gravure سیاہی اور پیچھے کے پیچھے اور countermeasures کے درمیان تعلقات
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
اس کاغذ میں، پلاسٹک کی گراؤنڈ پرنٹنگ میں سب سے زیادہ عام "بیک اسٹیک" رجحان، اس کی ظاہری شکل کی وجوہات، خاص طور پر سیاہی کی مینوفیکچررز اور استعمال کے عمل کو مزید تفصیل سے بیان کیا جاتا ہے. سیاہی کی پیداوار کے نقطہ نظر سے کچھ تجاویز اور طریقوں کو بھی دیا جاتا ہے.
بند کرنے سے، اس کا مطلب یہ ہے کہ پرنٹ کے بعد، پرنٹ پر سیاہی کی پرت دوسری رابطہ کی سطح (عام طور پر فلم کے پیچھے کی طرف) سے منسلک ہوتا ہے یا سیاہی دوسرے رابطہ کی سطح پر منسلک ہوتا ہے. دو قسم کے چپکنے والی رجحان ہیں: یہ پیچھے کی سطح پر پلاسٹک کی فلم کا چپکنے والا ہے، جو عام طور پر "بیک ٹیک" کہا جاتا ہے، جسے یہ خیال ہے کہ فلم پرنٹ کے بعد پرنٹ خشک ہے. رول یا بیگ کو چھپانے کے بعد، سٹوریج کی مدت کے دوران ایک بار پھر پیچھے ہٹا دیتا ہے. گندی رجحان خاص طور پر، یہ سیاہی چھیلنے کی وجہ سے آسانی سے ناپسندیدہ یا پرنٹ پیٹرن کو نقصان پہنچا اور رابطے کی سطح کو خراب کرنا ممکن نہیں ہے. جب چپکنے والی روشنی (چپکنے والے کا پچھلے مرحلہ) ہے، تو یہ ایک چھلنے والی آواز کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جب دوبارہ لگانا پڑتا ہے، یا اوپر کی طرف سے حصے میں سیاہی کی سطح پر غیر معمولی چمکتا ہوتا ہے. شدید حالتوں میں، طباعت شدہ مواد کو الگ نہیں کیا جاسکتا ہے، اور گرافک کی سیاہی کی پرت رنگا ہے، جس کی وجہ سے مصنوعات کو گراؤنڈ بنانا پڑتا ہے. دوسرا، پلاسٹک ٹائلر کی فلم کی سطح ایک دوسرے پر چلتا ہے، اور بیگ کا منہ بے نقاب کرنا مشکل ہے، اور صارف اس کا استعمال کرنے سے انکار کر دیتا ہے. موسم گرما میں دونوں صورت حال میں واقع ہونے کا امکان زیادہ ہے. آپریٹنگ ورکشاپ میں اعلی درجہ حرارت اور نسبتا زیادہ نمی چپکنے والی اہم وجوہات میں سے ایک ہیں. تاہم، یہ کبھی کبھی پیئ رال خود کی کم مواد سے متعلق ہے، اور یہ ایک سلسلے کے سلسلے سے بھی قریب ہے جیسے ہوائی حجم اور رفتار.
پلاسٹک کی فلم یا شفاف کاغذ پر چھپنے کے بعد، پرنٹ ایک خشک برہمی ہے، لیکن رول یا بیگ کو چھپانے کے بعد سٹوریج کے دوران پیچھے کی گہرائی خراب ہوتی ہے. شدید حالتوں میں، پرنٹ ٹوٹ نہیں جاتا ہے، اور سیاہی پرت رنگا ہوا ہے. ، نتیجے میں مصنوعات ریٹائرمنٹ. یہ رجحان گرم موسم کے دوران واقع ہونے کا امکان ہے، لیکن اعلی درجہ حرارت بیک چپ کا واحد سبب نہیں ہے. یہ فیکٹری، سیاہی، سولووینٹ ایپلی کیشن کی شرح، آپریٹنگ ماحول میں ہوا کی حجم، اور الیومینیشن جیسے سلسلے میں بہت قریب سے متعلق ہے.
سب سے پہلے، سیاہی میں باندنے والی رال
سیاہی میں استعمال ہونے والے باندنے والی رال مختلف ہے، اور سیاہی کی روک تھام مزاحمت بھی مختلف ہے. اس وقت، پلاسٹک کی فلموں کی کوریج کی پرنٹنگ کے لئے استعمال ہونے والی سیاہی سارے سیارے پر مبنی سیاہی ہیں، اور ایک باندنے والی رال، سورج، ایک سالوینٹ، اور جیسے جیسے ہیں. باندنے والی رال کے طور پر، یہ پرنٹنگ پرنٹنگ سے متعلق پابندی کی ضرورت ہے، پرنٹنگ کے بعد عمل نہیں کیا جا سکتا ہے، کچھ خاص لچکدار ہے اور کسی مخصوص درجہ حرارت کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اور ایک مخصوص رینج کے اندر بیرونی عوامل سے متاثر نہیں ہوتا ہے.
باندنے والی رال کی نرمی کے نقطہ نظر کو براہ راست پرنٹ سیاہی کی پرت کی کارکردگی پر اثر انداز ہوتا ہے. اگر باندنے والی رال کے نرمی نقطہ نظر بہت کم ہے تو، پرنٹنگ کی سیاہی کی پرت اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں تھوڑا سا پگھلا ہوا ہے، تاکہ چھپی ہوئی مصنوعات کو ہوا کے بعد پھنس گیا ہے. باندنے والی رال کی نرمی کے نقطہ کو بڑھانے سے روکنے کی روک تھام کے لئے واضح طور پر فائدہ مند ہے، لیکن نرمی کا نقطہ بہت زیادہ ہے، اور پرنٹ سیاہی کی پرت کی لچکدار جائیداد خراب ہوگئی ہے، اور یہ بیت الخلا بننا آسان ہے. مثال کے طور پر، پیئ فلم یا ایک پی پی فلم پر ایک عام طور پر استعمال شدہ پالئیےڈائڈ سیاہی کو پرنٹ کیا جاتا ہے. سیاہی کی باندنے والی ایک پلمامائڈ رال ہے، عام طور پر ایک کم آکسیولر وزن لکیری پالیمر ہے، جس میں ڈیمر ایسڈ اور ایک الکیل گروپ (یا یلیل گروپ) سے تعلق ہوتا ہے. عام طور پر 100 سے 110 ° C. کے نرمی نقطہ نظر میں پالئیےمین پبلک سنسنسنسیشن کے نتائج.
عام طور پر، پرنٹنگ کی ضروریات کو پورا کرنے یا اقتصادی مفادات کو پورا کرنے کے لئے، اکثر پرنٹ کے دوران سیاہی کو مخلوط سالوینٹ میں شامل کرنا ضروری ہے. ہر بائنڈر اپنے اپنے حقیقی سولووینٹ، ثانوی سولووینٹ، اور غیر سالوینٹ میں ہے. بہتر سوراخ کرنے والی، بائنڈر رال اور سالوینٹ انوول کے درمیان زیادہ سے زیادہ تعلق؛ بہتر رال میں سالوینٹ کی سوراخ کرنے والی، سیلونٹ پر رال کی رہائی بدتر. غریب ریلیز براہ راست ذیل میں بیان کردہ بقایا حلال مسئلہ کا سبب بنائے گا. لہذا، جب مخلوط سالوینٹ کی تیاری کرتے ہیں تو، ایک مخصوص رینج کے اندر سلواکٹ کو کنٹرول کیا جاسکتا ہے. سیاہی کی پرنٹائزیشن کی ضروریات کو پورا کرنے کے ساتھ ساتھ سولووینٹ کی جامع ریلیز کو لازمی طور پر لے جانا ضروری ہے.
اسی قسم کے بائنڈر رال کے لئے، رال کے نچلے نرمی نقطۂٔٔٔٔٔٔٔ، زیادہ آسانی سے رال میں گھس جاتا ہے اور رال کی بچاؤ کو بے حد خراب ہوتا ہے. اس سلسلے میں، باندنے والی رال کی نرمی کے نقطہ نظر کے مطابق بھی اضافہ کیا جانا چاہئے.
اس کے علاوہ، سیاہی پر عملدرآمد کے وقت، اگر چمکنے کا وقت بہت لمبا ہے، چمکنے والی طرف سے تیار درجہ بہت زیادہ ہے، اور بائنڈر کی رال جزوی طور پر منحصر ہے، جس میں آسنکن پر بھی ایک خاص اثر ہوتا ہے.
دوسرا، gravure سیاہی میں سالوینٹ پرنٹنگ کے بعد مکمل طور پر evaporated میں ناکام رہا.
پرنٹنگ سیاہی پلاسٹک کی فلم میں منتقل ہونے کے بعد، پرنٹ سیاہی کی پرت کی سطح پر سلنوینٹ سب سے پہلے تجزیہ کرے گا، اور پرنٹ سیاہی کی پرت کے اندر سستورین کو سب سے پہلے لازمی خشک کرنے سے پہلے سیاہی فلم کی سطح کو پھیلایا جاسکتا ہے. جب پرنٹ سیاہی پرت کی خشک کرنے والی فائنل مرحلے میں داخل ہوتی ہے تو، پرنٹ سیاہی فلم کی سطح پرت کو مضبوط کیا جاتا ہے، جس میں پرنٹنگ سیاہی کی پرت کے اندر اندر مسلسل بچاؤ اور سالوینٹس کی بصیرت کو محدود کیا جاتا ہے، اس طرح بقایا حلال مسائل کی وجہ سے.
پلاسٹک فلم کی پرنٹنگ سلیورٹین پریشر کی طرف سے سیاہی خشک کرنے والی ہے. اس کی آلودگی کی رفتار ایک اہم عنصر ہے جو سیاہی پرت کی خشک کرنے کا تعین کرتا ہے اور پرنٹنگ کی کیفیت کو متاثر کرتا ہے. سستے سے بچنے کے لئے سالوینٹ کو تیز کرنا، پلیٹ کا بہتر بنانا، پرنٹ معاملہ کے رنگ سے زیادہ خوبصورت، لیکن یہ آسان رہنا آسان ہے؛ اس کے برعکس، یہ پرنٹ کی سفیدی کا سبب بن جائے گا. لہذا، مناسب volatilization کی رفتار کے ساتھ سالوینٹ کو منتخب پلاسٹک فلم کی پرنٹنگ gravure کی کلید ہے. مسلسل رنگ پرنٹنگ میں، دو پرنٹنگ سٹیشنوں کے درمیان چلنے والے وقت کے دوران فلم کو مکمل طور پر باخبر ہونا ضروری ہے. دوسری صورت میں، اگلے اسٹیشن میں پرنٹنگ جب رولر چھڑی ہوگی. فلم پرنٹنگ کے بعد، سیاہی میں نامیاتی سالوینٹ سوراخ کرنے والی نظام میں مکمل طور پر ختم نہیں کیا جاتا ہے، اور اب بھی فلم زخم سے بچنے کے بعد بقایا گرمی ہے، جس کی وجہ سے سیاہی کی پرت میں باقی تنصیب کا سبب بنتا ہے اور اسے روکنے کے لئے جاری رکھنا ہے. گرم اور خشک موسم کے دوران، فلم بہت تنگ یا پرنٹنگ کے بعد کمپیکٹ ہے.
جب چھپائی سیاہی کی پرت میں بقایا حلول کسی خاص حراست میں پہنچ جاتا ہے تو، پرنٹ سیاہی کی پرت مائیکرو پگھل (جیٹ) ریاست کو برقرار رکھتا ہے، جس میں براہ راست روکنے کا مسئلہ ہوتا ہے. لہذا، بقایا سالوینٹ کی رقم کو کنٹرول کیا جانا چاہئے. بقایا بچاؤ کی مقدار مندرجہ بالا باندنے والے باندنے والی رال کی وکیل ریلیز پراپرٹی کی طرف سے متاثر ہوتا ہے، اور مندرجہ ذیل عوامل سے بھی متاثر ہوتا ہے.
1، کوالٹیورٹ کرنے کی صلاحیت
ایک واحد سالوینٹ کے volatilization کی شرح اس کے جسمانی پیرامیٹرز کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. volatilization کی صلاحیت اور سالوینٹ پیرامیٹرز کے درمیان رابطے ہے:
جہاں ای سالوینٹ ایپلپمنٹ کی شرح ہے؛ P25 25 ° C پر سالوینٹ کی سانس لینے وانپ دباؤ ہے. d25 25 ° C پر سالوینٹ کی کثافت ہے؛ M رشتہ دار آلودگی وزن ہے؛ K مسلسل ہے.
پرنٹ سیاہی فلم میں مشتمل سالوینٹ ایک مخلوط سالوینٹ ہے، اور ہر سالوینٹ کی واٹیٹائزیشن کی شرح مختلف ہے. اس صورت میں، سالوینٹ کا تجزیہ تبدیل ہوجائے گا، آٹومائل جزو پہلے سے بچ جائے گا، اور کمزور طور پر مستحکم جزو باقی رہیں گے، جسے حلال تبدیل کرنے کا سبب بنتا ہے، یہ ایک ہی سالوینٹ کی طرح کام کرنا ناممکن بناتا ہے. اس طرح، مسلسل درجہ حرارت پر، volatilization کی ایک ہی شرح میں، سالوینٹس کی evaporation کی شرح آہستہ آہستہ آہستہ آہستہ ہو جائے گا. اگر سالوینٹ کی پاکیزگی کو تسلی بخش نہیں ہے (جیسے جیسے بہت زیادہ اونچائی والے اجزاء) یا اگر سست خشک کرنے والے سلنڈر کو زیادہ طور پر استعمال کیا جائے تو، عام حالات کے تحت شدید بقایا بچاؤ کے مسائل پیدا ہو جائیں گے. لہذا، مخلوط سالوینٹ فارم کی منطقی ڈیزائن ایک بہت اہم تکنیکی مسئلہ ہے، اور متبادل استعمال کرتے وقت استعمال کرنا چاہئے.
اس کے علاوہ، سطح کی خصوصیات، مخصوص سطح کے علاقے اور سورج کی تزئین کو بھی سالوینٹ کے اتار چڑھاؤ پر ایک خاص اثر پڑتا ہے. اسی رنگ کے لئے، سلنوین کی وانپنیشن کی شرح میں اضافہ ہوتا ہے جیسے سورج کی حراستی میں اضافہ ہوتا ہے. مختلف رنگوں کے لئے، عام طور پر، سورج کثافت چھوٹا ہے، سالوینٹ volatilization کی شرح کم ہے، سورج کے ذرات چھوٹے ہیں، اور سالوینٹ volatilization شرح بھی کم.
2، خشک کرنے والی حالات
خشک کرنے والی حالات میں خشک ہوا کا درجہ، ایئر حجم (ہوا کی رفتار)، خشک کرنے والے آلہ کی ساخت، اور جیسے. غریب خشک کرنے والی، بچاؤ کی بچت کی مقدار میں اضافہ ہو گا. لہذا، سب سے بہترین ممکن خشک کرنے والی حالات پیدا کی جانی چاہئے. ہوا کا درجہ حرارت اور ہوا کی حجم میں اضافہ (ہوا کی رفتار) بلاشبہ خشک کرنے والے حالات کو مضبوط بنانے کے. تاہم، اس بات کا ذکر ہونا چاہئے کہ اگر پرنٹ سیاہی کی پرت موٹی ہوتی ہے تو، اگر خشک کرنے والی تیز رفتار تیز ہوجائے تو، سیاہی کی سطح کی سطح تیزی سے منسلک ہوتی ہے، نتیجے میں اندرونی سالوینٹ کی ناکامی، اور اس کی مقدار بقایا بچاؤ میں اضافہ ہوا ہے. اس کے علاوہ، درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، سیاہی فلم آسانی سے نرم ہے.
3، پرنٹنگ کی رفتار
پرنٹنگ کی رفتار کو خشک کرنے والی وقت کی لمبائی کا تعین کرتا ہے جو پرنٹ حاصل کرسکتا ہے. لہذا، پرنٹنگ کی رفتار صرف اس وقت بڑھتی جارہی ہے جب پرنٹ سیاہی کی پرت پہلی بار خشک ہوجائے.
4، خشک کرنے والی درمیانی (نمی) کی نمی
خشک کرنے والی درمیانی (ہوا) کی نمی بقایا بچاؤ کی مقدار پر ایک بڑا اثر ہے. سب سے پہلے، اگر ہوا میں نمی سیاہی میں داخل ہوتا ہے تو، سالوینٹ کے مجموعی طور پر عدم استحکام خراب ہو جائے گا. دوسرا، خشک کرنے والے درمیانے درجے میں ایک بڑی مقدار کی نمی کی موجودگی (ایئر) بھی سلورائزیشن کے آلودگی کو روکتا ہے. محیط نمی دوگنا ہوا ہے، اور سیاہی کی خشک کرنے والی رفتار عام طور پر تقریبا دو بار سست ہوتی ہے. اس وجہ سے یہ بھی ہے کہ بارش کے موسم کے دوران پلاسٹک کی فلموں کو چھپانے کے بعد آسنکن کی خرابیاں اکثر ہوتی ہیں. لہذا، اعلی نمی ماحول میں، پرنٹنگ کی رفتار کو جتنا ممکن ہو سست ہونا چاہئے، اور سیاہی اور ہوا کے درمیان رابطے کو یقینی بنایا جائے کہ سیاہی کافی خشک ہوسکتی ہے. پرنٹنگ کی دکان کی رشتہ دار نمی عام طور پر 70٪ سے زائد نہیں ہونا چاہئے. ظاہر ہے، یہ بہت خشک نہیں ہونا چاہئے، دوسری صورت میں یہ آسانی سے جامد مسائل کا سبب بن جائے گا.
5، پرنٹنگ فلم
مختلف مواد کی فلموں میں سلفوں کے لئے مختلف انتخابی جذب کی رجحانات موجود ہیں. ایلومینیم ورق، پالئیےسٹر، وغیرہ غیر جذباتی فلمیں ہیں، اور باقی بقایا حلوین عام طور پر چھوٹا ہے؛ پولپروپولین پر مبنی فلم ایک ہائڈروکاربن کی بنیاد پر سالوینٹ چھوڑتا ہے، اور پانی کی جاذب فلم (جیسے جیسے نایلان یا سیلففین) ایک شراب کی بنیاد پر سالوینٹ رہتا ہے. اس کے علاوہ، کچھ فلموں میں اضافی اضافی اضافے کو بھی سلنوین کی بپتسما پر اثر انداز کر سکتا ہے. اس میں بقایا بچاؤ کی مقدار بڑھ جاتی ہے.
سیاہی میں سستے کی وابستہ کی شرح پر منحصر ہے، نہ صرف تنصیب، وپپر دباؤ، وانپ کی ہلکی گرمی، بلکہ اس کی حرارت، سیاہی، ہوا کی بنیاد، سلیٹ اور موٹائی کی لمبائی پر بھی ہے. آپریٹنگ ماحول. لہذا، سیاہی میں سالوینٹ کے ابھرنے والی شرح کسی بھی وقت حالات کی تبدیلی کے مطابق ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. عام درجہ حرارت پر، سیاہی کی پرت بہت خشک ہے تو، ایک سست ریلیز سلور شامل کیا جانا چاہئے؛ دوسری صورت میں، ایک سالوینٹ جو تیزی سے پھیل گیا ہے. یہ بھی xylene، ایتھنول اور isopropanol کے ایک مخلوط سالوینٹ کے ساتھ (تین مرکب ہر 1/3 کے تناسب میں مخلوط ہیں، اور یہ مخلوط سالوینٹ کے مقابلے میں ایک واحد سالوینٹ کا استعمال کرنے کے لئے بہتر ہے) کے ساتھ سست کیا جا سکتا ہے. اگر آپ بہت خشک محسوس کرتے ہیں تو، آپ کچھ ایتھنول کے بجائے تھوڑا سا شراب استعمال کرسکتے ہیں (بائنول کی سیاہی کی چمک میں اضافہ کرنے کا اثر ہے). لیکن اس کے علاوہ اضافی رقم پر توجہ دینا، تاکہ پرنٹ کی خشک کرنے والی مشین کو متاثر نہ کریں.
پلاسٹک کی فلم کی کوریج کی پرنٹنگ کے لئے سلنوین بنیادی طور پر الکحل، بینزین، الکحل، ایتھنول، اسوپروپنول، بینزین، ٹولوینی اور xylene پر مشتمل ہے. نائٹروسیلولس کی ضرورت کی وجہ سے، ایتائل ایکٹیٹیٹ اور بائل acetate جیسے ایسٹر بھی شامل ہیں. مختصر میں، سیاہی سے پہلے پہلے سیاہی میں نامیاتی سالوینٹس کی ضرورت ہوتی ہے. مناسب طریقے سے رفتار کو سست اور ہوا حجم میں اضافہ کریں. فلم چھپی ہوئی ہونے کے بعد، یہ تار بنے ہوئے ٹوکری میں ہلکے طور پر رکھی جاتی ہے، تاکہ سیاہی کی پرت مسلسل ہلکی ہوئی اور خشک ہوسکتی ہے، اور پھر اس کے بعد کاٹا اور بکس لگایا جائے. فلم کی پرنٹنگ کے بعد بیگ کو لپیٹ دیا جاتا ہے اور فلم کی سطح کو کم کرنے کے لئے کارٹون میں عمودی طور پر رکھی جاتی ہے. کے درمیان دباؤ.
تیسری، طباعت شدہ سیاہی کی پرت کی چپکنے والی تیز رفتار
چھپی ہوئی سیاہی کی پرت کی چپکنے والی تیز رفتار بھی چپکنے والی سے متعلق ہے. جب پرنٹ سیاہی کی پرت کی چپکنے والی غریب ہے، تو پرنٹنگ کے سیاہی فلم کو دباؤ کے تحت کسی اور فلم سے اس کے ساتھ رابطے میں منتقل کرنے میں آسان ہے، اس سے روکنے کا سبب بنتا ہے. لہذا، اچھا سیاہی چپکنے والی تیز رفتار کو یقینی بنانا ضروری ہے. مسکین کے غریب آسنجن کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں.
1. کیا سیاہی مختلف قسم کے سیاہی کے ساتھ غلط یا استعمال کیا جاتا ہے؟
2. پلاسٹک کی فلم کو کمونا یا زیادہ ضرورت نمی جذب کی طرف سے خراب طور پر علاج کیا جاتا ہے.
3. پلاسٹک کی فلم میں اضافی اضافی ہے، یا ہوا دھول کی طرف سے فلم کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اس طرح سیاہی کے چپکنے پر اثر انداز ہوتا ہے.
4. سیاہی سفید اور خراب ہے.
5، خشک خشک کرنے والی.
چوتھے، کچھ اور اہم مسائل
1. پلاسٹک gravure سیاہی میں غریب سیاہی. کچھ پلاسٹک گراور سکریچوں میں باندنے والا کم پگھلنے والا نقطہ ہے اور جب آپریٹنگ ماحول کا درجہ حرارت زیادہ ہے اور رہنا آسان ہے اور نسبتا نمی بڑی ہوتی ہے.
Countermeasures: 1 جب شرائط کی اجازت دی جاتی ہے تو، ایئر کنڈیشنر آپریشن ورکشاپ میں انسٹال کریں، 18 ° C اور 20 ° C کے درمیان کمرے کے درجہ حرارت کو کنٹرول کریں، اور نسبتا نمی 65٪ سے کم ہوجائے؛ 2 سیاہی کے ساتھ سیاہی کو تبدیل کریں.
2، پلاسٹک فلم پتلی پرنٹنگ پیکج مناسب نہیں ہے
وجوہات: 1 پیکنگ غیر پلاسٹک رال سے پروسیسنگ؛ رال میں 2 ناکافی افتتاحی ایجنٹ.
Countermeasure: پلاسٹک کی فلم کو تبدیل کریں.
3، جامد بجلی کا اثر
اس وجہ سے: پلاسٹک کی فلم جامد بجلی پیدا کرتی ہے اور ایک فلم بناتا ہے جو ایک دوسرے پر عمل کرتی ہے. Countermeasure: پلاسٹک پر ایک antistatic ایجنٹ شامل کریں.
4، ٹھنڈا کرنے والی حالات اور اسٹوریج ماحول
خشک ہونے والے باکس کے ذریعے گزرنے کے بعد پرنٹ شدہ معاملہ ایک اونچی گرمی ہے. خشک کرنے والے نظام کے ذریعہ گزر جانے والی فلم اب بھی ایک خاص مقدار میں بقایا گرمی ہے. اگر یہ ٹھنڈا نہیں ہوا تو، یہ مکمل طور پر تیار نیم تیار شدہ مصنوعات کے اندر بقیہ گرمی جمع جمع کرے گا، اور پھر سیاہی کو نرم کرنے کی وجہ سے اضافہ کرے گا. آسنجن کا امکان لہذا، پرنٹ فلم زخم ہونے سے پہلے ٹھنڈا ہونا ضروری ہے.
کولنگ رول ابھی عام طور پر کولنگ کے لئے استعمال کیے جاتے ہیں. ٹھنڈا رول، پرنٹنگ لائن کی رفتار، وغیرہ کی ہموار رفتار کی رفتار ٹھنڈک اثر کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں. اگر آپ آپریشن کے دوران ٹھنڈا کرنے کے لئے نل پانی استعمال کرنے کے لئے بھول جاتے ہیں تو، کولنگ رولر اس کا کولنگ اثر کھو دیتا ہے. پلاسٹک کی فلم مکمل طور پر چھپی ہوئی ہے، تو گرمی فلم کی رول میں جمع ہوجاتی ہے اور درجہ حرارت 50 ~ 60 ° C تک پہنچ جائے گی. اس طرح کے مشقوں کے بہت سے مثالیں موجود ہیں.
اس کے علاوہ، سٹوریج اور ہینڈلنگ کے دوران، زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت یا غریب وینٹیلیشن بھی ایڈکینسز کا سبب بن سکتا ہے.
5، گھومنے والے کشیدگی بہت بڑی ہے. زیادہ سے زیادہ گھسنے والی کشیدگی کو پرنٹ کی سیاہی پرت اور رابطے کی سطح کے درمیان منتقلی کی رجحان کو براہ راست بڑھا سکتے ہیں. لہذا، اس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ گھومنے صاف ہے، گھومنے والی کشیدگی کو کم سے کم کیا جانا چاہئے، اور گھومنے والی قطر بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے.
6. سیاہی کی پرت کی ہم آہنگ قوت بہت کمزور ہے (ہم آہنگ قوت انتہائی غریب ہے). جب سیاہی فلم کی ہم آہنگ قوت بہت کمزور ہے، سیاہی فلم کی علیحدگی ایک چھوٹا سا دباؤ کے تحت ہوتا ہے، جس میں چپکنے والی ہوتی ہے.
7. فلم رول پر دباؤ بہت زیادہ ہے، اور فلم رول پر دباؤ سے رابطہ سطح پر منتقلی کی سیاہی پرت کی رجحان میں اضافہ ہوتا ہے. فلم رول کے براہ راست اسٹوریج سیاہی فلم اور رابطہ پرت کے درمیان دباؤ کو مؤثر طریقے سے کم کرسکتی ہے.
8. اگر پرنٹنگ کی سطح اور رابطہ کی سطح کے درمیان تعلق بہت مضبوط ہے تو، جب پرنٹنگ کی سطح اور رابطہ کی سطح کے درمیان تعلق بہت مضبوط ہے، سیاہی کی پرت کا ایک حصہ (یا تمام) آسانی سے رابطہ کی سطح پر منتقل ہوجاتا ہے. دباؤ کی وجہ سے دباؤ.
پانچویں، چپکنے والی ناکامی کو حل کرنے کے حل اور احتیاط
آسنکن کو متاثر کرنے والے مندرجہ بالا عوامل کے تجزیہ کے ذریعہ، ہم پلاسٹک کی گراؤنڈ آسنکن کی ناکامی کے حل اور احتیاط کا خلاصہ کرسکتے ہیں.
1. رال میں اضافی چیزیں شامل کرنے سے مؤثر طور پر اندرونی چپکنے سے بچنے کی روک تھام کر سکتے ہیں، اور ٹیسٹ کا اثر اچھا ہے. مخصوص طریقہ مندرجہ ذیل ہے. آکسیڈ ایسڈ امیڈ منتخب کیا جاتا ہے، کیمیکل ڈھانچہ C17H33CONH2 ہے، آئوڈین قیمت ≤86g آئی آئیڈین / 100g ہے، ایسڈ قیمت ≤0.8mgKOH / جی ہے، پگھلنے نقطہ 72 ~ 76 ° C ہے، سفید یا پیلے رنگ کی مومی. یہ ایک قسم کا پرچی ایجنٹ ہے، پیئ رال میں شامل کیا گیا ہے، سکرو اور نالی سے گرم، پگھل اور یونیفارم پلاسٹک میں تقریبا 50 ° C پر منتشر. اعلی درجہ حرارت ختم ہونے کے بعد، کچھ آکسیڈ ایسڈ امیج سطح بنانے کے لئے باہر نکلتا ہے. انتہائی پتلی موم فلم فلم کی پرت اور پرت کو ایک دوسرے کے ساتھ براہ راست رابطے میں نہیں بناتا ہے، اور اس کے پاس کوئی تعلق نہیں ہے، لہذا یہ ایک اینٹی بلاک کرنے والا ہے. اثر.
آپریشن کا طریقہ مندرجہ ذیل ہے: الکسی ایسڈ امیڈ پاؤورورزر میں عمودی سطح پر یا کچل دیا جاتا ہے. کیونکہ آنے والی مواد کا آغاز ناگزیر ہے، کوئی دھواں اضافی مقامی محرک کا سبب بن سکتا ہے. pulverization کے بعد، موٹے چپس کو دور کرنے کے لئے 50 میش چھلانگ کے ذریعہ چھلا ہوا تھا، اور LDPE چھتوں میں شامل کیا گیا تھا، اور رال کے 100 حصوں کا تناسب الیک ایسڈ امیڈ کے 0.1 حصہ میں شامل کیا گیا تھا، جو صرف ہلکا ہوا تھا، اور براہ راست دھچکا مولڈنگ کے لئے ایک hopper میں شامل. دیگر آپریٹنگ عمل غیر تبدیل شدہ ہیں.
اثر: اضافی اضافہ کرنے کے بعد، نہ صرف مؤثر طریقے سے چپکے سے فلم کی اندرونی پرت کو روکتا ہے، بلکہ اس وجہ سے کہ فلم انتہائی انتہائی پتلی موم کا ایک وردی پرت بناتا ہے، فلم کی آسانی اور شفافیت بہت بہتر ہوتی ہے.
رنگ بھرنے کے بعد، سیاہی کی چمک بہت بہتر ہوتی ہے، اور سیاہی پر کوئی اثر نہیں ہوتا. تاہم، 0.3٪ سے زائد رقم کے بعد، فلم کی سطح کی کشیدگی کو کنٹرول کرنے میں مشکل ہے، اور سیاہی کی واپسی کم ہے.
لہذا، خوراک کو 0.3 فیصد سے کم کیا جانا چاہئے، اور اس فلم کو دھونا مولڈنگ کے بعد پرنٹنگ فلم کی سطح کشیدگی کو کنٹرول کرنے کے بعد علاج کرنا چاہئے 38 * 10-5 ن / سینٹی میٹر 2 یا اس سے زیادہ. جب فارمولہ کی مقدار 0.2٪ ہوتی ہے تو، سکرو اور مشین کا سر ہٹانے کے لئے آسان ہے، اور سکرو کی لمبائی سکرو، بیرل اور مشین سر کی حفاظت کرتا ہے. اولیک ایسڈ امیڈ پلاسٹک میں بھی ایک مخصوص عنصر اثر ہے. بلے رنگ کی فلم، جس میں آکسیڈ ایسڈ ایمائڈ شامل ہے، رنگ کی منتشر کو بہتر بنا سکتا ہے، رنگ ماسٹربچ جمع کے رجحان کو ختم کر سکتا ہے اور رنگ پر کوئی منفی اثر نہیں ہوتا. اس کے علاوہ، بیگ، کاٹنے اور کاٹنے کے سگ ماہی گرمی کے عمل پر کوئی اثر نہیں ہے.
2. سست خشک کرنے والی سوراخ کرنے والی اور بقایا بچاؤ کے سایہ کے استعمال کو کنٹرول کریں. خشک ہونے والی تندور کی کارکردگی کو بہتر بنانے کی کوشش کریں تاکہ یہ کافی گرمی اور وزن فراہم کرسکیں. کولنگ رولر کو آسانی سے گھمائیں. جب دوبارہ پڑھنا، کاغذ ٹیوب اور رولر سلائڈنگ کی وجہ سے غیر معمولی درجہ حرارت میں اضافے پر توجہ دینا. پرنٹ یا دوبارہ معائنہ کرنے کے وقت، پیئٹی اور نیویارک جیسے فلموں کو خصوصی توجہ دی جاتی ہے. ٹرانسپورٹ اور ہینڈلنگ کے عمل کے دوران، اس فلم کو رکھیں جو پرنٹ کیا گیا ہے اور صحیح طور پر نافذ ہوجاتا ہے، اور اسے نیچے نہ ڈالے. دوسری صورت میں، فلم رول کا جزوی دباؤ بہت بڑا ہو گا اور چپکنے والا ہوتا ہے. مخصوص حصوں پر پرنٹ حصوں پر متمرکز نہ کریں. کثیر رنگ پرنٹنگ کے لئے، یہ غور کیا جانا چاہئے کہ پیٹرن ڈیزائن بہت زیادہ رنگ نہیں ہونا چاہئے. ممکن ہو تو، مقامی سیاہی کی پرت کو موٹی ہونے سے روکنے کے لۓ اس جگہ کا رنگ سیاہی کے ساتھ پرنٹ کیا جاسکتا ہے.
3. اگر اس صورت میں جہاں پلاسٹک فلم پر چھپی ہوئی پیٹرن ایک جانب سے باصلاحیت ہے، اس فلم پر جس پر پرنٹ شدہ فلم پرنٹ کی جاتی ہے اس پر دباؤ یقینی طور پر نسبتا بڑا ہے، اور یہ آسنجن کا باعث بننے کا امکان ہے. لہذا، یہ خاص طور پر اس طرح کے پرنٹس کے لئے اہم ہے کہ رول بہت تنگ نہیں ہیں. سیاہی کی پرت کے چپکنے والی تیز رفتار کو بہتر بنانے کے لئے اسی اقدامات کریں. پلاسٹک کی فلم کی گراور کی پرنٹنگ میں دھات کے پاؤڈر پر مشتمل سیاہی سیاہی کی پرت اور غریب عضوی کی کمزور ہم آہنگ قوت ہے، اور یہ ایک چھوٹا سا دباؤ کے تحت چپکنے کا سبب بننا آسان ہے، اور کافی توجہ دی جائے گی.
4. دونوں اطراف پر سیلفین، نایلان یا کوونونا علاج شدہ فلم. گھومنے کے بعد، سیاہی کی پرت سیاہی کی پرت کے ساتھ رابطے کے لئے ایک مضبوط تعلق ہے، اور روکنے کا خطرہ زیادہ ہے. لہذا، پرنٹنگ سے پہلے مناسب اقدامات کئے جاسکے. . جب صرف ایک رخا پرنٹنگ کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے تو، صرف ایک رخا پروسیسنگ انجام دینے کے لئے کوونا کے علاج کا آلہ ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. پرنٹنگ کی رفتار کو سست. جب خشک ہونے والے تندور کا درجہ بلند ہوجاتا ہے، تو پرنٹ شدہ فلم کو ٹھوس ہونے سے پہلے ٹھنڈا رول سے کافی ٹھنڈا ہونا ضروری ہے. پولولولفین کی بنیاد پر فلموں کے لئے، جو فروغ دینے کے لئے آسان ہیں، خاص طور پر توجہ دینا بہت سختی سے رول نہیں لگاتے ہیں.
5. پرنٹ معاملہ کو ٹھنڈی جگہ میں رکھنا چاہئے. اسٹوریج کے دوران اسے ہنر مند اور خشک رکھو، اور ذخیرہ کا وقت بہت لمبا نہیں ہونا چاہئے. براہ راست سورج لائٹ کے تحت یا گرمی کے وسط کے قریب زخم شدہ چھپی ہوئی معاملات کو بچانے سے بچنا چاہئے. جب موسم گرما گرم ہوتا ہے تو گودام کو وینٹیلیشن اور کولنگ کا اطمینان اختیار کرنا چاہئے.
خلاصہ
پلاسٹک فلم گراؤچر پرنٹنگ ایک جامع ٹیکنالوجی ہے، اور بہت سے مسائل ہیں جو پرنٹنگ کے عمل میں واقع ہوتے ہیں. آسنکن سب سے زیادہ عام مسائل میں سے ایک ہے. اعلی درجہ حرارت میں، اعلی نمی آلود بارش کا موسم، آسنجن خاص طور پر ہونے کا امکان ہوتا ہے. کیونکہ adhesions فوری طور پر قابل ذکر نہیں ہیں (غیر بدیہی)، وہ اکثر اہم نقصانات کا سبب بنتے ہیں.
بعض بزرگوں کے تجربے کو خلاصہ کرتے ہیں، چاہے یہ ہمارے سیاہی مینوفیکچررز کے لئے یا پرنٹنگ کی صنعت کے لئے ہے، بہت سے فوائد ہیں، یہ اس چھوٹی سی چیز کا اصل ارادہ ہے.