پرنٹنگ کی مہارت اور احتیاطی تدابیر

پرنٹنگ کی مہارت اور احتیاطی تدابیر

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

سب سے پہلے، سیاہی کی کارکردگی:

1) ارتباط: بڑے حدود کے ساتھ سیاہی پرنٹنگ میں کم استعمال کیا جاتا ہے، سیاہی رنگ بہتر ہے؛ سیاہ حدود کے ساتھ سیاہی زیادہ سے زیادہ پرنٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، سیاہی رنگ ہلکا ہے؛

2) مطابقت: سیاہی کے ذرات کے سائز، سیاہی کی قطعیت، سیاہی کی حدود بڑی ہے، طباعت شدہ معاملات کے نقطے واضح، مکمل اور طاقتور ہیں؛ سیاہی کی نگہت کم ہے، چھپی ہوئی چیزوں کی بالیاں بالوں کے لئے آسان ہیں، اور پرنٹنگ پلیٹ کی پرنٹنگ استحکام کم ہے؛

3) Viscosity اور viscosity اعلی ہیں، جو ممکنہ طور پر غیر معمولی سیاہی کی منتقلی، ڈاٹ ھیںچو اور stenciling کی وجہ سے ہو سکتا ہے؛ viscosity چھوٹا ہے، جس میں سیاہی کی حوصلہ افزائی اور پلیٹ کی سطح سچل رجحان کا سبب بن سکتا ہے؛

4) موبلٹی: بہاؤ بڑی ہے، تصویر واضح نہیں ہوگی، سیاہی رنگ مکمل نہیں ہو گا؛ روال کم ہو جائے گا، تاکہ سیاہی کو آسانی سے اور غیر یقینی طور پر پھیلایا جاسکتا ہے، جس کی وجہ سے روشنی یا کمزور ہونے کی ایک ہی پرنٹنگ کی سطح پر سامنے ہوسکتا ہے. گہری پوسٹ رجحان

5) روشنی مزاحمت: سیاہ روشنی مزاحمت کے ساتھ سیاہی، خوبصورت رنگ کے ساتھ چھپی ہوئی، مکمل اور ٹھوس تصویر، تین جہتی احساس سے بھرا ہوا ہے، اور ایک طویل وقت کے لئے محفوظ کیا جا سکتا ہے؛ سیاہ روشنی مزاحمت کے ساتھ سیاہی، پرنٹ کردہ مصنوعات کا رنگ ہلکا اور تاریک بننا آسان ہے؛

6) پانی کی مزاحمت، ایسڈ مزاحمت اور الکلی مزاحمت: آفسیٹ پرنٹنگ سیاہی کے لئے، خصوصی توجہ ان کے پانی کے مزاحمت، ایسڈ مزاحمت، کنکال مزاحمت، پانی اور ایسڈ مزاحمت اور کنکال مزاحمت کے لئے ادا کیا جانا چاہئے. طباعت شدہ مصنوعات رنگ میں روشن، تہوں میں صاف اور نقطہ نظر میں صاف ہیں. پانی مزاحم، ایسڈ مزاحم، کنکال مزاحم، سیاہ سیاہی، طباعت شدہ مصنوعات سرمئی اور کمزور ہیں، سطح نامعلوم نہیں ہے، اور دکانیں صاف نہیں ہیں.

دوسرا، پانی دھونا

ڈمپنگ پانی کے پی ایچ پودے لگانے عام طور پر 3.8 اور 4.6 کے درمیان ہے. اصل پیداوار میں، پرنٹنگ کی حالات کے مخصوص حالات کے مطابق اسے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. اگر ڈمپنگ پانی بہت تیزاب ہے، تو پلیٹ اور گرافک تیل کے خالی حصے کی لپفویلک بنیاد. Corrosiveness میں اضافہ ہو جائے گا، جس میں آسانی سے پیٹرن رجحان کا سبب بن جائے گا، جو پرنٹنگ پلیٹ کے پرنٹنگ استحکام کو کم کرے گا؛ ایک ہی وقت میں، سیاہی آسانی سے حوصلہ افزائی کی جائے گی، سیاہی رولر ڈوب جائے گا، اور طباعت شدہ معاملہ سست ہو جائے گا.

اگر dampening پانی کی عدمت بہت کمزور ہے، پرنٹنگ پلیٹ کے خالی حصے کے ہائڈففیلک اور تیل کے اختتامی خصوصیات کمزور ہو جائیں گے، ترتیب گندا ہو جائے گا اور پیسٹ پرنٹ نقطہ نظر کی توسیع کی وجہ سے ہو گا (جب سیاہی پرنٹ کیا جاتا ہے، اگر ڈمپنگ پانی امیڈک اور بہت امیج ہے تو، ترتیب گندی حاصل کرنے کے لئے آسان ہے)

تیسری، رنگ ترتیب

رنگ ترتیب کثیر رنگ پرنٹنگ میں ہر رنگ پرنٹنگ کی پلیٹ کے ترتیب کے ترتیب ترتیب سے مراد ہے. مختلف رنگ کے ترتیب مختلف پرنٹ اثرات پیدا کرے گی، اور یہ رنگ ترتیب مناسب طریقے سے بندوبست کرنا ضروری ہے. لیکن رنگ کا حکم مطلق نہیں ہے، رنگ کا حکم عام طور پر ترتیب دیا جاتا ہے:

مونوکروم مشین: پیلے رنگ → میگنٹا → گرین → سیاہ دو رنگ کی مشین: سیاہ → پیلے رنگ، میگنیٹا → سبز (پرنٹ زمین کی تزئین کی) یا نیلے رنگ (سرخ حروف)؛

جب سونے، چاندی اور مکمل صفحات پر مشتمل ہوتا ہے تو، عام طور پر یہ ضروری ہے کہ سب سے پہلے سونے، چاندی، اور مکمل پیمانے پر سائٹ پر لاگو کرنا، اور پھر سیاہی کا خشک کیا جائے کے بعد چار رنگ سیاہی مقرر کریں. چوتھے، بیچ پرنٹنگ

1) چیک کریں اگر چار رنگ کی فلموں کی وضاحتیں وہی ہیں (چاہے چار فلمیں مکمل ہوئیں)؛

2) ثبوت کی جانچ پڑتال کریں اور چیک کریں کہ گرافیک مکمل ہو یا نہیں؛

3) چھپی ہوئی سیاہی کے اسی بیچ کے اسی رنگ کو یقینی بنانے کے لئے ایک فلیٹ سیاہی نشان حاصل کرنے کے لئے پانی اور سیاہی کی حجم کو مستحکم کرنا؛

4) کم کم ٹائم یا ٹائم ٹائم کے بعد کمبل کو صاف کرنے کی کوشش کریں (کچھ کاغذات رکھے جا سکتے ہیں)

چارٹ، سرکاری پرنٹنگ

سرکاری طور پر پرنٹنگ جب، آپریٹر پر توجہ دینا چاہئے:

(1) دیکھو: مشین کے آپریشن کو دیکھو، نمونہ کا رنگ دیکھیں، رجسٹریشن اور دکان کی کیفیت؛

(2) سنجیدگی: مشین کی آواز سن کر، اگر کوئی غیر معمولی ہے، چاہے مشین کمپن کے حساس علاقے میں شور ہو؛

(3) ٹچ: اس مشین کے حصوں کو چھڑیں جو پہننے اور آنسو کی وجہ سے گرمی کا باعث بنتی ہیں، اور کیا درجہ حرارت میں تبدیلی کی تبدیلی ہوتی ہے؛

(4) بو: میں نے سنا ہے کہ بجلی کی جلانے اور دیگر غیر معمولی بوٹ نہیں ہے. (یووی پرنٹنگ پرنٹنگ جب، یووی مشین کی طاقت لائن پر زیادہ توجہ دینا)؛

(5) معائنہ: پرنٹ کردہ مصنوعات اور مشین کی غیر معمولی حالت کی جانچ پڑتال کریں، مسئلہ کو تلاش کریں اور اسے وقت میں ختم کریں.

Fivfth، پانی کے سائز کی شناخت کس طرح

نمی میں بڑے فرق کی شناخت کے لئے، پہلے ترتیب میں نمی کو نظر آتے ہیں. یہ آپریٹر کے تجربے پر منحصر ہے. عام بات یہ ہے کہ، پانی بڑی ہے، پلیٹ پر ظاہری روشنی کی روشنی مضبوط ہے، اور طرف کا منظر روشن ہے؛ اس کے برعکس، پلیٹ پر جھلکتی ہوئی روشنی کی مقدار کمزور ہے، اور اس کا نقطہ نظر سیاہ ہے.

اگر پانی بہت بڑا ہے تو، آپ مندرجہ ذیل نکات سے یہ بھی دیکھ سکتے ہیں:

(1) سیاہی رولر پر سیاہی بالو کرنے کے لئے گتے کا استعمال کرتے ہوئے، گتے پر ٹھیک پانی کی کمی ہو گی؛

(2) پانی کے رولر پر ٹھیک پانی کی کمی ہوتی ہے، اور سیاہی رولر گروپ ڈینکس یا پانی کی کمی ہوتی ہے؛

(3) جب پانی بند ہوجاتا ہے یا ایک طویل وقت تک مشین بند کردی جاتی ہے تو، پلیٹ کی نمی ابھی تک خشک نہیں ہوتی ہے؛

(4) امپرنٹ ڈاٹ خالی ہے، اور سیاہی سست اور سست ہے؛

(5) کمبل سلنڈر کی چھت پر پانی کی سائے یا پانی گرتی ہے.

چھت، پانی کی توازن کو کنٹرول

سیاہی اور پانی بالکل مطابقت پذیر نہیں ہیں. اصل پرنٹنگ کے عمل میں، سیاہی اور پانی ربڑ رولر اور ربڑ رولر کی طرف سے نچوڑ کر رہے ہیں، اور وہ سیاہی کو چراغ کرنے کے ساتھ مل کر ضائع کر رہے ہیں. سیاہی کے دو قسم کی چھت کی حالت میں موجود ہیں: پانی جب بڑے ہے، اس وقت "پانی میں تیل" ہے. جب پانی چھوٹا ہے تو، پانی میں تیل بنایا جاتا ہے.

آفسیٹ پرنٹنگ عمل میں، سیاہی اور واش توازن کے مالک پرنٹ کی عام منتقلی، سیاہی کی گہرائی، رنگ رجسٹریشن کی درستگی، پرنٹ معاملہ کی خشک کرنے والی، اور گندگی عام بات یہ ہے کہ، پانی بڑی ہے، سیاہی emulsified ہے، اور سیاہی رنگ روشنی ہے؛ پانی چھوٹا ہے، اور ترتیب کا خالی حصہ سیاہی کی وجہ سے سیاہی پر عمل کرتا ہے. لہذا، سیاہی کے توازن کو کنٹرول کرنے کے لئے پرنٹنگ آفسیٹ پرنٹنگ کی کلید ہے.

ساتویں، سیاہی کی توازن کو کنٹرول اور دھو

سیاہی اور پانی کے توازن کو کنٹرول کرنے کے لئے، عام طور پر کم پانی کے اصول کو سمجھنا ضروری ہے اور کم سیاہی. کم پانی کا مطلب ہے کہ ترتیب کا خالی حصہ چپچپا نہیں ہے؛ موٹائی کا مطلب یہ ہے کہ سیاہی کی مقدار کم پانی کی بنیاد پر مناسب طریقے سے بڑھ گئی ہے. پرنٹنگ عمل میں، سب سے زیادہ ممنوعہ نقطہ یہ ہے کہ پانی بڑا اور بڑا ہے. پانی کی مقدار پر غور کرتے وقت، یہ ترتیب کی تصویر کے سائز اور تقسیم پر مشتمل ہونا چاہئے، imprinted سیاہی کی پرت کی موٹائی، پرنٹنگ کاغذ کی نوعیت، سیاہی کی کارکردگی، مشین کی چلتی ہوئی رفتار، ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی، فاؤنٹین کے حل کے پی ایچ او اور سیاہی میں شامل. آلات ایجنٹ اور اسی طرح.

آٹھھویں، کمبل صاف کرو، رنگ تبدیل کرنے میں سیاہی رولر صاف کرنا ضروری ہے

وقت، کاغذ، کاغذ پاؤڈر، سیاہی اور دیگر گندگی کے لئے پرنٹنگ کے بعد، کمبل پر جمع کرے گا، جو پرنٹ شدہ معاملہ کی کیفیت کو کم کرے گا. لہذا، کمبل کو وقت میں صاف کیا جانا چاہئے، خاص طور پر جب کم پرنٹنگ طاقت کے ساتھ کاغذ استعمال کیا جاتا ہے. کاغذ پاؤڈر جمع کرنے میں زیادہ سنجیدہ ہے، لہذا یہ صاف کرنے کے لئے زیادہ بار بار ہے.

اگر سیاہ تبدیلی کے دوران سیاہی گروپ کو صاف نہیں کیا جائے تو، یہ نئے سیاہی رنگ کی پاکیزگی کو متاثر کرے گا. سیاہ سیاہی سے روشن ہونے والی سیاہی کو تبدیل کرتے وقت خصوصی توجہ دینا. اگر سیاہ سیاہ سیاہی سیاہی کی طرف سے تبدیل کیا جاتا ہے تو، اگر سیاہ سیاہی صاف نہیں ہوتا ہے تو، پیلے رنگ سیاہی سیاہ ہو جائے گا، جو پرنٹ شدہ معاملہ کی کیفیت کو متاثر کرے گا. لہذا، رنگ تبدیل کرنے میں سیاہی رولر سیٹ صاف کرنا ضروری ہے.

نویں پرنٹ کے اہم عوامل

پہلے پرنٹ کرنے کی اجازت نہیں ہے اس سے پہلے اور بعد میں:

(1) پرنٹ پریس

ایک. زمین ایڈجسٹمنٹ ڈسک تالا لگا سکرو مقرر نہیں کیا گیا ہے، یا کاغذ فیڈ بازو پر M5 ہیکسن ساکٹ سکرو مضبوطی سے طے کی گئی ہے؛

ب. چاہے پاؤڈر سیٹ تانبے کی آستین پہنا جاۓ؛

سی. کاغذ کھانا کھلانا دانت پہنا ہے؛

د. پرنٹنگ کا دباؤ بہت چھوٹا ہے.

ای. گیئر لباس؛

f. کمبل بہت ڈھیلا ہے اور بندھے ہوئے نہیں ہے.

(2) کاغذ

ایک. کاغذ کاٹنے کی درستگی زیادہ نہیں ہے؛

ب. پرنٹنگ جب پانی کی مقدار بہت بڑی ہوتی ہے اور کاغذ بڑھ جاتا ہے.

(3) دیگر

ایک. پلیٹ یا اصل خود کے ساتھ ایک مسئلہ ہے؛

ب. جام اسٹاک بہت زیادہ ہے یا پلاٹ بہت بھاری ہے اور جام کھو جاتا ہے.

بائیں اور دائیں سیٹ کی اجازت نہیں ہے:

ایک. بائیں اور دائیں چیلنج بہت تنگ ہیں یا بائیں اور دائیں چیلنج پیچ مقرر کئے جاتے ہیں؛

ب. کاغذ جام کی لمبائی مختلف ہے؛

سی. ڈھول بائیں اور دائیں طرف کھڑا ہے؛

دسویں، گندے تیل کا سبب

تیل دو قسموں میں تقسیم کیا جاسکتا ہے: ایک وجہ یہ ہے کہ ترتیب کا خالی حصہ سیاہی سے حساس ہوتا ہے، جو چکن ریاست میں ظاہر ہوتا ہے، عام طور پر "چکن" کے طور پر جانا جاتا ہے؛ دوسرا وجہ یہ ہے کہ سیاہی کو پسماندہ کیا جاتا ہے اور اسی طرح قطعے کو ٹھیک ٹھیک ذرات کے ساتھ پلیٹ پر تقسیم کیا جاتا ہے، عام طور پر "فلوٹنگ گندا" کے طور پر جانا جاتا ہے.

تیل گندی ہیں:

(1) پلیٹ

ایک. پرنٹ ورژن کی معیار زیادہ نہیں ہے (بیس اچھا نہیں ہے یا ری سائیکل ورژن)؛

ب. نمائش کے وقت ناکافی ہے اور پرنٹنگ جب ڈویلپر کی حدود بہت کم ہے.

سی. پلیٹ ترتیب کی حفاظتی پرت صاف نہیں ہے؛

د. پلیٹ کا خالی حصہ آکسائڈائزڈ ہے؛

(2) پرنٹنگ مشین

ایک. پلیٹ پر دباؤ بہت ہلکا ہے؛

ب. پانی کے رولرس کے درمیان دباؤ بہت ہلکا ہے.

سی. سیاہی کی viscosity بہت کم ہے؛

د. کمبل کی سطح عمر کی ہے؛

ای. کاغذ پاؤڈر اور کاغذ اون لباس پلیٹیں؛

f. حل پی ایچ ڈی کو مناسب نہیں ہے.

گیارہویں، پہلے سے اور بعد سیاہی کے مختلف رنگوں کی وجہ

اصل پرنٹنگ میں، کبھی کبھی ایک ہی اسکرین پر سیاہی کا رنگ گہرائی میں مختلف ہے، لیکن اکثر سیاہ رنگ اور گہری ہے.

سیاہی رنگ میں اختلافات کی وجہ سے ہیں:

(1) رولر سیکشن

ایک. ڈھول گیئر یا بیئرنگ جرنل ایک لمبے عرصے سے پہنا جاتا ہے.

ب. رولر جرنل ڈھول ہاؤسنگ کے ساتھ گھومنا نہیں ہے.

سی. پلیٹ رولر اور پلیٹ اوندھرا ہوا ہے، نتیجے میں دھڑکا ہوا ہے

(2) سیاہی رولر سیکشن

ایک. عمر رسیدہ سیاہی رولر کی عمر بڑھنے کا استعمال کریں

ب. سیاہی رولر ایک طویل عرصے سے صاف نہیں کیا گیا ہے، اور سطح کے علاقے سیاہی سیاہی نہیں ہوسکتی ہے.

سی. سیاہی کی viscosity بہت بڑا ہے

بہرحال، سیاہی کی چھڑی کیا ہے، اسے کیسے ختم کرنا ہے؟

سیاہی بار بار اسکرین پلیٹ اور پرنٹ پلیٹ پر محوری سمت کی واضح گہری پٹی سے متعلق ہوتا ہے جب فلیٹ اسکرین پر یا فیلڈ پرنٹنگ میں پرنٹنگ، عام طور پر "سیاہ بار" یا "سیاہ بار" کے طور پر جانا جاتا ہے.

سیاہی کی چھڑی کے سبب اور خاتمے ہیں:

(1) ڈھول گیئرز ایک لمبے عرصے سے پہنا رہے ہیں اور ایک نئی سیٹ گیئرز کے ساتھ تبدیل کردیتے ہیں.

(2) پرنٹنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے یا پلیٹ سلنڈر کے درمیان دباؤ اور کمبل سلنڈر بہت بڑا ہے. مناسب دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.

(3) کاغذات، سیاہی، اور جیسے جیسے گیئرز کے درمیان منسلک کنٹینمنٹس. گیئرز کے درمیان گندگی کو ہٹا دیا جانا چاہئے، اور مشین کی صفائی اور بحالی کو بڑھانے کے لئے نئے گیئر چکنا کرنے والوں کو شامل کیا جانا چاہئے؛

(4) پلیٹ اور پلیٹ رولر کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، اور پلیٹ رولر اور پلیٹ کے درمیان دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛

(5) اگر پلیٹ رولر کی سطح غیر متوازی ہے یا رولر کور مڑی ہوئی یا براہ راست نہیں ہے تو، ایک نئی سیاہی رولر کو تبدیل کرنا چاہئے؛

(6) اگر سیاہی بہت پتلی ہے تو سیاہی کی viscosity کو بڑھانے کے لئے ایک مناسب رقم 0 # وارنش شامل کرنا چاہئے؛

(7) کاغذ خراب ہے اور سطح کی طاقت غریب ہے. کمبل کو اکثر دھویا جانا چاہئے، اور سیاہی کی viscosity کو کم کرنے اور پاؤڈر ہٹانے اور بالوں کے نقصان کی دریا کو کم کرنے کے لئے سیاہی میں 6 # وارنش کو شامل کیا جانا چاہئے.

پانی، بار بار کا حل کس طرح حل کرنا ہے؟

پانی کی بار پلیٹ ترتیب اور چھپی ہوئی چیز پر محوری سمت کی ایک واضح اترو پٹی سے مراد ہوتا ہے جب فلیٹ اسکرین یا ٹھوس پرنٹ کو عام طور پر "سفید بار" یا "سفید بار" کہا جاتا ہے.

پانی کی بارش عام طور پر پانی کی ترسیل کا حصہ ہے. وجوہات اور حل ہیں:

(1) اوپری پانی رولر اور اہم سیاہی کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، اور ان کے درمیان دباؤ کچھ دباؤ کو دور کرنے کے لئے موزوں بنانے کے لئے مناسب طریقے سے تبدیل کیا جانا چاہئے؛

(2) سیاہی emulsified ہے، اور پانی رولر کی سطح کے علاقے بہت زیادہ ہے؛

(3) اگر ترتیب نمی بہت بڑی ہے تو، پانی کی فراہمی کو کم کرنا چاہئے، کمبل کو صاف کیا جاسکتا ہے، اور سیاہی رولر کو سخت حالتوں میں صاف کیا جانا چاہئے؛

(4) ڈمپنگ پانی بہت تیزاب ہے اور ڈمپنگ پانی کی عدم کمی کو کم کرنا چاہئے.

چہارم، پھول کے ورژن کی وجہ، کس طرح ختم کرنے کے لئے؟

پھول ورژن کا مطلب یہ ہے کہ پرنٹ پلیٹ پر ڈٹس کم ہو جاتی ہیں، خالی، چربی میں کمزور، ٹھیک نقطے کھوئے جاتے ہیں، اور رنگ دھیمی ہے.

پھول کے ورژن کی وجہ اور خاتمہ:

(1) پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، اور رولر کی لائنر کی موٹائی کو کم کیا جانا چاہئے؛

(2) پانی کے رولر اور پانی کے رولر کے درمیان دباؤ بہت چھوٹا سا ہے (بڑے پانی)، اور پانی کے رولر اور پانی کے رولر کے دباؤ کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے؛

(3) ڈمپنگ پانی بہت امیج ہے، اسے خشک کرنے والی پانی کو کم کرنا اور اس کی کمی کو کم کرنا چاہئے؛

(4) اگر پانی کی مقدار بہت بڑی ہے تو، پانی کی فراہمی کی مقدار کو کم کیا جانا چاہئے؛

(5) سیاہی کی بے چینی بہت بڑا ہے، سیاہی کی نشست کم کرنے کے لئے ایک مخصوص رقم سیاہی کو شامل کیا جانا چاہئے؛

(6) چھپی ہوئی ورژن پلیٹ بنانے اور پرنٹنگ کے عمل میں ایک نمونہ ہے، اور اسے ایک نیا ورژن تبدیل کرنا چاہئے.

پندرہ، پیسٹ کی وجوہات کیا ہیں؟ کس طرح ختم کرنے کے لئے؟

پیسٹ اور خاتمے کی وجوہات ہیں:

(1) پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ بہت بڑا ہے، اور پلیٹ سلنڈر اور کمبل سلنڈر کے درمیان دباؤ کو کم کیا جانا چاہئے؛

(2) پلیٹ رولر اور پلیٹ کے درمیان دباؤ بہت ہلکا ہونا چاہئے، اور دباؤ کو ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے (2.5-3 ملی میٹر)؛

(3) پلیٹ رولر اور پلیٹ کا دباؤ بہت بھرا ہونا چاہئے، اور دباؤ کو کم کیا جانا چاہئے؛

(4) ڈمپنگ پانی کی عدمت بہت مضبوط ہے، اور ڈمپنگ پانی کی عدمت مناسب طریقے سے کم ہونا چاہئے؛

(5) اگر سیاہی بہت پتلی ہے تو، "0 #" شامل کریں سیاہی میں لے لو؛

(6) اگر سیاہی کی رقم بہت بڑی ہے، تو سیاہی کی فراہمی کو کم کرنا چاہئے؛

(7) اگر سیاہی میں نچلے حصے میں اضافی اضافی اضافہ ہوتا ہے تو سیاہی کو رولر صاف کرنے کے لئے صاف کیا جاسکتا ہے کہ سیاہی میں مسخ کی مقدار کم ہوجائے.

(8) جسم کا طبقہ ورژن بہت پتلی ہے اور اسے ایک نیا ورژن تبدیل کرنا چاہئے.

سولہ، گندی وجہ اور دشواری کا سراغ لگانا

پچھلی چھٹیاں کا مطلب یہ ہے کہ نئے چھپی ہوئی چادریں ایک ساتھ بند کردیئے جاتے ہیں، اور نیچے کی ایک سیاہی کا ایک چادر کے پیچھے ٹوٹ جاتا ہے، جس میں چادروں کی آلودگی پیدا ہوتی ہے.

گندی بیک اور خاتمے کا خاتمے کی وجوہات ہیں:

(1) اگر سیاہی اچھی طرح سے خشک نہیں ہوتا ہے یا سیاہی کی رقم بہت بڑی ہے تو، سیاہی کی ایک مناسب رقم اور اینٹی چپکنے والی ایجنٹ کو سیاہی میں شامل کیا جانا چاہئے یا سیاہی کی رقم کو کم کیا جانا چاہئے؛

(2) اگر کاغذ کا اسٹاک بہت زیادہ ہے، تو کاغذ کا اسٹیکنگ اونچائی کم ہونا چاہئے؛

(3) سیاہی خشک نہیں ہے اور کاغذ بہت بھاری ہے؛

مہینے، ماضی کی وجہ سے

عام طور پر ڈبل پرنٹنگ اور گھوسٹنگ کے طور پر جانا جاتا ہے، گھوسٹنگ، دو اقسام ہیں: محوری گھوسٹنگ، یہ ہے کہ، ماضی کے حصے کا امپرنٹ رولر کے محور سے متوازی ہے؛ متعدد گھوسٹنگ، یہ ہے کہ، ماضی کے حصے کا امپرنٹ رولر کے محور پر منحصر ہے.

محوری ماضی کا سبب:

(1) یہ مشین غریب صحت سے متعلق ہے اور اثر پہنا جاتا ہے.

(2) پلیٹ سلنڈر یا کمبل سلنڈر کے محیط بے گھر.

(3) سیاہی رولر محوری طور پر پھینک دیا جاتا ہے (یا پلیٹ رولر اصل مشین کے ساتھ مل کر نہیں ہے)

(4) کاغذ "کڑا ہوا ایج"

فطرت کے ماضی کے لئے وجوہات ہیں:

(1) کمبل مضبوط نہیں ہے

(2) ڈھول جگہ نہیں ہے

(3) مشین کئی سالوں کے لئے استعمال کیا گیا ہے، رولر گیئر، اثر پہننے یا تین رولرس کے درمیان فرق بہت بڑا ہے.