رنگین پرنٹنگ overprint صحت سے متعلق کثیر رنگ ویب آفسیٹ پرنٹنگ مشین کنٹرول
ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
جیسا کہ کثیر رنگ ویب آفسیٹ پریس تیزی سے پرنٹنگ پودوں سے لیس ہے اور اس طرح کے اشتہارات، کتابوں اور میگزین رنگ پرنٹنگ میں ایک اہم کردار ادا کرتے ہیں، غلط پرنٹنگ اوپری پرنٹنگ کی مسئلہ مختلف پرنٹنگ مینوفیکچررز، کثیر رنگ ویب آفسیٹ کے سامنے بھی رکھا جاتا ہے. پریس پرنٹ کریں. غلطی کی وجوہات صرف پیچیدہ نہیں ہیں، بلکہ ان کی ظاہری شکل مختلف ہوتی ہیں. سب سے زیادہ سنگین اور سب سے زیادہ عام رنگوں کی غلطی ہے، جس میں رنگ کی مکمل شکل کی عکاس ہوتی ہے (محوری، محاصرہ دو پہلوؤں میں تقسیم کیا گیا ہے)، جزوی طور پر اوپریپرنٹنگ کی پرنٹنگ میں بھی اجازت نہیں ہے، تاکہ مصنوعات کی ایک بڑی تعداد عیب دار یا سکریپ بن جاتی ہے، جو انٹرپرائز میں بہت زیادہ نقصان پہنچا ہے. یہاں، ہم کثیر رنگ ویب آفسیٹ پریس کے رنگ پرنٹنگ کے ماسٹر اور ایڈجسٹمنٹ کا تجزیہ اور بحث کرتے ہیں.
اونٹ پرنٹ کی درستگی کو متاثر کرنے والے عوامل
1.پیراپی پہلو
(1) فلم بنانے کے دوران نقائص کی وجہ سے.
(2) غلطیاں پلیٹیں بناتے وقت کی وجہ سے.
2. کاغذ کی ہائگروسکوپی اختر کی وجہ سے خرابی
3. آپریٹر کے غلط آپریشن کی وجہ سے زیادہ اونچائی سے متاثر ہونے والے مختلف عوامل
(1) ڈمپنگ حل کا کنٹرول
(2) کمبل کی تنصیب
(3) پرنٹنگ پلیٹیں کی تنصیب
4. میکانی پہلوؤں کی وجہ سے زیادہ تر اثرات کو متاثر کرنے والے مختلف عوامل
(1) کشیدگی کا نظام
(2) ٹرانسمیشن حصے میں گیئر لباس
(3) ایڈجسٹمنٹ میکانزم رجسٹر کریں
ماسٹر اور ایڈجسٹمنٹ اور پہلوؤں سے آگاہ ہونا
Prepress
(1) کولاج کے عمل کو پہلے گرافکس اور متن کے کالم پر توجہ دینا ضروری ہے. کولاج کی درستگی کو اونٹ پرنٹنگ کی درستگی پر براہ راست اثر انداز ہوتا ہے. کیونکہ کولاج عمل دستی آپریشن ہے، اور یہ اگلے عمل کے لئے حالات پیدا کرنے کے لئے اور پیداوار کے عمل کا ایک اہم حصہ ہے، اور زیادہ پرنٹ کو بہتر بنانے کے لئے، کولاج کی درستگی بالکل درست ہونا چاہئے، اور ٹائل غلطی ہونا چاہئے 0.02 ملی میٹر کے نیچے کنٹرول
(2) نقل و حمل مندرجہ ذیل پہلوؤں پر توجہ دینا چاہئے:
1 چاہے لائن رجسٹرڈ ہے.
2 چیک کریں اگر کاپی مشین کا ہوا کی انٹیک عام ہے، اور چیک کریں کہ سیل فلم کی عدم اطمینان کو یقینی بنانا ہے.
3 فلم کی توسیع اور اختتام پر کنٹرول، ڈویلپر کے درجہ حرارت کو کنٹرول اور کام کے ماحول کے درجہ حرارت اور نمی کو اونٹ پرنٹ کی درستگی کو بہتر بنانا.
4 پرنٹنگ پلیٹیں تیار کی جاتی ہیں. کیونکہ کثیر رنگ پرنٹنگ ایک مثال کے طور پر چار رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کا استعمال کرتا ہے، ہر پرنٹنگ کی مصنوعات کو چار پلیٹوں کی ضرورت ہوتی ہے. پرنٹنگ کے عمل میں، پرنٹنگ مشین کی ناکامی یا سگ ماہی کی پٹی کی رساو کو پلیٹ اور فلم کی عدم اطمینان پر اثر انداز ہو جائے گا، اور اضافی نشان زد کی درستگی کم ہو جاتی ہے، لہذا یہ مسئلہ نظر انداز نہیں کی جا سکتی. پرنٹنگ کے کام سے پہلے، یہ چیک کریں کہ پرنٹنگ مشین اچھی حالت میں ہے اور پلیٹ اور فلم کی عدم ضرورت کو اونٹ پرنٹ کرنے کی درستگی کو بہتر بنانے کے لئے ہے. اس کے علاوہ، پلیٹ کی پرنٹنگ استحکام کو بہتر بنانے کے لئے، ہر کارخانہ نے بیکنگ عمل اپنایا ہے. بیکنگ پلیٹ کے غلط درجہ حرارت اور وقت کی وجہ سے، پرنٹنگ پلیٹ کی تبدیلی بہت بڑی ہے، جس میں پرنٹنگ پلیٹ کی جہتی استحکام پر اثر انداز ہوتا ہے، جس میں غلط اوور پرنٹنگ کا مسئلہ ہوتا ہے. لہذا، بیکنگ پلیٹ کا درجہ حرارت اور بیکنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی ضروریات کے مطابق درست طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. ذرائع ابلاغ کی مسخ کو کم کرنے کا وقت.
2. کاغذ ہائگروکوپی اخترتی
ویب آفسیٹ پرنٹنگ مشین ایک ویب پر چھپی ہوئی ہے. ویب پر غیر فعال ہونے کے بعد، بیرونی نمی (پانی کا مواد) کاغذ کے پانی کی چیزوں سے زیادہ ہے، اور کاغذ کے رول کے دونوں اطراف نمی جذب ہوتے ہیں اور پھر اس سے کم ہوتے ہیں. (پانی کی چیزیں) کاغذ کے پانی کی چیزوں سے کم ہے، اور کاغذ رول میں جذب نمی کی کناروں، اور نتیجے کے طور پر، کاغذ کے کنارے گردش کے نتیجے میں چھڑکتی ہے، جس کے نتیجے میں ایک رفل. ان دونوں معاملات میں، پرنٹ سلنڈر کی طرف سے پرنٹنگ کاغذ کے دباؤ کو کاغذ کے کچھ حصوں کو تبدیل کرنے کے لئے اور اضافی نشان زد ہوسکتا ہے. اس صورت حال سے بچنے کے لئے، غیر پیکنگ کے وقت پر توجہ دینا ضروری ہے. ماحول کی نمی 60٪ اور 65٪ کے درمیان مشین کی پرنٹنگ اور کنٹرول کرتی ہے.
3. مشین کے اہلکاروں کو صحیح طریقے سے ماسٹر کرنا ضروری ہے
(1) ڈمپنگ حل کا کنٹرول. گندا نہیں ہونے کے تحت، پانی کی جذب کی وجہ سے کاغذ کی تبدیلی کو کم کرنے کے لئے ایک کم سے کم پانی کے ساتھ پرنٹنگ کو کیا جاتا ہے، تاکہ اونٹ پرنٹ کرنے والی صحت سے متعلق کو بہتر بنانا. کیونکہ کاغذ میں حگروکوپییک اخترتی خصوصیات ہیں، کاغذ نمی جذب کرتا ہے (حل ڈمپنگ)، فائبر گیلے اور توسیع کرنے کے باعث. پرنٹنگ سلنڈر کے دباؤ کے تحت، کاغذ تبدیل ہوجاتا ہے اور بڑھا اور وسیع ہے، تاکہ پرنٹنگ پرنٹنگ کے دوران ایک پوائنٹ پر ایک اونٹ پرنٹ نہیں ہوتا. اجازت نہیں ہے. اگر اس صورت میں رجسٹریشن کا طریقہ کار ایڈجسٹ نہیں کیا جاسکتا ہے، وہاں دو مفاہمتیں موجود ہیں:
1 عارضی طور پر سمت میں واقع ہوتا ہے، جو ہے، فطری طورپر اوپریپرنٹنگ کی اجازت نہیں ہے. پرنٹنگ سلنڈر کی موٹائی کو اونٹ پرنٹ کرنے کی غلطی کو کم کرنے کے لئے پرنٹنگ سلنڈر کو تبدیل کرنے کے لئے پلیٹ سلنڈر استر کی موٹائی کو کم کرنے یا بڑھانے کی طرف سے تبدیل کیا جاسکتا ہے. استر کی مخصوص موٹائی پر انحصار کرنے والی غلطی پر منحصر ہے.
2 محوری سمت میں، اوٹ پرنٹ کرنے کی اجازت نہیں ہے. ایک بریکٹ پرنٹ یونٹس کے درمیان وسط میں کاغذ کو لانے کے لئے نصب کیا جاسکتا ہے، جس میں کاغذ ٹیپ کا ایک خاص نقطہ نظر بڑھتا ہے. ایک بار جب کاغذ پٹری وچ میں اٹھائے جانے کے بعد، کاغذ کے دونوں اطراف مشرق کی جانب ہٹ جائیں گے، جس سے پرنٹ ایک مخصوص رنگ کے ذریعے وسیع ہوجاتا ہے، اور اگلے پرنٹنگ سے پہلے ایک تبدیلی ہوتی ہے، اونٹ پرنٹ کو بہتر بنائیں. یہ طریقہ 50٪ کی طرف سے محیط اونچائی سے متعلق غلطی کو کم کر سکتا ہے. مخصوص بریکٹ کی اونچائی کو اصل صورت حال کے مطابق مقرر کیا جانا چاہئے.
(2) کمبل کی درست تنصیب. چونکہ کمبل ڈھول پر بڑھنے کی ضرورت ہے، تو کشیدگی کی سطح مختلف ہے، غیر سطحی کشیدگی کی وجہ سے، بعض علاقوں میں کشیدگی بہت سخت ہے اور بعض علاقوں میں کشیدگی چھوٹے اور ڈھیلا ہوتی ہے، تاکہ اس کا خاتمہ پرنٹنگ کے دوران کمبل بڑے یا چھوٹا ہے، گرافک کا سائز بھی بدل جائے گا، لہذا یہ جزوی گرافک کے غلط اضافی نشان زد کا نتیجہ ملے گا، لہذا کمبل کو انسٹال کرنے پر یہ کشیدگی کے طور پر وردی کے طور پر ممکن ہو جائے گا.
(3) پلیٹ کی درست تنصیب. چونکہ موجودہ روٹری آفسیٹ پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر زیادہ تر ساکٹ کی قسم ہیں (یا پھانسی کی قسم)، تنصیب سے پہلے تنصیب کرنے والی پرنٹنگ پلیٹ کی ضرورت ہوتی ہے. اگرچہ موجودہ موڑنے والی مشین میں پوزیشننگ آلہ ہے، پلیٹ کا مواد بیکنگ کے بعد اختیاری (غیر موثر) کی مختلف ڈگری ہے، اور اگر پلیٹ کے مواد اور گرافک کی متوازی پر توجہ نہیں دی جاتی ہے تو موڑ زاویہ قائم ہوجائے گا، جس پر اثر پڑے گا. اونچائی کی صحت سے متعلق. چونکہ موجودہ روٹری آفسیٹ پرنٹ مشین میں ڈریگن ایڈجسٹمنٹ میکانیزم نہیں ہے (تجارتی روٹری آفسیٹ پرنٹنگ مشینیں کے سوا)، یہ زیادہ سے زیادہ پرنٹ کی درستگی کو بہتر بنانے کے لۓ درست ہونا چاہئے.
4. میکانی پہلوؤں کی وجہ سے غلط اضافی نشان زد کے سبب
(1) سب سے پہلے، ہمیں ویب آفیس پریس کا کاغذ کھانا کھلانا میکانزم سمجھنا ضروری ہے. اس کا بنیادی جزو ایک کشیدگی کا کنٹرول سسٹم ہے، جس میں کاغذ کی پٹی کی عدم اطمینان کو کنٹرول کرتا ہے اور بائیں اور دائیں طرف منتقل نہیں ہوتا ہے، تاکہ گرافک کی اونچائی کا نشان صحیح ہے، اگر کشیدگی کا نظام غیر مستحکم ہے یا ناکافی کشیدگی کو اونٹ پرنٹ کی غلطیوں کا سبب بن سکتا ہے، تو درست طریقے سے کشیدگی کو کنٹرول کرنے اور کشیدگی کا نظام، محتاط بحالی اور اجزاء کی بحالی کو یقینی بنانا جو کشیدگی کو متاثر کرے گا. ویب آفسیٹ کا کاغذ کھانا کھلانا میکانیزم بنیادی طور پر درج ذیل حصوں میں ہے:
1 کاغذ فریم کا حصہ، کاغذ رول کشیدگی کے کنٹرول کے نظام کے بریک پیڈ پہنتی ہے، بریک پیڈ اور بریک ڈسک کے درمیان فرق، وقفے مہر ہوا بیگ رساو کم کرنے کے لئے پرنٹنگ overprint صحت سے متعلق کی وجہ سے کرے گا.
2 سچل رولر کشیدگی استحکام کا ایک اہم حصہ ہے. کشیدگی کے کنٹرول کے نظام پر مشتمل ہے جس میں نیومیٹک کنٹرول عناصر سلنڈر کو کنٹرول کرتے ہیں اور فلوٹنگ رولر پرنٹنگ کے عمل کے دوران کشیدگی سے مستحکم رہتا ہے. اگر کشیدگی کے کنٹرول سسٹم اور سلنڈر کے نیومیٹک کنٹرول کا حصہ ہوا رساو یا غریب تحریک ہے، تو یہ براہ راست کشیدگی کی استحکام کو متاثر کرے گا اور اس کی وجہ سے اونٹ پرنٹ کرنے کی درستگی کم ہو گی.
3 ہر ایک حصے میں کاغذی کھانا کھلانے والا رولر اور کاغذاتی کھانا کھلانا رولر لچکدار ہونا ضروری ہے، ورنہ کاغذ ٹیپ کی کشیدگی کو متاثر کیا جائے گا، نتیجے میں اونچائی سے متعلق درستگی میں کمی ہوتی ہے.
(2) رولر اثر پرنٹنگ پرنٹنگ فراہم کرنے کے لئے پرنٹنگ سلنڈر کے لئے ایک نقطہ نظر ہے. چونکہ ہائی سپیڈ آپریشن ہمیشہ پیداوار پیداوار کے عمل میں برقرار رہتا ہے، لباس طویل عرصے سے بڑھتی ہے، اثر کی درستگی کم ہوتی ہے، اور اس آپریشن کے دوران فوری آپریشن مناسب نہیں ہے، اس وجہ سے سلنڈر سے باہر نکلنا ہوتا ہے. مطابقت پذیری اور غلطی کی وجہ سے. اسی طرح کے مسائل کی موجودگی سے بچنے کے لئے، ہمیں سوراخ کرنے والی نظام کو احتیاط سے جانچ کرنا ضروری ہے اور رولر بیرنگ کو ہمیشہ اچھے کام کرنے والے ماحول میں رکھنا ہے.
(3) ٹرانسمیشن گیئر کا حصہ اور رولر اثر اسی کام میں ہے. کیونکہ گیئر ہائی سپیڈ آپریشن کے دوران لباس پہنچے گا، گیئر فرق بہت بڑا ہے. جب کام کے دوران بعض دباؤ لاگو ہوتے ہیں تو، پرنٹنگ سلنڈر عارضی طور پر روکا جائے گا، یہ، کوئی مطابقت پذیر نہیں ہے، جس سے نتیجے میں غلط اضافی نشانیاں ہوتی ہے، لہذا ہم کو یقینی طور پر ہموار گیئر ٹرانسمیشن کو یقینی بنانے کے لئے، چکنا کے نظام پر خصوصی توجہ دینا ہوگا.
(4) رجسٹریشن ایجنسیوں کو ہمیشہ معائنہ کیا جانا چاہئے. چونکہ رجسٹریشن ایڈجسٹمنٹ میکانیزم کیڑا پہیا کے خود کو تالا لگا، پر مشتمل ہے، کیڑے، سکرو چھڑی اور نٹ پرنٹنگ سلنڈر کو مستحکم کرنے اور ایڈجسٹ کرنے کے لئے، اگر وہ پہنتے ہیں تو ایک فرق قائم ہوتا ہے اور پرنٹنگ سلنڈر کی بے گھر ہوتی ہے. کم کرنے کے لئے صحت سے متعلق صحت سے متعلق.
خلاصہ میں، یہ دیکھا جاسکتا ہے کہ کثیر رنگ ویب آفسیٹ پریس کے زیادہ تر پرنٹ کی درستگی کو متاثر کیا جاتا ہے اور کئی پہلوؤں سے محدود ہوتا ہے. اصل پیداوار کے عمل میں سائنسی تجزیہ کو اصل صورتحال سے ملنے کے لئے لازمی طور پر غلط اوور پرنٹ کرنے کی اصل وجہ کو تلاش کرنے اور سائنسی طریقوں سے حل کرنے کے لئے کیا جانا چاہئے.