سنکردہ باکس پرنٹنگ کے دوران کوالٹی کنٹرول

سنکردہ باکس پرنٹنگ کے دوران کوالٹی کنٹرول

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

ایک خاص انداز میں نالے ہوئے بکس پرنٹ کیے جاتے ہیں. پرنٹنگ کے عمل میں بہت سے معیار کے مسائل ہیں. پرنٹنگ کی کیفیت کو یقینی بنانے کے لئے، سخت کوالٹی کنٹرول کی ضرورت ہے. یہ مضمون مندرجہ ذیل پہلوؤں کی وضاحت کرتا ہے.

سب سے پہلے، پرنٹنگ پلیٹیں کا استعمال

نالے ہوئے خانوں کی پرنٹنگ کی پیداوار میں، عام طور پر سب سے زیادہ کارٹون فیکٹریوں میں استعمال کردہ کارٹون پرنٹنگ پلیٹس بنیادی طور پر ربڑ پلیٹیں اور لچکدار رال پلیٹیں شامل ہیں. اگرچہ ربڑ کا نسب سستا ہے اور زیادہ تر اکثر فلیکسگرافک رال ورژن کے مقابلے میں استعمال ہوتا ہے، اس کے پیچیدہ پرنٹ پیٹرن، ٹھیک متن (جیسے بارکوڈ، ویب گرافکس، اور چھوٹے فونٹ) اور اس کے غریب پرنٹنگ کی درستگی اور کم کارکردگی کی وجہ سے بڑے علاقے ہیں. مکمل ورژن میں پرنٹنگ جب پرنٹ کام کو مکمل کرنے کے لئے فوٹوسیکٹو رال کی پلیٹ کا استعمال کرنا ضروری ہے. بے شک، فلیکسگرافک رال ورژن بھی اس کے نقصانات کا حامل ہے: فلیکسگرافک رال ورژن زیادہ مہنگا ہے، اور پیداوار اور استعمال کی تکنیکی مواد ہاتھ سے نکالا ہوا ربڑ کی پلیٹ اور لیزر کرکرا کر ربڑ پلیٹ کے مقابلے میں زیادہ ہے، لہذا یہ لچکدار پلیٹ کی پرنٹنگ استحکام کو بہتر بنانے اور بہترین اختیار کرنے کی کوشش کر رہا ہے. یہ خاص طور پر لچکدار رال کی زندگی کو بڑھانے کا طریقہ استعمال کرنے کے لئے ضروری ہے. صرف کارٹون لچکدار رال پلیٹ کے معیار کو کنٹرول کرنے اور استعمال کے طریقہ کار کو مدنظر رکھتے ہوئے، اور پلیٹ سے منسلک ہر لنکس کو کنٹرول کرنے کے ذریعے، مؤثر طریقے سے پرنٹ کوالٹی کنٹرول کر سکتے ہیں اور ایک خوبصورت چھپی ہوئی کارٹون تیار کرسکتے ہیں.

نالے ہوئے باکس پرنٹنگ کے لئے Flexo رال پلیٹیں عام طور پر پلیٹوں کو 3 سے 7 ملی میٹر کی موٹائی کے ساتھ استعمال کرتے ہیں اور 25 سے 30 کی شور کی سختی کے ساتھ استعمال کرتے ہیں. نالے ہوئے بورڈ کی غیر موثر اور کسی نہ کسی سطح پر قابو پانے کے لئے، لچکدار رال پلیٹ، جس میں پرنٹنگ پلیٹ کو لباس مزاحم، مضبوط اثر اثر مزاحمت، اعتدال پسندی میں سختی، کمپریشن کے بعد لچک میں اچھا، اور سیاہی میں یونیفارم کی ضرورت ہوتی ہے. موٹائی ایک ہی ہے. پیٹرن کے مطابق، لائنوں کا سائز، اور نالے ہوئے بورڈ کے مواد، لچک پلیٹ کی ترتیب، سختی کی ضروریات، اور پیداوار کے طریقہ کار کے مطابق ترتیب دیا جاتا ہے. جب نالے ہوئے بورڈ کی کیفیت غریب ہے اور مکمل رنگ کا رنگ پرنٹ کیا جاتا ہے تو، ایک موٹا اور نرمی فلیکس پلیٹ کا استعمال کیا جاتا ہے؛ جب نالے ہوئے بورڈ کا معیار اچھا ہے، اور ٹھیک نمونہ، چھوٹے لفظ اور اسکرین کا نسخہ پرنٹ کیا جاتا ہے، اعلی سختی اور کم موٹائی کے ساتھ فلو کا انتخاب کیا جاتا ہے. رال ورژن

دوسرا، پانی کی بنیاد پر سیاہی کا انتخاب اور صحیح استعمال

پانی پر مبنی سیاہی کے فوائد اور نقصانات اس سے متعلق ہیں کہ کارٹون پرنٹنگ کا رنگ خالص اور روشن ہے، لہذا انتخاب پر توجہ دینا. اعلی معیار کی سیاہی اور رنگ معیار کے درمیان کوئی فرق نہیں ہے. ہاتھ لگ رہا ہے ٹھیک اور viscous. قلعہ کے بغیر پانی اور الکحل سلنوین شامل کرنے کے لئے حراست میں مناسب ہے. یہ لکڑی کی چھڑی سے ہلکا ہوا ہے اور کوئی جھاگ پیدا نہیں ہوتا ہے. یہ دوسرے سیاہیوں کے ساتھ ملا ہے، اور ان کا تعلق اچھا ہے. تجزیہ رجحان، سیاہ رنگ خالص، غیر معمولی عکاسی، اور اس کے برعکس.

1. پانی کی بنیاد پر سیاہی کی کارکردگی کے لئے ضروریات

سمت کی طویل مدتی سٹوریج کے بعد، اس کے بعد آسانی سے دوبارہ شروع کرنا چاہئے؛ یہ اچھی بہاؤ خصوصیات اور viscosity ہونا چاہئے؛ اچھا ذخیرہ استحکام ہے؛ خشک کارکردگی تیز اور مناسب ہونا چاہئے؛ اس پر پرنٹنگ پلیٹ اور پرنٹنگ مشین پر کوئی منفی اثر نہیں ہوسکتا ہے. بہت زیادہ گندگی گندگی ہے.

2. منتخب شدہ پانی کی بنیاد پر سیاہی تکنیکی پیرامیٹرز

رنگ: معیاری پیٹرن کے اندازہ لگانا (نوٹ: رنگ کا موازنہ کرنے کے لئے دستی رنگین پہیا کا استعمال کرتے ہوئے بغیر نمونہ اور معیاری نمونہ کا موازنہ کریں)؛

مطابقت: 20 مائکرو سے زائد، آلہ: 0-50 مائکروان کھرچنے والی میٹر میٹر؛ viscosity: 20 سیکنڈ ± 5 سیکنڈ، آلہ: RIGOSHA4 # کپ (25 ° C)؛ پی ایچ کی قیمت: 8.0-9.5، آلے: پورٹیبل پی ایچ میٹر (پی ایچ بی -2 قسم)؛ بھاری دھاتی کا مواد: عالمی پیکیجنگ سبز ماحولیاتی معیار کے مطابق؛ مختلف رواداری: ضروریات کو پورا کریں.

3. پانی پر مبنی سیاہی کا صحیح استعمال

سیاہی ساخت کی وردی رکھنے کے لئے استعمال سے پہلے اچھی طرح ہلچل؛ استعمال کے بعد، سیاہی مہربند اور مہربند ہونا چاہئے، تاکہ دھول گر جائے اور جلد خشک ہوسکتی ہے؛ اگر سیاہی میں عدم مساوات ہوتی ہیں تو اسے پہلے فلٹر کیا جانا چاہئے، پھر نو سیاہ سیاہی کے ساتھ استعمال کیا جانا چاہئے. سٹوریج کے دوران، براہ کرم قریب کے اعلی درجہ حرارت یا گرم سورج کی نمائش سے بچنے کے لۓ. عام حالات کے تحت، یہ ایک سال کے بغیر کسی خرابی کے بغیر محفوظ کیا جاسکتا ہے. اگر عکاسی شدہ سیاہی کی viscosity تھوڑا بڑا ہو جاتا ہے، ایڈجسٹمنٹ کے لئے ایک مناسب مقدار میں پانی شامل کیا جا سکتا ہے.

تیسری، عمل کے ڈیزائن مناسب ہونا چاہئے.

1. گارنٹی پرنٹ وضاحت

سب سے پہلے، پرنٹنگ لباس پلیٹ کے ساتھ اچھے لباس مزاحمت، اعتدال پسند لچک اور اعلی معیار کے ساتھ ہونا چاہئے. اسی پلیٹ کی موٹائی بھی اسی طرح ہونا چاہئے. رال کی پلیٹ کی موٹائی 4mm سے کم نہیں ہونا چاہئے، اور ربڑ کی پلیٹ 6-7 ملی میٹر ہونا چاہئے. چاہے یہ ایک منفی فلم یا ہینڈ کٹ کے ساتھ چھپی ہوئی ہے، ترتیب کو فلیٹ ہونا ضروری ہے. لکھاوٹ کی لائن کی گہرائی 3 ملی میٹر سے کم نہیں ہے. حروف کی ترتیب زیادہ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، آرک ہموار ہونا چاہئے، موٹائی یونیفارم ہونا چاہئے، اور براہ راست لائن براہ راست اور ہموار ہونا چاہئے. پرنٹ کے دوران سیاہی کو مناسب طریقے سے ہلکا جانا چاہئے. سیاہی رولر کی سیاہی کی پرت زیادہ موٹی نہیں ہونا چاہئے، اور رولر کا دباؤ اعتدال پسند ہونا چاہئے. سیاہی کو مساوی طور پر پرنٹ کیا جاتا ہے، اور باکس کی سطح واضح طور پر ڈینٹ نہیں ہے. سیاہ حراستی کو بڑھانے اور پرنٹنگ کے اثر کو بہتر بنانے کے لئے درخواست دہندہ رولر کے دباؤ کو بڑھانے کے لئے منع ہے. یہ مطلوبہ اثر کو پورا نہیں کرے گا، لیکن پرنٹنگ پیسٹ سیاہی کے نتیجے میں، پرنٹ کی کیفیت بھی خراب ہے، خاص طور پر متن چھوٹا ہے، پیٹرن پیچیدہ ہے، لائنیں نازک ہیں، اور زیادہ پرنٹ کرنے والی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے. اعلی ترتیب، نقصان زیادہ واضح ہے؛ پرنٹنگ مشین کی رفتار 800 ریورس / منٹ سے کم نہیں ہوسکتی ہے، اس رفتار کی رفتار بہت تیز ہے، باکس کی سطح ناہموار ہے، اور کم از کم رجحان ہے. بہت سست سیاہی بہت موٹی ہے، پلیٹ پیسٹ کرنے کے لئے آسان ہے، اور ایک ہی وقت میں، پرنٹ مشین میں داخل کرنے اور پرنٹنگ پلیٹ پر چپکنے سے کاغذ اون، کاغذ سکریپ وغیرہ وغیرہ کو روکنا ضروری ہے. اگر یہ پایا جاتا ہے کہ کاغذ سکریپنگ موجود ہے، اسے فوری طور پر بند کرو، اسے ایک رگ اور الکحل سے مسح کردیں.

2. سفید تختٹ کا کارٹون پرنٹ کرتے وقت اوپری پرنٹنگ اور گھوسٹ کو روکنا

جب لیپت سفید تختہ کاغذ تیار کیا جاتا ہے تو، سفید تخت کوٹنگ کرنے کے لئے کوٹنگ مائع گلو میں شامل ہوتا ہے، اور اعلی گریڈ سفید تختہ کی سطح کو روشنی موم کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے، لہذا جب سفید تختے کے گتے کو پرنٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، پرنٹنگ پلیٹ سفید تختہ کاغذ کے ساتھ رابطے میں ہے. اس وقت ایک پرچی رجحان ہے. اس کے علاوہ، پرنٹنگ پلیٹ کا دباؤ بہت بھرا ہوا ہے، پانی کی بنیاد پر سیاہی پریشان کرنے کے لئے آسان نہیں ہے، کارٹون سیاہی کی پرنٹنگ سست ہے، پرنٹنگ مسلسل ہے، پرنٹنگ کی مصنوعات دوسرے کے اوپر ایک پر کھڑا کر رہے ہیں، اور خروںچ کی طرف سے بنائے جانے والے اوپریپرنٹنگ گھوسٹ باکس کی سطح پر ظاہر ہوتا ہے.

اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے، سیاہی اتنول، پانی نہیں ہے، کیونکہ یہ مستحکم نہیں ہے سیاہی کے ساتھ پتلی ہونا چاہئے، یہ سیاہی کی خشک کرنے کے لئے موزوں نہیں ہے؛ پرنٹنگ کے دباؤ کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے، پرنٹنگ کی رفتار بہت تیزی سے نہیں ہونا چاہئے، 600 سے زیادہ ریورس / منٹ نہیں. پرنٹنگ مشین کے اسٹیکنگ سے پہلے راستہ پرستار یا گرم ہوا خشک کرنے والے باکس سیاہی شامل کریں.

3. اونٹ پرنٹ کی درستگی کو یقینی بنائیں

اونٹ پرنٹنگ کی درستگی کا سامان پہلے سے ہی سامان کی صحت سے متعلق پر منحصر ہے اور کاغذات کھانے کے بورڈ کے ایڈجسٹمنٹ متوازی ہے، اور ترتیب، اسمبلی اور انشانکن. لے آؤٹ کولاج کے شرائط میں اوپری پرنٹ کی درستگی کے بارے میں بات کرتے ہیں.

پرنٹنگ پلیٹ مکمل ہو جانے کے بعد، ایک 0.5 ملی میٹر موٹی شفاف پولپروپینین پلیٹ بیس لے لو، اس کی لمبائی کے مرکز میں ایک عمودی لائن ڈراؤ، اور پھر کارٹون کا سائز پرنٹ کرنے کے سائز کو دبائیں، لمبی اور وسیع اعلی سائیڈ لائنوں کو چھوٹے اسٹروک، اور پھر نمونہ یا نمونہ باکس دبائیں. پروڈکشن کے نوٹس کو عدم اطمینان پیش کرتا ہے. ترتیب کی پوزیشن کے بعد پوزیشن کی حیثیت سے، پلیٹ کے کنارے کے مطابق پانی کی قلم کے ساتھ لائن ڈراؤ، اور پھر تیار سائز لائن کے پلیٹ پر تیار کردہ ایک ہی سائز پلیٹ کا احاطہ کریں، اور درست طریقے سے تمام کناروں کو ٹریس (جیسے جیسا کہ تین رنگوں کے امپرنٹ کو ایک پلیٹ بیس بنا سکتے ہیں) آخر میں، اوپریپرنٹ رنگ کے مطابق، اسی پرنٹنگ پلیٹ کو نیپیرینز کے ساتھ پینٹنگ کی حیثیت سے مضبوطی سے گرایا جاتا ہے. اس کے بعد، پرنٹ پلیٹ ڈبل رخا ٹیپ کی طرف سے پرنٹنگ مشین کے رولر سے منسلک ہوتا ہے، اور پلیٹ کی مرکز لائن پرنٹنگ مشین کی پرنٹنگ پلیٹ کے مرکز لائن کے ساتھ منسلک ہوتا ہے. جب تک عدم اطمینان کی حیثیت درست ہے، دوسرے مقاصد کے حالات مطمئن ہیں، اور اونٹ پرنٹ درست ہے.

4. کارٹون کی طاقت پر مکمل صفحہ پرنٹ کا اثر یاد رکھیں

ہم جانتے ہیں کہ جب پرنٹ، نالے شدہ گتے کو مختلف کاغذ گائیڈ رولر اور پرنٹنگ پریس کے پرنٹنگ رولرز کی طرف سے بنایا جاتا ہے اور گروپیڈ جز میں منتقل ہوجاتا ہے. گجرات کے بعد منتقلی کے عمل کے دوران رولر کے دباؤ کا سامنا کرنا پڑتا ہے، اس کی جسمانی شکل مختلف ڈگریوں میں تبدیل ہوتی ہے، جس سے ناگزیر طور پر اثر انداز ہوگا. کارٹون کی طاقت. مکمل صفحہ پرنٹ خاص طور پر ممتاز ہے. غیر پرنٹنگ کے مقابلے میں اسی مواد کے کارٹون کی طاقت میں تقریبا 30 فیصد کم ہوجاتا ہے. لہذا، پیداوار کے عمل کو بہت محتاط ہونا چاہئے، اور کم کرنے کے لئے مندرجہ ذیل اقدامات کئے جا سکتے ہیں:

سب سے پہلے، پرنٹ پریس کے کاغذ گائیڈ رولرز کے درمیان فرق مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، تاکہ پرنٹ گجرات کے تکمیل رویے کو آسانی سے منظور کیا جانا چاہئے (0.1-0.15 ملی میٹر گتے کی موٹائی سے تھوڑا کم)؛

دوسرا، پلیٹ دباؤ صاف پرنٹنگ کو پورا کرنے کے لئے ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور باکس کے ہینڈل میں کوئی ڈپریشن اور عطیہ نہیں ہے.

تیسری، پرنٹ پریس (1000 ریورس / منٹ یا اس سے زیادہ) کی رفتار کو مناسب طریقے سے بڑھاؤ، تاکہ گتے کو جلد ہی ممکن ہو سکے پرنٹ مشین کے ذریعہ گتے کے کمپریشن وقت کو کم کردیں.

چوتھے، پرنٹنگ آپریشن عمل

1. پرنٹ پریس کے رولرس کے درمیان کلیئرنس ایڈجسٹمنٹ

یہ بنیادی طور پر کاغذ فیڈ رولر اور پل رولر، پرنٹنگ رولر اور پرنٹنگ رولر کی فرق ایڈجسٹمنٹ، خاص طور پر پرنٹنگ رولر اور پرنٹنگ رولر کے درمیان خلا شامل ہے. اس فرق میں گتے موٹائی + فلم بیس (0.1 ملی میٹر) + ڈبل رخا ٹیپ موٹائی + رال پلیٹ موٹائی - 0.3 ملی میٹر + پیڈ سپنج موٹائی. سیاہی رولر، پرنٹنگ رولر اور ابھرنے والی رولر کے موازیات کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، ہر رولر کے اختتام متوازی اور مسلسل ہیں، جو ہر پلیٹ کی وردی پرنٹنگ کے لئے مضبوط گارنٹی فراہم کرسکتا ہے، اور یہ بھی ٹھیک متن بنا سکتا ہے. نقدوں سے کم محفوظ اور موڑ سے بچا جاتا ہے، فلکو پلیٹ کی زندگی کو بڑھانا.

2. دباؤ ایڈجسٹمنٹ

پرنٹ پریشر یہاں انکنگ رولر اور پرنٹنگ پلیٹ، پرنٹ پلیٹ اور پرنٹنگ کے عمل کے دوران نالی گتے کے درمیان دباؤ سے منسلک ہوتا ہے، اور ان کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، اور پرنٹنگ پلیٹ کے ساتھ ایک مخصوص رقم پیدا کرنے کے لئے کمپیکٹ ہے. انیلکس رولر. سلائڈنگ رگڑنے کے لئے پلیٹ پہننے کا سبب بنتا ہے. اس کے علاوہ، بیرونی پرنٹنگ پلیٹ زیادہ دباؤ کی وجہ سے کمپیکٹ اور اختتام پذیر ہے، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ پلیٹ کے کنارے پر تیز لباس، پلیٹ کا اخترام، ٹوٹنا، پلیٹ کا توڑنا، اور پرنٹ پر جنگلی سیاہی جیسے مسائل کا واقعہ معاملہ. حقیقت میں، رول کے درمیان فرق اور متوازی کو ایڈجسٹ کیا جاتا ہے؛ پرنٹنگ کا دباؤ کنٹرول کیا جاتا ہے. اچھا پرنٹنگ کا دباؤ ایک طویل وقت کے لئے مثالی دباؤ کے تحت پرنٹنگ پلیٹ بنا سکتا ہے، جو پرنٹنگ پلیٹ کی سروس کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے. اس کے علاوہ، پالئیےسٹر فلم کی پرنٹنگ کے تحت، تکلیف اسپنج کی ایک پرت پرنٹ دباؤ کے حصے کو جذب کرنے کے لئے لاگو کیا جاتا ہے، جو پلیٹ دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے کا بھی ایک اچھا طریقہ ہے.

3. مشین کی رفتار کا کنٹرول

پرنٹنگ پر جب نالے ہوئے گتے کو یونیفارم کی رفتار میں تیار کیا جانا چاہئے. اگر مشین کی رفتار بہت تیزی سے ہے یا رفتار بہت تیز ہے (خاص طور پر 120 ٹکڑوں / منٹ یا اس سے زیادہ کی زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ کی سلاٹنگ مشین)، یہ رال کی پلیٹ اور انکنگ رولر، رال پلیٹ اور نالے ہوئے گتے کا سبب بن جائے گا. دونوں کے درمیان ایک بڑا اثر رولر اور بونس کو مارنے کا سبب بنتا ہے، خاص طور پر ناشتے ہوئے گتے کی صورت میں، منسلک رولر کی دھڑکن زیادہ واضح ہے، جس کے نتیجہ میں پرنٹنگ پلیٹ اور سیاہی رولر اور نالے ہوئے گتے . رال پلیٹ کے رگڑ میں اضافہ کرنے کے لئے رفتار فرق پیدا ہوتا ہے، اور پلیٹ پر رولر کی سمت تک متن کے کنارے اور پیٹرن متوازی تیز رفتار اور اثرات سے بھی نقصان پہنچے گا.

4. پرنٹ شدہ ورژن کو برقرار رکھنے

غیر متوقع فلیکسگرافک رال کی پلیٹ کی اصل مواد کو سیاہ میں ذخیرہ کیا جاسکتا ہے، دوسری صورت میں یہ سنجیدگی سے حساس مواد کو پولیمیجائز کرنے کی وجہ سے سنبھالنے اور سورج کی روشنی اور الٹرایوٹیٹ روشنی کی طرف سے چراغ کرنے کے بعد پلیٹ کو ختم کرنا ہوگا. ہلکا پھلکا پیٹرن، متن اور لائن دھونے کا سبب بنتا ہے. باہر یا شنک اور کنکریٹ کی گہرائی کافی نہیں ہے. اس کے ساتھ، رال پلیٹ کو نقصان پہنچانے کے لئے گلی زمین یا نامیاتی کیمیائی سالوینٹس پر اسے نہ رکھیں. نوٹ کریں کہ تیار پرنٹنگ پلیٹ اور استعمال شدہ پرنٹنگ پلیٹ کو ذخیرہ کیا جانا چاہئے. جب پرنٹ پلیٹ اور پرنٹنگ پلیٹ اسٹیک اور نیچے ڈالا جاتا ہے تو، اسٹیکنگ مقدار بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے. بہت زیادہ عرصہ تک دباؤ کے تحت کم ترین پرنٹنگ پلیٹ بنائے گا. ریاست، خاص طور پر ایوارڈ پرنٹنگ پلیٹ، بگاڑ اور لپیٹ ہو جائے گا.

مندرجہ بالا پہلوؤں، اگرچہ بہت جامع نہیں، ہم ساتھی کو تھوڑا حوالہ دے سکتے ہیں.