کاغذ آفسیٹ عمل اسٹیک ناکامی

کاغذ آفسیٹ عمل اسٹیک ناکامی

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

آفسیٹ کی پرنٹنگ کے عمل میں، کاغذ کی ساخت، نرمی، جذباتی، viscoelasticity، وغیرہ وغیرہ کی وجہ سے، بھرنے، ربڑ مرکب اور رنگا رنگ کے ذرات papermaking عمل میں کسی نہ کسی طرح، اور کاغذ کی ظاہری شکل کے معیار دھول ہے، سپاٹ، فائبر کلسٹر، ریت کے اناج، وغیرہ غریب معیار، اکثر ڈھیر ناکامیوں کے نتیجے میں. اسٹیکنگ کے لئے بہت سے وجوہات ہیں. یہ مضمون بنیادی طور پر بات کرتا ہے: کاغذ ہیئر ہٹانے، کاغذ پاؤڈر ہٹانے، کمبل پر ڈھیر کاغذ اون، کاغذ راھ. کاغذ اسٹیک کے وجوہات مختلف ہیں اور حل مختلف ہے.

1، کاغذ ہیئر ہٹانا اسٹیک

آفسیٹ پرنٹنگ کے عمل میں کاغذ ڈائل کی ناکامی بنیادی طور پر کاغذ کی سطح پر ڈھیلا ریشہ کی ساخت کی وجہ سے کاغذ کے بال ہٹانے کی وجہ سے ہے. یہ رجحان بنیادی طور پر کاغذ کے غریب پرنٹنگ کی کیفیت کی وجہ سے ہے، اور اس کی ناکامی سیاہی کی کاغذ کی سطح کی طرف سے ظاہر کی جاتی ہے. پسینہ کا رجحان، کاغذ کا بال بند ہونے سے پرنٹنگ کی پلیٹ اور کمبل کی سطح کا باعث بننا پڑتا ہے. شدید حالتوں میں، پرنٹ پلیٹ کو مسح کرنا ضروری ہے اور ہر ایک 1000 چادروں کے لئے بار بار ایک بار ربڑ پڑھا جاتا ہے، جس کی وجہ سے پرنٹ کی کیفیت کے مسائل اور تاخیر کی پیداوار کی ترقی اور ترسیل کا وقت ہوتا ہے.

کاغذ کے سامنے اور پیچھے پر بال کو ہٹانا papermaking خام مال اور papermaking عمل میں ایک تکنیکی مسئلہ ہے. آفسیٹ پرنٹنگ ایک انٹرمیڈیٹ الاسٹرومر کمبل سلنڈر کا استعمال کرتے ہوئے غیر مستقیم پرنٹنگ ہے. پرنٹ پلیٹ کو کمبل سلنڈر میں منتقل کرتا ہے. کمبل سلنڈر تاثر سلنڈر کی طرف سے پرنٹنگ کاغذ میں منتقل کردی گئی ہے. آفسیٹ پرنٹنگ عمل کے دوران کاغذ چھپی ہوئی ہے. اسے کمبل کی سطح سے پرنٹنگ پلیٹ میں منتقل کیا جائے گا. پرنٹنگ کی بڑھتی ہوئی تعداد کے طور پر، پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر باقی کاغذ کے بال زیادہ سے زیادہ جمع ہو جائیں گے، کاغذ کی پٹ کی ناکامی اور کاغذ کے بال اس پر رہیں گے. پرنٹنگ پلیٹ سطح پر چھپی ہوئی ہے، اس طرح پرنٹ کردہ مصنوعات کی کیفیت کو متاثر کرتی ہے.

کاغذ پر ریشہ کا کاغذ اور کاغذ راھ دونوں پانی جذب اور تیل کے جذب دونوں ہیں. جب پرنٹ پلیٹ پر کاغذ جذب ہو جاتا ہے تو، جیسے پلیٹ سلنڈر منتقل ہوجائے گی، یہ سب سے پہلے گیلے پر پانی رولر مارتا ہے، اور پانی رولر ایک ہی وقت میں ہوتا ہے. پرنٹنگ پلیٹ پر ایک مخصوص دباؤ ہے. کاغذ کے بال کے بعد پانی کے بال رولر کی طرف سے اور دباؤ کے بعد، اس میں سے اکثر پرنٹنگ کی پلیٹ سے منسلک ہوتا ہے اور پھر سیاہی رولر کی طرف سے سیاہی. اس وقت، وٹی کاغذ اون تیل کا اختتام ہے، اور اگرچہ چار سیاہی رولر کی طرف سے سیاہی جذب نہیں ہوتا ہے، جب اس کا استعمال ہوتا ہے تو اس کی وجہ سے جب اس کمبل کی منتقلی کی جاتی ہے.

حل:

(1) آفسیٹ پرنٹنگ کے دوران سیاہی اور پانی کے توازن کو ماسٹر، ترتیب کی نمی کو کم کرنے اور گندا ورژن کے بغیر پرنٹنگ پلیٹ پر پانی رولر کے دباؤ کو کم. اس مقصد کا مقصد پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر کاغذ کی جیکٹ کو کم کرنا ہے، اس طرح کاغذ کا تیل مزاحمت کو کم کرنے اور سیاہی کو بڑھانے کے لئے، اور پلیٹ پر رکھنا نہ کرنا.

(2) سیاہی کے بہاؤ اور viscosity میں اضافہ، تھوڑا سا وارنش شامل، کم سیاہی کے ساتھ مصنوعات کی پرنٹنگ، اور اسی طرح پرنٹنگ پلیٹ کی سطح پر سیاہی رولر کے دباؤ میں اضافہ، جس کا مقصد پرنٹنگ پلیٹ پر کاغذ. جب سیاہی رولر سیاہی ہے، تو کاغذ کا بال باہر نکالا جاتا ہے اور سیاہی رولر منتقل ہوتا ہے، جو بنیادی طور پر سیاہی رولر پر جمع ہوتا ہے.

اس کے علاوہ، سیاہی کی پرنٹنگ مناسبیت کو ایڈجسٹ کریں، اور بارش اور اسی طرح وارنش اور معاون مواد شامل کریں. مسئلہ کو حل کرنے کے لئے سیاہ سیاہی میں سیاہی کی رقم کو مناسب طریقے سے بڑھانے کے لئے بھی ممکن ہے.

2، اسٹیک سے کاغذ پاؤڈر

کاغذ کی سطح کی ڈھیر سطح پاؤڈر اور شہد سے بھرا ہوا ہے. یہ بے شمار بھرنے، ربر مواد، رنگ کے مواد اور معاون مواد کے نقصان کی وجہ سے ہے. یہ پرنٹ کردہ مصنوعات کی کیفیت کو سنجیدگی سے متاثر کرتی ہے. ہر ایک 1000 چادروں کے بعد اسے صاف کرنے کی ضرورت ہے. قیام کی وجہ کاغذ کاغذ کی ڈھیروں کی طرح ہے، لیکن حل میں اختلافات موجود ہیں. کاغذ اون اور پاؤڈر کا تناسب مختلف ہے، کاغذ اونی علاقے بڑے اور ہلکا ہے، اور پاؤڈر انتہائی ٹھیک اور بھاری ہے.

حل:

سیاہی کی بہاؤ میں اضافہ کریں، سیاہی میں ایک پتلی وارنش شامل کریں، سیاہی کی نشاندہی اور مسک حجم میں اضافہ، روشن سیاہی پر سیاہی اسٹوریج میں اضافی اضافہ، اور سیاہی کی سیاہی کا رنگ گہرا. اس کے علاوہ، پیڈ پرنٹنگ پلیٹ کے تحت شامل کیا جا سکتا ہے. کاغذ کی موٹائی پرنٹنگ پرنٹنگ دباؤ میں اضافہ کرتی ہے.

3، کاغذ اون کی پائلٹ، کمبل پر کاغذ راھ

بنیادی طور پر کاغذ کی مینوفیکچررز کے عمل کی وجہ سے، کاغذ پرنٹنگ عمل کے دوران کھو دیا اور fluffed کیا جا سکتا ہے، اور کمبل پر جمع، جس میں imprinted سیاہی کی سیاہی ڈاٹ، متن کا صحیح ٹرانسمیشن، اور کاغذ راھ کو متاثر کرتا ہے، کاغذ پر کاغذ پاؤڈر. یہ ربڑ اور پلیٹ سلنڈر کے ذریعہ گزر جائے گا اور سیاہ سیاہی کے اندر اندر سیاہی رولر کے ذریعے گزر جائے گا. اس سیاہی راستے کی منتقلی کو متاثر کرے گا. جب کاغذ خراب ہوجاتا ہے، کاغذ کاغذ دھول، کاغذ اون اور کاغذ پاؤڈر کے ساتھ چھپی ہوئی ہے. اس وقت، سیاہی کی رقم زیادہ سے زیادہ ہو گئی ہے، اور پرنٹ کے سیاہی رنگ بھی روشنی اور ظاہر کر رہا ہے. جب کمبل پر 1000 کاغذات کا سفید کاغذ پرنٹ کیا جاتا ہے تو، کمبل کو صاف کرنے کی ضرورت ہے.

حل

(1) کمبل کے ساتھ کمبل دھو.

(2) کاغذ کو پرنٹ کرنے سے پہلے پاؤڈر ہٹانے کی کمی کے لۓ ایک سفید تیل اور پانی کو لاگو کریں. وائٹ تیل ایک سفید پارلیمنٹ جذب ہے. یہ سیاہی رنگ کو کم کر سکتا ہے، سیاہی کی viscosity کو کم کر سکتے ہیں، اور اسی طرح رنگ سے مل کر. یہ میگنیشیم کاربونیٹ، سٹیرایڈ ایسڈ، پانی، خشک سبزیوں کا تیل، وغیرہ سے تعلق رکھتا ہے. یہ بنیادی طور پر سفید تیل کو ایک بنیاد بنانا اور پاؤڈر کو ہٹانے اور کاغذ کی کھدائی کے رجحان کو کم کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.

(3) سیاہی کی ڈیبنگنگ ایجنٹ میں شامل کریں، اور ہموار کاغذ کے ساتھ ہموار کاغذ شامل نہ کریں. اسے زیادہ نہ کرو، اور خوراک کو 3٪ سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے.

(4) کمبل سلنڈر 0.05 ملی میٹر موٹی لائنر کا کاغذ شامل کریں، یا پرنٹنگ کے دباؤ کو بڑھانے کے لئے مرکز کی فاصلے کو ایڈجسٹ کریں.