا، جس میں اسکرین کے ذریعے گزرنے والی سیاہی کی رقم بھی بدل جائے گی. رنگ تبدیل کرنے کا سبب بنتا ہے. squeegee کے زاویہ کو تبدیل کرنے سیاہی کی مقدار میں بھی متاثر ہوتا ہے. اگر ڈاکٹر بلیڈ بہت تیزی سے چل رہا ہے، تو یہ منسلک سیاہی کی پرت کی موٹائی کو کم کرے گا.
سیاہی کی چاقو کی ترتیب
آپ حیران ہوں گے کہ بہت سے اسکرین پرنٹرز کو یہ سمجھ نہیں آتا کہ سیاہی کی واپسی کی چھری کی ترتیب سیاہی کی مقدار سے منسلک ہوتا ہے. سیاہی اختر کی تقریب ایک مستحکم رقم سیاہی کے ساتھ اسکرین یپرچر کو بھرنے کے لئے ہے. چاقو کی دباؤ، زاویہ اور تیز رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کی وجہ سے میش بہت زیادہ یا بہت کم ہو گا. سیاہی کی واپسی کی چابیاں پر زیادہ دباؤ، سیاہی سے گزرنے کے لئے سیاہی کو مجبور کرتا ہے، جس میں زیادہ سے زیادہ سیاہی آسنجن کی وجہ سے ہوتا ہے. سیاہی کی واپسی کی چھری کا دباؤ ناکافی ہے، جس کی وجہ سے میش کو جزوی طور پر سیاہی سے بھرا ہوا ہے، جس کی وجہ سے ناکافی سیاہی کے آسنجن کی وجہ سے ہوتا ہے. سیاہی کی واپسی چاقو کی رفتار بھی بہت اہم ہے. اگر یہ بہت آہستہ آہستہ چلتا ہے، سیاہی سے زیادہ بہاؤ کرے گا. اگر یہ بہت تیزی سے چلتا ہے تو، یہ سنجیدگی سے سیاہی کی قلت کا سبب بن جائے گا، جو بلیڈ کی رفتار کو تبدیل کرنے کے اثرات کی طرح ہے.
مشین کی ترتیب
سخت عمل کا کنٹرول سب سے بڑا کلیدی عنصر ہے. مشین کی مستحکم، مسلسل ایڈجسٹمنٹ کا مطلب یہ ہے کہ رنگ مستحکم اور مسلسل ہے. اگر مشین ایڈجسٹمنٹ تبدیل ہوجاتا ہے تو، رنگ کنٹرول کھو جائے گا. یہ مسئلہ عموما اس وقت ہوتا ہے جب پرنٹر روزگار کو تبدیل کررہا ہے، یا بعد میں پرنٹر پریس پر ترتیبات کو تبدیل کرنے کے لئے آزاد ہے، اپنی اپنی عادات کو اپنانے کے لۓ، جس میں رنگ تبدیلیاں ہوسکتی ہیں. تازہ ترین کثیر رنگ اسکرین پرنٹنگ مشین اس امکان کو ختم کرنے کے لئے خودکار کنٹرول کمپیوٹر کا استعمال کرتا ہے. یہ مستحکم، مسلسل ترتیبات پریس پر بنائے جاتے ہیں اور یہ ترتیبات پرنٹ نوکری میں ہی ہی رہتی ہیں.
پرنٹنگ مواد کا اثر
اسکرین پرنٹنگ انڈسٹری میں، اکثر نظر آتے ہوئے پہلو طباعت طباعت کی مطابقت رکھتا ہے. پرنٹنگ میں استعمال ہونے والے کاغذ، گتے اور پلاسٹک عام طور پر بیچ میں تیار ہوتے ہیں. ایک اعلی معیار سپلائر اس بات کی ضمانت دے سکتا ہے کہ اس کی فراہمی کے پورے بیچ کو اچھی سطح کی ہم آہنگی ہوتی ہے، لیکن چیزیں ہمیشہ ہی ہی نہیں ہیں. ان مواد کی پروسیسنگ میں، اس عمل میں کسی بھی معمولی تبدیلی میں مواد کا رنگ اور سطح ختم ہو جائے گا. ایک بار ایسا ہوتا ہے، پرنٹ رنگ مختلف نظر آتا ہے، اگرچہ اصل پرنٹنگ عمل نے کچھ بھی نہیں بدل دیا ہے. جب ہم مختلف قسم کے مواد پر ایک ہی پیٹرن پرنٹ کرنا چاہتے ہیں تو نالے ہوئے پلاسٹک شیٹس سے فن آرٹ گتے تک، پرنٹرز ان عملی مشقوں سے مقابلہ کریں گے. ایک اور مسئلہ جس کا سامنا کرنا پڑا ہے یہ ہے کہ ہماری اسکرین پرنٹنگ کو آفسیٹ تصویر کے ساتھ پکڑنا پڑتا ہے. اگر ہم عمل کے کنٹرول پر توجہ نہیں دیتے تو ہمارے پاس کوئی موقع نہیں ہے. پرکشش عمل کے کنٹرول میں درست رنگ کی پیمائش، لائن کے رنگ کو تعین کرنے اور تین بنیادی رنگوں کی پیمائش کرنے کے لئے ڈینسیٹرومیٹر کا استعمال کرنے کے لئے ایک سپیکٹروفیٹومیٹر کا استعمال شامل ہے، تاکہ ہم مختلف مواد پر ایک مستقل رنگ کی تصویر پرنٹ کرسکیں. اگر ہم روایتی بدیہی طریقوں کا استعمال کرتے ہیں تو، رنگ کی تبدیلی بہت بڑی ہو سکتی ہے کہ یہ عمل مکمل طور پر کنٹرول سے باہر ہے.
مشاورت روشنی کا ذریعہ
مختلف روشنی کے ذرائع کے تحت، رنگ مختلف نظر آتے ہیں اور انسانی آنکھوں کو ان تبدیلیوں میں بہت حساس ہے. یہ اثر اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پرنٹ کے عمل میں استعمال ہونے والے سورج کے رنگ پرنٹ نوکری میں درست اور مطابقت رکھتے ہیں. اگر آپ سپلائرز کو تبدیل کرتے ہیں تو یہ ایک آفت ہے. رنگ کی پیمائش اور سینسنگ ایک پیچیدہ علاقہ ہے. بہترین کنٹرول حاصل کرنے کے لئے، سیاہی کارخانہ دار، سیاہی ڈسپینسر، ثبوت دینے اور پرنٹنگ کے عمل کی طرف سے درست پیمائش پر مشتمل ایک مکمل لوپ ہونا لازمی ہے.
خشک کرنے والی اثر
کبھی کبھار رنگ ڈرائر کی نا مناسب ایڈجسٹمنٹ کی وجہ سے تبدیل ہوتا ہے. جب کاغذ یا گتے کو چھپانے کے بعد، خشک کرنے والی درجہ حرارت بہت زیادہ ہوتی ہے، تو یہ عام طور پر پیلے رنگ سے سفید ہوتا ہے. گلاس اور سیرامک صنعت خشک کرنے والی یا بیکنگ کے دوران رنگ کی تبدیلیوں کی طرف سے سب سے زیادہ پریشانی ہے. یہاں استعمال کیا رنگیں طباعت شدہ رنگ سے sintered رنگ میں مکمل طور پر تبدیل کر دیا گیا ہے. یہ سٹرڈڈ رنگ صرف بیکنگ درجہ حرارت سے متاثر نہیں ہوتے بلکہ آکسائڈڈ یا بیکڈ علاقے میں ہوا کے معیار کی خرابی سے بھی متاثر ہوتے ہیں.
یہ رنگ تبدیل کرنے کے بہت سے وجوہات میں سے صرف چند ہیں، اور ایک پہلو جس پر اسکرین پرنٹنگ بہت دلچسپ اور چیلنج ہے. یہ سب ایک ہی نقطہ نظر میں آتا ہے، یہ ٹھیک عمل کا کنٹرول ہے.