کاغذ کے جذب اور پرنٹ کے معیار پر اس کا اثر
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
سیاہی کا سیاہی جذب سیاہی کی طرف سے کاغذ کی جذب کی صلاحیت سے مراد ہے. اس سیاہی میں کم viscosity کے اجزاء جذب سے متعلق کاغذ کی کیپری pores اور سیاہی میں مخصوص اجزاء کی رسائی میں شامل ہے. یہ چھپی ہوئی معاملہ کی کیفیت ہے. اہم عوامل میں سے ایک.
کاغذ جذب عمل
کاغذ کی سیاہی جذب صرف اخبار اور کیپلی کی حالت سے منسلک نہیں ہے، بلکہ کاغذ ریشہ کی سطح کی خصوصیات سے متعلق ہے، فلر کے مواد، رنگ، ربڑ، ساخت اور سیاہی، پرنٹنگ کے طریقہ کار، پرنٹنگ کے دباؤ اور پسند کی خصوصیات. اصل پرنٹنگ میں، کاغذ کے ذریعے سیاہی کا جذب دو مرحلے میں تقسیم کیا جا سکتا ہے.
پہلا مرحلہ پرنٹ پریس امپرنٹنگ لمحہ ہے، جس پر پرنٹ دباؤ پر کاغذ پر بڑے پیمانے پر کاغذ کی سطح پر منتقل ہونے والی سیاہی کا حصہ دبائیں پر مشتمل ہوتا ہے، جسے پوری سیاہی (سیاہی میں سورج سمیت ) کاغذ pores داخل. یہ عمل عام طور پر دباؤ کی منتقلی مرحلہ کہا جاتا ہے. اس مرحلے میں، کاغذ کی طرف سے سیاہی کا جذب بنیادی طور پر عوامل پر منحصر ہوتا ہے جیسے پرنٹ پریشر، کاغذ کی ساخت، اور سیاہی کی viscosity. اگر پرنٹنگ کا دباؤ بڑا ہے یا کاغذ کی ساخت ڈھیلا ہے، تو کاغذ زیادہ سیاہی سے سیاہی جذب کرے گی. عام طور پر، ڈھیلا پرنٹ ڈھانچہ، جیسے نیوز پرنٹ، خط کاغذ، وغیرہ کے ساتھ کاغذ، کم پرنٹنگ کے دباؤ اور کم سیاہی کی نشاندہی کے ساتھ ہونا چاہئے. سخت ساخت کے ساتھ پرنٹنگ کاغذ کے لۓ لیپت کاغذ کے طور پر، پرنٹنگ کا دباؤ مناسب طریقے سے بڑا ہوسکتا ہے، اور سیاہی کی viscosity تھوڑا سا زیادہ ہوسکتا ہے.
دوسرا مرحلہ ابھرنے والے علاقے کو کاغذ سے چھوڑنا ہے جب تک سیاہی مکمل طور پر خشک نہ ہو. اس مرحلے میں بنیادی طور پر سیاہی کو جذب کرنے کے لئے کاغذ کی کیشلی عمل پر منحصر ہے، جس کو آزاد اوسموسس مرحلہ کہا جاتا ہے. اس مرحلے میں، بائنڈر سیاہی سے پوری طرح سے الگ ہوتی ہے اور کاغذ کے اندرونی داخلہ داخل ہوتی ہے جو نسبتا سست شرح پر چھوٹے حصے اور کاغذ ریشوں کی سطح پر ہوتی ہے. لہذا، یہ عمل اصل میں ایک ایسا عمل ہے جس میں بائنڈر سیاہی سے کاغذ کے ٹکڑوں میں منتقل ہوتا ہے، کیونکہ بائنڈر پورے سیاہی سے علیحدہ ہوتا ہے، اور کاغذ سیاہی فلم پر باقی کنجیکٹو خصوصیات کو تبدیل کردیا جائے گا. سیاہی کی اصلاح اور خشک کرنے والی بھی اس عمل میں ہیں. لے جانا اس مرحلے میں، جس کی شرح پر مشتمل ہوتا ہے اس کا رنگ سیاہی پرنٹ کی چمک کا تعین کرتا ہے اور کیا آفسیٹ، چاکلیٹ وغیرہ وغیرہ ہوتی ہے. جب سیاہی کاغذ میں منتقل ہوجاتا ہے تو، کم آکسیولر وزن بائنڈر (سالوینٹ) وقت کے طور پر کاغذ کی پرت میں گھسنا شروع ہو جائے گا، تاکہ کاغذ کی سطح پر سیاہی کی پرت میں سلنوین مواد کم ہو جائے گا، اور سیاہی کی viscosity کرے گا اضافہ. سیاہی کی پرت گھیر جاتی ہے.
کاغذ کا سیاہی جذب کاغذ کاغذ کیپسیلوں اور کیشلی قطر کے سائز پر منحصر ہے. کاغذ ایک غیر محفوظ مواد ہے. ریشہ اور ریشہ کے درمیان، اور اندرونی ذرات کے درمیان کاغذ کے اندر ریشہ اور ریشوں کے درمیان بہت سے فرق ہیں. یہ فرق بہت سے کیشلی ٹیوبوں کے برابر ہیں. ان کیپلیریٹس کی کارروائی کے تحت، سیاہی میں باندنے والی جذب، جذب کیا جا سکتا ہے اور کیپلی کے موٹرو قطر، تیزی سے سیاہی کے جذب. لہذا، کاغذ کی پوزیشن کی ساخت سیاہی کے اس جذب کا تعین کرتا ہے.
ڈھیلے کاغذ، بڑے حصے اور مضبوط سیاہی جذب. مثال کے طور پر، اخبارات نسبتا ڈھیلا ہے اور مضبوط سیاہی جذب ہے. لہذا، سیاہی کی منتقلی کے لئے منتقل ہونے والی سیاہی تیز رفتار ہے، جو پرنٹنگ کی رفتار کو بہتر بنانے کے لئے موزوں ہے. لیپت کا کاغذ آفسیٹ کاغذ کے طور پر ڈھیلا نہیں ہے، اور اس کے حصے بڑے بڑے بڑے کاغذ نہیں ہیں. تاہم، پرنٹ کے دوران سیاہی کی اصلاح ضروری آفسیٹ کاغذ سے کم نہیں ہے. دو اہم وجوہات ہیں. سب سے پہلے، لیپت کاغذ کی طرف سے فراہم کی سیاہی چھوٹا ہے؛ دوسرا، لیپت کاغذ کی سطح سے منسلک سورمنٹ کے ذرات کے درمیان بہت چھوٹے اور چھوٹے کیشلی ٹیوبیں موجود ہیں. بہت سے ٹھیک کیپلی ٹیوبوں کے جذب کی صلاحیت چند بڑے کیپلی ٹیوبوں سے زیادہ بڑی ہے. اس کے علاوہ، لیپت کاغذ میں بائنڈر کے لئے ایک مضبوط انتخابی انتخابی حیثیت ہے، جس میں کم انوولک اجزاء کو پابند کرنے میں مضبوط بہاؤ رکھنے والی کاغذ میں داخل ہونے کی اجازت دی جاتی ہے، اور بائنڈر میں پولیمر جزو سیاہی میں رہتا ہے، تاکہ سیاہی پرت بہتر بنایا جا سکتا ہے. صبر اور چمک