ثبوت کے معیار کنٹرول اور پرنٹنگ تعلقات
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
prepress عمل میں ایک بہت اہم عمل ہے. ثبوت ثابت ہوسکتا ہے کہ پچھلے عملوں کی کیفیت کی جانچ پڑتال کی جا سکتی ہے، اور اس کے بعد آنے والی پرنٹس کی بڑی تعداد کے رنگ سے باخبر رہنے کے ثبوت بھی معیاری ہیں. لہذا، ثبوت دینے سے اوپر اور نیچے منسلک کرنے میں ایک کردار ادا کرتا ہے، اور ہر پلیٹ ساز کمپنی کی معیار کے انتظام اور کنٹرول کا ایک اہم حصہ ہے.
بہت سے عوامل ہیں جو ثبوت کے معیار پر اثر انداز کرتے ہیں، جیسے: نافذ کرنے، پرنٹنگ، ترقی، مسح کرنے، پانی کو مسح کرنے، میدان میں کثافت، نقطہ نظر، دیکھ بھال اور ماحول کی نمی، درجہ حرارت اور نمی کی بحالی، اور اسی طرح . اس بات کا کوئی فرق نہیں ہے کہ ان عوامل میں سے ایک کونسل ہے، اس کا حتمی ثبوت دینے کے نتائج پر بہت بڑا اثر پڑے گا. لہذا، صرف معیاری اور ڈیٹا مینجمنٹ اور آپریشن صرف آؤٹ لیٹنگ کی عمل میں ضروریات کو پورا کرنے کے لے آؤٹ اور کی نقل و حرکت کو بنانے اور بڑے حجم پرنٹنگ کے لئے قابل ثبوت فراہم کر سکتے ہیں. ذیل میں میں اس بات پر تبادلہ خیال کروں گا کہ کس طرح ثبوت کے عمل اور متعلقہ ڈیٹا میں اہم عوامل کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنا ہے.
سب سے پہلے، عمل، پرنٹنگ اور ترقی
پروفیسنگ کا ثبوت پرنٹ ورژن سے بہت مختلف ہے. پرنٹنگ ترتیب کو بائنڈنگ کے طریقہ کار کے مطابق فولڈنگ کے حکم میں ہٹا دیا جانا چاہئے، اور کچھ فلموں کے کراس لائن اور کونوں کو کاٹ دیا جانا چاہئے. لہذا، عدم اطمینان صرف فلم یا لائنوں اور رنگ بلاکس پر تصویر کی کناروں کی بنیاد پر ہوسکتا ہے. قطع نظر اور رجسٹر کرنے کی شناخت کریں. ثبوت کے ثبوت کو تہذیب کے ہاتھوں کی مشکلات پر غور کرنے کی ضرورت نہیں ہے، اس فلم پر crosshairs اور کونوں کو بھی بچایا جائے گا. جب تک کہ فلم کے عدم اطمینان کو فلم کے سکروشیئرز اور کونوں کے ساتھ مل کر مل جائے. عام طور پر، ثبوت کے رنگ ترتیب عدل کے رنگ ترتیب کا تعین کرتا ہے. کیونکہ یہ کام کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے. جب پہلا رنگ توڑ گیا ہے تو، فلم افقی ہونا چاہئے، جھکا نہیں، اور کونے کو شفاف ٹیپ کے ساتھ ٹھنڈا کیا جانا چاہئے. دوسرے تین رنگ پلیٹیں اس پر مبنی ایک دوسرے کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں. رجسٹریشن کے معیار یہ ہے کہ اوپری اور نچلے حصے کی کراس لائنوں اور کونوں کو آنکھوں میں نظر انداز نہیں ہوتا.
UGRA کنٹرول پٹی کی طرف سے پرنٹنگ اور ترقی کا کنٹرول حاصل کیا جاتا ہے. UGRA کنٹرول پٹی میں پانچ فعال حصوں ہیں، ہر ایک اپنے مختلف کردار کے ساتھ. جیسا کہ تصویر سے پتہ چلتا ہے:
سیکشن I: پلیٹ کی ترقی کو کنٹرول کرنے اور پلیٹ کی نمائش کا اندازہ کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اہلیت یہ ہے کہ درجہ بندی تیسری سطح سے شروع ہوتی ہے، اور نویں سطح درجہ بندی کو متنازع کرنے کے لئے شروع ہوتا ہے.
پیراگراف II: مائیکرو کنڈلی نمائش کے وقت کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. یہ 12 میگاواٹ پر مائکرو کنڈلی کی واضح تبعیض شروع کرنے کے قابل تھا.
پیراگراف III: ڈاٹ سیکشن فیلڈ میں 10٪ سے 10٪ سے تقسیم کیا جاتا ہے، نمائش اور ترقی کی جانچ پڑتال کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، اور پرنٹ خصوصیت وکروں کی پیمائش کے لئے بھی معیاری طور پر استعمال کیا جاتا ہے. پاس 2٪ دکانوں اور 3٪ دکانیں واضح ہیں.
پیراگراف IV: مختلف زاویہ کے ساتھ ٹھیک میش، آپ ڈاٹ مسخ اور ماضی کے لئے چیک کر سکتے ہیں.
سیکشن V: ٹھیک ڈاٹ سیکشن مثبت تصویر کا 0.5٪ سے 5٪ اور منفی تصویر کے 95٪ سے 99.5٪ تقسیم کیا جاتا ہے، جو چیک کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کہ پروفیشنل پروٹوکول کے دوران ڈاٹ کم ہو گیا ہے.
اگرچہ UGRA کنٹرول پٹ نمائش اور ترقی کے عین مطابق کنٹرول کے لئے کی اجازت دیتا ہے، کچھ ٹھیک ٹھیک علاقوں میں آپریٹر کے لئے ضروری ایڈجسٹمنٹ کے لئے لازمی طور پر بہتر بنانے کے لئے ضروری ہے کہ نقدوں کی پنروتھان اور پنروتری کو بہتر بنانا. مثال کے طور پر، مختلف موٹائیوں کے پلیٹوں کے لئے پمپنگ کا وقت ایڈجسٹمنٹ، ترقی پذیر مشین کے درجہ حرارت اور رفتار کی ایڈجسٹمنٹ، اور پرنٹر کے شیشے کی صفائی اور بحالی کئے جاتے ہیں.
دوسرا، ثبوت
پیش گوئی پریس سے بہت مختلف ہے. پرنٹنگ مشین "گول اور راؤنڈ" پرنٹنگ کے طریقہ کار کو قبول کرتی ہے، جبکہ پروفیسنگ مشین "سرکلر flattening" پرنٹنگ کا طریقہ اپنایا ہے. اس کے علاوہ، پرنٹنگ پریس پرنٹنگ اور رجسٹریشن کے آٹومیشن بہت زیادہ ہے. زیادہ تر پروفیسٹنگ مشینیں آپریٹر کی طرف سے ذاتی تجربے کے مطابق ایڈجسٹ ہوتے ہیں، اور ہر رنگ کے ورژن کا رجسٹریشن ہاتھ سے بھی ہوتا ہے. اگرچہ امتحان کے عمل میں، آپریٹر کو کثافت میٹر پر بھروسہ کرنا چاہیے اور اس کی رفتار کی کثافت کو مسلسل مسلسل اور ڈٹ کثافت اور نقطہ نظر میں سیاہی اور سیاہی کی توازن کی رقم کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے 80٪ سے زیادہ فائدہ ملے گا، لیکن سیاہی کا عمل اب بھی ضروری ہے. انکاس موتیوں کو سیاہی کے رولرز پر سیاہی کا استعمال کریں. لہذا، ثبوت کی معیار آپریٹر کی سطح کے قریب سے منسلک ہے.
میدان کثافت قیمت نیٹ ورک کی نقل اور بحالی کو کنٹرول کرنے کے لئے سب سے اہم تکنیکی پیرامیٹر ہے. مختلف کمپنیوں میں مختلف تکنیکی اشارے اور غلطی کی گنجائش ہے. یہ تکنیکی اشارے ہر کمپنی کی طرف سے اپنی مخصوص حالتوں کے مطابق مقرر کی جاتی ہے. عموما، ہر رنگ کی پلیٹ کا ٹھوس کثافت Y: 1.30، ایم: 1.45، سی: 1.50، K: 1.80. غلطی کی حد کے طور پر، یورپی معیار ± 0.07 ہے. یہ کہا جاتا ہے کہ ایک گھریلو کمپنی کی غلطی کی حد ± 0.05 کے اندر اندر کنٹرول ہے.
پرنٹ کے مطابق، سیاہی کے توازن کے کنٹرول کے لئے ثبوت بھی اہمیت رکھتا ہے. پرنٹنگ کا اصول لازمی طور پر تیل کے پانی کی مطابقت کا اصول ہے: اس موقع کا حصہ پی ایس پلیٹ پر نمائش کے ذریعہ بنائے گئے ہے جس کی وجہ سے ہائڈففیلیک نہیں ہے، اور غیر محفوظ شدہ خالی ہائڈففیلیک ہے اور نہ ہی لیپفیلک. لہذا، ایک سیاہ سیاہ بیلنس برقرار رکھنے کے لئے یہ ضروری ہے. اگر پانی بہت کم ہوتا ہے تو، یہ خشک پلیٹ بن جائے گی، جسے سیاہ سر کی سطح پر ظاہر ہوتا ہے. پانی بہت زیادہ مسکرا دیا جاتا ہے، جس سے ڈاٹ بگاڑ دیا جائے گا، اور چھپی ہوئی شیٹ پر نقطہ ایک "کھوکھلی نقطہ" پڑے گا. لہذا پانی کی مقدار میں پانی کی مسح کو کنٹرول کیا جانا چاہئے؟ عام طور پر، کم پانی کم ہے، بہتر. پیمانے پر مہارت یہ ہے کہ پانی کے رول کے بعد پلاٹ پر پانی موجود نہیں ہے.
فاؤنٹین کے حل کے تکنیکی پیرامیٹرز اکثر ثبوت کے معیار کے کنٹرول میں نظر انداز کر رہے ہیں. فاؤنٹین حل کے تکنیکی پیرامیٹرز بنیادی طور پر چالکتا اور پی ایچ. ان کے معیار ہیں: چالکتا 800 ~ 1 200 ہے، پی ایچ کی قیمت 4.8 ~ 5.2 ہے.
پروف کی کیفیت پر کنٹرول بھی پیش گوئی میں ایڈجسٹمنٹ شامل ہے. ایڈجسٹمنٹ کی اہم مواد مندرجہ ذیل ہیں:
1 کمبل سلنڈر کے دباؤ ± 0.03 ملی میٹر ہے (ہر 120 ° گردش، اوسط)، یعنی کمبل موٹائی + پیڈ موٹائی = (2.286 ± 0.03) ملی میٹر ایک بار ماپا.
2 2 پلیٹ کا دباؤ (پی ایس پلیٹ کی موٹائی سمیت) +0.12 ملی میٹر +0.15 ملی میٹر ہے، جو کہ پی ایس پلیٹ کی سطح گائیڈ ریل کی اونچائی سے زیادہ ہے.
3 کاغذ کی میز کے دباؤ (کاغذ کی موٹائی سمیت) +0.15 ملی میٹر +0.18 ملی میٹر ہے، جو کہ کاغذ کی سطح کی اونچائی گائیڈ ریل کی اونچائی سے زیادہ ہے.
4 جنگلی ریک کے ہر طرف دو رولر ہیں. جب فریم سیاہی تقسیم کرنے والی نظام کی جانب منتقل ہوجائے گی، اور مشین دباؤ نہیں ہے، رولر اور کم ریل کی سطح کا دباؤ صرف ہاتھ سے گردش کر سکتا ہے. بہت سخت اور بہت ڈھیلا ضرورت ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے.
5 ٹونرائزیشن سسٹم: پلاٹین پر سیاہی بار کی چوڑائی کاغذ کی میز پر تاثر سیاہی کی چوڑائی کے ساتھ یونیفارم ہونا چاہئے.
تیسری، ثبوت کی مشین کی بحالی اور بحالی
ثبوت دینے کے عمل میں، پروفیسنگ مشین کا کام سب سے اہم ہے. یقینا، پروفیسنگ مشین کی کام کرنے والی ریاست بھی بہت اہم ہے. صرف جب جب ثبوت دینے والی مشین بہترین کام کرنے کی شرط میں ہے تو یہ منتقلی منتقلی کے عمل کے دوران اچھے معیار میں رکھا جا سکتا ہے، اور آخر میں قابل نمونہ نمونے حاصل کیے جائیں گے. چونکہ پیش رفت کی دیکھ بھال اور دیکھ بھال ایک مسلسل عمل ہے، عملی دیکھ بھال کے طریقہ کار کا ایک سیٹ قائم کیا جانا چاہئے اور معیاری اور معیاری.
1 سیاہی رولر کی بحالی
ثبوت شیٹ کے ڈاٹ میں تبدیلی کے لئے خرابی کے رولر کی سختی کے ساتھ خراب ہو جائے گا. سیاہی رولر کی سختی کا مطلب یہ ہے کہ رولر ایک طویل وقت کے لئے استعمال کیا گیا ہے، اور اس کی سطح کو "کرسٹل لائن" بنائے جانے تک روشنی اور سختی بن جاتی ہے. جب رولر کی سطح کو سنجیدگی سے پھیلایا جاتا ہے، اس کی سیاہی کی منتقلی کی کارکردگی کو متاثر کیا جاتا ہے، اور ثبوت کے عمل کے دوران سیاہی کی توازن برقرار رکھنا مشکل ہے. خاص طور پر، میگینٹ سیاہی جذب میں کمی کے باعث نقطہ نظر میں کھوکھلی رجحان کا سبب بنتا ہے. نمونہ ڈاٹ کے علاقے میں فلم کے ڈاٹ علاقے سے کم ہو جائے گا، اور رنگ ہلکا بن جائے گا. یہ سنتریپتی کی کمی ہے. بعض صورتوں میں، جب ایک رنگ کا ڈاٹ تبدیل ہوتا ہے، ثبوت کا سلسلہ متوقع اثر سے الگ ہوجاتا ہے، اور کثیر الٹرا پرنٹ کا رنگ زیادہ بدل جائے گا. اس سے پتہ چلتا ہے کہ سیاہی رولر کو برقرار رکھنے کے لئے یہ کتنی اہم ہے. روزانہ مقررہ صفائی کے طریقہ کار کے علاوہ، مخصوص بحالی کے اقدامات موجود ہیں. یہ ہے کہ، اشارہ کرنے والی مشین کی سیاہی رولر ہر دو ہفتوں کو "باقی" اور ایک اسپیئر سیاہی رولر کے ساتھ تبدیل کر دیا جاتا ہے. اس طرح، سیاہی رولر ایک اچھا کام کرنے والے ریاست میں رکھا جا سکتا ہے، اس وجہ سے ڈاٹ کمی کی اطمینان بخش معیار حاصل ہوتی ہے.
2 کمبل کی دیکھ بھال
ایک کمبل ایک ذریعہ ہے جو پلیٹ سے کاغذ سے کاغذ منتقل کرتا ہے. اس کی کارکردگی براہ راست دکانوں کی ترسیل کی کیفیت کو متاثر کرتی ہے. کمبل ایک طویل وقت کے لئے استعمال کیا جاتا ہے کے بعد، کیمیائی استحصال سطح پر عمل کرتے ہیں، کمبل کے لچک کو بنانے کے. یہ اس نقدوں کے کناروں کو کم کردیں گے جو کاغذ میں تیز تیز ہوجائے گی. لہذا، کمبل پر عرصے تک کام کرنے کے بعد، ضرورت سے زیادہ تھکاوٹ سے بچنے کے لئے اسے "آرام" کرنے دیں.
3 روزانہ کی بحالی اور بحالی کا خود کار طریقے سے
معتبر مشین عام طور پر ایک میکانی حصہ اور بجلی کا حصہ ہے. میکانیکل حصہ کے لئے، ضروری طور پر مقررہ تیل سوراخ اور سطح کے ٹرانسمیشن کے حصوں میں چکنا تیل شامل کرنا (جیسے چین) زیادہ ضرورت سے زیادہ لباس سے بچنے کے لئے؛ اور بجلی کے حصے کے لئے، یہ بنیادی طور پر گیس کے راستے کی آسانی کو چیک کرنے اور یقینی بنانے کے لئے ہے، اور برقرار رکھنے کے لئے پینل کی سطح صاف اور اسی طرح کی ہے. مسدود کرنے کے عمل میں، سیاہی سیاہی کو تبدیل کرنے کے بعد، سیاہ سیاہی سیاہی اور کمبل پر صاف ہونا چاہئے اور پھر سیاہی کے دوسرے رنگوں کو شامل کیا جانا چاہئے. دوسری صورت میں، بقایا سیاہی کو ثبوت دینے والی معیار پر اثر انداز کرنے کے لئے شامل سیاہی کے ساتھ مخلوط کیا جائے گا. اس کے علاوہ، پلیٹ کے قریب دھول اور کاغذ پاؤڈر وقت پر مسح ہونا چاہئے، کیونکہ زیادہ سے زیادہ ذخیرہ رجسٹریشن کی درستگی کو متاثر کرے گا.
چوتھے، ماحولیاتی عوامل
ماحولیاتی عوامل میں ثبوت دینے کے معیار کو متاثر کرنے والے اہم عوامل درجہ حرارت اور رشتہ دار نمی ہیں. اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے یا بہت ہی کم ہے تو، پی ایس پلیٹ پر پانی پھنسا جاتا ہے تو اس طرح تیز رفتار یا بہت آہستہ سے صاف ہو جائے گا، اس طرح سیاہی کے توازن کو تباہ کر دیا جائے گا. اگر ماحول کی رشتہ دار نمی بہت بڑی یا بہت چھوٹا ہے، سیاہی اور سیاہی کا توازن تباہ ہو جائے گا، اور اس سے بھی سیاہ سیاہی کی رجحان کو کھوکھلی نقد کی نسل کا نتیجہ ملے گا. اس کے علاوہ، یہ زیادہ سنجیدہ ہے کہ درجہ حرارت اور نمی کی عدم استحکام کاغذ کو خارج کردے گا، جس کے نتیجے میں رجسٹریشن کی درستگی میں کمی ہو گی. لہذا، پروفیسر ورکشاپ میں مسلسل درجہ حرارت اور نمی کو برقرار رکھنے کے لئے بہت ضروری ہے. عموما، محیط درجہ حرارت 22 ° C ~ 23 ° C ہونا چاہئے، اور نسبتا نمی تقریبا 50 فیصد ہے.
V. نتیجہ
بہت سے عوامل ہیں جو ثبوت کے معیار کو بہتر بنانے کے لئے کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے. مندرجہ بالا صرف ایک سادہ تجزیہ اور کچھ اہم کنٹرول کے طریقوں اور تجرباتی اعداد و شمار کا تعارف ہے، اور بہت سے ٹھیک ٹھیک عوامل موجود نہیں ہیں. پروفیسنگ عمل میں، اکثر ایک چھوٹی سی غلطی کو فضلہ کی پیداوار کا باعث بن سکتا ہے. لہذا، کمپنی یا محکمہ کی مخصوص صورت حال کو معیاری بنانے اور اعداد و شمار کے راستے میں ثبوت دینے کے لئے ایک مکمل اور عملی انتظام کے نظام اور آپریشنل طریقہ کار تیار کی جانی چاہئے. صرف اس طرح سے ثبوت کی معیار اعلی سطح پر مستحکم ہوسکتی ہے.