گلاس اسکرین پرنٹنگ ٹیکنالوجی میں عام مسائل کیا ہیں؟
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، پیویسی، تمام بروشر، مصنوعات کی بروچ، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
ابھرتی ہوئی ایل ای ڈی اور ٹچ پینل پرنٹنگ پر روایتی گلاس کی سکرین پرنٹنگ سے، ریشم کی سکرین ٹیکنالوجی پورے گلاس کی صنعت میں اہم رول ادا کرتا ہے.
لہذا، ریشم اسکرین انڈسٹری میں اہم شعبوں میں سے ایک کے طور پر، ریشم کی سکرین کی صنعت میں گلاس ریشم کی سکرین پرنٹنگ کا کردار کتنا اہم ہے؟
سب سے پہلے، گلاس اسکرین پرنٹنگ ٹیکنالوجی کا تعارف
شیشے کی سکرین پرنٹنگ اسکرین پرنٹنگ کے پلیٹوں کا استعمال ہے، شیشے کی مصنوعات پر شیشے کا چمک، آرائشی پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے. شیشے کی چمک بھی گلاس سیاہی اور گلاس پرنٹنگ مواد کہا جاتا ہے. یہ ایک پیسٹ پرنٹنگ مواد ہے جس میں اختلاط اور اختلاط رنگنے کے مواد اور بائنڈرز کی طرف سے حاصل کیا جاتا ہے. رنگائ مواد ایک غیر نامکمل رنگ سے متعلق ہے اور کم پگھلنے والے نقطہ بہاؤ (لیڈ گلاس پاؤڈر)؛ بائنڈر عام طور پر گلاس ریشم کی صنعت کی صنعت میں سلیب تیل کے طور پر جانا جاتا ہے. پرنٹنگ کے بعد، شیشہ کی مصنوعات کو آگ بھٹی میں رکھا جانا چاہئے اور 520 ~ 600 ° C درجہ حرارت پر آگیا. شیشے کی سطح پر چھپی ہوئی چمک کا رنگا رنگ آرائشی پیٹرن بنانے کے لئے گلاس پر مقرر کیا جاسکتا ہے. اگر آپ دیگر پروسیسنگ طریقوں کے ساتھ ساتھ ریشم کی سکرین استعمال کرتے ہیں، تو آپ کو بہتر نتائج ملے گی. مثال کے طور پر، پالش کرنا، کندہ کاری، etching وغیرہ وغیرہ، شیشے کی سطح پرنٹ سے پہلے یا اس کے بعد عملدرآمد کی جاتی ہے، اور پرنٹنگ اثر دوگنا ہوسکتا ہے.
دوسرا، گلاس اسکرین پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی درخواست فیلڈ
اسکرین پرنٹنگ گلاس اور اس کی مارکیٹ کے امکانات کی سکرین کی سکرین کا گلاس وسیع پیمانے پر لوگوں کی زندگی کے ہر کونے میں استعمال ہوتا ہے. آپ آسانی سے ڈسپلے کھڑکی، خلائی تقسیم، عمارت کی ظاہری شکل، کار واششیلڈ اور موزیک شیشے میں ان کی شخصیت کو آسانی سے تلاش کرسکتے ہیں. ایک ہی وقت میں. وہ وسیع پیمانے پر فرنیچر کی اپوزیشن اور کھیل کے اوزار میں بھی بڑے پیمانے پر استعمال کئے جاتے ہیں، اور ساتھ ساتھ بے شمار آرائشی اور فنکارانہ مخلوقات میں. اسکرین پرنٹنگ میں شیشے کی مینوفیکچررز کے لئے تخلیقی ڈیزائن کا کام بھی بن گیا ہے. لوگ رنگ کی تصاویر پرنٹ پرنٹنگ کی طرف سے گلاس کی سطح پر براہ راست پرنٹ کرسکتے ہیں. اس کے علاوہ، یہ گلاس کی سطح کے غیر معمولی حصہ کو عارضی طور پر احاطہ کرنے کے لئے استعمال کیا جا سکتا ہے، یا شیشے کی سطح کے حصوں پر حفاظتی عناصر جیسے حفاظتی عناصر کو چھپانے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے جس کی وجہ سے گھبراہٹ یا سنسنگ سے متاثر نہیں ہوتا ہے. اس کے برعکس، خصوصی سیاہ سیاہی یا دھندلا اثر پیدا کرنے کے لئے براہ راست سکرین پرنٹ کیا جا سکتا ہے. کبھی کبھی. لوگ اسکرین پرنٹنگ کے مضبوط چھپی ہوئی طاقت پر بھی انحصار کرتے ہیں، جیسے کہ شیشے پر conductive مواد کی پتلی پرت کو پرنٹ کرنے کے لئے، ونڈوز کے لئے اینٹی برف (ٹھنڈ) کے آلات بنانے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے.
فلیٹ شیشے کی سجاوٹ کے میدان میں اسکرین پرنٹنگ کو توسیع دینا جاری ہے. مختلف مواد کے لئے اس کے مناسب پرنٹنگ مواد کے علاوہ، ایک اور اہم عنصر یہ ہے کہ یہ مختلف سائز اور وزن کے فلیٹ گلاس کی ایک وسیع رینج سے مل سکتے ہیں. اس کے علاوہ، الٹرا بڑے کی شکل کی تصویر پرنٹنگ میں اسکرین پرنٹنگ کی مطلق اعلییت کی وجہ سے، اس نے پورے فلیٹ گلاس کی پرنٹنگ کی صنعت کی ترقی میں اپنی اہم حیثیت کو مضبوط کیا ہے. خاص طور پر، حالیہ برسوں میں، بڑے فارمیٹ فلیٹ گلاس کی پرنٹنگ کا مطالبہ تیز ہوگیا ہے. دراصل بڑے فارمیٹ فلیٹ شیشے کی سجاوٹ کے میدان میں اسکرین پرنٹنگ کی تیزی سے ترقی کی وجہ سے، پرنٹنگ سازوسامان مینوفیکچررز کو مسلسل خاص طور پر فلیٹ شیشے کے میدان میں، تیزی سے مطالبہ کرنے کی ضروریات کو بہتر بنانے کے لئے بہتر بناتا ہے، جس کے نتیجے میں بہت سے لوگ دنیا میں لچکدار عمارت سازی بورڈز کی پرنٹنگ میں سامان وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. فلیٹ گلاس کی سجاوٹ میں اسکرین پرنٹنگ کی درخواست گلاس کی سجاوٹ میں اپنی درخواست کو بڑھانے کے لئے جاری رکھے گی اور جاری رکھے گی. اسکرین پرنٹنگ مشین میں تیزی سے سبسویٹ نقل و حرکت کے نظام، اور ساتھ ساتھ طاقتور PLC (منطق کنٹرولر ڈیوائس) کے ساتھ مل کر ایک اعلی درجے کی بجلی کی فراہمی کا نظام ہے.
اس کے علاوہ، گلاس اسکرین پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے لئے آٹوموٹو انڈسٹری کی طلب بھی بہت مضبوط ہے. سکرین پرنٹنگ کا استعمال کرتے ہوئے خالص آپٹیکل رنگ کی درخواست کے علاوہ، مختلف فعال تہوں (جیسے پیچھے کھڑکی پر تھرمل کنڈورز) بھی conductive راستوں کے ساتھ نظر ثانی کی گئی ہیں اور سب سے زیادہ بہتر ڈھانچے (جیسے پیچھے کھڑکی کے ہیٹر) ایک مستحکم انداز میں شاپنگ ہونا ضروری ہے بروقت انداز میں اور بہترین معیار کو یقینی بنائیں.
تیسرا، شیشے کی ریشم کی سکرین کے عمل کا مسئلہ ہوتا ہے
تو کیا گلاس اسکرین پرنٹنگ کے عمل میں اکثر پیدا ہونے والے معیار کے مسائل ہیں؟
1، پیسٹ ورژن
چسپاں کرنے والی پلیٹ، جسے بلاکس کے طور پر بھی جانا جاتا ہے، اس رجحان سے مراد ہے کہ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کے ذریعے سوراخ حصہ پرنٹنگ کے دوران سبسیٹیٹ میں سیاہی کی منتقلی نہیں کرسکتا. اس رجحان کا ظہور پرنٹ کی کیفیت کو متاثر کرے گا، اور عام صورتوں میں بھی، عام پرنٹنگ ممکن نہیں ہوگا. سکرین پرنٹنگ کے عمل کے دوران پیسٹ رجحان پیدا ہونے کا سبب پیچیدہ ہے. مندرجہ ذیل پہلوؤں سے پیسٹ کی وجوہات کا تجزیہ کیا جا سکتا ہے:
1 شیشے کی وجوہات: شیشے کی سطح کو صاف نہیں کیا جاتا ہے، پانی کی نشاندہی، کاغذ پرنٹنگ، ایمم پرنٹنگ، انگلیوں کے نشان، دھول ذرات اور دیگر گندگی موجود ہیں. اس طرح ایک پیسٹ بنانا؛
ورزش کے درجہ حرارت، نمی اور سیاہی کی خصوصیات کے 2 وجوہات. اسکرین پرنٹنگ ورکشاپ کا ایک مخصوص درجہ تقریبا 20 ° C اور تقریبا 50 فیصد کی نسبتا نمی کی ضرورت ہوتی ہے. اگر درجہ حرارت زیادہ ہے اور نسبتا نمی کم ہے، سیاہی میں مستحکم سالوینٹ جلد سے باخبر ہوجائے گی، اور اسکرین پر سیاہی کی viscosity اعلی ہو جاتا ہے، اس طرح سوراخ لائیو کو روکنے کے. نوٹ کرنے کا ایک اور نقطہ یہ ہے کہ اگر ٹائم ٹائم بہت لمبا ہے، تو یہ ایک پیسٹ رجحان پیدا کرے گا، طویل پیسٹ، مزید سنگین پیسٹ بھی. دوسرا، اگر ماحول کا درجہ کم ہے تو، سیاہی کی بہاؤ کمزور ہے اور پیسٹ آسانی سے پیدا کیا جاتا ہے؛
سکرین پرنٹنگ کے 3 وجوہات تیار ہونے والی سکرین پرنٹنگ پلیٹ کو پانی کے ساتھ رینج ہونے کے بعد استعمال کیا جا سکتا ہے. اگر آپ اسے اچھے ورژن میں ڈالیں تو یہ وقت میں پرنٹ نہیں کیا جائے گا. دھول تحفظ عمل کے دوران کم یا کم ہوتا ہے، اور اگر یہ پرنٹنگ کے دوران دھونا نہیں ہے تو یہ ایک پیسٹ کا باعث بن جائے گا.
پرنٹنگ دباؤ کے 4 وجوہات. پرنٹنگ کے دوران زیادہ سے زیادہ ابھارتی ہوئی طاقت کا باعث بن جائے گا. اسچائیو سکرین اسکرین پلیٹ اور شیشے کے ساتھ قطع نظر میں نہیں ہے، لیکن سطح سے رابطہ میں ہے، تاکہ سیاہی ہر وقت صاف ہوسکتی ہے جسے سکایج چھوڑ دیا جاتا ہے، بقایا سیاہی چھوڑنا ہے. ایک مخصوص مدت کے بعد، کوکانٹکیو ایک پیسٹ بنائے گا.
5 اسکرین پرنٹنگ پلیٹ اور شیشے فرق فرق نہیں ہے. سکرین پرنٹنگ پلیٹ اور شیشے کے درمیان فرق بہت کم نہیں ہونا چاہئے، فرق بہت چھوٹا ہے. سکائیج پرنٹنگ کے بعد، سکرین پلیٹ وقت گلاس سے الگ نہیں کیا جاسکتا ہے. جب اسکرین پرنٹنگ پلیٹ اٹھایا جاتا ہے تو، ایک مخصوص سیاہی پرنٹنگ پلیٹ کے نچلے حصے پر ہوتا ہے، جس میں پیسٹ بنانا آسان ہے. بورڈ. 6 سیاہی کی وجہ یہ ہے کہ جب سکرین پرنٹنگ سیاہی اور دیگر ٹھوس ذرات کی رنگ بڑی ہوتی ہے تو میش کو روکنے کا رجحان ہوتا ہے. اس کے علاوہ، میش سائز اور منتخب شدہ میش کے ذریعے سوراخ کے علاقے سیاہی کے ذرہ سائز سے بھی کم ہیں، اور یہ بھی اس وجہ سے ہے کہ موتیوں کی کٹ کی سیاہی آسانی سے میش کے ذریعے نہیں گزرتی ہے. سیاہی کے بڑے ذرات کی وجہ سے پیسٹ کی سیاہی کی تعمیر کے وقت سے حل کیا جاسکتا ہے، اور اہم طریقہ سیاہی کی عدم اطمینان کو کنٹرول کرنے کے لئے ہے.
پرنٹ کے عمل میں، سیاہی کی نشاندہی کی وجہ سے پیسٹ کی وجہ سے اضافہ ہوا ہے، بنیادی وجہ یہ ہے کہ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی سیکیورٹ، evaporates سیاہی کی viscosity میں اضافہ، اور نیٹ سگ ماہی کی ایک رجحان ہوتا ہے. اگر طباعت شدہ گرافک علاقہ نسبتا بڑا ہے تو، اسکرین پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کا استعمال بہت زیادہ ہوتا ہے، اور پیسٹ رجحان کم ہے. اگر تصویر کا علاقہ چھوٹا ہے اور اسکرین پرنٹنگ پلیٹ پر سیاہی کی کھپت چھوٹا ہے، تو پیسٹ کی وجہ سے آسان ہے. انسداد پیمانے پر ایک چھوٹی سی تعداد میں سیاہ ریفریجریشن اصولوں کا استعمال کرنا ہے. سیاہی کی خرابی کی وجہ سے اسکرین کے ذریعہ گزر نہیں پایا سیاہی کو پیسٹ تیار کرنا پڑتا ہے. اس سیاہی کی viscosity کو کم کرنے اور پرنٹ کی کیفیت کو متاثر کئے بغیر سیاہی کی بہاؤ میں اضافہ کرکے حل کیا جا سکتا ہے. ایک پیسٹ ناکامی کے بعد، اس پلیٹ پر سیاہی کی فطرت کے لئے ایک مناسب سالوینٹ کے ساتھ scrubbed کیا جا سکتا ہے. سکریچنگ کا طریقہ پرنٹنگ کی سطح سے شروع ہوتا ہے اور آہستہ سے درمیانی طور پر پردیش سے جوڑتا ہے. مسح کرنے کے بعد پرنٹنگ پلیٹ کی جانچ پڑتال کریں. اگر کوئی خرابی ہے تو اسے وقت میں مرمت کرنا چاہئے. مرمت کے بعد، پرنٹنگ دوبارہ شروع کردی جا سکتی ہے. یہ یاد رکھنا چاہیے کہ ہر بار جب اس کی جانچ پڑتال کی جائے گی تو پلیٹ پنی ہوئی ہے. اگر فلم میں اس فلم کی بڑی خرابی کا باعث بنتا ہے، تو اسے نیا کے ساتھ تبدیل کرنا ہوگا.
2، سیاہی گلاس پر مقرر نہیں ہے
1 جب شیشے پر چھپی ہوئی، تو پرنٹنگ سے پہلے گلاس کی سخت degreasing اور پری علاج معائنہ کرنا ضروری ہے. جب ایک مادہ جیسے چکنائی، ایک باندنے والا، یا دھول شیشے کی سطح پر ہوتا ہے، سیاہی اور شیشے کو بند کر دیا جاتا ہے. سیاہی کی 2 ناکافی چپکنے والی وجہ سے سیاہ سیاہی کو مضبوطی سے طے کرنے کا باعث بنتا ہے. پرنٹ کیلئے دیگر قسم کی سیاہی تبدیل کرنے کا بہترین ہے. اگر کمزوری سستے کو غلط طریقے سے منتخب کیا جاتا ہے تو، سیاہی فلم اچھی طرح سے عمل نہیں کرسکتا ہے. جب کمزوری سولوے کو منتخب کرتے ہیں، سیاہی اور سبسائٹ مضبوط طور پر بند نہیں کیا جاتا ہے رجحان سے بچنے کے لئے سیاہی کی خصوصیات پر غور کیا جانا چاہئے.
3، ناگزیر سیاہی
سیاہی فلم کی موٹائی یونیفارم نہیں ہے. وجہ مختلف ہے. سیاہی کی شرائط میں، روشنی سیاہی سے تیار کی جاتی ہے، یا عام طور پر مخلوط سیاہی سیاہی کے ساتھ مخلوط ہوتا ہے. جب پرنٹ کریں، تو یہ سلفیور کی کارروائی کی وجہ سے توسیع اور نرم کرتا ہے، اور سیاہی پر مشتمل ہونا چاہئے. میش بند کر دیا گیا ہے اور سیاہی کو گزرنے سے روکنے کے لئے پلیٹ کے طور پر کام کرتا ہے. اس قسم کی خرابی کو روکنے کے لئے، تشکیل شدہ سیاہی (خاص طور پر پرانی سیاہی) ایک بار فلٹر کیا جانا چاہئے اور اس سے پہلے استعمال کیا جاتا ہے. استعمال کردہ پلیٹ کو دوبارہ استعمال کرتے ہوئے، فریم سے منسلک پرانے سیاہی کو مکمل طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے. جب پلیٹ کو پرنٹنگ کے بعد رکھا جاتا ہے، تو اسے مکمل طور پر دھونا چاہئے (کھرچنے سمیت). اگر سیاہی کی واپسی کی پلیٹ کے سامنے کے اختتام کے نچلے حصے کو نقصان پہنچایا جائے تو، ٹریس بہاؤ کی حرکت کی سمت کے ساتھ ظاہر ہوجائے گا. سیاہی کا تحفہ کرتے وقت، سیاہی میں ایک قابل اطمینان امکان موجود ہے. لہذا، squeegee کے سامنے کے آخر میں نقصان سے اچھی طرح سے محفوظ ہونا ضروری ہے، اور اگر یہ نقصان پہنچا ہے تو، یہ ایک چکی کے ساتھ احتیاط سے گراؤنڈ ہونا ضروری ہے. اس کے علاوہ، پرنٹنگ ٹیبل کی غیر یقینیی سیاہی کی مساوات کو بھی متاثر کرتی ہے. مرکب حصے کی سیاہی کی پرت پتلی ہے، اور کنکشن حصہ کے سیاہی کی پرت موٹی ہے. اس رجحان کو سیاہی کی ناقابل یقین بھی کہا جاتا ہے. اس کے علاوہ، اگر سبسائٹ یا پرنٹنگ کی میز کا پٹا دھندلا ہے تو، اوپر کی ناکامی ہوسکتی ہے.
4، pinhole رجحان
گلاس اسکرین پرنٹنگ میں مصروف کارکنوں کے لئے pinhole رجحان سب سے زیادہ سر درد ہے. pinholes کے لئے بہت سے وجوہات موجود ہیں، جن میں سے اکثر اس وقت غیر معمولی ہیں، اور کچھ معیار کے انتظام کے مسائل ہیں. پن ہولس ایک طباعت شدہ مصنوعات معائنہ میں سب سے اہم معائنہ اشیاء میں سے ایک ہیں. پلیٹ سے منسلک 1 دھول اور غیر ملکی معاملہ. پلیٹ بنانے کے وقت، واشنگ اور واشنگٹن میں کچھ سول ہو جائے گا. اس کے علاوہ، جب ایمولون لاگو ہوتا ہے تو، دھول بھی مخلوط ہوتا ہے، اور پنچول اسکرین کی پیروی کرتے ہیں. یہ پایا جا سکتا ہے اور اس وقت مرمت کی جاسکتی ہے جب ٹیسٹ کیا جاتا ہے. اگر دھول اور غیر ملکی معاملہ اسکرین پر عمل کرتی ہے تو، اسکرین افتتاحی کو روکنے میں پنچول بھی بنائے گا. سرکاری پرنٹنگ سے پہلے، سکرین پلیٹ پر گندگی کو ختم کرنے کے لئے احتیاط سے جانچ پڑتال کی جانی چاہیئے؛ 2 شیشے کی سطح کی صفائی. گلاس پلیٹ کو صاف کرنے اور فوری طور پر پرنٹ کرنے کے لئے پرنٹنگ سے پہلے پری علاج کیا جانا چاہئے. اگر گلاس پر عملدرآمد ہو تو، اسے فوری طور پر پرنٹ نہیں کیا جائے گا اور دوبارہ آلودگی کی جائے گی. پری علاج گندگی جیسے چکنائی کو ہٹا دیتا ہے اور ایک ہی وقت میں، سطح پر چلنے والی دھول کو ہٹاتا ہے. حقیقت یہ ہے کہ جب شیشے ہاتھ سے منتقل ہوجائے تو اس پر خصوصی توجہ دینا، ہاتھ کی انگلی کا نشان بھی پرنٹنگ سطح پر چلتا ہے، اور پرنٹنگ کے دوران پن ہولس قائم کیے جائیں گے.
5، بلبلی ظاہر ہوتے ہیں
بلبلا گلاس کبھی کبھی پرنٹ کے بعد سیاہی پر بلبلی ہے. بلبلا کے لئے بنیادی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں: 1. سبسیٹری کو پرنٹ کرنے سے پہلے پرنٹ کیا جاتا ہے. سبسائٹ کی سطح دھول اور تیل کے دائرے سے منسلک ہے؛ سیاہی میں 2 بلبلے. سیاہی کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے، جب ہلکا پھلکا کرنے کے لئے سالوینٹس اور اضافی چیزیں شامل کرتے ہیں تو، سیاہی میں کچھ بلبلوں کو مخلوط کیا جائے گا. اگر چھوڑ دیا گیا ہے تو، کم viscosity کے ساتھ سیاہی قدرتی طور پر خرابی کرے گا، اور اعلی viscosity کے ساتھ کچھ سیاہی کو قدرتی طور پر خراب نہیں کیا جائے گا. سیاہی کی منتقلی کی وجہ سے ان میں سے کچھ بلبلوں کو قدرتی طور پر پرنٹنگ کے دوران ہٹا دیا جاتا ہے، اور کچھ بڑے اور بڑے ہوتے ہیں. ان بلبلوں کو دور کرنے کے لئے، ایک antifoaming ایجنٹ استعمال کیا جاتا ہے، اور antifoaming ایجنٹ کی رقم سیاہی میں اضافہ عام طور پر 0.1 سے 1٪ ہے، اور اگر یہ پیشگی رقم سے زیادہ ہے، یہ جھاگ گا. یہاں تک کہ اگر سیاہی منتقلی کے بعد منتقل ہوجائے گی، جب تک سبسریٹٹ کی سیاہی اور سیاہی کی بہار اچھی ہو، پرنٹ سیاہی فلم کی سطح پر بلبلوں کو آہستہ آہستہ ختم کر دیا جاتا ہے، اور سیاہی ایک فلیٹ پرنٹ سیاہی فلم بناتا ہے. . اگر سیاہی بلبلوں کو ختم نہیں کیا جاسکتا ہے، سیاہی فلم ایک کلونر ناول فلم کی سطح بناتا ہے. عام طور پر، اسکرین کے ذریعے گزرنے پر سیاہی کی بلبلے اسکرین کی کارروائی کی طرف سے خارج کردی جا سکتی ہے؛ 3، اگر پرنٹنگ کی رفتار بہت تیزی سے ہے یا پرنٹنگ کی رفتار ناہموار ہے تو بلبلوں کو بھی پیدا کیا جائے گا. پرنٹ کی رفتار پرنٹ کی رفتار کی یونیفارم کو برقرار رکھنے کے لئے مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے.
6، electrostatic ناکامی
electrostatic موجودہ طور پر عام طور پر چھوٹے ہے، لیکن ممکنہ فرق بہت بڑا ہے، اور اس موقع کے طور پر چراغ، پسماندہ، تعطیل، اور خارج ہونے والی مادہ موجود ہے. سکرین پرنٹنگ پر منفی اثرات. اسکرین کے وقت اسکرین بلیڈ ربڑ کی دباؤ کے باعث ربڑ کا حصہ اور اسکرین کو ہٹا دیتا ہے. اسکرین خود ہی چارج کیا جاتا ہے، جو معمولی سیاہی پر اثر انداز کرے گا اور بلاشبہ ناکامی کا باعث بنتا ہے؛ یہ اسکرین کی طرف سے سبسیٹیٹ کے آؤٹ پٹ کے وقت چوسا جائے گا؛ 2 جامد بجلی کی روک تھام کا طریقہ. جامد بجلی کی پیداوار کو روکنے کے طریقوں میں شامل ہیں: ماحول کا درجہ حرارت ایڈجسٹ اور ہوا کی نمی میں اضافہ. مناسب درجہ حرارت عام طور پر 20 ° C ہے، اور نسبتا نمی تقریبا 60 فیصد ہے؛ جامد ہوا گیلے ہوا میں منتقل کیا جا سکتا ہے؛ میش فاصلہ کم ہو گئی ہے، اور پرنٹنگ کی رفتار کم ہو گئی ہے.
7، پرنٹنگ سائز کی توسیع
پرنٹنگ سائز میں اضافے کا بنیادی سبب یہ ہے کہ سیاہی کی پائیداری نسبتا کم ہے اور بہاؤ بہت بڑی ہے؛ اسکرین پرنٹنگ پلیٹ کا سائز پیداوار کے دوران بڑھ گیا ہے، جس کا بھی پرنٹنگ سائز کی توسیع کا سبب ہے. زیادہ سے زیادہ سیاہی کے بہاؤ سے بچنے کے لۓ اور سیاہی کی وجہ سے پرنٹنگ کے ارد گرد بہاؤ بہاؤ کو پیدا کرنے کے لۓ، بڑے پرنٹنگ سائز کے نتیجے میں، سیاہی کی بہاؤ کو کم کرنے کے سیاہی کی viscosity میں اضافہ کرنے کے قابل ہے. اسکرین پرنٹنگ پلیٹیں بنانے کے بعد، اسکرین پلیٹ کی کشیدگی کو یقینی بنانے کے لئے اسکرین پلیٹ کی کیفیت کو سختی سے یقینی بنانا چاہئے.
8، پرنٹنگ پلیٹ لیک سیاہی
جھلی لیک سیاہی کا حصہ، جسے سیاہی رساو کی ناکامی کہتے ہیں. وجہ یہ ہے کہ کھرچنے کا ایک حصہ زخمی ہے. سکریپنگ سیاہی کا دباؤ بڑا ہے. پلیٹ اور گلاس کے درمیان فرق بہت بڑا ہے؛ فریم کی اخترتی بڑی ہے، اور جزوی پرنٹنگ کے دباؤ ناکافی ہے: سیاہی یونیفارم نہیں ہے؛ سکرین بہت ٹھیک ہے؛ پرنٹنگ کی رفتار بہت تیز ہے. اگر دھول شیشے اور سیاہی میں مخلوط ہوتا ہے، اور علاج کے بغیر پرنٹنگ کی کارکردگی کا مظاہرہ کیا جاتا ہے تو، فلم کو squeegee کے دباؤ سے نقصان پہنچایا جا سکتا ہے؛ اگر پلیٹ بنانے کے وقت نمائش کا امکان ناکافی ہوتا ہے تو، پنچول ممکن ہوسکتے ہیں، جس کی وجہ سے فلم کو سیاہی لے جا سکتا ہے. اس وقت، ایک چپکنے والے ٹیپ یا اس طرح کی ہنگامی علاج کے لئے پلیٹ کے پیچھے سے منسلک کیا جا سکتا ہے. اگر یہ آپریشن بہت تیزی سے نہیں ہے تو، ترتیب کا سیاہی خشک ہو جائے گا، اور پوری پلیٹ کو سالوینٹ کے ساتھ مسح کیا جاسکتا ہے. فلم کی چھڑکنے کے لئے مسح کی پلیٹ بھی ذمہ دار ہے، لہذا اس سے بچنے کا بہترین طریقہ ہے. سیاہی کا سیاہی رساو اکثر اس حصے میں ہوتا ہے جہاں سیاہی رہتا ہے، لہذا پلیٹ بنانے کے دوران یہ حصہ مضبوط کرنے کے قابل ہے.
9، گرافک حصہ اور جگہ کا سیاہ حصہ ظاہر ہوتا ہے
سیاہی گرافک حصہ اور گلاس کی سطح کے سیاہ حصہ کی ایک نمونہ کی شکل ہے، جس کا اثر اثر ہوتا ہے. گلاس کی سکرین پرنٹنگ آسان ہے اور اس رجحان کو پیدا کرتا ہے. اس کی وجوہات مندرجہ ذیل ہیں: پرنٹ کی رفتار اور سیاہی کی خشک کرنے والی بہت سست ہیں؛ سیاہی پرت بہت پتلی ہے؛ سیاہی تائیکروپروپ بڑی ہے؛ جامد بجلی کا اثر سیاہی میں رنگنے کی بازی غریب ہے، اور ذرات کو انگلیوں کے ذرات کی polarity کے عمل کی وجہ سے رنگ بھرتا ہے اور رنگ ظاہر ہوتا ہے. ڈاٹ بلیٹ بہتر طریقہ یہ ہے: سیاہی کی بہاؤ کو بہتر بنانے میں؛ تیز رفتار خشک کرنے والی بہاؤ کا استعمال کریں جتنی جلدی ممنوع ہوسکتی ہے اس سے زیادہ تیز viscosity سیاہی کے ساتھ پرنٹ کریں: سیاہی کی گلی فلم کی موٹائی میں اضافہ، چھوٹے تیل کی جذب کے ساتھ رنگائ سے بنا سیاہی کا استعمال کرنے کی کوشش کریں: جامد بجلی کا اثر کم.
10، تصویر مسخ
سکریج کی طرف سے پرنٹنگ پلیٹ پر لاگو پرنٹ پریس پرنٹنگ پلیٹ اور چھپی ہوئی معاملہ کے درمیان لائن رابطہ کر سکتا ہے، اور اس سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے. اگر پرنٹنگ کا دباؤ بہت بڑا ہے تو، پرنٹ پلیٹ سبسیٹیٹ کے اندر سے رابطہ کرے گا، جس میں اسکرین کی توسیع اور معاہدے کا سبب بن جائے گا، جس کے نتیجے میں چھپی ہوئی تصویر کی خرابی ہوتی ہے. سکرین پرنٹنگ مختلف پرنٹنگ کے طریقوں میں سے ایک سب سے چھوٹی پرنٹنگ کے طریقوں میں سے ایک ہے. اگر ہم اس کو بھول جاتے ہیں تو ہم اچھے پرنٹ نہیں کرسکتے ہیں. اگر دباؤ دباؤ کے بغیر پرنٹ نہیں کیا جاسکتا ہے تو، ترتیب اور شیشے کی سطح کے درمیان فرق کم ہونا چاہئے، تاکہ squeegee کے دباؤ کو کم کیا جا سکتا ہے.
اس وقت، گلاس کی سکرین پرنٹنگ ٹیکنالوجی ہائی ٹیک، اعلی ٹیک ویلیو ایڈیڈ پروسیسنگ فیلڈ میں تبدیل کر رہا ہے. مصنوعات کی ٹچ اسکرینز، مائع کرسٹل سبسیٹس، اور مندرجہ بالا شمسی فوٹو وولٹک سبسیٹس سمیت آہستہ آہستہ موجودہ الیکٹرانک معلومات کے مصنوعات کی فیلڈ کا لازمی حصہ بن گیا ہے. یہ خیال کیا جاتا ہے کہ گلاس کی صنعت کے لئے زیادہ وقت سے گلاس ریشم اسکرین کی ٹیکنالوجی اور یہاں تک کہ الیکٹرانکس، تعمیر، انرجی اور دیگر شعبوں کو مزید مدد فراہم کی جائے گی.