جدید پرنٹنگ سیاہی اور ہٹانا کی حکمت عملی

جدید پرنٹنگ سیاہی اور ہٹانا کی حکمت عملی

ہم شینزین چین میں ایک بڑی پرنٹنگ کمپنی ہیں. ہم تمام کتاب کی اشاعتیں، ہائیکورور کتاب پرنٹنگ، پیپریکور بکنگ، ہارڈکورٹ نوک بکس، سپائلڈ کتاب پرنٹنگ، سیڈل سٹچنگ کتاب پرنٹنگ، کتابچہ پرنٹنگ، پیکیجنگ باکس، کیلنڈر، تمام قسم کے پیویسی، مصنوعات کی بروشر، نوٹ، بچوں کی کتاب، اسٹیکرز، تمام پیشکش کرتے ہیں. خاص کاغذ رنگ پرنٹنگ کی مصنوعات کی طرح، کھیل cardand اسی طرح.

مزید معلومات کے لیے ملاحظہ کریں

http://www.joyful-printing.com. صرف ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

ای میل: info@joyful-printing.net

موجودہ ڈینکنگ ٹیکنالوجی میں بیشتر عاجز اور سیاہی کو ہٹا دیا گیا ہے. لیکن نئے پرنٹنگ ٹیکنالوجی کے طور پر تیار کیا جارہا ہے اور سیاہی فارمیٹس زیادہ پیچیدہ ہو جاتے ہیں، سیاہی کی مکمل ہٹانے کا ایک چیلنج بن گیا ہے. ڈیکنگ آپریشن فضلہ کاغذ میں سیاہی اور عدم استحکام کی قسم پر ایک بڑی حد تک منحصر ہے.

سب سے پہلے، پرنٹنگ سیاہی کی ساخت اور خصوصیات

1. سیاہی کی تشکیل پرنٹ ہونے کے لئے کاغذ کی نوعیت، پرنٹنگ کا طریقہ، خشک کرنے والی عمل اور کاغذ کا مقصد پر منحصر ہے.

دو اہم اجزاء ہیں:

1.1 سورج یا ڈائی: رنگ کا رنگ اور دھندلاپن فراہم کرتا ہے تاکہ کاغذ کے شیٹ کے ساتھ کسی خاص برعکس بنائے جس پر اسے استعمال کیا جاسکتا ہے. viscosity اور ضروری بہاؤ خصوصیات کی منتقلی کے لئے یہ بھی ضروری ہے.

1.2 گاڑیاں (مواد سے منسلک): باندنے والی سیاہی کو لازمی منتقلی کی خصوصیات فراہم کرتا ہے، سیاہی کے ذرات کو پھیلانے اور لے جانے کا کام ہوتا ہے، اور یہ سورج کے ذرات کی نگرانی ہے، جس میں سورج یا رنگنے کے لۓ موزوں ہے. کاغذ. عام طور پر خشک سبزیوں کا تیل، معدنی تیل، مصنوعی یا قدرتی رالیں، پلاسٹک اور نامیاتی سالوینٹس ہیں.

1.3 دیگر: پرنٹ سیاہی میں کسی دوسرے بنے ہوئے جیسے بائنڈر، ایک سالوینٹ، نیز، ایک جھاڑو کا ایجنٹ، اور ایک پیرفین موم بھی شامل ہوسکتا ہے.

2. پرنٹ سیاہی کو بعض ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے

یہ قابل ہونا چاہئے

2.1 اچھے برعکس فراہم کرتا ہے؛

2.2 استعمال کیا جاتا ہے پرنٹنگ کے طریقہ کار کے لئے ایک اچھا پرنٹ؛

2.3 اچھی خشک کرنے والی خصوصیات ہیں؛

2.4 اچھی استحکام.

اہم سیاہی کی خصوصیات کو viscosity، ٹیک، سائز اور خشک کرنے والی خصوصیات ہیں. سیاہی کی viscosity سیاہی کی بہاؤ کی خصوصیات اور پلیٹ دباؤ کے تحت سیاہی کی پیداوار کس طرح کا تعین کرتا ہے. سیاہی کی بہار بھی سیاہی کی رسائی کو متاثر کرتی ہے. Viscosity بیرونی فورسز کے خلاف سیاہی کے اثر کو اشارہ کرتا ہے، جیسے پرنٹنگ پلیٹ کے تناسب قوت، تاکہ یہ کاغذ کی سطح کو گر نہ جائے. سیاہی کا ایک مخصوص مقدار ہونا ضروری ہے جو کاغذ کے مطابق ہو. تاہم، بہت زیادہ viscosity شیٹ کی سطح کا سبب بن سکتا ہے یا پاؤڈر اتارنے یا گرنے کے لئے. سائز پر سیاہی ذرات کے ڈسپلے کی ڈگری کی پیمائش کے لئے سائز کا استعمال کیا جاتا ہے. مختصر اور چھوٹا سا سیاہی کے ذرات مقامات کا سبب بنیں گے اور سیاہی کی پرت شکر گزار ہوگی. لمبے چھڑی کے سائز سیاہی ذرات کو سیاہی کی شکل میں بنائے جانے کی وجہ سے، جو اخبارات کی پیداوار میں ایک خاص مسئلہ ہے. . اس کے علاوہ، سیاہی کی فکسنگ کی خصوصیات خاص طور پر اہم ہیں کیونکہ سیاہی طے کی جاتی ہے کے بعد پرنٹنگ کے بعد مزید پروسیسنگ کی کارکردگی کا مظاہرہ کرنا ضروری ہے.

یہ تمام سیاہی خصوصیات براہ راست سیاہی کی ہٹانے کی کارکردگی سے منسلک ہیں، جو سیاہی فائبر تعلقات اور کشیدگی میں آسانی کی سختی کا تعین کرتا ہے.

3. سیاہی کس طرح مقرر کی گئی ہے

کاغذ کی شیٹ پر سیاہی کی تنصیب دو اہم میکانیزم پر مبنی ہے:

3.1 بائنڈر کاغذ کاغذ کے pores میں advertbed ہے؛

3.2 کاغذ کی سطح پر سیاہی کا علاج کیا جاتا ہے.

دوسرا، جدید پرنٹنگ عمل

حالیہ برسوں میں پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی مسلسل ترقی کے ساتھ، نئی پرنٹنگ کے عمل کی ایک قسم، جیسے لچکدار پرنٹنگ، لیزر پرنٹنگ، گرافیگرافک اور انکیکیٹ پرنٹنگ، اور اسی خاص سیاہی فارمولائیاں شامل ہیں. پرنٹنگ سیاہی کے لئے ایک واضح ضرورت ضروری پرنٹنگ پرنٹنگ کے طریقہ کار کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے. قدرتی طور پر، کسی خاص سیاہی کی تشکیل پرنٹ کے طریقہ کار پر منحصر ہوتا ہے، اس کے لئے استعمال کیا جانا ہے. ان نئے سیاہیوں کو کیسے ہٹانے کے بارے میں بات کرنے سے پہلے، ہم ان پر لاگو کرنے والے پرنٹ طریقوں پر نظر ڈالیں.

1. نیوز پرنٹ / میگزین کاغذ پرنٹنگ عمل

1.1 خطوط: خط کاغذ پر بنیادی طور پر اخبارات، میگزین اور کرافٹ کا کاغذ پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ابھرنے والی سیاہی ایک اعتدال پسند viscosity اور viscous viscosity ہے، اور ایک سورج اختلاط اور ایک خشک تیل باندنے میں بے چینی کی طرف سے بنایا جاتا ہے. آئل (ہائڈروکاربون) میں کاربن کے سیاہ کا تسلسل ابھرتی ہوئی سیاہی کے لئے ایک عام شکل ہے. ریزین اور دیگر مشترکہ کبھی کبھی خاص خصوصیات جیسے چمک حاصل کرنے میں شامل ہوتے ہیں. سیاہی کی رسائی، آٹومیشن یا جیل کی طرف سے خشک کیا جا سکتا ہے. زیادہ سے زیادہ فلیٹ شیٹ ابلی ہوئی سیاہی آکسیڈیٹک کنجیکٹیو کے ذریعہ طے شدہ ہیں.

1.2 لتھگرافی: لیتھوگرافی اس اصول پر مبنی ہے کہ آئل پانی غیر موثر ہے، تاکہ گرافک حصہ سیاہی ہو، اور غیر تصویر کا حصہ غیر متوقع پرنٹنگ کا طریقہ نہیں ہے. لیتھراگرافک سیاہی پانی مزاحم باندنے والی مشینری اور سورج سے متعلق ہے جو پانی یا سالوینٹ میں پھیلنے والے ہیں. ابھرنے والی سیاہی کے مقابلے میں، lithographic سیاہی کے لئے استعمال ہونے والے رنگ ایک مضبوط رنگ کی طاقت ہے، اور پتلی تیل اکثر بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے. جدید سیاہی فارمولیٹوں میں، الکید ریزنس اور خشک کرنے والے تیل بائنسرز کے طور پر استعمال کیے جاتے ہیں، جو ایک مضبوط کراس لنکڈ فلم بنانے کے لئے خشک کرنے پر چمکتا ہے. تھرموسٹنگ سیاہی عام طور پر ہائیڈروکاربن کی بنیاد پر ریزوں کے لئے باندنے والے کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے اور خشک کر کے خشک ہوئے ہیں. UV-curable سیاہی ایککرییل monomer اور اس کے prepolymer پر مشتمل ہے. یہ الٹرایوٹیٹ روشنی کے تحت ایک مضبوط فلم میں پولیمریج ہے اور اکثر اخبارات کا رنگ پرنٹنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے.

1.3 Gravure پرنٹنگ: روٹری gravure پرنٹنگ گرافک بنانے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کا کنکریٹ حصہ کا استعمال کرتا ہے، اور خالی حصہ گرافک حصہ سے زیادہ ہے. Gravure پرنٹنگ سیاہی تیز رفتار خشک کرنے والی سیاہی ہے. خشک کرنے والی اہم میکانیزم یہ ہے کہ: سیاہی سلفیور کی بپتسمہ پر، عام طور پر حرارتی حالتوں میں خشک کرنے کے لۓ. یہ سیاہی کم viscosity ہے اور شیٹ میں کیپلی کی طرف سے کاغذ پر پرنٹنگ پلیٹ کے کنکریٹ حصہ سے آسانی سے منتقل کیا جاتا ہے. عام طور پر اس طرح کی سیاہی ایک پولومائڈ یا polyacrylamide میں ایک وارنٹی کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے جو ایک کھلی ہوئی یا ایسٹرر سلنوین میں تحلیل کرتی ہے. کیونکہ اس قسم کی سیاہی آگ یا اس سے بھی دھمکی کا خطرہ رکھتا ہے، کیونکہ کچھ سیاہی الکحل مواد اور پانی اور الکحل کے ساتھ پانی کی بنیاد پر سیاہی کا استعمال کرتا ہے.

1.4 Flexographic پرنٹنگ سیاہی: Flexographic پرنٹنگ printpress پرنٹنگ سے ایک بہتری ہے. خط پریس پرنٹنگ میں، کچھ سیاہی ہائی دباؤ زون کی طرف سے زیادہ سے زیادہ بہاؤ گا. کیونکہ نہیں تمام عکاس کاغذ کی طرف سے فوری طور پر جذب کیا جاتا ہے، زیادہ اہمیت سے، دھات یا پلاسٹک پرنٹنگ پلیٹ کی سختی مستقل طور پر کاغذ کی سطح کی ساخت کو خارج کر دے گی. یہ معیار کی خرابیاں فلیکسگرافک پرنٹنگ پلیٹ کی ترقی کو فروغ دینے میں مدد کرتی ہیں. نئے پرنٹنگ کا ورژن انسولین ریلیف کہا جاتا ہے. اکثر کم لاگت کی ریپنگ کاغذ اور کتاب پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے، یہ ٹیکنالوجی اب زیادہ تر زیادہ سے زیادہ خبرنامہ کی پرنٹنگ میں استعمال ہوتی ہے.

gravure سیاہی کی طرح، لچکدار سیاہی دو مختلف خصوصیات، کم viscosity ہیں، اور تیزی سے خشک کرنے والی ہیں. ایک عام الکحل ایسٹر مخلوط سالوینٹ ایک بائنڈر کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور خشک ہوا سے خشک ہوتا ہے.

2. آفس کاغذ پرنٹنگ عمل

سفید کاغذ کے ڈوبنے میں ایک بڑھتی ہوئی دلچسپی ہے، جیسے دفتر کی کاپی، لیزر اور انکیکیٹ کاغذ. ان کاغذات کی پرنٹنگ میں پیش نظارہ روایتی پرنٹنگ عمل میں شامل نہیں ہے، اور حقیقت میں کچھ پرنٹنگ تکنیک مختلف قسم کے بائنڈروں کے روایتی سیاہی کا استعمال نہیں کرتے ہیں.

روایتی ڈیکنگ کی تکنیک کو روایتی سیاہی کو دور کرنے کے لئے تیار کیا گیا ہے اور ان نئے سیاہی کو دور کرنے کی ضرورت نہیں ملتی ہے. اس طرح اس سیاہی کو مؤثر طریقے سے ہٹانا، نئے سازوسامان کی ترقی، اور کیمیائی ڈوبنے کے عمل کو بہتر بنانے کے لئے اس کی نئی حکمت عملی کی ضرورت ہوتی ہے. ایسے طریقوں پر بحث کرنے سے پہلے کہ اس طرح کے سیاہی کو ہٹایا جاسکتا ہے، صرف اس پرنٹ کی تکنیکوں کو جانچنے کی ضرورت ہے جو ان سیاہی کے لئے موزوں ہیں.

2.1 Electrostatic پرنٹنگ: Electrostatic پرنٹنگ سیاہی جیسے کاربن سیاہ کے طور پر نامیاتی pigments ایک thermoplastic رال بائنڈر میں تحلیل کر رہے ہیں. عام طور پر، ٹونر کے ذرات خشک ہیں، اور زنک سیریٹ کا ایک چھوٹا سا چھوٹا خشک ایجنٹ (یا خشک سوراخ کرنے والی) کے طور پر شامل کیا جاتا ہے. مائع ٹونر ایک معطلی ہے جس میں ٹونر ذرات ایک موصلیت مائع میں منتشر ہوتے ہیں. رال یا سبزیوں کا تیل کبھی کبھی ایک چارج ریگولیٹر کے طور پر شامل کیا جاتا ہے، جس میں سیاہی کی ذرات گرمی سے کاغذ کی سطح پر پھیل جاتی ہے.

2.2 انکیکیٹ پرنٹنگ: انکیکیٹ پرنٹنگ کاغذ پر سیاہی بوندوں کے پروجیکشن کو کنٹرول کرکے ایک مقناطیسی ٹیپ یا ڈسک پر محفوظ شدہ دستاویزات کی ایک ڈیجیٹل تصویر بدلتا ہے. سیاہی کی viscosity کم ہونا ضروری ہے اس بات کا یقین کرنے کے لئے کہ یہ انکیکیٹ آلہ کے ذریعے گزرتا ہے اور کاغذ پر چھڑکنے کے بعد جلدی خشک ہوسکتا ہے. لیکن آپ کو جلدی سے جلدی نہیں کر سکتے ہیں نگل میں گھومنے سے بچنے کے لئے. Inkjet پرنٹنگ سیاہی بنیادی طور پر پانی کی بنیاد پر یا ایتھنول کی بنیاد پر پانی سے گھلنشیل سورات، glycols، polyethers، اور wetting کے ایجنٹوں پر مشتمل ہیں.

2.3 لیزر پرنٹنگ: اصول electrostatic کاپی کرنے کی طرح ہے، اور استعمال ہونے والی سیاہی electrostatic کاپی سیاہی کی طرح ہے.

تیسرا، ڈوبنے کا اصول

دیئے گئے ڈینکنگ کے عمل میں استعمال ہونے والی سازوسامان اور کیمیائیوں کو فضلہ کے کاغذ میں استعمال ہونے والے سیاہی کی قسم کی طرف سے مقرر کیا جاتا ہے. جنہوں نے آسانی سے چھپایا اور پھیلنے کے دوران ٹوٹ جاتے ہیں وہ آسانی سے گودا سے ہٹائے جاتے ہیں جو علاج کے مزاحم ہیں. سیاہی کے ذرات کو ہٹانے کے سائز کو مناسب ڈینکنگ آلہ کا انتخاب کرنے کے لئے بنیادی بنیاد ہے. عام طور پر استعمال ہونے والی دہلی کے عمل میں فلوٹریشن ڈنکنگ، واشنگ ڈیننگنگ، دھونے کے بہاؤ ڈینکنگ، اور سلنوین ڈیکنگ کے عمل شامل ہیں. فلٹیکن ڈینکنگ کا طریقہ کار بہت چھوٹا سا سیاہی ذرات کو دور کرنے کے لئے ہے جو اسکرین اسکرین اور سینٹریلوفیلج جدا کرنے والا، اور اس کے علاوہ دھونے سے ہٹا دیا جاسکتا ہے. دھندلا سب سے چھوٹا سیاہی کے ذرات کو دور کرنے کے لئے سب سے زیادہ مؤثر طریقہ ہے، اسکرٹ اسکرینوں اور سینٹروجنل الگ الگ کرنے والے بڑے سیاہی ذرات کو دور کرنے کے لئے موزوں ہیں. دھونے اور فلوٹریشن کی کارروائیوں کو کیمیاویوں کے اضافے کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ ان کی خرابی کی کارکردگی کو بہتر بنایا جاسکتا ہے، لہذا انتہائی موثر ڈھنکنے کی حکمت عملی میں استعمال ہونے والی کیمیکلز اور سامان کا اندازہ بھی ہونا چاہیے.

سالووین ڈینکنگ لیزر پرنٹنگ اور فوٹو گرافی کی کاپی کا کاغذ ختم کرنے کے لئے بنیادی طور پر استعمال کیا جاتا ہے. پیرافین موم عام طور پر دھونے کی طرف سے ڈوبنے میں ایک سالوینٹ کے طور پر استعمال کیا جاتا ہے، اور یہ کہا جاتا ہے کہ پیرفین موم ایک سیاہی کو جذب کرسکتا ہے. فکسڈ سورمنٹ کے ذرات کے گاڑی کے نیٹ ورک کو اس کی اصلاح کو کم کرنے کے لئے سوخت ہے، اور سیاہی کو ٹھیک ذرات میں ٹوٹا جاتا ہے اور سرفیکٹنٹ اور بیس کی کارروائی سے پانی میں پھیل جاتا ہے.

سالوینٹ بھی موم، چپچپا، دیگر عدم توازن اور تمام سیاہی کو بھی جلا دیتا ہے. بہت صاف ریشوں کو حاصل کرنے کے لئے کچھ فضلہ کے کاغذات کو چھوٹا یا نہ پانی، سلور کے ساتھ دھویا جاتا ہے. تاہم، اقتصادی نقطہ نظر سے، سالوینٹ ڈسکنگ مشکل ہے. سب سے پہلے، تمام سولوے کو بحال کرنا آسان نہیں ہے. ماحولیاتی آلودگی سستی نہیں ہے. ایک وصولی کے بعد سالوینٹ کا علاج ہے.