گمشدہ یا مسخ شدہ ڈیجیٹل گرم - اسٹیمپنگ پیٹرن؟ ڈائی - غلط فہمی کاٹنے؟ یہ گرم اشارے یاد نہیں کیے جائیں گے !!

حالیہ برسوں میں ، ڈیجیٹل پرنٹنگ کو خود - چپکنے والی لیبل پرنٹنگ کے میدان میں وسیع پیمانے پر لاگو کیا گیا ہے ، اور صنعت کے بہت سے پیشہ ور افراد کا خیال ہے کہ ڈیجیٹل پرنٹنگ خود کے لئے مستقبل کا اہم رجحان ہے - چپکنے والی لیبلنگ۔ اس پس منظر کے خلاف ، ڈیجیٹل پوسٹ - پرنٹنگ کے عمل جو ڈیجیٹل پرنٹنگ کی تکمیل کرتے ہیں آہستہ آہستہ تیار ہوئے ہیں۔ اس مضمون میں ، مصنف فی الحال متعدد مشہور ڈیجیٹل پوسٹ - پرنٹنگ کے عمل . 01 onedigital کولڈ Foil101 انٹریڈکشن سے ڈیجیٹل کولڈ فولڈیجیٹل سرد ورق سے مراد ایک عمل سے مراد ہے جس میں UV گلو کو ایک نوزار کی سطح پر چھڑکایا جاتا ہے {اور پھر اس میں ایک نوزار کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے {اور پھر اس میں ایک نوزار کی سطح پر اسپرے کیا جاتا ہے۔ اس عمل کی ایک خصوصیت متغیر معلومات کو ناکام بنانے کی صلاحیت ہے۔ چونکہ کمپیوٹر پروگرامنگ کے ذریعہ کنٹرول شدہ نوزل ​​کے ذریعہ یووی گلو کا اطلاق ہوتا ہے ، لہذا ڈیجیٹل کولڈ ورق بے ترتیب پیٹرن کی تبدیلیوں کو بالکل ڈیجیٹل پرنٹر کی طرح حاصل کرسکتا ہے ، جس سے ہر لیبل کے ورق کا نمونہ انوکھا ہوتا ہے۔ اصولی طور پر ، نوزل ​​کی صحت سے متعلق حدود میں کوئی بھی نمونہ ممکن ہے۔ ایک اور خصوصیت یہ ہے کہ ناکام بنائے ہوئے نمونوں کا ایک اثر پڑتا ہے ، جو روایتی ایمبوسنگ تکنیک کو مکمل طور پر تبدیل کرسکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ گلو اسپرے کی مقدار کو کمپیوٹر کے ذریعہ کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور اگر گلو کی مقدار کافی ہے تو ، ورق کے نمونے اٹھائے جائیں گے۔ سرد ورق کے نمونوں کا اٹھایا ہوا اثر زیادہ واضح ہے اور تین - جہتی ہے ، جو روایتی ایمبوسنگ سے بہتر اثر پیش کرتا ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ روایتی سرد ورق کے عمل کے برعکس ، ڈیجیٹل سرد فیل کے لئے دو UV کیورنگ اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ چونکہ اسپرے کی گئی گلو کی مقدار بڑی ہے ، لہذا اسے سبسٹریٹ کی سطح پر بہنے کے لئے نہیں چھوڑا جاسکتا ، کیونکہ اس سے ورق کے نتیجے پر اثر پڑے گا۔ لہذا ، چھڑکنے کے بعد ، گلو فوری طور پر ابتدائی علاج کے ل a ایک کم - پاور UV لیمپ کے تحت گزر جاتا ہے۔ مقصد یہ ہے کہ گلو کی شکل کو مکمل طور پر علاج کیے بغیر اسے برقرار رکھنا ہے۔ ابتدائی علاج کے بعد ، گلو کو ورق کے ساتھ ملایا جاتا ہے اور پھر وہ دوسری یووی کیورنگ سے گزرتا ہے ، جو گلو کو مکمل طور پر مستحکم کرتا ہے اور اسے ورق کے ساتھ مضبوطی سے بانڈ کرتا ہے ، بالآخر ورق کے نمونہ کی تشکیل کرتا ہے۔ یقینی طور پر ، ڈیجیٹل سرد ورق میں بھی کچھ حدود ہیں۔ ایک طرف ، سامان نسبتا expensive مہنگا ہے ، جس میں مارکیٹ کی قیمتیں کئی لاکھ سے لے کر دس لاکھ یوآن تک ہیں۔ دوسری طرف ، زیادہ تر ڈیجیٹل سرد ورق کا سامان فی الحال صرف 5–20 میٹر فی منٹ کی رفتار سے چلتا ہے ، جس سے بڑے - پیمانے پر اعلی - کارکردگی کی پیداوار مشکل ہوتی ہے۔ اندراج - سطح ڈیجیٹل کولڈ ورق کا سامان متغیر معلومات کے ساتھ چھوٹے بیچوں یا ذاتی نوعیت کے احکامات کے لئے زیادہ موزوں ہے۔

02ڈیجیٹل کولڈ ورق اسٹیمپنگ میں عام مسائل کا تجزیہ (1) عمدہ متن اور گرافکس موٹا یا دھندلا پن بنتے ہوئے ٹھنڈے ورق کی مہر لگنے سے سبسٹریٹ کی سطح پر گلو چھڑک کر کام ہوتا ہے ، اور گلو کی ایک خاص موٹائی ہوتی ہے۔ اس عمل کے دوران ، گلو بہہ سکتا ہے ، جس سے پیٹرن کی معمولی مسخ ہوتی ہے ، اور یہاں تک کہ باریک نمونے بھی گاڑھا یا دھندلا پن بن جاتے ہیں۔ لہذا ، پری - پرنٹ ڈیزائن مرحلے کے دوران خصوصی توجہ دی جانی چاہئے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ڈیزائن کردہ پیٹرن پوسٹ - پرنٹنگ کے عمل سے مماثل ہے۔ بصورت دیگر ، پیداوار کے دوران مسائل پیدا ہوسکتے ہیں جس کی اصلاح کرنا مشکل ہوگا۔ ایک بار جب زیادہ سے زیادہ رفتار کا تعین ہوجائے تو ، اس کو من مانی طور پر تبدیل نہیں کیا جانا چاہئے ، کیونکہ رفتار اور سیاہی کے حجم کے مابین ایک مماثلت گرافکس کو گاڑھا یا دھندلا پن کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ اکثر - کیورنگ مرحلے کے دوران مسائل کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اگر یووی لیمپ پاور ناکافی ہے تو ، یووی گلو مناسب پری - کیورنگ حاصل نہیں کرتا ہے اور سبسٹریٹ سطح پر بہتا رہتا ہے ، جس کی وجہ سے پیٹرن کی خرابی ہوتی ہے۔ اس طرح کے معاملات میں ، UV لیمپ سے پہلے کی طاقت کی جانچ پڑتال کی جانی چاہئے ، اور اس کی تصدیق کی جانی چاہئے کہ آیا اسپرےڈ گلو سے پہلے - کیورنگ کے بعد مطلوبہ اثر کو حاصل ہوتا ہے یا نہیں۔ اگر ایسا نہیں ہوتا ہے تو ، یووی لیمپ پاور کو بڑھایا جانا چاہئے۔ فرترمور ، ضرورت سے زیادہ سیاہی کا حجم پیٹرن کی خرابی کا باعث بھی بن سکتا ہے ، خاص طور پر پیداوار کے دوران نوزل ​​کو صاف کرنے کے بعد۔ صفائی کے بعد ، سیاہی کی بڑھتی ہوئی پیداوار آسانی سے پیٹرن کو خراب کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ ایک اصول کے طور پر ، نوزلز کو مشین اسٹاپجز کے بعد یا مسلسل پیداواری مدت کے بعد کلگنگ کو روکنے کے لئے ایک سرشار صفائی ایجنٹ کا استعمال کرتے ہوئے صاف کیا جانا چاہئے۔ اگر ایک نوزل ​​پہلے ہی بھرا ہوا ہے تو ، اسے فوری طور پر صفائی کے ایک خصوصی حل کے ساتھ غیر منقولہ ہونا چاہئے ۔02 ٹووڈیجیٹل ڈائی - کاٹنے 01 کا کٹنگ 01 ڈیجیٹل ڈائی سے متعلقہ - کاٹینگ ڈائیجیٹل ڈائی {27} کاٹنے سے ایک ایسے عمل کو کنٹرول کرتا ہے جس میں ایک روبوٹک بازو کو کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اس مرنے کا فائدہ - کاٹنے کا طریقہ اس کی اعلی لچک ہے ، اور سرد مرنے کی وجہ سے - کاٹنے کی تکنیک ، اس سے کنارے سکڑنے ، تاریک ہونے یا زرد ہونے کا سبب نہیں بنتا ہے ، جس سے ڈیجیٹل پرنٹنگ مشینوں کے ساتھ مل کر چھوٹے - بیچ کی تیاری کے لئے موزوں ہوتا ہے۔ استعمال ہونے والے ٹولز نسبتا in سستا ہیں ، جس کے نتیجے میں کم ڈائی - کاٹنے کے اخراجات ہوتے ہیں ، اور سامان کی مارکیٹ کی قیمت 100،000 سے 250،000 RMB تک ہوتی ہے ، جس سے سرمایہ کاری نسبتا small کم ہوجاتی ہے۔ کچھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے لیبل مینوفیکچررز کے ل this ، یہ مرنے - کاٹنے کا سامان ایک اچھا انتخاب ہے۔ یقینی طور پر ، ڈیجیٹل ڈائی کی آپریٹنگ رفتار - کاٹنے کا سامان صرف 5 ~ 8 میٹر/منٹ ہے ، جس سے یہ چھوٹے {45 {45} bach bach کے لئے زیادہ مناسب ہے۔ یہ مر نہیں سکتا {{47} انتہائی پیچیدہ نمونوں کو کاٹ کر بنیادی طور پر پروٹو ٹائپنگ کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ لہذا ، ڈیجیٹل ڈائی - کاٹنے میں کچھ حدود ہیں ۔02 ڈیجیٹل ڈائی میں عام مسائل کی تجزیہ - کاٹنے (1) ڈائی - کاٹنے سے غلط سمجھا جاتا ہے - کاٹنے کا سامان کٹنگ کی پوزیشن کا تعین کرنے کے لئے بصری نشانوں کا استعمال کرتا ہے۔ اگر مارکر کا سائز غلط ہے یا رنگ کے برعکس پرنٹنگ کے دوران ناکافی ہے تو ، ڈائی - کاٹنے والی مشین کا سینسر غلط پڑھ سکتا ہے ، جس کے نتیجے میں غلط فہمی پیدا ہوتی ہے۔ جب پرنٹنگ کرتے ہو تو ، مارکروں کے سائز اور جگہ کا تعین کرنے پر توجہ دی جانی چاہئے۔ عام طور پر ، مارکر 5 ملی میٹر x 5 ملی میٹر ہونا چاہئے ، کم از کم سائز 3 ملی میٹر x 3 ملی میٹر کے ساتھ۔ ڈائی - کاٹنے والی مشین کی درست پوزیشننگ کو یقینی بنانے کے لئے مارکر کے ارد گرد کوئی اور گرافکس چھاپ نہیں دیئے جائیں۔ مادی سختی کے لحاظ سے بلیڈ کی عمر مختلف ہوتی ہے۔ اگر بلیڈ مدھم ہوجاتا ہے تو ، اسے وقت کے ساتھ تبدیل کرنا چاہئے۔ بصورت دیگر ، نامکمل ڈائی - کاٹنے کا کاج ہوسکتا ہے۔ آپریٹرز کو بلیڈ کی حالت کی نگرانی کرنی چاہئے اور نامکمل کٹوتیوں کو روکنے کے لئے اسے فوری طور پر تبدیل کرنا چاہئے۔

03 تین

لیزر ڈائی - کاٹنے کے لئے لیزر ڈائی - کاٹنے پروسیسر ڈائی - کاٹنے ایک ایسا طریقہ ہے جس میں ایک لیزر ہیڈ ، کمپیوٹر پروگرام کے ذریعہ کنٹرول کیا جاتا ہے ، سبسٹریٹ مواد کی سطح پر مطلوبہ نمونہ کو جلا دیتا ہے۔ لیزر ڈائی {{5} کا استعمال کرتے ہوئے ہر لیبل پیٹرن کاٹنے میں متغیر ہوسکتا ہے ، اور بہت ہی پیچیدہ نمونوں کو کاٹا جاسکتا ہے ، جیسے عالمی نقشہ کاٹنا۔ مزید برآں ، لیزر ڈائی - کاٹنے کا سامان تیز رفتار سے چلتا ہے۔ باقاعدہ نمونوں کے ل it ، یہ تقریبا 120 120 میٹر/منٹ تک کی رفتار تک پہنچ سکتا ہے۔ لیزر ڈائی کی اہم خرابی - کاٹنے یہ ہے کہ لیزر گرمی پیدا کرتا ہے۔ جب نرم اور پتلی فلمی مواد کاٹتے ہو تو ، لیبلوں کے کنارے سکڑ یا پیلا ہوسکتے ہیں۔ مزید یہ کہ لیزر ڈائی - کاٹنے کا سامان مہنگا ہوتا ہے ، عام طور پر کئی لاکھ سے لے کر دس لاکھ یوآن تک ہوتا ہے ، اور کچھ اعلی - اختتامی آلات اور بھی زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔ لہذا ، کچھ چھوٹے اور درمیانے درجے کے {{16} s سائز کی لیبل کمپنیوں کے ل such ، اس طرح کے سامان میں سرمایہ کاری کرنا کافی مشکل ہوسکتا ہے۔ لیزر میں ڈائی - کاٹنے اور تجزیہ (1) کاٹنے سے پہلے لیزر سر کی ناکافی طاقت کاٹنے سے پہلے کاٹنے اور تجزیہ (1) کاٹنے سے پہلے سیٹ کیا جاتا ہے۔ اگر لیزر کی طاقت بہت کم ہے تو ، یہ مواد کے ذریعے نہیں کاٹے گی۔ اگر بجلی بہت زیادہ ہے تو ، یہ مواد کو کاٹ سکتا ہے یا اس سے بھی مکمل طور پر کاٹ سکتا ہے۔ لہذا ، ڈائی - کاٹنے سے پہلے مناسب کاٹنے کی طاقت کو جانچنے اور اس کا تعین کرنا ضروری ہے۔ کاٹنے کی طاقت کو بھی رفتار سے ملنا چاہئے۔ بجلی کا تعین کرنے کے بعد ، اگر سامان کی رفتار بڑھ جاتی ہے تو ، بجلی کو معمولی ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت پڑسکتی ہے ، عام طور پر تھوڑا سا بڑھتا ہے۔ اس کے برعکس ، اگر رفتار کم ہوجائے تو ، بجلی کو قدرے کم کرنا ضروری ہوسکتا ہے۔ مخصوص ایڈجسٹمنٹ اصل حالات پر مبنی ہونی چاہئیں ، اور اگر اثر نہ ہونے کے برابر ہے تو ، ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہوسکتی ہے۔ ایسے معاملات میں ، مشین کو روکیں اور فوکس کو ایڈجسٹ کریں تاکہ لائنیں کاٹنے کے ساتھ جاری رکھنے سے پہلے ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کریں۔ کمپیوٹر پروگرام کے مسائل کو مسترد کرنے کے بعد ، اگر مسئلہ برقرار رہتا ہے تو ، ڈھیلے پن یا ضرورت سے زیادہ کمپن کے لئے مکینیکل اجزاء کی جانچ کریں۔ عام طور پر ، کمپیوٹر پروگرام کے مسائل زیادہ امکان رکھتے ہیں اور کمپیوٹر کو دوبارہ شروع کرکے یا جانچ پڑتال کرکے حل کیا جاسکتا ہے کہ آیا اس کے قریب مداخلت کے مضبوط ذرائع موجود ہیں یا نہیں۔