ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہاکیورور کتاب پرنٹنگ، پیپرکور کتاب پرنٹنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.
مزید معلومات کے لئے ملاحظہ کریں
http://www.joyful-printing.com. صرف ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
ای میل: info@joyful-printing.net
اس وقت، بہت چھوٹے اور درمیانے درجے کے پرنٹنگ مینوفیکچررز کو پرنٹ کرنے والی رنگ کے کام کے لئے مونوکروم آفسیٹ پرنٹنگ مشینیں استعمال کرتے ہیں. دو رنگوں میں سادہ پرنٹنگ کی مصنوعات پرنٹ کی جاتی ہیں. عام طور پر، بہت سے واحد رخا اور چار رنگ کی اونٹ پرنٹنگ موجود ہیں، لیکن کچھ پرنٹنگ کمپنیوں میں سے ایک آٹھ رنگ ہیں. اس کی پرنٹنگ کی مشین کی اعلی معیار اور اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہے، ساتھ ساتھ پرنٹنگ آپریٹر کے زیادہ ہنر مند ٹیکنالوجی، اور اونٹ پرنٹنگ کے عمل پر توجہ دینا ہے:
سب سے پہلے، کاغذ
کاغذ پرنٹنگ عمل کے چھ عناصر میں سے ایک ہے. کاغذ کا معیار پرنٹ کی رفتار اور پرنٹ شدہ معاملات کی کیفیت کو براہ راست متاثر کرتا ہے. سب سے پہلے، کاغذ فلیٹ ہونا چاہئے اور کاٹنے کا سائز مسلسل ہونا چاہئے، اور براہ راست زاویہ اور براہ راست غلطیوں نسبتا چھوٹے ہیں. پرنٹنگ کتابوں کے لئے استعمال کردہ شیٹ کاغذ کے لئے، ویب کا سائز (چوڑائی × لمبائی) ± 1 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہے. پرنٹ شدہ کور اور بہترین البمز کے لئے، ویب کا سائز (چوڑائی × لمبائی) ± 0.5 ملی میٹر سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے اور نشان لگا دیا جائے. کنارے، یہ، حکمرانی کے کنارے، کاغذ کی ہم آہنگ کاغذ کی سطح کی ہم آہنگی سے مراد ہے. ہم آہنگی کاغذ اور کمبل کے درمیان رابطے کی سختی کا تعین کرتا ہے. واضح طور پر اسی پرنٹنگ کے دباؤ کے تحت کم ہموار کا کاغذ چھپی ہوئی ہے. تصویر کی وضاحت غریب ہے. مثال کے طور پر، ایک ہی پرنٹنگ کے حالات کے تحت لیپت کاغذ کا استعمال لیپت کاغذ کے استعمال سے بہتر ہے؛ کاغذ نمی کا مواد 6٪ اور 8٪ کے درمیان ہونا ضروری ہے، اور مواد بہت زیادہ نہیں ہے. کاغذ کی سطح کی کشیدگی اور سطح کی طاقت کو کم کر دیا جاتا ہے، پلاسٹک کی حیثیت میں اضافہ ہوا ہے، اور ٹھیک سیاہی فلم میں تاخیر ہے. اگر پانی کا مواد بہت کم ہے، تو کاغذ کو جامد بجلی پیدا کرنا ہوتا ہے اور برٹبل اور مشکل بن جاتا ہے، جو پرنٹنگ کے مطابق نہیں ہے. ناپسندیدہ پانی کا مواد تنگ کناروں، رفلوں، curls یا بے قاعدگیوں کی غیر معمولی اخترتی کا سبب بن جائے گا، اور اس طرح کی خرابیاں جیسے پرنٹنگ کے بعد ہوسکتی ہیں. اسے پرنٹنگ کی دکان میں مناسب درجہ حرارت اور نمی کی ضرورت ہوتی ہے. عموما، درجہ حرارت 18 ° C اور 25 ° C کے درمیان کنٹرول کیا جاتا ہے، اور نسبتا نمی 50٪ - 60٪ پر برقرار رکھا جاتا ہے، جو کاغذ کے تحفظ اور پرنٹنگ کے لئے فائدہ مند ہے. اس کے علاوہ، کاغذ کے فائبر کی قسم اور پی ایچ پی خود کو پرنٹنگ پر زیادہ اثر پڑے گا.
دوسرا، سیاہی
سیاہی کی viscosity اور بہاؤ پرنٹ معیار میں ایک اہم کردار ادا کرتا ہے. سیاہی کی مائع اور viscosity قریب سے متعلق سے متعلق ہیں. سیاہی کی viscosity بہاؤ کو کم کرنے میں بہاؤ میں اضافہ. اس کے برعکس، مائع کو بہتر بنایا جاتا ہے. ایک بڑی استحکام کے ساتھ سیاہی viscosity کے برابر نہیں ہے، اور بڑے viscosity کے ساتھ سیاہی ضروری موٹی نہیں ہے. صرف viscosity اسی میں ہے. سیاہی، زیادہ سے زیادہ استحکام، بدترتا بدتر. اگر بہاؤ بہت چھوٹا ہے تو، پرنٹنگ کے عمل کے دوران سیاہی کی منتقلی ہموار اور ناہموار نہیں ہے، نتیجے میں اس طرح کی پرنٹنگ کی سطح پر اترا اور گہری سیاہی اور دیگر سیاہی ناکامیاں ہوتی ہیں؛ روالہ بہت بڑا ہے، امپرنٹ درست طریقے سے منتقل نہیں کیا جا سکتا ہے، اور گرافک سطح واضح نہیں ہے. سیاہی مکمل نہیں ہے، رنگ روشن نہیں ہے، اور ایک ہی وقت میں، سیاہی کی زیادہ سے زیادہ بہاؤ اکثر بار بار گندی پلیٹیں اور سیاہی کی چھڑیوں کی صورت حال کو جنم دیتا ہے. پرنٹ کے عمل میں سیاہی ایڈجسٹمنٹ کا استعمال کرتے ہوئے سیاہی کی نشاندہی اور بہار میں ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے، لیکن پرنٹ خشک تیزی سے بنانے کے لۓ مکئی کا آٹا شامل کرنے میں منع ہے. تیز رفتار خشک کرنے والی سیاہی کا استعمال کرتے ہوئے یہ بھی حاصل کیا جا سکتا ہے. لہذا، سیاہی کی viscosity اور بہاؤ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. سیاہی کا تحفظ ہمیشہ پرنٹرز کے لئے سر درد کا شکار رہا ہے. کیونکہ سیاہی طویل عرصے تک ہوا میں رکھی جاتی ہے، یہ آسانی سے ہوا کی طرف سے سیاہی کی موٹی پرت بنانے کے لئے آکسائڈائز کیا جاتا ہے. اگلے سیاہی کو پرنٹ کرتے وقت، یہ لازمی ہے کہ سیاہی کو سکریپ کر دیا جائے، جس میں ناگزیر طور پر سیاہی کا حصہ ضائع ہوجائے. پرنٹ گھر کی طرف سے لے جانے والی عام پیمائش کو سیاہی کارتوس میں ایک خاص مقدار میں پانی شامل کرنا ہے تاکہ سیاہی کے ساتھ رابطے سے آنے والی سیاہی کو روکنے کے لئے. تاہم، حقیقت میں، پانی میں مشتمل آکسیجن بھی سیاہی آکسائڈ کرے گا، اور سیاہ اور سیاہی کے درمیان رابطے کے وقت سیاہی کو روشن کرنے کے لئے آسان ہے. مشین پر پرنٹ کرتے وقت، ایک رجحان ہے کہ کوئی سیاہی لاگو نہ ہو، اگرچہ سیاہی کی رقم بڑی ہے، لیکن وردی سیاہی (رولر بنیادی طور پر مشکل رولر) اب بھی سیاہی نہیں ہے. سیاہی کا کاغذ استعمال کرنے کے لئے سفارش کی جاتی ہے کہ سیاہی سے رابطے کے دوران سیاہی سیاہ اسٹوریج کے دوران سیاہی کو الگ کردیں، یا اسے سیل کرنے کیلئے پلاسٹک کا کاغذ استعمال کریں. مسک پرت کی سطح پر موم کاغذ یا پلاسٹک کا کاغذ لگائیں، اور اگلے پرنٹنگ سے پہلے موم کاغذ یا پلاسٹک کاغذ کو ہٹا دیں، لیکن یہ سب سے بہترین ہے. سادہ کاغذ کا استعمال اسے مہر نہ کریں، اور کاغذ کو نکالنے پر کاغذ کو پھانسی دینے میں مصیبت سے بچیں.
تیسرا، نمٹنے کا حل
فاؤنٹین حل کی تقریب پرنٹنگ پلیٹ کا خالی حصہ گیلا ہے اور دھاتی آکسائڈ یا ہائیڈروفیلک نمک پرت بناتا ہے. سیاہی کی رگڑ کے اصول کو استعمال کرتے ہوئے، خالی خالی حصہ اور سیاہی کے درمیان ایک رکاوٹ قائم کرنے کے لئے سیاہی غیر چپچپا پرنٹنگ پلیٹ کو خالی بنانے کے لئے قائم ہے. سیکشن. عموما، ڈمپنگ کا حل ایک کمزور ایسڈ درمیانی ہونا لازمی ہے، اور ڈمپنگ حل کے پی ایچ پی 5.0 اور 6.0 کے درمیان ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. اگر پی ایچ کی قیمت بہت کم ہے تو، ڈمپنگ کے حل کی عدمت پلیٹ بیس کی شدید سنکنرن کی وجہ سے ہو گی، اور سیاہی آہستہ آہستہ خشک ہوجائے گی؛ اگر یہ بہت زیادہ ہے تو، فوٹو ڈسپوزایشن پی ایس پلیٹ میں ڈیازو کمپاؤنڈ کو تحلیل کیا جائے گا، جس کا نتیجہ نامکمل تصویر پلیٹ ہے. سیاہی کی ایمولائزیشن کا سبب بنتا ہے، جس کو پرنٹ کردہ مصنوعات کی کیفیت کو سنجیدگی سے کم کرتی ہے. اس وقت، چھوٹے آفسیٹ پرنٹنگ مشین کی طرف سے اپنایا جھاگ طریقہ بنیادی طور پر پانی کی مخمل آستین جھاڑو آلہ ہے، سیاہی اور کنگنگ براہ راست پانی کی فراہمی کے آلے کے ڈگرین کی جھاگ کی میکانیزم، اور پرنٹنگ کے عمل کے مطابق مختلف ڈمپنگ طریقوں میں ہے. پانی کی مقدار کو کنٹرول کرنے کے علاوہ پانی کی فراہمی میں کوئی بھی فرق نہیں ہے، اگر پانی کی مقدار بہت بڑی ہے، تو پانی کی بوندوں کو چھپی ہوئی چیز پر ظاہر ہوتا ہے، چھوٹے نقطے پانی سے آسانی سے دھونا جاتا ہے، اور پرنٹنگ کاغذ جذب ہوتا ہے. پانی اور توسیع اور خرابی کا باعث بنتا ہے، جس کے باعث پریشان ہونے کے لئے مصیبت پیدا ہوتی ہے. اگر پانی کی مقدار بہت چھوٹا ہے، تو یہ واضح طور پر گندی ہو گی، لیکن بڑے پانی اور بڑے سیاہی کے رجحان سے بچنے کے لئے دیکھ بھال کی جانی چاہیئے. گرافک حصہ کے علاقے اور تقسیم کے مطابق پانی کی مقدار کا تعین کیا جا سکتا ہے، کاغذ کی نوعیت، مشین کی رفتار اور اس کے آس پاس کے ماحول میں. آفسیٹ سیاہی کا توازن صرف متحرک رشتہ دار ہے، مثالی مطلق توازن نہیں ہے. سیاہی کا توازن اور دھونا بھی ایک اہم پہلو ہے. پرنٹ کے عمل کے دوران، آپریٹرز کو پرنٹ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے مسلسل پرنٹنگ کا اثر نظر آتا ہے.
چوتھا، ٹیسٹنگ مشین اچھا ہے، اوور پرنٹنگ درست ہے
پرنٹ کرنے سے پہلے، اس بات کو یقینی بنانا کہ آیا پرنٹنگ مشین درست طریقے سے ختم ہوسکتی ہے یا نہیں. 10 سے 20 پرنٹس پرنٹ کرنے کے بعد، جنت اور زمین اور بائیں اور دائیں قواعد کی جانچ پڑتال کریں. اگر حکمرانی کاغذ پر نہیں ہے تو (حکمران کی قطار سے کاغذ تھوڑا سا چھوٹا ہے)، آپ مصنوعی طور پر کاغذ کے کنارے کے مطابق پلیٹ پر ایک حکمرانی کو اپنی طرف متوجہ کرسکتے ہیں، اور حکمرانی کی لائن پر کچھ سیاہی لگائیں اور پھر چیک کرنے کے لئے پرنٹ کرسکتے ہیں. ختم ہونے کی تاریخ پرنٹر دوبارہ دوبارہ پرنٹ کرنے کے لئے بھی ممکن ہے اور چیک کریں کہ یہ دو پرنٹ کے بعد درست طریقے سے ختم ہوسکتا ہے.
پرنٹنگ کے عمل میں، سب سے پہلے یہ ضروری ہے کہ کاغذ کو کھانا کھلانا مستحکم ہے، کاغذ متوازی اور فلیٹ میں سامنے کی گیج تک پہنچ سکتی ہے، اور کاغذ اور ککر کے درمیان فاصلے کے فاصلے کے درمیان فاصلہ 3mm-5 ملی میٹر ہونا ضروری ہے. کہ کٹ گیج مطلوبہ پوزیشن پر کاغذ ھیںچ سکتا ہے، اور اگر کاغذ بہت لمبا نکلے تو کاغذ بہت طویل عرصہ سے نہ ڈالا. اس کے بعد کشیدگی کے بہار کا دباؤ اعتدال پسند ہونا چاہئے. موٹی کاغذ چھپانے کے بعد، موٹی سمپیڑن کا بہار استعمال کریں. پتلی کاغذ کو پرنٹ کرتے وقت، ٹھیک سمپیڑن موسم بہار کا استعمال کرتے ہیں، اور موسم بہار کے موسم بہار کی قوت اس پر سرپل کی طرف سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے. کمپریشن بہار کے زیادہ سے زیادہ دباؤ کا سبب بنتا ہے کہ کاغذ بہت لمبے عرصے سے نکالا جائے، اور یہ کاغذ کو بگاڑنا اور دوسرے میکانیزم کے ساتھ کلو گیج کی تحریک پر اثر انداز کرنا آسان ہے. اگر دباؤ بہت چھوٹا ہے تو، کاغذ آسانی سے طرف کی چٹائی پر نکالا نہیں ہے، اور یہ واضح ہے کہ بائیں اور دائیں اونٹ پرنٹ ہوسکتا ہے. صرف جب جب کاغذ اور ککر کے درمیان فاصلہ فاصلہ طے شدہ ہے، تو صحیح طریقے سے مقرر کیا جاتا ہے، اور موسم بہار کے دباؤ مناسب ہے، مناسب کاغذ ھیںچو کرنے کے لئے طاقت اور درست اضافی نشان زد کرسکتا ہے. پٹ گیج کا استعمال کرتے ہوئے چھوٹے آفسیٹ پرنٹنگ کاغذ اور گیج چیلنج کے درمیان مناسب فاصلے پر توجہ دینا چاہئے، اور کاغذ پر دھکیل دیا جاتا ہے جب دیگر ریڈ کمپریشن کی ایک خاص مقدار ہے.
پانچویں، کاغذ کی پوزیشن
پرنٹنگ کے عمل میں، عام طور پر یہ کہا جاتا ہے کہ چھوٹے آفسیٹ پرنٹنگ مشین کاغذ کے بائیں اور دائیں پوزیشن کی ضرورت ہوتی ہے، جسے پل گیج کی بائیں اور دائیں پوزیشن کی ضروریات بہت سخت نہیں ہوتی، لیکن بعض صورتوں میں، چاہے، پرنٹ کردہ مصنوعات کے اضافی نشان زد کے کاغذ کی حیثیت سے درست طریقے سے متعلق ہے. چونکہ چھوٹے آفسیٹ پرنٹنگ مشین اس کی خاصیت ہے، بڑے آفسیٹ پرنٹنگ مشین کے برعکس، پرنٹ مشین کی طرف سے بڑے پیمانے پر پرنٹ کرنے والی مستقل کاغذی کا طریقہ کار عام طور پر براہ راست کاغذ کا کھانا کھلانا یا غیر مستقیم کاغذ کا کھانا کھلانا ہے، اور چھوٹے آفسیٹ پرنٹنگ مشین عام طور پر کاغذ کا کھانا کھلانا کا طریقہ استعمال کرتا ہے. کاغذ کا کھانا کھلانے میں، کاغذ اوپری اور کم کاغذ رولرس کے درمیان رگڑ کی طرف سے تاثر سلنڈر کو کھلایا جاتا ہے، اور کاغذ تاثر سلنڈر میں ثانوی پوزیشننگ انجام دینے کے لئے سامنے کی گیج میں ایک بار پوزیشن لگایا جاتا ہے. کاغذ کی غریب پوزیشن کی وجہ سے، زیادہ سے زیادہ پرنٹ کرنے کے دو واقعات ہیں: ایک یہ ہے کہ کاغذ سامنے گیج تک پہنچنے کے بعد، کاغذ کے سامنے کے آخر میں صرف ڈرائنگ کے عمل کے دوران سامنے کی گیج ہک کی طرف کی سطح کو چھو جاتا ہے. اس طرح، کاغذ ھیںچو کے عمل کے دوران ایک غیر مستحکم تحریک ہے، یا سامنے کی طرف کے چہرے کو مارنے کے لئے کاغذ پوزیشن میں نکالا نہیں ہے، نتیجے میں غلط overprinting کے نتیجے میں. ایک اور کیس میں، کاغذ سامنے کی گہرائی میں سامنے کے آخر کا چہرہ نہیں چھوتا ہے، لیکن ثانوی پوزیشننگ میں، کاغذ کے کنارے صرف تاثر سلنڈر پر چھوٹا سا گیج اختتام چہرہ کو چھواتا ہے، اور اس صورت میں بھی اس کے غلط غلطی کی وجہ سے غریب کاغذ کی حیثیت ہوسکتی ہے. لہذا، چھوٹے آفسیٹ پرنٹ مشینوں کے اضافی نشان زد میں، کاغذات کے بائیں اور دائیں عہدوں پر اثر انداز کرنے کے لئے بھی توجہ دینا چاہئے.
پرنٹنگ، رنگ ترتیب کے چھ، مناسب انتظام
عموما، چار رنگ مشین پرنٹنگ رنگ ترتیب کے مناسب انتظام یہ ہے: سیاہ، نیلے، سرخ، پیلا، اور بھری ہوئی پیلے رنگ، سرخ، نیلے رنگ اور سیاہ میں بھی. جب چار رنگ کی مشین میں پرنٹنگ، رنگ اور رنگ کے درمیان پرنٹنگ وقفے مختصر ہے، سیاہی کو خشک کرنے والی وقت نہیں ہے، اور یہ ایک سپر لچکدار گیلے پرنٹنگ کا طریقہ ہے، جبکہ مونوکوموم پرنٹنگ مشین رنگ اور رنگوں کے درمیان ایک طویل پرنٹنگ وقفہ پرنٹ کرتا ہے. ، اور ایک سیکنڈ پرنٹ. جب رنگ استعمال کیا جاتا ہے تو، پہلا رنگ پہلے سے ہی خشک ہوتا ہے، لہذا یہ ایک خشک اسٹیک ہٹانے والا طریقہ ہے. مختلف پرنٹنگ کے طریقوں کی وجہ سے یہ رنگ ترتیب ترتیب مختلف ہے. مونوکووموم مشین کا رنگ ترتیب ترتیب بہت سے ہے، لیکن مخصوص رنگ ترتیب مندرجہ بالا پہلوؤں سے سمجھا جا سکتا ہے: 1. تین بنیادی رنگوں کی چمک کے مطابق، رنگ ترتیب کو پہلے پرنٹ کیا جانا چاہئے، پھر سیاہ رنگ، سیاہ اور سیاہ. پرنٹ کردہ، سرخ اور پیلے ہوئے چھپی ہوئی. 2. تین بنیادی رنگوں کی شفافیت اور چھپی ہوئی طاقت کے مطابق، رنگ کی ترتیب کا اہتمام کیا جاتا ہے، غریب شفافیت کے ساتھ نیلا اور سیاہ پہلے پرنٹ کیا جاتا ہے، اور اچھی شفافیت کے ساتھ پیلے رنگ اور سرخ سیاہی پرنٹ کی جاتی ہے. 3. گرافک علاقے کے سائز کے مطابق رنگ ترتیب ترتیب دیں، پھر چھوٹے گرافک کو پرنٹ کریں، پھر مکمل یا بڑے فارمیٹ گرافک پرنٹ کریں. 4. اصل کی خصوصیات کے مطابق، گرم رنگ پر مبنی رنگ کی تصویر کو نیلے یا سیاہ میں پہلی بار پرنٹ کیا جانا چاہئے، اور سرد سر پر مبنی رنگ کی تصویر سرخ یا پیلے رنگ میں پہلے سے پرنٹ کی جانی چاہیئے. 5. اونٹ پرنٹنگ پر غور کرنا، یہ پہلا رنگ ہے جو پرنٹ کرنے کے لۓ مشکل ہے. عام طور پر، زمین کی تزئین کی نیلے اور پیلے رنگ میں چھپی ہوئی ہے، جبکہ کردار کی تصویر سرخ اور پیلے رنگ میں چھپی ہوئی ہے. مونوکووموم مشین میں چار رنگوں کو پرنٹ کرنے کے لئے سفارش کردہ رنگین رنگ ترتیب ہے: نیلے، سرخ، پیلا، سیاہ، تاکہ جب تک دو دو رنگ درست طریقے سے چھپی ہوئی ہیں اور رنگ ٹون اچھا ہے، بعد میں دو رنگ بھی درست نہیں ہیں یہاں تک کہ اگر انہیں اجازت نہیں ہے. واضح ہے. سیاہی کی تبدیلی پر آپریٹر کو توجہ دینا چاہئے. سیاہ رنگ صاف کرنے کے لئے، جب صاف سیاہی مکمل ہونے یا ختم ہونے کے بارے میں ہے، تو یہ بہتر ہے کہ تھوڑا سا سیاہی کو پرنٹ کیا جائے اور پھر اسے دوبارہ صاف کریں. خاص طور پر جب سیاہ سیاہی روشن سیاہی میں بدل گیا ہے، تو یہ دو بار مشین صاف کرنے کا بہترین ہے.
ساتویں، دوسرا
اضافی نشان زد کے عمل میں، اگر یہ طباعت شدہ ورژن پر پرنٹ نہیں کیا جاتا ہے یا زیادہ رنگ پیچ کے ساتھ چھپی ہوئی ہے تو یہ سب سے بہتر نہیں ہے کہ دھول سازی کا استعمال کریں. اگرچہ دھندلاہٹ سیاہی کو جلدی سے خشک کرسکتا ہے اور پرنٹ شدہ معاملہ کی پسماندہ گندگی سے روک سکتا ہے، دھول اچھا نہیں ہے. یہ براہ راست چھپی ہوئی معاملہ کے ختم اور چمک پر اثر انداز کرتا ہے. عام طور پر، پاؤڈر کو حتمی رنگ کی پرنٹنگ میں استعمال کیا جاتا ہے، اور چار رنگ کی اونٹ پرنٹ کے عمل میں، یہ پرنٹ کرنے کے لئے ایک ہی رفتار کا استعمال کرنے کے لئے بہتر ہے، اور پرنٹنگ کی رفتار کو تبدیل کرنے کے لئے نہیں ہے. کیونکہ رفتار میں تبدیلی زیادہ یا کم پرنٹ کے اوپری پرنٹ کی درستگی کو متاثر کرتی ہے. اس کے علاوہ، اگر رنگ پرنٹنگ کی درستگی بہت زیادہ ہے، اہل پرنٹنگ فیکٹری کو سرکاری پرنٹنگ سے پہلے پانی ایک بار بھی چل سکتا ہے، یہ ہے کہ، پرنٹنگ پلیٹ کو جوڑا جاتا ہے، پرنٹ سیاہی رولر نیچے ڈالا جاتا ہے یا سیاہی کی فراہمی نظام سیاہی کے ساتھ فراہم نہیں کی جاتی ہے، اور صرف پانی کی فراہمی فراہم کی جاتی ہے. بغیر کسی سیاہی کی فراہمی کے بغیر "پرنٹ" کاغذ اخترتی کی وجہ سے اوور پرنٹنگ کی غلطی کو کم کر سکتا ہے.
خلاصہ میں، مشین اور آپریٹروں کے لئے دونوں مونوکروم آفسیٹ پرنٹ مشین کے اوپر پرنٹ رنگ پرنٹس، اعلی ضروریات ہیں. صرف اونٹ پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے مالک کی طرف سے جدید ترین آلات اور پرنٹ استعمال کرنے والی اشیاء کے حالات کے تحت ٹھیک معیار کے پرنٹ پرنٹ کئے جا سکتے ہیں.