آفسیٹ پرنٹ میں چھپی ہوئی معاملہ کی کوالٹی کنٹرول

آفسیٹ پرنٹ میں چھپی ہوئی معاملہ کی کوالٹی کنٹرول

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

پرنٹنگ عمل سبسیکیٹ کی سطح پر اصل گرافک معلومات کاپی کرنے کا عمل ہے. اس سلسلے میں، پرنٹ شدہ معاملات کی کیفیت کا اندازہ کرنے کے لئے، پہلی چیز کو دیکھنے کے لئے پرنٹ شدہ معاملہ کی اصلیت اصل میں ہے. ہم جانتے ہیں کہ سازوسامان، مواد، پرنٹنگ عمل، وغیرہ کی حدود کی وجہ سے، پرنٹ شدہ معاملہ اصل میں مکمل طور پر وفادار کرنے کے لئے ناممکن ہے. لہذا، ہم نے کہا ہے کہ اعلی معیار کے پنروکولیشن یہ ہے کہ طباعت شدہ معاملہ اصل کے قریب بہت قریب ہے. ایک ہی وقت میں، طباعت شدہ معاملہ اور اصل کے درمیان فرق کی وجہ سے، ہم صرف پرنٹ شدہ معاملات اور اصل کے درمیان فرق کی ضرورت نہیں ہے، بلکہ ہم فرق کی استحکام کا بھی تجویز کرتے ہیں، جو نقل کی استحکام ہے. یہ استحکام پرنٹنگ کے لئے اسی طرح ہے. بہت اہم ہے.

چھپی ہوئی معاملہ کے جمالیاتی نقطہ نظر سے، چھپی ہوئی معاملات کے معیار کے تشخیص کے لئے مندرجہ بالا درجے کے معیار کے علاوہ، ہم نے چھپی ہوئی معاملہ کی سطح کوالٹی معیاری (تجرباتی معیار کے معیار) میں مندرجہ ذیل توسیع کی ہے:

ایک. سیاہی رنگ روشن ہے، اور تصویر کی گہرائی یونیفارم ہے.

ب. سیاہی پرت موٹی اور چمکدار ہے؛

سی. دکان ہموار، واضح اور burrs سے آزاد ہے؛

د. یہ اصل کے مطابق اور واضح رنگ کی سر ہے.

ای. زیادہ پرنٹ درست ہے؛

f. متن قلم ٹوٹ کی کمی نہیں ہے؛

جی. چھپی ہوئی شیٹ کی ظاہری شکل شکریاں، پرنٹس، گندگی اور انگلی کے نشانوں سے آزاد ہے، اور مصنوعات صاف اور صاف ہے؛

h. واپس صاف اور گندگی سے پاک ہے.

سر کمپریشن، رنگ اصلاح، رنگ علیحدگی، پرنٹنگ کے آخر میں پرنٹنگ پلیٹ کے آغاز سے، عمل کے ہر حصے پرنٹ کی کیفیت کو متاثر کرے گی. مندرجہ ذیل مضمون میں، ہم پرنٹ کے عمل کے دوران طباعت کے معاملات کے معیار پر قابو پائیں گے.

جیسا کہ ہم نے پہلے ذکر کیا ہے، اصل پیداوار میں مختلف حالات کی وجہ سے، ہماری پرنٹ کاپی اصل میں بالکل وہی نہیں ہوسکتا ہے. ایک تصور کیجئے کہ جب ہم تمام مواد، سامان، اور عمل پرنٹ کرنے کے لئے استعمال کرتے ہیں، مثلا ہم چاہتے ہیں مثالی طور پر، پھر ہمارے پرنسپاس کی شناخت بہت قریب ہو گی. اس مفہوم کے ساتھ ہم آسانی سے سوچیں گے کہ ہمیں کونسی پرنٹنگ میں کرنا ہے، وہ حالات اور عمل کے درمیان فرق کو کم کرنے کے لئے ہے جو ہم کنٹرول اور تبدیل کرسکتے ہیں، مثلا ریاست. خلا کا چھوٹا، پرنٹس کے معیار کی زیادہ سے زیادہ ہم حاصل کرسکتے ہیں.

ذیل میں ہم ان شرائط اور الگ الگ عمل پر بات چیت کرتے ہیں.

سب سے پہلے، استعمال کی اشیاء کی پرنٹنگ کا انتخاب.

(1) کاغذ.

کاغذ کی نوعیت پرنٹ کی کیفیت کو براہ راست متاثر کرے گا، لہذا پرنٹنگ کے عمل کے ڈیزائن میں، کاغذ کے معیار اور پرنٹنگ کی قیمت (اکثر کم قیمت اور اعلی معیار کے درمیان تجارتی بند کرنا ضروری ہے). ایک ہی وقت میں نہیں مل سکا). پس منظر پرنٹنگ کے لئے سب سے زیادہ مثالی کاغذ مندرجہ ذیل خصوصیات ہونا چاہئے:

1 میں مطلق حدیث ہے، یہ ہے، یہ ہر قسم کی روشنی کے لئے بالکل جذب نہیں کرتا ہے. اس طرح، ایک اعلی ڈگری کی تصویر کے برعکس پرنٹ کیا جا سکتا ہے، اور اس کے علاوہ، ڈاٹ کے قریب کاغذ میں داخل ہونے سے روشنی کو روک دیا جا سکتا ہے، اور ڈاٹ کی طرف سے کاغذ کے اندر جذب کیا جا سکتا ہے، نتیجے میں آپٹیکل میں غیر ضروری اضافہ ڈاٹ.

مکمل مطلقیت کے ساتھ کاغذ بالکل موجود نہیں ہے. کوئی اخبار باہر کی دنیا سے روشنی جذب نہیں کرسکتا. پرنٹنگ عمل کے ڈیزائن کے منصوبے میں، ہمیں کیا کرنا ضروری ہے، زیادہ مقدار غالب حاصل کرنے کے لئے، تصویر پنروتپادن کی ضروریات کو پورا کرنے کے قابل اجازت لاگت کی حد کے اندر اندر اعلی وحدت (خصوصی عمل کی ضروریات کے ساتھ مصنوعات) کے علاوہ کاغذ کا انتخاب کرنا ہے. سطح

2 ایک اچھا چمک ہے. مندرجہ بالا کی طرح، لیکن فرق یہ ہے کہ چمک بڑی حد تک ممکن نہیں ہے، معمولی پڑھنے کے لئے بہت زیادہ چمک رکاوٹ ہے.

3 ہموار کاغذ کی ہم آہنگ کاغذ کی سطح کی موٹائی سے مراد ہے. کاغذ کی سطح کا مثالی ہموار ہونا کم از کم 500 سیکنڈ ہونا چاہئے. اگر پرنٹنگ کے دوران کاغذ کی ہم آہنگ بہت کم ہے، تو یہ آسانی سے ہائی پروفائل نقطے سے محروم ہوجاتا ہے، کم کلید نقطہ نظر کی سطح، اور ٹھوس حصہ خالی ہونے کی وجہ سے ہوتا ہے.

• پرنٹ لاگت کے خیالات کے لئے (کبھی کبھی پرنٹ خاص اثرات کے لئے، ساختہ کاغذ کے طور پر) کے لئے، ہر قسم کے پرنٹ کے لئے اعلی معیار، اعلی ہموار کاغذ پر پرنٹ ممکن نہیں ہے. کم نرمی کے ساتھ کاغذ کا سامنا کرتے وقت، پرنٹنگ اسکرین لائنوں کی تعداد عمل کے ڈیزائن کے دوران مناسب طریقے سے کم ہونا چاہئے، اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران پرنٹنگ کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کاغذ کی سطح کو آسانی سے معاوضہ دینے کے لۓ بڑھایا جانا چاہئے.

4 ایک غیر جانبدار پی ایچ کی قیمت ہے. ایڈیڈک کاغذ پرنٹ کے عمل کے دوران سیاہی کو خشک نہیں کرسکتا، جس میں پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی کے زیادہ جذباتی اثرات پیدا ہوجائے گی، جس میں طباعت کے معاملات میں معیار کے مسائل کی ایک سلسلہ ہو گی، جیسے کہ چھپی ہوئی معاملہ کی خرابی ، نقطہ نظر کے کناروں کی دھندلاہٹ، اور نقطہ نظر میں اضافہ. اختلاط جیسے مسائل. جب کاغذ کا پی ایچ ایل الکلین ہے، تو اس کی سیاہی کے مختلف رنگوں سے منسلک ہوتا ہے، جس سے پرنٹ ہونے کے بعد چھپی ہوئی چیزوں کا سبب بنتا ہے، جو خاص طور پر سونے اور چاندی سیاہی کی پرنٹنگ میں نمایاں ہے.

کاغذ کے انتخاب میں، غیر جانبدار قریب کے کاغذ کا انتخاب کرنے کی کوشش کریں. تاہم، اگر کاغذ منتخب ہو چکا ہے اور پی ایچ ایچ کا تعین کیا گیا ہے تو، کاغذ کے پی ایچ پی کو پرنٹنگ کے عمل کے دوران ڈمپنگ حل کے عدم استحکام اور الکلائیت کے ذریعہ منتقل کیا جاسکتا ہے. معاوضہ معاوضہ کریں. عام اثر بھی واضح ہے.

5 کاغذ شکل استحکام. مثالی کاغذ ہونا چاہئے، یا تو پرنٹ کے دباؤ کے تحت یا فاؤنٹین کے حل کی جیکٹ کے تحت. یہ پرنٹنگ کے عمل کے دوران اونٹ مارکنگ کو یقینی بناتا ہے اور کاغذ کی اخترتی کی وجہ سے ایک سلسلہ سے متعلق مسائل کو بچاتا ہے.

· ہمیں کیا کرنا ہے وہ کاغذ منتخب نہیں کرنا جو بالکل الگ نہیں ہے، لیکن عمل کے ڈیزائن کے عمل میں قیمت اور اعلی استحکام کے کاغذات کے درمیان تجارتی بند کرنے کے لئے. مثال کے طور پر، اخباروں کی پرنٹنگ میں، کیونکہ ضروریات کم ہیں اور معیار کی ضروریات بہت زیادہ نہیں ہیں، پھر کاغذ کا انتخاب کرتے وقت استحکام بہت اہم نہیں ہے، اور اخبار کا کاغذ قبول کیا جا سکتا ہے. نقشوں کے طور پر پرنٹنگ کے لئے، ہمیں کاغذ کو بہتر شکل میں استحکام کے ساتھ منتخب کرنا ہوگا، کاغذ کی اخترتی کی وجہ سے زیادہ سے زیادہ پریشان کن مسائل سے بچنے اور تیار کردہ مصنوعات کے سائز میں تبدیلیوں کو تبدیل کرنا ہوگا.

6 کاغذ کی سطح کی طاقت. مثالی کاغذ پرنٹنگ کے عمل کے دوران کسی بھی فلیکس کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پرنٹنگ پلیٹ پر کپڑا اور کمبل، پرنٹنگ پلیٹ اور سیاہی رولر پر چپکنے کی وجہ سے تصویر پلیٹ پر خرابی سے بچنے کے لۓ بچۓ.

· ہم پرنٹنگ پرنٹنگ میں استعمال کرتے ہوئے کاغذ، عموما زیادہ یا کم، پرنٹنگ کے عمل کے دوران پاؤڈر کھو دیں گے. پرنٹ کرنے سے پہلے کاغذ کو منتخب کرنے کے علاوہ، ہمیں پرنٹنگ کے عمل کے دوران سبسائٹ کی سطح کی طاقت کا فیصلہ کرنا ہوگا اور اسے وقت میں صاف کرنا ہوگا. پلیٹ اور کمبل پر کاغذ پاؤڈر جیسے غیر ملکی معاملہ.

7 کاغذ ریشم مثالی کاغذ تار کی سمت میں نہیں ہے، اور کاغذ کی طاقت کافی بڑی ہے. لیکن جب تک قیمت لاگت کی گئی ہے، ہم اس سے مدد نہیں کرسکتے ہیں لیکن کاغذ سے کئی متعدد ہدایات استعمال کرتے ہیں. پرنٹنگ میں، ہم کاغذ کی وردی سمت اور پرنٹ مشین کے کاغذ فیڈ کی سمت پر توجہ دینا لازمی ہے، جس میں زیادہ تر اونٹ پرنٹ کی سطح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے.

(2) سیاہی

آفسیٹ پرنٹنگ کی نوعیت کی وجہ سے (پانی کی شمولیت کے ساتھ پرنٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے، پرنٹنگ کی پلیٹ پر گرافک اور خالی تقریبا ایک ہی جہاز پر ہوتا ہے)، آفسیٹ سیاہی اچھی پانی کی مزاحمت، اچھا چپکنے والی، لچک، اور بہت اچھا رابطے ہونا ضروری ہے . ٹرانسفارمر.

1 پانی مزاحمت. ہموار پرنٹنگ کے لئے، یہ ضروری ہے کہ پانی کی مزاحمت کے ساتھ سیاہی کو منتخب کریں، لیکن دوسری حالتوں کے برعکس، آفسیٹ آفسیٹ کے پانی کی مزاحمت ممکنہ حد تک مضبوط نہیں ہے، اور مکمل طور پر پانی کے فروغ آفسیٹ مشینیں پرنٹ نہیں کی جا سکتی. یہ وجہ ہے کہ سیاہی کی منتقلی کے عمل کے دوران، پرنٹنگ پریس کے تیز رفتار کنارے کی وجہ سے سیاہی راستے تک پہنچنے والے پانی کا سامنا کرنا پڑتا ہے. جب تیل اور پانی مکمل طور پر ناقابل قبول نہیں ہیں تو، سیاہی کی عام منتقلی کو روک دیا جاتا ہے.

پرنٹ میں، سیاہی کے پانی کی مزاحمت کو یقینی بنانے کے لئے، additives (desiccant، debonding ایجنٹ، وارنش، اینٹی دھواں ایجنٹ، وغیرہ) سیاہی کی ہم آہنگ طاقت کو کم کرنے سے بچنے کے لئے سیاہی میں شامل کیا جاتا ہے. سیاہی کے پانی کی مزاحمت کو بحال کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے سیاہی کی ہم آہنگ قوت کو بحال کرنے کی صورت حال کے مطابق ایک ٹیکائیرائر سیاہی میں شامل کیا جاتا ہے. ایک ہی وقت میں، بار بار استعمال ہونے سے مشین پر بقایا سیاہی کو روکنے کے لئے سیاہی سوٹ اور سیاہ سیاہی میں سیاہی کو باقاعدگی سے سیاہی صاف کرنا ضروری ہے، جس میں پانی کی مزاحمت کو متاثر ہوتا ہے.

2 viscosity اور لچک. سیاہ ٹرانسمیشن سیاہی کی عام منتقلی اور منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے بنیادی ہے. اور سیاہی کی لچکدار اس بات کا یقین کر سکتے ہیں کہ سیاہی ٹھیک ہے اور سبساتیٹ کی سطح پر منتقل ہونے کے بعد جلدی سے سطحوں میں اضافہ ہوتا ہے. پرنٹ ڈاٹ کی ہموار سطح کو یقینی بنانے کے لئے اچھی لچکدار کی شرط ہے.

جیسا کہ اوپر بیان کیا گیا ہے، اچھے معیار کی سیاہی کو منتخب کرنے کے علاوہ، ہم پرنٹنگ میں کیا کرتے ہیں سیاہی کی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے ہے. انسانی آپریشن کے نتیجے میں سیاہی کی خصوصیات سے بچنے کے لئے، بہت سے additives مندرجہ بالا جیسا کہ اوپر بیان کی گئی ہیں. تبدیلی بھی جڑے ہوئے سیال کے کنٹرول پر عمل کریں (عمل میں بحث کی گئی).

3 thixotropy. آفسیٹ پرنٹنگ میں استعمال ہونے والی سیاہی کو اچھا تھکاٹروپروپی ہونا لازمی ہے، جس میں میکانی شارٹنگ فورس کے عمل میں اضافہ ہوتا ہے جب سیاہی سیاہی کی فاؤنٹین سے سیاہی کا اخراج ہوتا ہے، اور میکانی قوت کو منتقل کیا جاتا ہے جب سیاہی کی سطح سے منتقل ہوجائے گا. سبٹیٹ کی سطح پر کمبل. سیاہی کی گمشدگی، سیاہی کی رواداری تیزی سے کم ہوتی ہے، اور سبسیٹیٹ کی سطح پر سیاہی میں بائنڈر کے دخول کے ساتھ مل کر سیاہی کے ابتدائی علاج میں حصہ لیتا ہے. کثیر رنگ کی پرنٹنگ کے لئے یہ عمل بہت اہم ہے اور کثیر رنگ کی مشینوں کے اثرات پر اثر انداز کر سکتا ہے.

• ایک اچھی thixotropic سیاہی کا انتخاب پرنٹ کے لئے بہت اہم ہے.

4 سیاہ شفافیت. آفسیٹ سیاہی کو شفافیت کی ضرورت ہوتی ہے.

اصل پرنٹنگ میں پرنٹنگ سیاہی کی شفافیت کی ضمانت نہیں دی جاتی ہے، اور مختلف رنگوں کی سیاہی کی شفافیت اکثر نہیں ہے. لہذا، پرنٹنگ کے عمل میں، سیاہی رنگ کا رنگ سمجھا جانا چاہئے، اور رنگ ترتیب کی ترتیب پرنٹ شدہ معاملہ کے رنگ سنترپتی کو مؤثر طریقے سے بہتر بنا سکتی ہے. ڈگری.

5 سیاہی کا ذرہ سائز اور رنگائیت. ایک اچھا پرنٹنگ سیاہی کی ضرورت ہوتی ہے کہ روشن سیاہی کے بہتر ذرات، بہتر، اور رنگائیت سے زیادہ، بہتر. سیاہی کا انتخاب ان دونوں نکات کو نظر انداز نہیں کرنا چاہئے، یہ بھی ایک پرانی بات ہے، لاگت کی شرائط کے تحت سیاہی کے بہترین ذرات کا انتخاب، اعلی رنگ کے ساتھ سیاہی، پرنٹنگ میں معیار کے کنٹرول کے لئے موزوں ہے.

6 سیاہی استحکام. سیاہی کی استحکام میں روشنی، گرمی، ایسڈ، الکالی اور شراب کا مقابلہ کرنے کی سیاہی کی صلاحیت بھی شامل ہے، اور سیاہی کو مخصوص حالات کے تحت رنگ اور عمر کو تبدیل نہیں کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، خاص طور پر خاص مقاصد کے ساتھ سیاہی (جیسے بل بورڈز پر پرنٹنگ سورج، وغیرہ میں دکھائے جانے کی ضرورت ہے)، سیاہی اس مخصوص مزاحمت کی ضرورت ہے.

(3) واشنگ سیال

ڈیمننگ سیال کا کردار

گری دار پلیٹ کے خالی حصہ گرافک حصے میں سیاہی پلیٹ کو روکنے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کے خالی حصے میں سیاہی کی انفیکشن کے خلاف مزاحمت کرنے کے لئے ایک وردی پانی کی فلم بناتا ہے؛ پرنٹنگ پلیٹ کے خالی حصہ کے ہائیڈروفیلٹی کو برقرار رکھنے کے لئے ایک نئی ہائڈففیلک پرت تشکیل؛ پلیٹ کی سطح کا درجہ حرارت کنٹرول کرنے کے لئے گیلے. کیونکہ جھوٹی سیال میں مندرجہ ذیل اثرات موجود ہیں، پرنٹنگ میں جیکٹ کی جھنڈے کی ضروریات یہ ہیں: اعلی سطح کی سرگرمی (سرفیکٹنٹنٹ کے علاوہ پانی میں کم سطحی توانائی)؛ کچھ تیزاب (پی ایچ: 4.5- 6 کے درمیان).

پرنٹنگ کے عمل کے دوران ڈمپنگ حل کا کنٹرول بنیادی طور پر ڈیمننگ حل کے پی ایچ کی قیمت سے سمجھا جاتا ہے. ذیل میں ہم مختصر طور پر پی ایچ کی قدر کے کنٹرول کے بارے میں بات کرتے ہیں:

1 سیاہی میں نچلے حصے کی تعداد میں اضافہ ہوا ہے، اگرچہ خشک کرنے والی رفتار بڑھ گئی ہے، سیاہی کی viscosity میں اضافہ ہوا ہے، ذرات بڑھ جاتا ہے، پرنٹنگ پلیٹ کا خالی حصہ میں اضافہ ہوتا ہے، اور گندی پلیٹ واقع ہونے کی ذمہ دار ہے، تاکہ خام مائع کی مقدار میں اضافہ ہوا ہے اور اصل حل کی مقدار میں اضافہ ہوا ہے. ڈمپنگ کے حل کے پی ایچ پی کو تھوڑا سا کم کیا جاتا ہے، جو گندی پلیٹیں روکنے کے لئے اچھا ہے.

2 ڈھیلا ساخت کے ساتھ غیر لیپت کاغذ کا استعمال کریں. اگر سیاہی کی نشاندہی بڑی ہے تو پاؤڈر شدید نقصان پہنچا ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ گھسنے کی وجہ سے گندی ہے. لہذا، ڈمپنگ حل کے پی ایچ او کو مناسب طریقے سے کم کرنا ضروری ہے. ڈمپنگ حل کے پی ایچ او کو اعلی درجے کی لیپت کاغذ پر پرنٹنگ کی طرف سے مناسب طور پر بڑھایا جا سکتا ہے.

3 ٹھوس پلیٹ پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے، ڈمپنگ حل کے پی ایچ پی کم ہوسکتا ہے. اس کے برعکس، اگر اسکرین پرنٹنگ کا استعمال کیا جاتا ہے تو، ڈمپنگ کے حل کا پی ایچ او زیادہ ہوسکتا ہے.

4 جب پرنٹنگ ورکشاپ کا درجہ بڑھ جاتا ہے، سیاہی کی نشست کم ہوجاتا ہے، اس کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے، اور خشک سبزیوں کا تیل زیادہ فری فیٹی ایسڈ کو الگ کرتا ہے، جس کی وجہ سے سطح گندا بن جاتی ہے، لہذا ڈمپنگ حل کے پی ایچ پی کم ہونا چاہئے.

(4) قطار.

سب سے زیادہ مثالی کمبل مکمل طور پر غیر جذباتی طور پر غیر جذباتی ہونا چاہئے، اچھا لچک ہونا چاہئے، اچھی افادیت ہے، اور دباؤ کو غائب کرنے کے بعد اصل ریاست کو بحال کر سکتے ہیں، یہ ہے کہ، تمام لچک پرنٹنگ میں اظہار کیا جاتا ہے. حساس.

1 پرنٹ میں، ہم کمبل سبسیٹیٹ کی سطح پر صرف سیاہی کو منتقل کرنے کے لئے چاہتے ہیں، اور نمی کو کاغذ کی سطح پر منتقل کرنے کی خواہش نہیں ہے، دوسری صورت میں یہ کاغذ کی سطح کو کم کرنے یا یہاں تک کہ بگاڑ دیا لہذا، ہم سیاہی اختر سیاہی کا ایک کمبل حاصل کرنے کی امید رکھتے ہیں.

حقیقت میں، ایک کمبل حاصل کرنے کے لئے یہ ناممکن ہے کہ مکمل طور پر غیر جذباتی ہے اور بہترین سیاہی کے اختتامی خصوصیات ہیں. اس کے علاوہ، پرنٹنگ کے عمل میں، کاغذ میں ہائڈففیلک مادہ، ریشوں جیسے ہائڈففیلک مادہ، اور سیاہی میں سورج کمبل پر ہیں. Adsorption کی وجہ سے پرنٹنگ عمل کے دوران کمبل کی سیاہی وصول کرنے کی صلاحیت ہوتی ہے، جبکہ ہائیڈروفیلک کی صلاحیت بہتر ہو جاتی ہے. لہذا، پرنٹنگ سے پہلے اچھی سطح کی خصوصیات کے ساتھ ایک کمبل منتخب کرنے کے علاوہ، کمبل کی اچھی سیاہی کے اختتامی خصوصیات کو برقرار رکھنے کے لئے پرنٹنگ کے دوران کمبل کی سطح پر صفائی کی ضرورت ہے.

2 چونکہ کمبل پرنٹ کے دوران کمپریشن اور لچکدار وصولی کے وقفے سے وقفے سے مشروط ہوتا ہے، اس سائیکل کو موجودہ ہائی سپیڈ پرنٹنگ آلات پر بہت مختصر ہے. اگر کمبل کی لچکدار ہائسٹوریسس کی نمائش کرتا ہے، تو یہ دباؤ غائب ہونے کے فورا بعد فوری طور پر نہیں ہوسکتا ہے. بحال کریں، پھر اگلے سائیکل کے کمپریشن کے دوران کمبل کی کمپریشن کی حد متاثر ہوگی.

• کمبل کی ہائسٹوریسس ناقابل یقین حد تک ہے، اور یہاں تک کہ ناقابل برداشت پلاسٹک کی خرابی ہوتی ہے، جس میں عوامل ہوتے ہیں جو پرنٹنگ کے دوران عام طور پر پھونکنے پر اثر انداز ہوتے ہیں. پرنٹ کرنے سے پہلے، ہمیں مناسب قابل استعمال کمبل منتخب کرنا ہوگا، اور تھوڑی دیر کے لئے کمبل کے بعد امپرنٹ کیا جائے، ہمیں پرنٹنگ دباؤ کی جانچ پڑتال کرنا پڑا ہے (مثال کے طور پر، اسکرین پریس کے ذریعہ پتہ چلا جاسکتا ہے). اور دو کمبلوں کے استعمال کی وکالت کمبل ایک وصولی کا وقت دے اور کمبل کی عمر بڑھانے کے دوران.

3 مثالی کمبل مطابقت پذیر ہونا چاہئے، یعنی حجم میں کمی صرف کمپریشن زون میں ہوتا ہے، اور غیر کمپریشن زون کی حجم تبدیل نہیں ہوتی. اس سے قطع نظر پرنٹنگ کے عمل کے دوران ڈھول کی سطح کی لکیری رفتار کا تناسب کم ہوسکتا ہے، جس میں کافی حد تک نقطہ نظر کی خرابیوں کو کم کرنے میں کافی حد تک اضافہ ہوتا ہے.

ہمارے روزمرہ کی پیداوار میں استعمال کردہ کمبلوں میں عام طور پر ناقابل اعتماد ہوتا ہے، یہ ابھرتی ہوئی علاقہ کے آس پاس میں ہے، کمبل کے سامنے اور مخروط ہال ظاہر ہوتا ہے، جس میں ابھرتی ہوئی علاقے کی لائن کی رفتار میں فرق ہوتا ہے. لہذا، اس کے آؤٹ لیٹس کے صحیح منتقلی پر بہت بڑا اثر ہے. رشتہ دار بولتے ہیں، ہوا کشن کمبل کے کمپریسڈ کافی اچھا ہے. اعلی معیار کے پرنٹس کے لئے، ہوائی کشن کمبل کا استعمال اچھا پرنٹنگ نتائج حاصل کرسکتا ہے.

دوسرا، پرنٹنگ کا سامان

(1) پرنٹنگ کے سامان کی ٹرانسمیشن استحکام

پرنٹنگ سازوسامان کی مجموعی استحکام سے براہ راست تصویر پنروتپادن کے عمل کی استحکام سے متعلق ہو جائے گا. یہاں ذکر کردہ پرنٹنگ سازوسامان کے استحکام میں پرنٹنگ مشین کی ٹرانسمیشن کی صحت سے متعلق، پرنٹنگ ٹرانسمیشن حصوں کی متحرک توازن، ٹرانسمیشن کی رفتار کی وردی، اور مختلف اجزاء شامل ہیں. دونوں کے درمیان ہم آہنگی کی درستگی مستحکم ہے. یہ مسائل پرنٹ پنروتپادن کے عمل کی منتقلی کے معیار کو براہ راست متاثر کرے گی، جیسے ڈاٹ کی استحکام، سیاہی کے استعمال کی استحکام، اور دباؤ کی استحکام. یہ براہ راست چھپی ہوئی معاملہ کی کیفیت کو متاثر کرے گا.

اصل پرنٹنگ میں، ہم مختلف پرنٹنگ کی مصنوعات کے لئے سامان خود کی درستگی اور استحکام پر غور کرنا ضروری ہے. اگر سامان کا استحکام خود معیاری نہیں ہے تو، اچھا پرنٹ پرنٹ کرنے کے لئے یہ بالکل ناممکن ہے. یہ بھی تجویز کرتا ہے کہ روزمرہ کی پیداوار میں، پیداوار کو یقینی بنانے کے دوران خود کو سازوسامان کی مرمت اور بحالی کو نظر انداز نہ کریں. آلات کے مستحکم آپریشن اچھے پرنٹ پرنٹ کے لئے ایک شرط ہے.

(2) پرنٹنگ مشین میں کاغذ کی پوزیشننگ درست اور مستحکم ہے.

کاغذ فیڈا سے مشین داخل ہونے کے بعد، یہ مشین کی پوزیشننگ اور منتقلی کے میکانیزم کو مسلسل منتقل کر دیا جاتا ہے. ہر قدم کا عین مطابق آپریشن سبسیٹیٹ کے درست اوورپرنٹنگ سے متعلق ہو جائے گا.

سب سے پہلے، Feida، Feida پر مختلف اجزاء سمیت، Feida کے کاغذ علیحدگی اور کاغذ کی منتقلی کی ایک ہی وقت میں استحکام کو یقینی بنانے کے، اور ہوا پمپ کی بحالی پر توجہ دینا بھی، اور حصوں کی تبدیلی اور مرمت پر توجہ دینا ضروری ہے سنگین لباس کے ساتھ.

پھر گجرات کے مختلف حصوں میں، پلاٹین رولر، برش، ڈبل پلیٹ کنٹرولر، کاغذ کنویر بیلٹ، وغیرہ سمیت، گجرات کے دونوں اطراف پر اجزاء کی سمیٹری کو یقینی بنانے کے لئے، جبکہ کام کرنے کی پوزیشن کے مناسب ایڈجسٹمنٹ کو یقینی بنانے کے اور سختی. جنس. کاغذ کھو سے بچیں.

فرنٹ گیج، طرف کی گیج، جھولی جھولی. غلطی سے بچنے اور غلطیوں کو سنبھالنے کے لۓ سامان کے زاویہ پوزیشن کے ساتھ سخت مطابق میں ایڈجسٹ کریں.

ڈھول دانت (تاثر سلنڈر دانت سمیت، دانت کاٹنے کے لئے کاغذ رولر)، ایڈجسٹمنٹ کی درستگی پر توجہ دینا.

مندرجہ بالا تمام اداروں کو براہ راست چھپی ہوئی مواد سے متعلق پرنٹ سے متعلق تعلق ہے. معقول طور پر ایڈجسٹ کرنے اور ان اداروں کی مطلق صحت سے متعلق بنانے کے لئے ضروری ہے کہ چھپی ہوئی مصنوعات کو زیادہ اونٹ پرنٹ کرنے کے لۓ.

(3) امپرنٹ میکانزم. امپرنٹ میکانزم کے مثالی کام کرنے والی ریاست یہ ہے کہ مثالی پرنٹنگ کے دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور بغیر کسی تبدیلی کے بغیر آپریشن کے دوران دباؤ مستحکم ہے. (پریشر ریگولیشن کے اصول کے عمل کے عمل کو دیکھیں)

(4) پانی (سیاہی) سڑک. پانی (سیاہی) سڑک کی ضرورت یہ ہے کہ پانی (سیاہی) کو پھیلایا جاسکتا ہے، پانی (سیاہی) رول کے درمیان دباؤ یونیفارم ہے، اور پلیٹوں کے درمیان دباؤ یونیفارم اور مناسب ہونا چاہئے، اور مخصوص ضروریات مقرر کی جاتی ہیں. مختلف مشینوں کی ضروریات کے مطابق.

تیسری، پرنٹنگ عمل کا کنٹرول

مثالی مواد اور اچھے پرنٹنگ کے سامان کے ساتھ، ہم اچھے طباعت شدہ مصنوعات کو پرنٹ کرسکتے ہیں، لیکن ہم ضروری پرنٹس کو پرنٹ نہیں کرسکتے ہیں. اگلے اہم نقطہ نظر مناسب پرنٹنگ کے عمل کے کنٹرول کی ضرورت ہے.

(1) پرنٹنگ پلیٹ. پرنٹنگ پرنٹنگ اور کاپی کرنے کے عمل کا ایک بہت اہم حصہ ہے. چلو اس عوامل پر نظر ڈالیں جو پرنٹنگ عمل کے دوران کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے.

1) درست نمائش کے وقت کا تعین کریں؛

2) درست پمپنگ کا وقت مقرر کریں؛

3) دھول ہٹانے کا کام؛

4) مرحلہ کی حد: 2٪ -98٪؛

5) پلیٹ کی پلیٹ کی حیثیت کا تعین؛

6) کوالٹی کنٹرول پٹی.

مسائل پر ہمیں توجہ دینا ضروری ہے.

پی ایس ورژن کے معیار کے مسائل پر توجہ دینا

1. پی ایس پس منظر اچھا نہیں ہے.

2. بہتر ترقیاتی وقت.

3. ترقی کے بعد، ایک "نیلا نیچے" موجود ہے جسے پرنٹ گندی حاصل کرنے کا سبب بنتا ہے.

4. سیاہی درخواست دینے میں یہ آسان نہیں ہے، اور پی ایس پلیٹ پر پرنٹ کرتے وقت سیاہی کو لاگو کرنا آسان نہیں ہے.

5. جزوی "پھول ورژن"، پیسٹ ورژن.

6. پرنٹنگ عمل میں مداخلت کی جاتی ہے.

7. جزوی ڈراپ.

8. جزوی طور پر کھو دیا.

9. پی ایس کی سطح کی موٹائی اچھا نہیں ہے

10. ایس ایس ورژن میں غریب سیاہی مزاحمت اور الکلی مزاحمت ہے.

11. فوٹو گرافی تناسب مناسب نہیں ہے.

12. حساس فلم بہت پتلی ہے.

سب سے اوپر کے مسائل ہم پرنٹنگ پرنٹنگ میں توجہ دینا چاہئے. ان میں سے کسی بھی کسی بھی واقعے کو پرنٹ شدہ معاملات، یا اس سے بھی باطل کی کیفیت کی کمی کی وجہ سے.

(2) پرنٹنگ میں سیاہی کا توازن کنٹرول

1 پانی کی مقدار کا کنٹرول. اصل میں، ہمیں حتمی پرنٹ میں پانی کی ضرورت نہیں ہے. یہاں تک کہ ہم ہمیشہ شکایت کرتے ہیں کہ پانی نے ہماری مصنوعات میں مختلف خرابیوں کی وجہ سے (جیسے پانی کی موجودگی کی وجہ سے چھپی ہوئی سطح پر سیاہی کا کم چمک) پیدا کیا ہے. لہذا، ہم ہمیشہ ایک لیتھوگرافک پرنٹنگ کی تلاش کر رہے ہیں جو پانی کی ضرورت نہیں ہوتی. لہذا، پانی کے بغیر آفسیٹ پرنٹنگ شائع ہوا ہے. اگرچہ اس میں مختلف فوائد موجود ہیں جو پانی آفسیٹ پرنٹنگ کے ساتھ بے مثال ہیں، صرف ایک خرابی یہ ہے کہ یہ قیمت بہت زیادہ ہے، جو یہ ناممکن بنانے کے لئے کافی ہے. بہتر فروغ لہذا، ہمیں پانی کی پرنٹنگ کے ساتھ شروع کرنا ہوگا. پلیٹیں اور سیاہی کی حدود کی وجہ سے، ہم اب بھی روایتی پانی کی پرنٹنگ کے سامان کے لئے پانی چھوڑ نہیں سکتے ہیں. ہم پرنٹ میں کیا کر سکتے ہیں، ممکن حد تک ممکنہ طور پر اسکرین پر سیاہی نہیں ہے. بنیاد کے تحت، پانی کی کھپت کو کم کرنے کے لئے، یہ سیاہی کے جذب کو کم کر سکتا ہے، ڈاٹ صاف (تیل اور پانی کی حد واضح ہے) کے کنارے کو بنا سکتا ہے، اور دوسرا، سیاہی آسانی سے سبسائٹ کی سطح پر منتقل کیا جا سکتا ہے، اور تیسرا پانی پانی کی مقدار میں کمی سے بچنے سے بچ سکتا ہے. سبسیٹیٹ کی سطح کی خصوصیات اور پانی کے جذب ذائقہ کی سب سے بڑی کمی میں ایک بڑی کمی.

· یہ ایک بنیادی اصول ہے جسے ہم آفسیٹ پرنٹنگ میں پانی استعمال کرتے ہیں تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جائے کہ دکانیں واضح ہوجائے اور قطار گندی نہیں ہیں. کچھ لوگ کہتے ہیں کہ پانی کی پرنٹنگ ہے. اگر آپ پانی کو کنٹرول کرتے ہیں تو، آپ کو پرنٹ کریں گے. بہتر پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے یہ احساس ہوتا ہے.

(1) پانی کی زیادہ مقدار کا فیصلہ کیسے کریں

سیاہی کا رنگ چھپی ہوئی معاملہ پر روشنی ہے، اگرچہ سیاہی کی رقم بڑھ گئی ہے، سیاہی کا رنگ اس وقت گہری نہیں ہوتا ہے؛

سیاہی کی تعداد بڑھتی ہوئی سیاہی کی رقم میں اضافہ ہوتا ہے، اور سیاہی کے ذرات زیادہ موٹے ہوتے ہیں.

پرنٹ شیٹ میں زیادہ نمی جذب ہوتی ہے، سامنے اور پیچھے کے دونوں اطراف پر پانی کا حجم ناگزیر ہوتا ہے، اور کاغذ مڑ جاتا ہے؛

سیاہی کی فلم کی سطح بہت زیادہ نمی کو برقرار رکھتی ہے، اور سیاہی سیاہی میں شامل سیاہی آسانی سے مساوی طور پر ہلچل نہیں ہے، اور رولر پرچی رجحان ہے؛

کمبل کے ٹپ میں نمی چپکی ہوئی ہے، اور پانی کے قطرے ڈھول کے دونوں سرے پر گر جاتے ہیں؛

پرنٹ کی رکاوٹ سے پہلے اور بعد میں، چھپی ہوئی سیاہی رنگ کی تاریکی کے درمیان ایک بڑا فرق ہے؛

بند ہونے کے بعد، ترتیب خشک نہیں ہے.

(2) سیاہی مقدار کا کنٹرول. پرنٹ میں ہم سیاہی کا کنٹرول کرتے ہیں، بنیادی طور پر پرنٹ پر مبنی ہے. یہ عمل بنیادی طور پر انسانی آنکھ کے نقطہ نظر کے ذریعے کیا جاتا ہے، لیکن تجربہ کار آپریٹرز اکثر بہت اچھے کام کرسکتے ہیں.

سب سے پہلے، ہمیں مصنوعات کے عمل کی خصوصیات کے مطابق مناسب رنگ ترتیب کا تعین کرنا ہوگا. مختلف رنگ کے ترتیبات پرنٹ معیار پر مختلف اثرات ہیں.

اس کے بعد، ٹیسٹ کے بعد نمونہ پرنٹ کے ساتھ مقابلے میں ہے. عام طور پر اس کا موازنہ کرنے کے دو طریقوں ہیں. ایک بصری طریقہ ہے، جس میں ہر طبقہ کی رنگ کی گہرائی کی نشاندہی کرنے کے لئے چھپی ہوئی چادریں اور ثبوت (اگر یہ ہے تو موازنہ کی مشین پہلے پرنٹ کے پیلے رنگ کے بارے میں یقین نہیں ہے اور سرخ یا نیلے رنگ کی طرف سے مقرر کیا جاسکتا ہے. رنگ فلٹر. ایک ہاتھ کے رابطے کا طریقہ ہے، جو پرنٹ شیٹ پر صرف ہاتھ سے گرافک پر دباؤ ڈالتا ہے، اور ہاتھ ہاتھ اٹھایا جاتا ہے. چسپاں، جس کا مطلب ہے کہ سیاہی کی رقم زیادہ مناسب ہے. تاہم، یہ دونوں طریقوں کو ان کا استعمال کرنے کے لئے بہت تجربہ کار آپریٹرز کی ضرورت ہوتی ہے، اور وہ مضامین اور غیر مستحکم ہیں.

جدید اور نسبتا اعلی درجے کی پرنٹنگ کے نظام نے کامیابی سے نسبتا کامل سیاہی رنگ کنٹرول آلات متعارف کرایا ہے. اس طرح کے HEIDELBERG کی سی پی پی سسٹم؛ رولینڈ کی سی سی آئی سسٹم؛ کوومیوری کے PQC نظام ذہین سیاہی رنگ کنٹرول کے افعال فراہم کرتی ہے، اس کے کمپیوٹر کے ذہین فیصلے کے ساتھ سیاہ رنگ کے مصنوعی فیصلے کی جگہ لے لیتا ہے. یہ نظام سائنسی اور ڈیٹا کی بنیاد پر سیاہی کی پرنٹنگ کی پیشکش کرتی ہے.

(3) پرنٹنگ کے دوران دباؤ کا کنٹرول

پرنٹ دباؤ کی موجودگی جیسے ڈاٹ فائدہ کی بہت سی دشواریوں کی وجہ سے ہوسکتی ہے، لیکن پرنٹ پریشر پرنٹنگ پرنٹنگ کے دوران سیاہی کی منتقلی کے لئے لازمی شرط ہے، کیونکہ اس سے بچنے کے لئے یہ ناممکن ہے. لہذا، جیسا کہ مندرجہ بالا پانی کے حجم کنٹرول کے ساتھ، ایک عام اصول دباؤ کنٹرول کے لئے بھی تجویز کی جاتی ہے، یہ اس بنیاد پر ہے کہ سیاہی مناسب طریقے سے منتقل کیا جاسکتا ہے، ہم کم سے کم پرنٹنگ کے دباؤ کے استعمال کی وکالت کرتے ہیں. اس کے بہت سے فوائد ہیں، جیسے: دباؤ کے تحت نقاط کے پھیلاؤ کو کم کرنے؛ دباؤ کے تحت کمبل کی اخترتی کی مقدار کو کم کرنا، اس طرح ڈھول کی سطح پر رفتار کی رفتار کو کم کرنے اور اس رفتار کی وجہ سے رفتار کو کم کرنا. خراب ڈاٹ کی وجہ سے خرابی؛ پرنٹنگ پلیٹ پر لباس کو کم کرنا، پرنٹنگ کے دوران پلیٹ کی جگہ لے لیتا ہے، اس وقت کی تعداد کو کم کرنا، پرنٹنگ کوالٹی کی استحکام میں اضافہ؛ کمبل کی سروس کی زندگی کو بہتر بنانے کے، اور ایک ہی وقت میں پرنٹنگ کے عمل کے دوران دباؤ زیادہ استحکام ......

(4) پرنٹ شدہ معاملہ کے اوپریپرنٹ کنٹرول

چھپی ہوئی معاملہ کے معیار کا تعین کرنے میں پرنٹ شدہ معاملہ کے اضافی نشان زد عام طور پر ایک اہم عنصر ہے. اگر زیادہ سے زیادہ پرنٹ کرنے کا مسئلہ اس بات کی ضمانت نہیں ہے تو پھر اعلی معیار کی کوئی مسئلہ نہیں ہے.

اوپرنٹنگنگ درستگی کا کنٹرول بالکل "سازوسامان" میں بیان کردہ تحریری سازوسامان کے عین مطابق ایڈجسٹمنٹ (فراہم کی جاتی ہے کہ پرنٹنگ کا سامان دستیاب ہے)، اور مندرجہ ذیل عوامل:

1. سب سوراخ کی حالت وضع کریں تاکہ اس کی اپنی نمی برابر یا تھوڑی زیادہ پودے کی وسیع نمی سے کہیں زیادہ ہے.

2. ورکشاپ ماحول کو مسلسل اور مسلسل نمی رکھو.

3. پرنٹنگ کے عمل کے دوران پانی کے استعمال کو کم سے کم کریں.

4. یقینی بنائیں کہ ہر رنگ کے گروپ کی پلیٹ لائنر کی موٹائی پرنٹنگ پرنٹنگ کے عمل کے مطابق ہے. کثیر رنگ کی پرنٹنگ کی پرنٹنگ اور پرنٹنگ کے عمل میں پانی کی شمولیت کی وجہ سے، اب یہ مزید مشورہ دیا جا سکتا ہے کہ پوسٹ رنگ پرنٹنگ کی پرنٹنگ پلیٹ لائنر کی موٹائی تھوڑا چھوٹا ہے. سامنے رنگ پیڈ موٹائی 0.03 ملی میٹر ہے.

دراصل، اب بھی بہت سے عوامل موجود ہیں جو پرنٹ اونٹ پرنٹ کی درستگی کو بہتر بنا سکتے ہیں، جو یہاں درج نہیں کیا جاتا ہے.

چوتھا، کنٹرول کے دیگر پہلوؤں

مندرجہ ذیل مسائل میں سے کچھ کے علاوہ، پرنٹنگ کام میں آپریٹرز کو مندرجہ ذیل مسائل پر بھی توجہ دینا چاہئے:

(1) ٹکٹ احتیاط سے ٹکٹ کی ضروریات کو پورا کرنے میں ناکامی کی وجہ سے معیار حادثات سے بچنے کے لئے ٹکٹ کی ضروریات (جیسے چھپی ہوئی مصنوعات، کاغذ کی قسم، اور دیگر خاص ضروریات) کی ضروریات کو پورا کریں.

(2) "تین آپریشن" کے عمل پر عمل کریں. نامکمل تین محرک پرنٹنگ عمل میں ہے، سیاہی طور پر سیاہ سیاہی میں سیاہی ہلچل، خوبی سے پلیٹ میں پانی کی مقدار کو نظر آتے ہیں، اور کنٹرول کے نمونے کو نمونہ دیتے ہیں.

(3) نیم تیار کردہ مصنوعات کی ذخیرہ کو مضبوط بنانے کے. نیم تیار کردہ مصنوعات کی ذخیرہ کرنے کے لئے ضروریات کے تحت رنگ یا بیک اپ پرنٹنگ کی زیادہ پرنٹ کی ضروریات کو پورا کرنا اور کاغذات کی خرابی، امپرنٹ کا crystallization، امپرنٹ کی کمی، اور پیچھے کی دھن کے نقائص سے بچنے کے لئے ہے. غریب اسٹوریج کی وجہ سے سطح. ایک ہی وقت میں، نیم تیار شدہ مصنوعات کی معیار کو یقینی بنانے کے لئے، ہمیں مندرجہ ذیل نکات ضرور بنانا چاہیے:

1 کاغذ کے ڈھیر صاف طور پر پائلڈ کئے جاتے ہیں. اگر وہ یونیفارم نہیں ہیں تو، کاغذ کی ایک بڑی مقدار کنارے سے سامنے آ جائے گی. نمی میں تبدیلیوں کی وجہ سے یہ آسانی سے اختر کی وجہ سے کرے گا. اس کے علاوہ، کاغذ کناروں کو آسانی سے نقصان پہنچایا جائے گا اور اسٹیکنگ کے دوران ناپسندیدہ کاغذ کناروں کی وجہ سے جوڑ دیا جائے گا. رجحان، یہ حالات اگلے عمل کی ترقی کو متاثر کرے گی، اور پرنٹنگ کے معیار کو کوئی فائدہ نہیں ہے.

2 کیونکہ اسٹیک کے ارد گرد کا کاغذ اور کاغذ کی سطح ہوا سے سامنے آتی ہے، اس کے سائز کو بگاڑنا آسان ہے. لہذا، اسٹیکنگ کے عمل میں، چھپی ہوئی ٹکڑے ٹکڑے کے 20 ٹکڑے ٹکڑے پرنٹ سطح کی حفاظت کے لئے اسٹیک پر رکھا جانا چاہئے. اس کے علاوہ، اگر یہ ایک طویل عرصہ تک اسٹاک کیا جاتا ہے تو، یہ ضروری ہے کہ کاغذی کاغذ یا پلاسٹک فلم کے ساتھ کاغذ اسٹیک لینا.

اسٹیک کے 3 اسٹیکنگ اونچائی. اسے مخصوص صورت حال کے مطابق فیصلہ کیا جانا چاہئے. عموما، کوئی بڑے پیمانے پر ٹھوس پرنٹنگ نہیں ہے. کاغذ اسٹیک زیادہ اوپر نصب کیا جا سکتا ہے. بڑے ٹھوس علاقوں یا اعلی سطح کی ہم آہنگی کے لئے، اسٹیکنگ اونچائی کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے. ایک بڑی تعداد سیاہی (خاص طور پر جب لیپت کاغذ یا سفید کارڈ پر پرنٹنگ) کے ساتھ چھپی ہوئی مصنوعات کے لئے، خشک کرنے والی ریک پر غور کیا جانا چاہئے. This is good for drying the ink while avoiding smudging on the back.

4 When encountering a print with a very large amount of ink, when the stack is piled up, the pile should be loosened at regular intervals. Auxiliary drying.

The factors that can affect the quality of printing during the printing process are not only the factors mentioned above. There are many factors in the actual printing that cause the printing quality to have such problems or the like, so we need to do it in our printing work. We carefully discover and deal with it. In addition, in the work, we should promote the standardization and standardization of management and operation, record the changing factors in the work, and explore the experience for data management, so as to achieve stable printing quality.